CN103459122A - 用于制造和冷却薄膜的装置和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却薄膜（20）、尤其是薄膜软管（20）的装置，其中，薄膜（20）能从薄膜挤出装置（50）、尤其是吹塑薄膜挤出装置（51）的喷嘴（4）中产生，该装置带有冷却单元（5），具有冷却温度的冷却气体体积流（12）能这样从该冷却单元中流出，即，薄膜（20）能通过冷却气体体积流（12）吹拂。根据本发明提出，设置有设备，从而能同时调整冷却气体体积流（12）和冷却气体温度。

Description

用于制造和冷却薄膜的装置和设备

技术领域

本发明涉及了一种用于在制造薄膜时冷却薄膜的装置。

背景技术

如果使用现代的轮廓厚度调整系统，现今的吹塑薄膜挤出装置在整个薄膜圆周上可以达到薄膜厚度的约为+/-4%的最大公差偏差。尽管与未进行调节的、公差为8-10%的操作相比这个数值已是良好的，但公知的轮廓厚度调节系统的调整效果仍不足以在没有现今几乎使用在所有吹塑薄膜装置中的、往复运动的牵拉单元的情况下实现无瑕疵的卷膜器。通过整个牵拉和平整单元（Flachlegeeinheit）的换向将持续地设置经过轮廓厚度调节所留下的薄膜带的厚点和薄点，从而避免了由于错误位置累积而在卷膜器上不期望的活塞环形成（Kolbenringbildung）情况。现今的现有技术的缺点在于：该往复运动的、抵制活塞环形成的牵拉装置成本高且结构复杂。占装置整体价格的大约25%的额外成本取决于制造塔状结构的较高的成本支出，其原因在于：质量大的换向式牵拉装置必须以较大的高度安装。换向式传动装置、空气换向杆、转向辊以及平整辊所构成的机械结构既复杂又昂贵。另外，通过往复运动式牵拉装置的高结构而明显减小了生产车间高度的有效的冷却路径。除了设施成本以外，基于复杂的结构还使得运行过程更为困难，并且使得往复运动式牵拉系统的运行容易出现故障，尤其是非常薄且有粘性的薄膜带经常会粘在空气换向杆上并且由此迅速产生生产损失。

发明内容

本发明的目的在于：进一步这样改进这种在制造薄膜时冷却薄膜的装置，即，该装置能够以简单的方式制造薄膜厚度差尽可能小的薄膜。

通过权利要求1的所有特征来实现前述目的。从属权利要求中实施的是有利的改进方案。

根据本发明提出，设置设备，从而能够同时调整冷却气体体积流和冷却气体温度。这样构造该设备，即，能够同时调整冷却气体体积流和冷却气体温度，从而能够实现薄膜的轮廓厚度优化。为了能够调节薄膜的厚度，尤其是薄膜软管的厚度，通过冷却单元不同地加热和/或冷却从喷嘴中出来的挤出的塑料熔体，由此能够调整或影响薄膜的厚度轮廓。在此充分利用的效应是，在为例如来自吹塑薄膜挤出装置的薄膜软管充气时，较热区域的伸展较强而较冷区域的伸展则不那么强。也就是说，冷却气体体积流温度更高的空气能够将薄膜拉伸的更薄。同时，本发明还包括冷却单元的在技术方面的优点，即除了调整冷却气体温度以外，同时还能够智能化地、更具体地是取决于冷却气体温度地改变冷却气体体积。也就是说，在冷却气体体积流较小的情况下更进一步地拉伸薄膜或使其变薄，由此能够多倍地提高两个参数、即冷却气体体积流和冷却气体温度的调整效果。由此，冷却单元能够以最短的时间调整薄膜的厚度轮廓。这种设置自然也适用于使用在平薄膜挤出装置中的冷却单元。

同样可以想到设置设备，从而使冷却气体体积流取决于冷却气体温度自动控制或调节，反之亦然。也就是说，在改变冷却气体温度时能够同时和并行地改变冷却气体体积流。为了能够在限定的位置上使薄膜变薄，冷却单元可这样发挥作用，例如，除了提高冷却气体温度以外同时参照薄膜的相应部段降低冷却气体体积流。

