CN103481002A - 一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法，用于实现对储油柜支架与储油柜支脚固定板、油箱侧壁固定板之间的焊接操作，包括焊接平台、垫板、压板、水平定位板、垫高块和垂直定位板，所述焊接平台，为长方形平台，长度方向上具有4条T形沟槽，用于承载所述储油柜支架、油箱侧壁固定板以及所述组焊装置的其他部件，保持在焊接过程中的稳定等，本发明具有定位准确、装配精度高、操作简单、使用便捷、作业高效、通用化程度高、焊接变形小等优点。自该技术方案付诸实施后，制作的各型号规格变压器储油柜支架在变压器油箱总装配过程中都能顺利地进行组装，并且每次做到一次装配成功，没有出现过一起返工现象，已收到了较好效果。

Description

一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法

技术领域

本发明用于储油柜支架的组装焊接，具体为一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置。

背景技术

现有技术储油柜支架的组装焊接大多采用人工方式，将油柜支架，储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板按照尺寸加工好后，直接由人工进行拼装焊接，这种方式对于大尺寸的工件来说，很难保证精度，误差较大，特别是无法保证储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板的定位尺寸及垂直度尺寸，并且在焊接的过程中由于温度的影响会使工件产生焊接变形，这也是人工无法控制的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置，用于实现对储油柜支架与储油柜支脚固定板、油箱侧壁固定板之间的焊接操作，如图1、2所示，包括焊接平台、垫板、压板、水平定位板、垫高块和垂直定位板，

所述焊接平台，为长方形平台，长度方向上具有4条T形沟槽，用于承载所述储油柜支架、油箱侧壁固定板以及所述组焊装置的其他部件，保持在焊接过程中的稳定；

所述垫板，为中心具有通孔的正方形，位于所述压板和所述焊接平台之间，从而保证所述压板有一定的压紧高度；

所述压板，共有4块，底部开有通孔，通过螺栓与所述焊接平台的T形槽固定连接，用于抵压所述油箱侧壁固定板，使其在焊接过程中不发生移动；

所述水平定位板，用于所述储油柜支架油箱侧壁固定板在焊接平台上进行两头定位；

所述垫高块，其底面具有2个定位销与所述焊接平台的T形槽上定位，实现在所述在焊接平台T形沟槽上的定位，根据不同的储油柜支脚固定板高度采用相应高度的所述垫高块组合，从而实现焊接的通用性；

所述垂直定位板，有底板、中心板和4个肋板焊接而成，所述肋板为直角三角形，与所述底板和中心板构成了两个凹槽，容纳所述储油柜支脚固定板并对其垂直方向上进行定位。

作为优选，所述水平定位板，一侧中部具有凹陷，所述凹陷宽度与所述油箱侧壁固定板的宽度一致，所述水平定位板厚度与所述油箱侧壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心轴线上设置有2个定位销，用于在所述焊接平台的T形槽上定位，在所述中心轴线两侧对称设置有2个手柄；

作为优选，所述垫高块的顶面和底面的四角各设置有4个通孔，用于和所述焊接平台、所述垂直定位板或者其他垫高块通过螺栓连接，进行组合。

作为优选，所述中心板具有多个通孔，并通过2个定位轴实现对2个所述储油柜支脚固定板的定位固定。

作为优选，所述平台的台面尺寸为6000mm×1500mm；所述垫板尺寸为60mm×60mm×25mm；所述压板采用5#槽钢，长度为230mm和435mm两种；所述垫高块高度为455mm和640mm两种，根据需要可以进行不同高度的组合，有865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、2110mm共15种。

一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置进行焊接的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1）将2块储油柜支脚固定板通过定位轴定位固定在1块立放的垂直定位板的中心板上；

