CN103483478A

CN103483478A - 一种氨纶染色助剂的制作方法

Info

Publication number: CN103483478A
Application number: CN201310462626.XA
Authority: CN
Inventors: 刘亚辉; 陈铃; 温作杨; 席青; 梁红军; 费长书
Original assignee: Zhejiang Huafeng Spandex Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Huafeng Spandex Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种氨纶染色助剂的制作方法，该方法包括以下步骤：将甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM加入到溶剂中混合均匀成溶液，在加热的条件下，在所述溶液中加入引发剂，通过引发剂的作用而引发甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM发生自聚合反应，在连续搅拌条件下持续反应，生成最终产物氨纶染色助剂。本发明工艺简便，制备的氨纶染色助剂能代替现有的染色助剂而使用在氨纶生产过程中。

Description

一种氨纶染色助剂的制作方法

技术领域

本发明涉及一种氨纶染色助剂的制作方法，属于氨纶制造领域。

背景技术

氨纶是一种弹性纤维，其拥有良好的伸长与回弹性能，可用在内衣裤、松紧带、泳衣等相关领域。由于近些年氨纶制造厂家不断扩产，产能大量增加，所以其用途一直在不断的向新的领域扩展，到目前为止已是一种应用非常广泛的化学纤维。由于氨纶的激烈竞争，销售价格越来越低，利润越来越少，甚至有些厂家出现亏损现象。所以逼迫生产厂家从成本上进行控制，不断寻找能降低成本的方法，本发明制作的染色助剂的着色性能与外部购买的染色助剂相当，但是其成本远远低于外部采购，从而降低了氨纶生产的原料成本。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种氨纶染色助剂的制作方法，通过在引发剂的作用，在一定的反应温度与反应时间条件下，单体自身发生聚合反应而生产最终产物（染色助剂溶液），制备的氨纶染色助剂能代替现有的染色助剂而使用在氨纶生产过程中，从而降低氨纶的生产成本。

技术方案：本发明是通过如下步骤实现的：

将单体甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM加入到溶剂中混合均匀成溶液，在加热的条件下，在所述溶液中加入引发剂，通过引发剂的作用而引发甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM发生自聚合反应，在连续搅拌条件下持续反应，生成最终产物氨纶染色助剂；其中，

所述的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM，其分子结构式如下：

所述的引发剂，选择的是偶氮二异丁腈AIBN。

所述的溶剂包含二甲基乙酰胺DMAc或二甲基甲酰胺DMF。

所述的加热温度范围控制在50-90℃之间。

所述的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM的持续反应时间控制在0.5-4.0小时之间。

所述的最终产物E内的单体聚合度在15-25之间，分子量在3000-4000之间。

所述最终产物氨纶染色助剂的聚合物质量浓度在30-50%之间。

添加的引发剂与甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM的质量比例范围在1：200-1：100之间。

有益效果：本发明的一种氨纶染色助剂的制作方法，其制作的染色助剂能代替现有的染色助剂而使用在氨纶生产过程中，成本低于从外面采购的染色助剂的价格，从而降低氨纶的生产成本。

具体实施方式

把甲基丙烯酸二乙氨基乙酯溶解在溶剂中，在一定的温度条件下，在溶液中添加一定比例的引发剂，通过引发剂的作用而引发甲基丙烯酸二乙氨基乙酯单体发生聚合反应，经过一段时间的搅拌，最终生成单体聚合物的染色助剂溶液。

本发明中所使用的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DEAM），其分子结构式如下：

本发明中所使用的引发剂选择的是偶氮二异丁腈（AIBN）。

本发明中所使用的溶剂选择的是包含选自二甲基乙酰胺（DMAc）、二甲基甲酰胺（DMF）中的任一一种物质。

本发明中所述的是聚合反应温度范围控制在50-90℃之间。

本发明中所述的聚合总反应时间控制在0.5-4.0小时之间。

本发明中所述的最终产物的聚合度在15-25之间，分子量控制在3000-4000之间。

本发明中所述的最终产物染色助剂溶液的质量浓度控制在30-50%之间。

本发明中所述添加的引发剂与甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DEAM）的质量比例范围控制在1：200-1：100之间。

下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体生产过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。

实施例1：

在2500L搅拌反应釜内先加入980kg二甲基乙酰胺，投入完毕后再加入525kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到80度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量3.0kg），添加完毕后保持82度左右的温度，持续搅拌维持120分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

实施例2：

在2500L搅拌反应釜内先加入1230kg二甲基甲酰胺，投入完毕后再加入525kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到80度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量3.0kg），添加完毕后保持85度左右的温度，持续搅拌维持120分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

实施例3：

在2500L搅拌反应釜内先加入1000kg二甲基乙酰胺，投入完毕后再加入650kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到70度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量4.0kg），添加完毕后保持75度左右的温度，持续搅拌维持180分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

实施例4：

在2500L搅拌反应釜内先加入1000kg二甲基甲酰胺，投入完毕后再加入600kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到65度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量4.5kg），添加完毕后保持70度左右的温度，持续搅拌维持210分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

实施例5：

在2500L搅拌反应釜内先加入500kg二甲基乙酰胺，投入完毕后再加入300kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到60度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量2.5kg），添加完毕后保持65度左右的温度，持续搅拌维持230分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

实施例6：

在2500L搅拌反应釜内先加入500kg二甲基乙酰胺，投入完毕后再加入300kg的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，投入的同时反应釜夹套通蒸汽开始升温，待搅拌混合均匀与溶液内部温度升高到60度时，开始添加偶氮二异丁腈（总添加量2.8kg），添加完毕后保持65度左右的温度，持续搅拌维持220分钟，然后反应釜夹套通7度冷冻水进行降温，温度降到20-30度之间时取样检测产物指标。

以上实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明进行限制，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

Claims

1.一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤：

将甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM加入到溶剂中混合均匀成溶液，在加热的条件下，在所述溶液中加入引发剂，通过引发剂的作用而引发甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM发生自聚合反应，在连续搅拌条件下持续反应，生成最终产物氨纶染色助剂。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM，其分子结构式如下：

3.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的引发剂，选择的是偶氮二异丁腈AIBN。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的溶剂包含二甲基乙酰胺DMAc或二甲基甲酰胺DMF。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的加热温度范围控制在50-90℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM的持续反应时间控制在0.5-4.0小时之间。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述的最终产物E内的单体聚合度在15-25之间，分子量在3000-4000之间。

8.根据权利要求1所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于所述最终产物氨纶染色助剂的聚合物质量浓度在30-50%之间。

9.根据权利要求3所述的一种氨纶染色助剂的制作方法，其特征在于添加的引发剂与甲基丙烯酸二乙氨基乙酯DEAM的质量比例范围在1：200-1：100之间。