以优选的方式，在冷却单元中可以布置有至少一个阀元件，由此能改变冷却气体体积流。该阀元件可以是例如能在冷却单元内运动的阀瓣，以便使沿着薄膜的方向从冷却单元中排出的冷却气体的体积流量变化。在冷却单元内部同时可以集成加热元件，该加热元件可以取决于阀元件改变冷却温度。

在另一个对本发明进行改善的措施中，可以在冷却单元中布置至少一个调节元件，其中，在该调节元件中集成有阀元件和加热元件，以便同时控制和/或调节冷却气体体积流和冷却气体温度。该调节元件由此确保根据限定的预先给定量同时调整冷却气体体积流和冷却气体温度。在本发明的一个可能的实施方式中，阀元件可以是能弯曲的双金属调整件，通过该双金属调整件，利用冷却气体温度的改变，能额外地通过减小或增大布置在冷却单元中的冷却气体通道横截面来改变冷却气体体积流，冷却气体体积流能引导通过冷却气体通道横截面。在此，该双金属调整件这样与加热元件相连接，即通过冷却气体温度的改变，围绕双金属调整件流动的冷却气体流量同时确保双金属调整件自身相应地进行弯曲和/或调整，由此能够改变冷却气体体积流。以有利的方式，在冷却单元、尤其是调节元件中布置有具有限定的冷却气体通道横截面的冷却槽，在其中布置有能弯曲的双金属调整件。此时，当冷却气体槽内部的双金属调整件弯曲时，冷却气体槽的截面将发生变化，由此能够改变所得到的冷却气体体积流。

例如可以考虑的是，即冷却单元设计为冷却环，在该冷却环的周向侧具有多个调节元件。由此，冷却单元在周向侧可以具有多个调节元件，从而在周向侧在薄膜软管的各个位置上能够影响薄膜厚度。

可选地可以考虑的是，将冷却单元设计为棒状的冷却元件，其具有多个调节元件，这些调节元件线形相邻地布置。该棒状的冷却元件可以使用在平薄膜挤出装置中，以便影响平薄膜的薄膜厚度。

有利的是，设置有用于使冷却单元和/或调节元件移动的驱动装置，尤其是该驱动装置是机械的驱动装置。例如，冷却单元和/或调节元件能沿着薄膜平移地运动和/或前后运动和/或往复运动。同样可以考虑的是，冷却单元和/或调节元件能围绕着薄膜软管运动和/或前后运动和/或往复运动。在本发明的一个可能的实施方式中，可以通过驱动装置使冷却环和/或调节元件能围绕着旋转轴线在0和360°之间、优选地在5和45°之间运动。也就是说，驱动装置一方面能够使整个冷却装置连同调节元件进行运动。同样可以考虑的是，驱动装置仅仅能够使调节元件在冷却单元内部运动。使用驱动装置的优点在于，能够有效地避免现有技术中的、不期望出现的活塞环形成情况。通过冷却单元和/或调节元件的运动能够人为地影响厚点和薄点的移动，由此实现一种使薄膜上的厚点和薄点“模糊”的方式。最终在卷膜机上的限定的位置上不会再累积出现错误位置，而是在卷膜器上出现使错误位置均匀化的方式。在最为有益的情况下几乎可以放弃成本高昂的、根据现有技术反作用于在卷膜器上形成活塞环的往复运动式牵拉单元。驱动装置的另一个重要的方面在于，能够将冷却单元和/或调节元件精确地调整到薄膜由于其厚度轮廓而需要被影响的位置或定位点上，尤其是薄膜轮廓在其上必须变大或变小的那一个或多个限定位置。

前述驱动装置的作用和任务同样可以通过调节元件用的电子控制器来实现。在此，可以想到设置一种用于调节元件的连续变化的电子控制器，由此能够实施调节元件的电子转向。根据本发明，该电子控制器能够根据随机发生器原理以变化的调整速度和/或以变化的调整参量和/或变化的速度和/或固定的速度来控制调节元件。该电子控制器的优点在于，不再需要费用高昂的机械驱动装置，用于有针对性地对薄膜上的与其轮廓厚度相关的各个限定位置进行影响。同样可以提出，可以将驱动装置与电子控制器相结合。

另外可以想到的是，尤其是根据尽可能好的可调节的薄膜厚度轮廓，电子控制器考虑修正值，以便控制单个调节元件或调节元件组，由此能人为地在薄膜上形成厚点和/或薄点。可以对该修正值进行调整，由此能够产生用于避免在薄膜上形成活塞环的人为的厚点或薄点。可调整的修正值在其调整参量和其开启持续时间方面是可以任意改变的。同样，在调节循环中可以利用持续的薄膜厚度测量单元根据尽可能好的薄膜厚度轮廓自动地优化调整参量-转换时间-和位置变化-修正值。