步骤（2）在焊接平台上测量储油柜支架的水平长度尺寸并作好标识；

步骤（3）将2块油箱侧壁固定板在焊接平台上利用水平定位板和定位销进行定位；

步骤（4）确认各尺寸无误后，通过焊接平台的T型槽，利用压板和垫块进行压紧；

步骤（5）将加工成形的支架搭接在储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板上；

步骤（6）完成各接缝的点固焊工序后，再完成各接缝的角焊缝焊接工作；

步骤（7）焊接完成后，拆除各个螺栓、定位销，取出储油柜支架。

本发明与现有技术相比，有益效果如下：在带T形沟槽的焊接平台上通过变压器储油柜支架组焊装置直接进行二组变压器储油柜支架的组装焊接，并且能保证储油柜支脚固定板各孔洞垂直尺寸及油箱侧壁固定板各孔洞水平尺寸的准确，同时满足储油柜支脚固定板与油箱侧壁固定板相互垂直的要求，与此同时通过更换不同垫高块，配合使用垂直定位板的孔洞，可得到15种不同的储油柜固定板高度尺寸值，此外，因储油柜支脚固定板与油箱侧壁固定板在储油柜支架组焊过程中始终处于夹紧状态，所以也消除了储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板焊接变形的产生。本发明具有定位准确、装配精度高、操作简单、使用便捷、作业高效、通用化程度高、焊接变形小等优点。自该技术方案付诸实施后，制作的各型号规格变压器储油柜支架在变压器油箱总装配过程中都能顺利地进行组装，并且每次做到一次装配成功，没有出现过一起返工现象，已收到了较好效果。

附图说明

图1为本发明油浸电力变压器储油柜支架组焊装置结构主视图；

图2为本发明油浸电力变压器储油柜支架组焊装置结构侧视图；

图3为储油柜支架组焊接示意主视图；

图4为储油柜支架组焊接示意俯视图；

图5为本发明的水平定位板结构主视图；

图6为本发明的水平定位板结构俯视图；

图7为本发明的垫高块结构主视图；

图8为本发明的垫高块结构俯视图；

图9为本发明的垂直定位板结构主视图；

图10为本发明的垂直定位板结构侧视图；

其中，在图1-10中，1：焊接平台；2：垫板；3：压板；4：水平定位板；5：垫高块；6：垂直定位板；7：储油柜支架；8：油箱侧壁固定板；9：储油柜支脚固定板；3.1:手柄；3.2:定位销；4.1:顶面；4.2:定位销；4.3:底面；5.1:定位轴；5.2:肋板；5.3:中心板；5.4:底板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置，用于实现对储油柜支架与储油柜支脚固定板、油箱侧壁固定板之间的焊接操作，如图1、2所示，包括焊接平台、垫板、压板、水平定位板、垫高块和垂直定位板，

所述焊接平台，为长方形平台，长度方向上具有4条T形沟槽，用于承载所述储油柜支架、油箱侧壁固定板以及所述组焊装置的其他部件，保持在焊接过程中的稳定；

所述垫板，为中心具有通孔的正方形，位于所述压板和所述焊接平台之间，从而保证所述压板有一定的压紧高度；

所述压板，共有4块，底部开有通孔，通过螺栓与所述焊接平台的T形槽固定连接，用于抵压所述油箱侧壁固定板，使其在焊接过程中不发生移动；

所述水平定位板，用于所述储油柜支架油箱侧壁固定板在焊接平台上进行两头定位；

所述垫高块，其底面具有2个定位销与所述焊接平台的T形槽上定位，实现在所述在焊接平台T形沟槽上的定位，根据不同的储油柜支脚固定板高度采用相应高度的所述垫高块组合，从而实现焊接的通用性；

所述垂直定位板，有底板、中心板和4个肋板焊接而成，所述肋板为直角三角形，与所述底板和中心板构成了两个凹槽，容纳所述储油柜支脚固定板并对其垂直方向上进行定位。

如图5、6所示，所述水平定位板，一侧中部具有凹陷，所述凹陷宽度与所述油箱侧壁固定板的宽度一致，所述水平定位板厚度与所述油箱侧壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心轴线上设置有2个定位销，用于在所述焊接平台的T形槽上定位，在所述中心轴线两侧对称设置有2个手柄；

如图7、8所示，所述垫高块的顶面和底面的四角各设置有4个通孔，用于和所述焊接平台、所述垂直定位板或者其他垫高块通过螺栓连接，进行组合；

如图9、10所示，所述中心板具有多个通孔，并通过2个定位轴实现对2个所述储油柜支脚固定板的定位固定。

如图3、4所示，储油柜支脚固定板可配对使用，既能保证每块储油柜支脚固定板的高度尺寸，又能保证二块储油柜支脚固定板间的装配尺寸一致，使储油柜支脚固定板与油箱侧壁固定板始终成垂直状态；为方便垂直定位板上的定位轴能顺利地从储油柜支脚固定板孔洞内卸下，定位轴结构采用螺栓两端连接法紧固。

所述平台的台面尺寸为6000mm×1500mm；所述垫板尺寸为60mm×60mm×25mm；所述压板采用5#槽钢，长度为230mm和435mm两种；所述垫高块高度为455mm和640mm两种，根据需要可以进行不同高度的组合，有865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、2110mm共15种；该系列尺寸几乎涵盖储油柜支脚固定板高度尺寸H所有设计值，因此通用化水平较高

