CN109311210A

CN109311210A - 用于制造吹塑薄膜的吹塑薄膜机组

Info

Publication number: CN109311210A
Application number: CN201780028977.6A
Authority: CN
Inventors: M.巴克曼; M.布斯曼; J.戈尔登斯坦; I.吕贝尔克
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2016-05-09
Filing date: 2017-05-09
Publication date: 2019-02-05
Anticipated expiration: 2037-05-09
Also published as: CN116175947A; WO2017194520A1; EP3455048A1; US12023838B2; US20190143573A1; CN109311210B; EP3455048B1

Abstract

本发明描述了一种用于制造吹塑薄膜(6)的吹塑薄膜机组(1)，该吹塑薄膜机组带有：至少一个挤出机(2)以用于产生至少一个熔体束；至少一个分配工具(4)以用于将至少一个熔体束转换成环绕的熔体层；离开喷嘴(5)以用于输出至少一个熔体层，其中该至少一个熔体层形成吹塑薄膜(6)；以及至少一个设备(12)以用于给吹塑薄膜(6)加载至少一个流体流、尤其空气流以用于冷却吹塑薄膜(6)。设置有至少一个压力提供设备，利用该压力提供设备吹塑薄膜(6)可借助于至少一个超压和/或负压引向到用于给吹塑薄膜(6)加载流体流的设备(12)处。

Description

用于制造吹塑薄膜的吹塑薄膜机组

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的吹塑薄膜机组(Blasfolienanlage)。

背景技术

开头提及的吹塑薄膜机组用于薄膜的有效生产，其中吹塑薄膜机组生产吹塑薄膜。在吹塑薄膜机组中首先设置有至少一个挤出机，利用该挤出机优选地从原材料中产生至少一个熔体束(Schmelzestrang，有时候称为熔体流)。紧接着至少一个分配工具以用于将所述至少一个熔体束转变成环绕的熔体层。该熔体层紧接着到达离开喷嘴，该离开喷嘴通常是圆形的，利用该离开喷嘴可输出所述至少一个熔体层。在从离开喷嘴离开之后，熔体层形成吹塑薄膜。吹塑薄膜此时连续地冷却，因为其此时可将热量给出到周围环境处。在一定的冷却时间后，吹塑薄膜才如此程度地凝固，即使得基本上其规格、尤其泡囊周长和壁厚维持。将该过渡称为冻结线或冻结区域。已经超越该冻结区域的吹塑薄膜可压扁(flachgelegt)和拉出。

在制造吹塑薄膜时的生产速度显著地取决于吹塑薄膜以多快的速度冷却。为了加速冷却，已知设置有设备以用于给吹塑薄膜加载至少一个流体流、尤其空气流，以为了将附加的热量运走或为了使吹塑薄膜冷却。

然而已经表明，该措施同样具有极限，也就是说该措施的效用不可任意提升。

发明内容

本发明的任务因此是，提出一种吹塑薄膜机组，利用该吹塑薄膜机组可进一步提高吹塑薄膜的生产速度。

根据本发明，该任务通过权利要求1的全部特征解决。在从属权利要求中说明了本发明的可能的设计方案。

根据本发明设置成，设置有至少一个压力提供设备，利用该压力提供设备吹塑薄膜可借助于至少一个超压和/或负压引向到用于给吹塑薄膜加载流体流的设备处。超压或负压在此意味着相对于围绕吹塑薄膜机组存在的周围环境压力提高或降低的压力。

本发明以如下认识为基础，即以增强的方式给吹塑薄膜加载至少一个流体流不改善冷却，因为每时间单位更大量的流体不可完全引向到吹塑薄膜处。原因特别是吹塑薄膜可缩回。

根据本发明因此设置成，吹塑薄膜通过附加的力作用在朝向用于给吹塑薄膜加载至少一个流体流的设备(在下面简称为流体加载设备)的方向上保持在所提及的设备附近，从而流体可尽可能完全地用于运走热量。结果，相比于现有技术的机组，吹塑薄膜的冷却功率和因此生产速度可提高。原则上存在两种用于产生提到的力作用的可能性。首先，吹塑薄膜可在朝向流体提供设备的方向上被牵拉。这在本发明的一种实施方式中通过在流体加载设备的这一侧上的负压实现。这意味着，流体流和负压作用在吹塑薄膜的相同侧上(在吹塑薄膜内部或在吹塑薄膜外部)。流体流在此引起超压，然而由此产生的力作用以变得更小的间距提升。负压同时作用，其中从流体流中产生的超压和所提及的负压构造在作用到吹塑薄膜上的力方面的平衡。