在另一个改善本发明的措施中，阀元件可以由至少两个双金属调整件构成，其中尤其是每个双金属调整件具有可运动的自由端，其中，该自由端彼此相邻地布置，并且每个双金属调整件分别具有不可运动的固定区域，其中，该不可运动的固定区域相互背离。双金属调整件处在冷却气体槽中。意外示出的是，由此能够避免冷却气体槽内部的和/或当冷却气体体积流排出时在薄膜方向上的有害的涡流效应。至少能部分相互叠加地布置该双金属调整件。两个双金属调整件根据加热元件的温度而相应地弯曲，由此能够通过调节元件同时调整冷却气体体积流和冷却气体温度。

在另一个具有优点的构造方式中，双金属调整件可以被柔性的外皮包裹。该柔性的外皮可以是例如包裹双金属调整件的薄膜体，由此同样能够避免冷却气体槽内部的和/或当冷却气体体积流排出时在薄膜方向上的有害的涡流效应。

此外，前述目的通过根据权利要求17的薄膜挤出装置来实现。在从属权利要求中描述了具有优点的实施方式。

根据本发明，用于制造薄膜的薄膜挤出装置具有以下特征：喷嘴，用于排出薄膜；冷却单元，用于冷却从喷嘴中排出的薄膜；厚度测量单元，用于测量薄膜厚度；电子器件单元，其尤其被设计为控制和/或调节单元，其中，该电子器件单元与冷却单元和厚度测量单元信号连接以便影响薄膜厚度，其中，具有冷却气体温度的冷却气体体积流能够这样从冷却单元中流出，即，薄膜能够受到冷却气体体积流的冲击。根据本发明提出,设置设备，从而能同时调整冷却气体体积流和冷却气体温度。

在本发明的一个具有优点的实施方式中，可以将冷却单元集成在喷嘴上。

另外可以考虑的是，将薄膜挤出装置设计为吹塑薄膜挤出装置，尤其是将薄膜挤出装置设计为垂直向下工作的、带有水冷却器的吹塑薄膜挤出装置。

可替代地，可以将薄膜挤出装置设计为平薄膜挤出装置。

本发明涉及了调节原理的有针对性的组合，如：

A）冷却气体体积流量的调节

可以在多个部段中通过调节元件的单个冷却气体槽的在机械方面引起的和可调整的截面收缩来调节冷却气体体积流量。同样可以通过多个阀元件来调节冷却气体体积流。结果是：较小的冷却气体体积流局部地产生较小的冷却效果，从而使薄膜熔体在该位置上更长且相应更薄地成形。

B）冷却气体温度的调节

以分段的方式提高冷却气体温度：结果与A类似，这是因为较高的冷却气体温度同样带来局部较小的冷却效果。

可以通过将热源（加热元件）与阀元件相互联接（例如，通过双金属条）来实现所述原理的组合。在此，热源（例如，电热元件）在一方面的任务是将冷却气体流升高到更高的温度（调节影响B），而在另一方面的任务是使得布置在热源上方的双金属出现变形。通过双金属的变形可以在施加温度（Temperatureinbringung）的同时对用于减小冷却气体体积流的冷却气体技术中的冷却气体流通截面的收缩进行调整（调节影响A），从而给出调节部段的与现有技术相比明显增大的调整效果。基于新的调节系统的更好的调整效果，根据本发明可以放弃使用成本高且占用空间的往复运动式牵拉系统。

附图说明

在下面参考附图详细地描述本发明的多个实施例的说明中给出了其他优点、特征和细节。在此，权利要求和说明书中所述及的各个独立的或任意组合形式的特征对本发明而言均是重要的。其中：

