CN103474620A - 固态锂离子电极、电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固态锂离子电极、电池及其制备方法，固态锂离子电池电极由金属集流体及附着在集流体上的活性物质材料、导电剂、固态电解质、粘结剂构成。本发明在电极制造采用将含有活性物质等的浆料涂到集流体上，相比沉积法及压缩粉末法更适合连续、批量化生产。

Description

固态锂离子电极、电池及其制备方法
技术领域
本发明属于锂电池制造领域，具体涉及固态锂离子电池、电极及其制备方法。
背景技术
二次电池是笔记本电池、电动汽车、移动电话及其它电子设备的重要组成部分。在各种二次电源中，锂离子电池由于具有较高的比能量、较长的循环寿命，被广泛地应用。然而由于锂离子使用液态可燃的电解液，锂离子电池安全性亟待提高。聚合物凝胶锂离子电池采用凝胶电解质材料替代传统液态锂离子电池中的隔膜和部分电解质，但电池装配完毕后仍需要向电池包（壳）中注入液态电解液(中国专利制授权公告号CN101677139B)或使用液态电解液对电极进行活化，制造方法比较复杂（美国专利公开号US2008/0070103A1）。固态薄膜锂离子电池采用全固态的电极和电解质材料，但是其采用沉积的方法在特定的基地材料上沉积制备过程。这种方法效率低、成本高，不适宜制造较厚的电极，也不适合制造大容量锂离子电池（如中国专利申请公布号CN102891317A）。
发明内容
本发明提供了固态锂离子电池电极和电池的制备方法。
本发明涉及一种固态锂离子电池电极，电极由金属集流体及附着在集流体上的活性物质材料、导电剂、固态电解质、粘结剂构成，制备方法具体步骤如下：
将活性物质材料、导电剂、固态电解质、粘结剂加入有机溶剂搅拌成浆料。使用转移涂布机将含有活性物质的浆料涂到集流体表面，将极片烘干，使用辊压机将极片辊压，即成。所述转移涂布机被挤压涂布机或喷涂机代替。
活性物质材料分为正负电极活性物质材料；正电极活性物质材料选用以下化合物或多种混合：LiCoO2、LiCoxMnyO2（x+y=1）、LiNixCoyO2（x+y=1）、LiNixMnyO2（x+y=1）、LiNixCoyMnzO2（x+y+z=1）、LiMn2O4、LiFePO4、LiMnPO4以及上述化合物的元素掺杂化合物；负电极活性物质材料选用以下化合物：石墨、中间相炭微球、软炭材料、钛酸锂（Li4Ti5O12）、硅。
固态电解质为固态粉体无机化合物，粉体粒径范围为30nm～20um，选自以下化合物：Li3PO4、锂磷氧氮化合物（LiPON）、锂镧钛氧化物（LLT）、锂钒硅氧化合物(LiVSiO)、Li2S·P2O5复合物以及上述化合物的元素掺杂化合物。
导电剂选用以下化合物的一种或多种：碳黑、乙炔黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯；粘结剂选用以下化合物的一种或多种：聚氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)和聚氯乙烯（PVC）。
活性物质、固态电解质、导电剂、粘结剂固体物质重量占比分别为：活性物质比例为75.5～94%、固态电解质比例为2～10%、导电剂比例为2～4.5%、粘结剂比例为2～10%。
所述有机溶剂采用：N-甲基吡咯烷酮（NMP）；有机溶剂加入重量与固体物质质量比为：3:7～7:3。所述的集流体材料为金属，正极集流体具体选用铝箔、涂炭铝箔，负极集流体选用铜箔。
本发明还涉及一种利用上述正负电极制备的固态锂离子电池，一种固态锂离子电池，包括上述的正负电极及其电解质复合层膜，其制备方法的具体步骤如下：在正极或负极或二者极片表面两侧涂覆一层均相的凝胶态聚合物电解质或固态聚合物凝胶电解质复合层膜。将电解质层自然风干或加热烘干。将正负极相对交替叠成电池体装入电池壳或铝塑膜中并封口。将电池充电至额定容量的10～90%后入库存放。其中所述的凝胶基质为常见锂电池凝胶基质，包括聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷聚偏氟乙烯、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、聚六氟丙烯，聚(六氟丙烯-偏1,1二氟乙烯)，聚氧乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯等；所述的固态聚合物为聚氯乙烯和聚苯乙烯的共聚物。
本发明的有益效果如下：
1.电极制造采用将含有活性物质等的浆料涂到集流体上，相比沉积法及压缩粉末法更适合连续、批量化生产。
2.活性全固态电极固态锂离子电池，制造过程不需要向电池壳或电池包中注入液态电解液，省去耗时耗力的注液过程。制造过程更简化。
3不需要电解液对电极的浸润过程，缩短电芯制造过程工时，提高生产效率。
4.采用活性固态电极的解决方案的全固态锂离子电池，相比注入电解液的聚合物凝胶锂离子电池安全性更高。
附图说明
图1是固态电极示意图；
其中，1为固体电解质；2为导电剂；3为金属集流体，4为活性物质材料，5为粘结剂。
图2是固态锂离子电池的制备流程图；
图3电芯充放电曲线图。
具体实施方式
根据实施例和附图对本发明作进一步的说明。
固态正电极的制备
实施例1
将5kg活性物质磷酸铁锂、165g固体电解质LiPON、110g导电炭黑、220g粘结剂PVDF用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将4100g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用转移式涂布机涂覆在铝箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例2
将4152.5g活性物质LiMnPO4、550g固体电解质LLT、247.5g碳纤维、550g粘结剂聚四氟乙烯用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2357g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用挤压涂布机涂覆在铝箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例3
将5170g活性物质LiNixCoyMnzO2（x:1/3,y:1/3,z:1/3）、110g固体电解质锂钒硅氧化合物、110g乙炔黑、110g粘结剂聚氯乙烯用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2357g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用喷涂机涂覆在涂炭铝箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例4
将5000g活性物质LiNixMnyO2（x:1/2,y:1/2）、210g固体电解质Li2S·P2O5复合物、145g石墨烯、145g粘结剂聚氯乙烯用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2500g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用喷涂机涂覆在铝箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
固体负电极制备
实施例5
将5kg活性物质石墨、165g固体电解质Li3PO4、110g导电炭黑、220g粘结剂PVDF用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将4100g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用转移式涂布机涂覆在铜箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例6
将4152.5g活性物质中间相炭微球、550g固体电解质锂钒硅氧化合物、247.5g石墨烯、550g粘结剂聚四氟乙烯用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2357g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用挤压涂布机涂覆在铜箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例7
将5170g活性物质钛酸锂（Li4Ti5O12）、110g固体电解质锂钒硅氧化合物、110g碳纳米管、110g粘结剂聚氯乙烯用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2357g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用喷涂机涂覆在铜箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
实施例8
将4400g活性物质钛酸锂（Li4Ti5O12）、440g固体电解质锂钒硅氧化合物、220g碳纳米管、440g粘结剂聚四氟乙烯(PTFE)用勺子缓慢加入双行星式混料机中，以10rpm速度缓慢搅拌30min后，将2357g溶剂NMP分四次加入混合物料中，每次加入后在真空状态下搅拌1～2小时，并开启循环水冷却搅拌罐，搅拌速率依次为15rpm、20rpm、30rpm、40rpm。
搅拌结束后，将获得的浆料取出，使用喷涂机涂覆在铜箔两面并在烘箱中干燥。所用铝箔厚度为20um，烘箱烘烤温度为80～120℃，活性物质层涂布面密度为30±0.6mg/cm2。
涂布完成后极片使用辊压机，以压力170～260T压力辊压极片。以上制造过程均在湿度小于30%的环境中进行。
固态电池的制备
实施例9
利用实施例5制备的负极片表面使用涂膜设备，涂覆一层固态聚合物凝胶电解质复合层膜。该固态聚合物凝胶电解质复合层膜由的共聚物构成，共聚物形成的孔隙中含有凝胶电解质，复合层厚度为10um。固态聚合物凝胶电解质复合层膜由聚氯乙烯和聚苯乙烯的共聚物构成，共聚物形成的孔隙中含有凝胶电解质，具体见附图3。
将实施4正负极极片模切成所需尺寸。将模切后的正负极极片相对交替叠成电池体并封装在电池盒中。负极片比正极片多一片。
将电池充电至其额定容量的60%后，存放在电芯成品库中。电芯充放电曲线。见附图3。
实施例10：与实施例9不同在于：使用实施例6所制备的负电极和实施例1制备的正电极，最后的充电至其额定容量的10%；其余步骤相同。
实施例11：与实施例9不同在于：使用实施例7制备的负电极和实施例3制备的正电极，最后的充电至其额定容量的90%；其余步骤相同。
实施例12：与实施例9不同在于：使用实施例8制备的负电极和实施例2制备的正电极，最后的充电至其额定容量的80%；其余步骤相同。
实施例13：与实施例9不同在于：使用实施例5制备的负电极和实施例3制备的正电极，最后的充电至其额定容量的70%；其余步骤相同。