备选地或附加地，在吹塑薄膜的壁部的背对流体加载的侧边上设置有提供超压的设备，利用该设备可朝向流体加载设备推压吹塑薄膜。在该情况中，在运输方向上观察，流体加载设备和压力加载设备可直接相对而置地布置。在该情况中还可调节压力平衡，该压力平衡将吹塑薄膜引导到流体提供设备附近或保持在该处。

在第一实施方式中，流体加载设备和压力提供设备可布置在吹塑薄膜内部。在该情况中有利的是，吹塑薄膜在生产开始时可没有问题地手动地从离开喷嘴中拉出来且牵拉穿过随后的装置。

在第二实施方式中，流体加载设备和压力提供设备可布置在吹塑薄膜外部。在此，即使在生产期间的这两个设备的较好的可接近性是有利的。

在另一实施方式中，流体加载设备可布置在吹塑薄膜外部且压力提供设备可布置在吹塑薄膜内部。在此有利的是，两个设备产生超压，其中可节省构件如鼓风机。

有利的是，压力提供设备是在流体加载设备处或内部的构件，其具有这样的成型和/或布置，即利用该成型和/或布置可由于流动经过的流体流产生负压。在此，伯努利效应被充分利用，在伯努利效应的情形中流体流(其速度例如通过狭窄部提高)产生静态负压。该静态负压在本发明的范畴中那么用于将吹塑薄膜引向到流体加载设备处。附加地或备选地该构件或另一构件可联接到负压源如鼓风机或压缩机的吸入侧处。以该方式，针对负压的另一控制可行性方案通过以下方式创造，即负压的大小可通过鼓风机或压缩机功率调节。

附图说明

本发明的另外的细节、特征和优点从随后的描述中得知，在其中参考图详细地阐述了不同的实施例。在此，在权利要求中且在说明书中提及的特征可分别单独地本身或提及的特征的任意的组合对于本发明来说是重要的。在整个公开内容的范畴中适用如下特征和细节，即其结合根据本发明的方法描述，当然还结合根据本发明的吹塑薄膜且分别反之亦然，从而关于对于本发明的各个方面的公开内容始终相互参考或可相互参考。各个图：

图1示出了根据本发明的吹塑薄膜机组的示意图。

图2

图3。

具体实施方式

图1示出了用于制造吹塑薄膜的吹塑薄膜机组1，该吹塑薄膜机组首先包括至少一个挤出机2，利用该吹塑薄膜机组例如可塑化以颗粒形式存在的塑料。如此产生的塑料熔体经由管路3供应给分配工具4，在该分配工具处熔体转变成柱状的熔体流，从而该熔体流可在拉出方向z上从在该图中不可见的离开喷嘴5拉出。此时，存在还未凝固的吹塑薄膜6。该吹塑薄膜此时在区域I中到达到冷却箱12中，在该冷却箱中吹塑薄膜以柱状的形状或以轻微锥状的形状被引导。该冷却箱包括至少一个用于给吹塑薄膜加载至少一个流体流的设备以及至少一个压力提供设备，利用该压力提供设备吹塑薄膜6可利用至少一个超压和/或负压引向到用于给吹塑薄膜加载至少一个流体流的设备处。该冷却箱的细节和有利的实施例根据随后的图呈现和阐述。

在离开冷却箱12之后，在区域II中吹塑薄膜6从内部通过轻微的超压膨胀，从而其在可选的校准装置7内部具有更大的直径。薄膜软管的凝固通过至少一个调温装置8实现，该调温装置由于其环式的、围住薄膜软管的设计还常常称为冷却环。如在当前的图中所示的那样，冷却环可布置在冷却箱12下方。备选地，这样的冷却环也可设置在冷却箱12上方。

在经过校准装置后，薄膜软管6到达到压扁装置9的作用区域中，在该压扁装置中大多数情况下圆形的薄膜软管转变成带有增大的偏心率的椭圆形的横截面，直到其最终在拉出辊子的流入区域中形成两个重叠的薄膜幅面，这两个薄膜幅面在其侧边处相互连接。