图1示出了具有根据本发明的冷却单元的薄膜挤出装置的纯示意性视图，

图2示出了根据图1的冷却单元的放大视图，

图3示出了冷却单元的示意性俯视图，

图4示出了冷却单元的另一个实施例，

图5示出了冷却单元的又一个实施例，

图6示出了使用在具有水冷却器的吹塑薄膜挤出装置中的冷却单元，以及

图7示出了使用在平薄膜挤出装置中的冷却单元。

具体实施方式

在图1中示出了用于制造薄膜20的薄膜挤出装置50。薄膜挤出装置50涉及的是吹塑薄膜挤出装置51，其设计造有喷嘴4，该喷嘴用于排出薄膜20。另外还设置有用于冷却从喷嘴4中排出的薄膜20的冷却单元5。在本实施例中，薄膜20涉及的是薄膜软管20。与喷嘴4和冷却装置5间隔地设置有吹塑直径调节装置6，其对薄膜软管20的直径进行检测。吹塑直径调节装置6上方布置有薄膜厚度测量装置7，其在制造薄膜20的过程中在薄膜软管20的整个周向上对薄膜厚度进行检测。在吹塑薄膜挤出装置51的上部区域上可以布置有往复运动式牵拉单元8。另外还设置有宽度测量/调节装置9。在卷膜器10的区域中实现薄膜软管20的卷绕。在本实施例中电容式地进行薄膜厚度测量。

另外，吹塑薄膜挤出装置51配备有用于塑料颗粒的吸入式运输机1。另外还设置有重量测量式生产量调节装置2，其对被输送到挤出机3中的塑料颗粒进行材料测量。被加热的塑料颗粒通过限定的缝隙离开喷嘴4，其中，薄膜软管20必须被充气并且借助冷却单元5尽可能精确地被冷却，以便实现薄膜软管20的相应的壁厚或轮廓厚度。

另外设置有电子器件单元11，该电子器件单元能够与从附图标记1开始直至10的所有部件保持数据或信号连接。根据图2，示出了带有薄膜软管20的冷却单元5。冷却单元5具有多个调节元件30，可以利用这些调节元件来调整冷却气体体积流12，并且同时调整冷却气体温度。在此，调节元件30包括阀元件31以及加热元件32。阀元件31与加热元件32相连接。在本实施例中，阀元件31是双金属调整件31a，该双金属调整件对温度变化敏感，并且可以基于变化的冷却气体温度或加热元件32的变化的温度而变形，由此冷却气体槽33可以通过该双金属调整件31a在其截面方面改变。也就是说，基于冷却气体槽33内部的变化的温度，双金属调整件31a的自由端31c的位置是可以变化的，由此通过该截面沿着薄膜20的方向向外流出的冷却气体体积流12是可变的。

可这样调整冷却单元5，即，利用升高的温度来减小冷却气体体积流12，这是因为冷却气体通道横截面33基于双金属调整件31a而变小。基于该变小的、出现在薄膜软管20的限定位置上的冷却气体体积流12以及基于升高的冷却气体温度，在薄膜20或薄膜软管20的限定位置上具有较小的冷却效果，由此可以在该位置上将薄膜软管20的熔体设计得更长和相应地更薄。由此薄膜软管20在该位置上更进一步被拉伸，并且由此实现了薄膜厚度的分段式薄化。通过增大冷却气体体积流12和降低冷却气体温度来实现薄膜厚度的提高。

如图2中所示的那样，喷嘴4直接位于冷却单元5下方。同样可以想到的是，与喷嘴4相间隔地布置冷却单元5。在此情况下，加热单元32是电热元件。

图3尤其清楚地示出冷却单元5可以是冷却环5，其可以由多个调节元件30组成，其中，每个调节单元30均具有图2中所示的原理上的结构。也即是说，每个调节元件30均可以被设计为带有连接在其上的双金属调整件31a的加热元件32。薄膜软管20在周向侧的所有位置上均能通过冷却气体体积流12吹拂，由此能够对薄膜20的厚度产生影响。另外可以想到的是，设置驱动装置40，该驱动装置可以使得冷却单元5围绕着旋转轴线41运动。同样可以想到的是，驱动装置40能够仅仅使得调节元件30围绕着轴线41运动。由此使得薄膜软管20的每个位置均能够有效地通过冷却气体体积流12吹拂，由此能够有效地影响薄膜厚度。

可替代地可以考虑的是，电子控制器60用于分别控制单个调节元件30或调节元件30的组。无论是驱动装置40还是电子控制器60均能够在薄膜软管20上人为地形成厚点和/或薄点。由此避免了在卷膜器10上出现根据现有技术被视作是重大缺陷的、不期望的活塞环形成情况。根据现有技术，通常通过费用高昂的往复运动式牵拉单元8来避免活塞环形成。