在变压器储油柜支架组焊过程中，储油柜支脚固定板与油箱侧壁固定板始终处于夹紧状态，从而避免了整个储油柜支架各部件焊接变形的产生。

一种采用上述组焊装置进行焊接的方法，包括如下步骤：

步骤（1）将2块储油柜支脚固定板通过定位轴定位固定在1块立放的垂直定位板的中心板上；

步骤（2）在焊接平台上测量储油柜支架的水平长度尺寸并作好标识；

步骤（3）将2块油箱侧壁固定板在焊接平台上利用水平定位板和定位销进行定位；

步骤（4）确认各尺寸无误后，通过焊接平台的T型槽，利用压板和垫块进行压紧；

步骤（5）将加工成形的支架搭接在储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板上；

步骤（6）完成各接缝的点固焊工序后，再完成各接缝的角焊缝焊接工作；

步骤（7）焊接完成后，拆除各个螺栓、定位销，取出储油柜支架。

在保证了储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板的定位尺寸及垂直度尺寸后，储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板的焊接变形也得到了控制。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置，用于实现对储油柜支架与储油柜支脚固定板、油箱侧壁固定板之间的焊接操作，包括焊接平台、垫板、压板、水平定位板、垫高块和垂直定位板，其特征在于： 

所述焊接平台，为长方形平台，长度方向上具有4条T形沟槽，用于承载所述储油柜支架、油箱侧壁固定板以及所述组焊装置的其他部件，保持在焊接过程中的稳定； 

所述垫板，为中心具有通孔的正方形，位于所述压板和所述焊接平台之间，从而保证所述压板有一定的压紧高度； 

所述压板，共有4块，底部开有通孔，通过螺栓与所述焊接平台的T形槽固定连接，用于抵压所述油箱侧壁固定板，使其在焊接过程中不发生移动； 

所述水平定位板，用于所述储油柜支架油箱侧壁固定板在焊接平台上进行两头定位； 

所述垫高块，其底面具有2个定位销与所述焊接平台的T形槽上定位，实现在所述在焊接平台T形沟槽上的定位，根据不同的储油柜支脚固定板高度采用相应高度的所述垫高块组合，从而实现焊接的通用性； 

所述垂直定位板，有底板、中心板和4个肋板焊接而成，所述肋板为直角三角形，与所述底板和中心板构成了两个凹槽，容纳所述储油柜支脚固定板并对其垂直方向上进行定位。 

2.根据权利要求1所述的一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置,其特征在于：所述水平定位板，一侧中部具有凹陷，所述凹陷宽度与所述油箱侧壁固定板的宽度一致，所述水平定位板厚度与所述油箱侧壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心轴线上设置有2个定位销，用于在所述焊接平台的T形槽上定位，在所述中心轴线两侧对称设置有2个手柄。 

3.根据权利要求1所述的一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置,其特征在于：所述垫高块的顶面和底面的四角各设置有4个通孔，用于和所述焊接平台、所述垂直定位板或者其他垫高块通过螺栓连接，进行组合。 

4.根据权利要求1所述的一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置,其特征在于：所述中心板具有多个通孔，并通过2个定位轴实现对2个所述储油柜支脚固定板的定位固定。 

5.根据权利要求1所述的一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置,其特征在于：所述平台的台面尺寸为6000mm×1500mm；所述垫板尺寸为60mm×60mm×25mm；所述压板采用5#槽钢，长度为230mm和435mm两种；所述垫高块高度为455mm和640mm两种，根据需要可以进行不同高度的组合，有865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、2110mm共15种。 

6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述的一种油浸电力变压器储油柜支架组焊装置进行焊接的方法，其特征在于包括如下步骤： 

步骤（1）将2块储油柜支脚固定板通过定位轴定位固定在1块立放的垂直定位板的中心板上； 

步骤（2）在焊接平台上测量储油柜支架的水平长度尺寸并作好标识； 

步骤（3）将2块油箱侧壁固定板在焊接平台上利用水平定位板和定位销进行定位； 

步骤（4）确认各尺寸无误后，通过焊接平台的T型槽，利用压板和垫块进行压紧； 

步骤（5）将加工成形的支架搭接在储油柜支脚固定板和油箱侧壁固定板上； 

步骤（6）完成各接缝的点固焊工序后，再完成各接缝的角焊缝焊接工作； 

步骤（7）焊接完成后，拆除各个螺栓、定位销，取出储油柜支架。 

Images