压扁设备布置成可转动，其中转动轴线基本上与软管轴线11对齐，该软管轴线在图1中通过点划线表明。

图1此外示出了反向设备(Reversiereinrichtung)15，该反向设备具有如下任务：将压扁的薄膜软管从压扁装置引导至位置固定的辊子16，而不出现损害。箭头17表明，薄膜软管此时被引导至再加工，该再加工在此未更详细地说明。

图2、3和4此时示出了冷却箱12的第一实施方式。该箱首先包括盒体101，该盒体例如可设计成立方体形、长方体形或圆柱体形。吹塑薄膜通路102与之相反匹配薄膜的形状且因此优选地为圆形的。盒体的上方的区域可包括已知的冷却环107。这样的冷却环107也可放上在盒体101上。盒体101此外包括至少一个排气开口103，经由该排气开口盒体可加载有负压。这通过箭头104表明。对此，排气开口103可与未呈现的负压源相连接，这可为有利的鼓风机或泵。通过由此存在的负压，吹塑薄膜加载有径向地向外作用的力，以为了一方面将通过更下面描述的环110施加到吹塑薄膜上的流体流又引开且另一方面进一步朝向环110牵拉薄膜。盒体101可包括侧壁105，所述侧壁垂直于方向z分割，从而这些部分可相互移动，其中这些部分始终具有重叠。在重叠的区域中可设置有密封件。该措施用于，盒体可在其高度方面在方向z上改变，这通过箭头106示出。因此优选地在吹塑薄膜机组起动的情形中盒体101可收缩(zusammenfahren)，从而操作者可更好地够到离开喷嘴5。然而在持续的运行中盒体可在其高度方面如此匹配，即使得限制吹塑通路102的盒体的边缘尽可能布置在吹塑薄膜6附近。这在图3和4中呈现。

此外在冷却箱12内布置有环110，经由所述环可给吹塑薄膜6加载流体。对此，流体经由共同的供应通道111供应给环，这通过箭头112表明。在此，流体始终处于超压下。这样的环110的功能在更下面借助图5阐述。供应通道111可在各个环之间设计为柔性的软管、波纹管等等。原因是，环110彼此的间距可调整，这以箭头113在图3中表明。在此，下面的环可在离开喷嘴6的区域中布置在工具113处且优选地固定在该处，而上方的环可布置在盒体101的壁部处。

各个环可支承在引导部上，其中所述引导部在吹塑薄膜的周向上伸延，然而在方向z上倾斜，从而沿着引导部的运动同时导致在方向z上的运动。因此，为了环的高度调节仅需要的是，使环在周向上转动，这是非常简单的且方便的。然而备选地，将引导部布置在方向z上是可行的，从而在方向z上的简单的移动/行进是足够的。在另一实施方式中，例如环可经由弹性元件(Federelement，有时称为弹簧元件)相互连接，从而盒体的高度调节足够用于也在环的高度位置方面对环进行匹配。在弹性元件的弹性常数(Federkonstanten，有时称为弹簧常数)相同或可比的情形中，环彼此具有相同的间距。

在方向z上观察可设置成，环具有变得更大的直径。因此，吹塑薄膜6可锥形地引导，也就是说在方向z上吹塑薄膜在冷却箱12内部具有变得更大的直径。因此通过环110的高度调节也可调节吹塑薄膜相对于方向z的角度(所谓的张角α)。两个不同的张角α在图3和4中呈现。因此张角例如在图3中为约5°且在图4中为约3°。

图5此时示出了环110的作用原理。通过箭头502标记的流体流通过开口501进入到内部空间503中且在该处在吹塑薄膜6的方向上转向。在内部空间的面向吹塑薄膜6的端部处，该内部空间包括扩宽的区域504。在该扩宽的区域504中设置有流动分配器505，该流动分配器将流体流划分成两个、优选地相同大小的部分流(见分裂的箭头506)且使部分流在此偏转，从而第一部分流(箭头507)至少部分地在方向z上且第二部分流(箭头508)至少部分地与方向z相反地偏转。流动分配器505和扩宽的区域504在此形成两个排出口509和510，其中在流动方向上的相应的流动横截面变得更窄。由此，部分流的流动速度提高，这导致，在流动分配器505和吹塑薄膜6之间的区域511的边缘处出现负压，从而位于该处的空气被抽出，这通过箭头512表明。最终由此产生作用到吹塑薄膜上的、径向地向外指向的力513，因此利用该力吹塑薄膜在朝向环的方向上被牵拉。环110和流动分配器优选地是旋转对称的，从而作用到吹塑薄膜6上的力也是旋转对称的。