在图4中示出了冷却单元5的另一个实施例，该实施例同样由多个调节元件30构成，这些调节元件在周向侧上围绕着薄膜软管20布置。冷却单元5的作用方式基本上与图2中的冷却单元5的作用方式相应。主要的区别在于，根据图4，阀元件31由两个双金属调整件31a，31b构成。每个双金属调整件31a，1b均具有一个可运动的自由端31c。两个自由端31c彼此相邻地布置。每个双金属调整件31a，31b分别具有一个不可运动的固定区域，其中，不可运动的固定区域相互背离。可以看出，通过使用这两个可以至少部分地相叠的双金属调整件31a，31b，能够减小或避免冷却气体槽33内部的和/或当冷却气体体积流排出时在薄膜方向上的涡流效应。在图4中仅仅设计了带有两个双金属调整件31a，31b的左侧的调节元件30。当然所有的、在周向侧上围绕着薄膜20布置的调节元件30可以分别都设计带有这样两个双金属调整件31a，31b。右侧的调节元件30仅仅出于示例性原因以图2的实施例示出。

在图5中示出了另一个实施例，其中，双金属调整件31a被柔性的薄膜34包裹。这种调节元件30的作用方式基本上与图2中的作用方式相应。使用柔性的薄膜34的作用是能够避免或减小图4中的涡流效应。

在图6中，根据本发明的冷却单元5使用在带有水冷却器53的垂直向下进行工作的吹塑薄膜挤出装置51中。如图6中所示的那样，在对流中实现薄膜软管20的冷却器53，这是因为水冷的吹塑薄膜20从上方从喷嘴4中出来朝向下方运动。冷却气体体积流12在对流中的吹拂意外地示出，尤其是在冷却水表面区域中产生了小涡流，由此能够实现最佳的薄膜外观。

在图7中将冷却单元5作为棒状的冷却单元5示出，该冷却单元设计成由多个调节元件30构成，这些调节元件线形相邻地布置。在此，冷却单元5使用在平薄膜挤出装置52中，其中，调节元件30的用于影响薄膜20的作用方式相应于根据图2的实施例的作用方式。唯一的区别在于，图7中的薄膜20是平薄膜20。另外可以想到的是，可以通过未详细地示出的驱动装置来驱动根据图7的冷却单元5和/或其调节元件30，以便能够如图3中所示那样影响薄膜20的各个位置上的轮廓厚度。根据图7在平移方向上实现冷却单元5或调节元件30的运动。

当然，如图1中示例性地示出的那样，根据图2至图7的实施例能够与电子器件单元11保持信号连接。根据图7的平薄膜挤出装置或根据图6的垂直向下进行工作的吹塑薄膜挤出装置也能够配备以下装置：

吹塑直径调节装置、薄膜厚度测量装置、往复运动式牵拉单元、宽度测量/调节装置、卷膜器等。

附图标记列表

1   用于颗粒的吸入式运输机

2   塑料颗粒的材料测量装置、重量测量式生产量调节装置

3   挤出机

4   喷嘴

5   冷却单元，带有轮廓厚度调节的冷却环

6   吹塑直径调节装置

7   薄膜厚度测量装置

8   往复运动式牵拉单元

9   宽度测量/调节装置

10  卷膜器

11  电子器件单元，自动化模块

12  冷却气体体积流

20  薄膜，薄膜软管，平薄膜

30  调节元件

31  阀元件

31a 双金属调整件

31b 双金属调整件

31c 自由端

32  加热元件

33  冷却气体槽，冷却气体通道横截面

34  柔性的外皮，薄膜

40  驱动装置

41  旋转轴线

50  薄膜挤出装置

51  吹塑薄膜挤出装置

52  平薄膜挤出装置

53  水冷却器

60  电子控制器

Claims (21)

