CN112522691A - 一种钢板表面的防锈处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：用除油溶液清洗待防锈处理的钢板；用酒精清洗待处理钢板表面并吹干；将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理；防锈处理后，在25±3℃的温度条件下将钢板浸入HH‑20滑油和180号航空汽油的混合油中16‑20min；用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净；进行干燥处理，在烘箱中烘干；将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。本发明通过对钢板采用防锈处理液进行防锈处理，在防锈处理后，通过将钢板浸入HH‑20滑油和180号航空汽油的混合油中，降低了防锈处理成本的同时提高了防锈效果，保证了钢板的防锈性能，进而满足了当前客户的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种钢板表面的防锈处理方法。
背景技术
在工业生产中，很多地方都会用到钢板，很多工业设备都是用钢板作为外壳，内部结构也有很多地方使用钢板，日常生活中，钢板的使用也是随处可见的。但钢板长期暴露在大气中或经过风吹雨淋后，很多的钢板都会逐渐出现铁锈，导致钢板在使用的过程中不仅很不美观，更会导致钢板的强度的降低，导致钢板外层全是软性铁锈，致使整个部件发生损坏，因此需要对钢板表面进行防锈处理。然而，当前钢板表面的防锈处理方法存在成本高，防锈效果不理想的缺陷，无法满足当前客户的使用需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板表面的防锈处理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：
(1)用除油溶液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇10-15份、钼酸钠4-9份、海藻酸钠8-10份、硅酸钾17-19份、硝酸铬10-16份、硝酸钠2-8份、氧化铬6-8份、醋酸2-6份、双氧水4-9份、三乙醇胺3-4份，水60-80份；
(4)防锈处理后，在25±3℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中16-20min；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为5-10min；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
作为优选，所述步骤(1)中除油溶液为酸性除油液。
作为优选，所述步骤(2)中酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液。
作为优选，所述步骤(3)中防锈处理的温度是70-90℃，防锈处理的时间是3-20min。
作为优选，所述步骤(4)中HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3。
作为优选，所述步骤(5)中清水的冲洗温度为60-80℃。
作为优选，所述步骤(6)中烘箱的烘干温度为100-105℃。
本发明的有益效果是：本发明提供一种钢板表面的防锈处理方法，与现有技术相比，本发明通过对钢板采用防锈处理液进行防锈处理，在防锈处理后，通过将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中，降低了防锈处理成本的同时提高了防锈效果，保证了钢板的防锈性能，进而满足了当前客户的使用需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：
(1)用除油溶液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇10-15份、钼酸钠4-9份、海藻酸钠8-10份、硅酸钾17-19份、硝酸铬10-16份、硝酸钠2-8份、氧化铬6-8份、醋酸2-6份、双氧水4-9份、三乙醇胺3-4份，水60-80份；
(4)防锈处理后，在25±3℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中16-20min；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为5-10min；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
作为优选，所述步骤(1)中除油溶液为酸性除油液。
作为优选，所述步骤(2)中酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液。
作为优选，所述步骤(3)中防锈处理的温度是70-90℃，防锈处理的时间是3-20min。
作为优选，所述步骤(4)中HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3。
作为优选，所述步骤(5)中清水的冲洗温度为60-80℃。
作为优选，所述步骤(6)中烘箱的烘干温度为100-105℃。
实施例1
一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：
(1)用酸性除油液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干，酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理的温度是70℃，防锈处理的时间是20min，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇10份、钼酸钠4份、海藻酸钠8份、硅酸钾17份、硝酸铬10份、硝酸钠2份、氧化铬6份、醋酸2份、双氧水4份、三乙醇胺3份，水60份；
(4)防锈处理后，在25℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中16min，HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净，清水的冲洗温度为60℃；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为5min，烘箱的烘干温度为105℃；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
实施例2
一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：
(1)用酸性除油液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干，酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理的温度是90℃，防锈处理的时间是3min，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇15份、钼酸钠9份、海藻酸钠10份、硅酸钾19份、硝酸铬16份、硝酸钠8份、氧化铬8份、醋酸6份、双氧水9份、三乙醇胺4份，水80份；
(4)防锈处理后，在22℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中20min，HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净，清水的冲洗温度为80℃；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为10min，烘箱的烘干温度为100℃；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
实施例3
一种钢板表面的防锈处理方法，其步骤如下：
(1)用酸性除油液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干，酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理的温度是80℃，防锈处理的时间是10min，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇12份、钼酸钠6份、海藻酸钠9份、硅酸钾18份、硝酸铬14份、硝酸钠6份、氧化铬7份、醋酸4份、双氧水7份、三乙醇胺3份，水70份；
(4)防锈处理后，在28℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中18min，HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净，清水的冲洗温度为70℃；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为8min，烘箱的烘干温度为102℃；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)用除油溶液清洗待防锈处理的钢板，去除钢板表面的油污和粘附在钢板表面的异物；
(2)用酒精清洗待处理钢板表面并吹干；
(3)将清洗干净的待防锈处理的钢板采用防锈处理液进行防锈处理，防锈处理液的重量份数组成为：季四戊醇10-15份、钼酸钠4-9份、海藻酸钠8-10份、硅酸钾17-19份、硝酸铬10-16份、硝酸钠2-8份、氧化铬6-8份、醋酸2-6份、双氧水4-9份、三乙醇胺3-4份，水60-80份；
(4)防锈处理后，在25±3℃的温度条件下将钢板浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中16-20min；
(5)将经过步骤(4)的钢板用清水将钢板表面的残余物质冲洗干净；
(6)将经过步骤(5)的钢板进行干燥处理，在烘箱中烘干，烘干时间为5-10min；
(7)将烘干后的钢板取出自然冷却到室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中除油溶液为酸性除油液。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中酒精采用浓度为95％以上的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中防锈处理的温度是70-90℃，防锈处理的时间是3-20min。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1:3。
6.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中清水的冲洗温度为60-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种钢板表面的防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中烘箱的烘干温度为100-105℃。
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