图6此时示出了本发明的另一实施方式，其相似于图2至4的实施方式。盒体601此时优选地具有固定的高度。在此有利的是，该高度同样还包括区域II(见图1)。环110此时布置在盒体601内部，其中环110中没有一个固定在盒体601处。此外在环110上方、但是在盒体601内部布置有冷却环。图6此外说明了存在的压力比。在吹塑薄膜内部存在内部压力p_in，其大于周围环境压力p₀。在盒体中存在的压力小于两个压力p_in和p₀。为了达到压力p_sys，又优选地设置有鼓风机或压缩机。环又经由共同的供应通道供给有流体流。

图7此时示出了另一构造。在该实施例中，每个环110关联有专用的盒体701，其中每个盒体优选地同样具有专用的抽吸通道703。由此，在每个盒体701中的压力p_sys可单独地控制。此外，每个环具有供应通道711。通过该布置，每个环110的流体流和压力p_sys可单独地控制或甚至可单独地调节，从而可按需要匹配吹塑薄膜6的形状和同样冷却功率。此外，如此设计的冷却箱12可模块化地构造。根据需要，另外的盒体701可简单地放上到最上方的盒体上，或可移除盒体701。

图8此时示出了图7的实施例的一种拓展方案。在环110之间此时设置有传感器830，其能够确定对于吹塑薄膜的测量数据、如例如位置、厚度或温度。利用传感器此时可构建调节，如其已经结合图7描述的那样。数据对此导入给未示出的计算装置，该计算装置将测量的数据与理论数据相比较且由此生成用于环或流体流且用于在盒体701内部的理论压力的控制信号。这样的调节对于每个环单独地设置，然而优选地控制信号同样在考虑至少一个另外的环的数据和信号的情况下产生。

图9示出了环910的另一变型方案，其相似于环110。相比于图5的实施方式，环110不包括流动分配器，而是一开始就包括用于流体流的两个部分流的两个单独的通道911。然而离开区域912与在图5的示例中完全一样地设计，也就是说横截面同样在此变窄，从而结合图5描述的效应出现。代替流动分配器505设置有吸入接管913，其吸入端部914与流动分配器505类似地设计。吸入接管优选地用于将在吹塑薄膜6和吸入端部914之间的空间915进一步抽真空。通过该措施，吹塑薄膜6可加载有附加的向外指向的力。这样的环可替换在另外的图中示出的所有环110。吸入接管在此可单独地联接到带有压力p_ab的负压源处或还简单地在盒体中结束，从而压力p_sys同样经由吸入接管913在空间915中起作用。

图10的实施例在没有盒体的情况下也行。虽然此时吹塑薄膜不再通过附加的负压朝向环110牵拉，然而设置有另一压力加载设备。此时在吹塑薄膜6内部设置有另一环1010，其如环110那样构建且包括相同的功能。环1010如密封件那样起作用，从而吹塑薄膜6的内部空间可划分成两个压力区。在环1010之下存在压力p_in,1，在环1010之上存在压力p_in,2。压力p_in,1优选地在此可如此调节，即使得其发挥与结合上面描述的实施例呈现的压力p_sys相同的力作用。另外的压力加载设备1011可与已经已知的内部冷却设备类似地构建，利用所述内部冷却设备可从内部冷却吹塑薄膜6。图10的实施方式的优点是，作为气体从吹塑薄膜中离开且沉积在环110上的冷凝物可简单地从环和另外的构件上移除例如擦去。这样的冷凝物首要是石蜡。

图11此时公开了这样的实施例，即在其中各个环110的流体流具有不同的大小。换而言之，优选地流体在每个环中的体积流量可不同地且优选地调节。这通过标记v₁,v₂,v₃和v₄以符号指示。因此那么冷却功率可在吹塑薄膜6的高度上改变。