Claims (8)

1.固态锂离子电池电极，由金属集流体及附着在集流体上的活性物质材料、导电剂、固态电解质、粘结剂构成，其特征是，制备具体步骤是：将活性物质材料、导电剂、固态电解质、粘结剂加入有机溶剂搅拌成浆料；使用转移涂布机将含有活性物质的浆料涂到集流体表面，在烘烤箱中将极片烘干，使用辊压机将极片辊压，即成；所述电极为电池正负电极，所述的活性物质材料为正负电极活性物质材料。
2.如权利要求1所述的电极，其特征是：所述的活性物质、固态电解质、导电剂、粘结剂固体物质重量占比分别为：活性物质比例为75.5～94%、固态电解质比例为2～10%、导电剂比例为2～4.5%、粘结剂比例为2～10%。
3.如权利要求1所述的电极，其特征是：所述的固态电解质为固体粉体无机物，粉体粒径为30nm～20um；所述的固体粉体无机化合物包括锂镧钛氧化物和锂钒硅氧化合物。
4.如权利要求1所述的电极，其特征是：所述的导电剂包括至少一种以下化合物：碳黑、乙炔黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯；所述的粘结剂包括至少一种以下化合物：聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚氯乙烯。
5.如权利要求1所述的电极，其特征是：所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，有机溶剂加入重量与固体物质质量比为：3:7～7:3。
6.如权利要求1所述的电极，其特征是：所述的集流体材料为金属，正极集流体具体选用铝箔、涂炭铝箔。
7.一种固态锂离子电池，包括
正电极，
负电极及其电解质复合层膜；所述的正负电极为权利要求1所述的电极。
8.制备权利要求7所述的固态锂离子电池的制备方法，其特征是，具体步骤是：利用权利要求1所述电极，在负电极片涂覆一层均相的固态聚合物凝胶电解质复合层膜作为材料骨架；将电解质层自然风干或加热烘干；将正负极相对交替叠成电池体装入电池壳或铝塑膜中并封口；将电池充电至额定容量的10～90%后入库存放。
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