1.一种用于冷却薄膜（20）、尤其是薄膜软管（20）的装置，其中，所述薄膜（20）能从薄膜挤出装置（50）、尤其是吹塑薄膜挤出装置（51）的喷嘴（4）中产生，所述装置带有冷却单元（5），具有冷却气体温度的冷却气体体积流（12）这样从所述冷却单元中流出，即所述薄膜（20）能通过所述冷却气体体积流（12）吹拂，其特征在于，设置有设备，从而能同时调整所述冷却气体体积流（12）和所述冷却气体温度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有设备，从而使所述冷却气体体积流（12）取决于所述冷却气体温度或者相反地自动地进行控制或调节。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述冷却单元（5）中布置有至少一个阀元件（31），由此能改变所述冷却气体体积流（12）。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述冷却单元（5）中布置有至少一个调节元件（30），其中，在所述调节元件（30）中集成有所述阀元件（31）和加热元件（32），以便同时控制和/或调节所述冷却气体体积流（12）和所述冷却气体温度。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述阀元件（31）是能弯曲的双金属调整件（31a，31b），通过所述双金属调整件，利用所述冷却气体温度的改变，能额外地通过减小或增大布置在所述冷却单元（5）中的冷却气体通道横截面（33）改变所述冷却气体体积流（12），所述冷却气体体积流（12）能引导通过所述冷却气体通道横截面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷却单元（5）设计为冷却环（5），所述冷却环在所述冷却环（5）的周向侧具有多个调节元件（30），或所述冷却单元（5）设计为棒状的冷却元件（5），所述冷却元件具有多个线形相邻布置的调节元件（30）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置有用于使所述冷却单元（5）和/或所述调节元件（30）运动的驱动装置（40），尤其是所述驱动装置（40）是机械的驱动装置（40）。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却单元（5）和/或所述调节元件（30）能沿着所述薄膜（20）平移地运动和/或前后运动和/或往复运动。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却单元（5）和/或所述调节元件（30）能围绕着所述薄膜软管（20）运动和/或前后运动和/或往复运动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，通过所述驱动装置（40）使所述冷却环（5）和/或所述调节单元（30）能围绕着旋转轴线（41）在0和360°之间、优选地在5和45°之间运动。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置有用于所述调节元件（30）的持续变化的电子控制器（60），由此能实施所述调节元件（30）的电子换向。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述电子控制器（60）根据随机发生器原理以变化的调整速度和/或以变化的调整参量和/或变化的速度和/或固定的速度来控制所述调节元件（30）。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述电子控制器（60）考虑修正值，以便控制单个的所述调节元件（30）或所述调节元件（30）的组，由此能人为地在所述薄膜（20）上形成厚点和/或薄点。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述电子控制器（60）或所述驱动装置（40）与厚度测量单元（7）信号连接。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述阀元件（31）由至少两个双金属调整件（31a，31b）构成，其中尤其是每个所述双金属调整件（31a，31b）具有可运动的自由端（31c），其中，所述自由端（31c）彼此相邻地布置，并且每个所述双金属调整件（31a，31b）分别具有不可运动的固定区域，其中，所述不可运动的固定区域相互背离。

16.根据前述权利要求中任意一项所述的装置，其特征在于，所述双金属调整件（31a，31b）被柔性的外皮（34）包裹。

17.一种用于制造薄膜（20）的薄膜挤出装置（50），具有：喷嘴（4），用于排出所述薄膜（20）；冷却单元（5），用于冷却从所述喷嘴（4）中排出的所述薄膜（20）；厚度测量单元（7），用于测量所述薄膜厚度；电子器件单元（11），所述电子器件单元尤其设计为控制和/或调节单元，其中，所述电子器件单元（11）与所述冷却单元（5）和所述厚度测量单元（7）信号连接以便影响所述薄膜厚度（20），其中，具有冷却气体温度的冷却气体体积流（12）能这样从所述冷却单元（5）中流出，即所述薄膜（20）能通过所述冷却气体体积流（12）吹拂，其特征在于，设置有设备，从而能同时调整所述冷却气体体积流（12）和所述冷却气体温度。

18.根据权利要求17所述的薄膜挤出装置（50），其特征在于，所述冷却单元（5）集成在所述喷嘴（4）上。

19.根据权利要求17或18所述的薄膜挤出装置（50），其特征在于，所述薄膜挤出装置（50）设计为吹塑薄膜挤出装置（51），尤其是将所述薄膜挤出装置（50）设计为垂直向下工作的、带有水冷却器（53）的吹塑薄膜挤出装置（51）。

20.根据前述权利要求中任一项所述的薄膜挤出装置（50），其特征在于，所述薄膜挤出装置（50）设计为平薄膜挤出装置（52）。

21.根据前述权利要求中任一项所述的薄膜挤出装置（50），其具有根据权利要求1至16中任一项所述的装置。

Images