根据图12，此时阐述本发明的一种有利的改进方案。对于环中的至少一个而言，以在周缘上分布的方式设置有大量模块1220以用于控制流体流的温度和/或体积流量。根据图12a和12b形象地说明效果。在图12a中可看出，在吹塑薄膜的周向上观察在不同的角度位置处流体流可具有不同的温度。这通过标记T₁,T₂,T₃说明。在图12b中可看出，在吹塑薄膜的周向上观察在不同的角度位置处流体流可具有不同的体积流量。这通过标记V₁,V₂,V₃说明。结合用于取决于角度位置测量吹塑薄膜的厚度的测量装置且结合模块1220的相应的操控可设置调节，利用该调节可调节吹塑薄膜在不同的角度位置处的期望的厚度，即在吹塑薄膜6的周缘上的轮廓调节。

图13的实施方式相似于图10的实施方式，其中然而环1010被省略。本发明的构造和优点然而基本上相应于图10的实施例。

图14此时公开了环110的布置，其中环110的至少一部分具有小于离开喷嘴5的直径的内直径。由此，可得到吹塑薄膜6的更大的膨胀比(最小直径与最大直径的比)。

图15示出了本发明的另一实施例，在其中使用环110，以为了将通过环1510施加到吹塑薄膜6上的冷却液体1511保持在该位置处。环110因此用作密封件，其阻止冷却液体流走。以该方式，在已知的吹塑薄膜机组的情形中可设置有液体冷却，利用该液体冷却吹塑薄膜的冷却速度可再次提升。如果环110和1510布置在盒体、例如盒体101中，则液体可经由抽吸通道抽吸。图16示出了一种类似的实施例，在其中环1610如环110那样构建。作为流体流在环1610中设置有液体流。

图17示出了本发明的一种改进方案，其再次致力于沉积的冷凝物的问题。在冷凝物的底侧处收集的冷凝物可流动直到滴落凸出部1711，该滴落凸出部布置在环110的底侧处。滴落凸出部确保冷凝物在设置的部位处滴下，从而冷凝物未到达到吹塑薄膜6上。处于其之下的环110此时有利地配备有接收槽1710，利用该接收槽可收集滴下的冷凝物和同样直接沉积的冷凝物。经由未示出的引开管路，冷凝物能够可收集在废物容器中。

图18此时示出了一种实施例，在其中根据之前示出的且描述的实施例中的一个或多个的组件不是布置在吹塑薄膜6外部而是布置在吹塑薄膜6内部。然而该实施方式的功能和优点相应于其它的实施例。

图19描述了环110的一种实施方式，在其中流体流通过排出口不仅在运输方向z上和/或在吹塑薄膜的径向方向r上指向，而且至少部分地在吹塑薄膜的周向上指向。在此，在环内部可设置有引导元件，其使流体流转向到期望的方向上。因此可实现，流体更好地在吹塑薄膜的周缘上分布，这导致改善的冷却效果。此外，可给吹塑薄膜赋予交叉定向。该措施可导致吹塑薄膜和由此稍后制造的薄膜产品的更好的稳定性。

根据图20的环110能够可转动地支承，其中环那么可相对于离开喷嘴转动。尽管如此但是两个环110的相对可转动性同样是有利的。该可转动性通过箭头2020说明。在此，壁部520,521和/或流动分配器505也能够可相对彼此转动。相对的转动可通过定向的流体流引起，该流体流具有在周向上的方向分量。有利地，在此排出口509和510包括带有开口的壁部，其中利用开口流体流可转向到期望的方向上。备选地，可设置有驱动器，其确保环的转动。

在根据图20的实施例的本发明的另一实施方式中，环110或环的组成部分的转动反向地(reversierend)实现，也就是说环可向右且向左偏转大多数情况下固定的角度值。尤其结合在图20中示出的遮盖部2030，可赋予吹塑薄膜反向的影响。在遮盖部中断流体流的部位处，相比于在其它的部位处实现更少的冷却。该部位由此保持更热且粘性更大，从而吹塑薄膜在此可“流散”。该部位变得更薄。有利地，环20的反向如此与反向设备15协调，即使得薄部位总是处于压扁的薄膜的相同的部位处，例如处于其棱边处。这当薄膜在线地或离线地在所谓的MDO设备中在纵向方向上转动时是特别有利的。因为在该过程中，薄膜在横向方向上变更窄且在侧边缘处变厚。但是如果该侧边缘之前是更薄的，则在变厚后优选地得出尽可能很大程度地相应于在薄膜的中间的薄膜厚度的薄膜厚度。以该方式，废料可通过分离具有过大偏差的薄膜厚度的侧边区域而降低。

