CN103470632A - 一种圆锥滚子轴承加工方法 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm。本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。

Description

一种圆锥滚子轴承加工方法

技术领域

本发明涉及一种轴承的加工方法，具体是涉及一种圆锥滚子轴承加工方法。

背景技术

目前使用的圆锥滚子轴承存在圆锥滚子易磨损的情况，而且以前的加工方法不合理造成磨加工变形大出现废品，效率也特别低，产出小，消耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆锥滚子轴承加工方法，本方法加工出的圆锥滚子轴承质量好，生产效率高。

采用的技术方案是：

一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：

第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。

第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。

第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。

然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm。

第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0. 7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。

其优点在于：

本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。

具体实施方式

实施例1

一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：

第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。

第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。

第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1mm后，加工外径圈面磨削0.1mm。

然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3mm。

第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。

实施例2

一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：

第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。

第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。

第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.2mm后，加工外径圈面磨削0.2mm。

然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.4mm。

第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0. 7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。

实施例3

一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：

第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。

第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。

第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.15mm后，加工外径圈面磨削0.15mm。

然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.35mm。

第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.5mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。

Claims (1)

1.一种圆锥滚子轴承加工方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步、准备；将制作好的圆锥滚子进行回火处理；

第二步、将内外套圈用夹紧箍固定；

第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm；

然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm；

第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0. 7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。