在图21中示出了一种实施方式，在其中划分有壁部520、壁部521和/或流动分配器。在该情况中分别设置有固定的部分525,526,527以及可动的部分530,531,532。相应的可动的部分可相对于从属的固定的部分移动、尤其可在方向z上在高度方面进行移动。这可以不同的方式实现。然而仅示出了一种实施方式，在其中可动的以及从属的固定的部分分别包括螺纹，从而可动的部分可拧入到固定的部分中。在相应的部分相对彼此相对运动的情形中(这通过箭头540和541表明)，自动地进行高度调整，通过箭头550和551表明。在相对于从属的固定的部分调整可动的部分的情况下可尤其实现可动的部分彼此的高度调整。由此可行的是，改变排出口509和510的大小。因此，可对流体流进行匹配且最终调节冷却功率。

图22示出了本发明的一种实施方式，在其中示出了三个环110,110'和110''以及冷却环107。在图的左侧部分中以俯视图示出了环。如可看出的那样，仅环110和冷却环107是圆形的。在吹塑薄膜6的运输方向z上紧接的两个环110'和110''具有偏心率。换而言之，这些环构造为椭圆形。通常来说有利的是，至少一个环110构造为椭圆形。利用这样的设计方案薄膜特性可在周缘上改变，尤其在薄膜厚度方面。由此可制造更好地合适于规定的应用的薄膜，例如用于拉伸罩、收缩罩或FFC袋。在此可为有利的是，稍后更强地承受负荷的棱边已经在制造中相比其余的区域设有更大的壁厚。在示出的实施例中在椭圆的情形中大的半轴彼此平行地布置。根据待制造的薄膜的应用可同样有利的是，环的大的半轴平行于另一环的小的半轴伸延。在大的半轴之间的其它的角度也可为有利的。

在图23中此时示出了本发明的另一实施例，其类似于图15的实施例。在该实施例中明确地示出了冷却箱12。环1510相应于根据图15的实施例的环。在吹塑薄膜6的运输方向z上，环110或1510紧邻密封空气密封件2310，该密封空气密封件优选地同样设计为环形。优选的是，将该密封空气密封件布置在冷却环107下方。在一种有利的改进方案中，密封空气密封件构造为这样的主体，即在该主体中至少面向吹塑薄膜的面包括至少部分地多孔的、尤其多微孔的材料。多孔材料在此包括带有最大500微米的大小的开口。带有这样的开口的材料通常是烧结材料，尤其烧结陶瓷、烧结金属或烧结塑料。气体、尤其空气可经由管路2320供应给密封空气密封件，该气体相对于周围环境压力具有提高的压力。该压力又可利用鼓风机或压缩机产生。

根据图24的实施方式示出了本发明的一种实施方式，其类似于根据图9的实施方式。然而在此液体存储器2410代替吸入接管，液体且可选地同样气体可供应给该液体存储器，以为了得到更好的冷却效率。相比于图9，液体存储器包括用于液体的输入管路2420和可选的用于气体的输入管路2421。作为液体优选地可应用水，作为气体优选地可应用空气。供应通道911相比于根据图9的实施例优选地不改变且设置在液体存储器2410上方或下方。

图25示出了本发明的另一有利的实施例，利用该实施例冷却功率可再次提高。在该实施例中，流动分配器2505(参见在图25中圈住的区域的放大图)利用管路2506穿过，调温流体可导引通过所述管路，利用该调温流体可对流动分配器2505进行调温。作为流体可例如应用水、导热油或带有高的热容量的其它的液体。特别有利的是，吹塑薄膜与流动分配器接触，以为了实现最大可能的传热。

流动分配器2505可在吹塑薄膜6的周缘上划分成部段，其中那么优选地每个部段可独立于其它的部段单独地调温。以该方式吹塑薄膜可又在周缘上被不同地影响，尤其在吹塑薄膜的壁厚方面。

为了获得在吹塑薄膜6和流动分配器2505之间的尽可能大的接触面，特别有利的是，根据图9设计流动分配器，也就是说尤其将该流动分配器附加地设计为吸入接管913。这在图26中呈现。那么横向于管路2506且在管路2506之间可设置有吸入通道2507，以为了可以简单的方式给在流动分配器2505和吹塑薄膜6之间的空间加载负压。

参考符号列表

1 吹塑薄膜机组

2 挤出机

3 管路

4 分配工具

5 离开喷嘴

6 吹塑薄膜

7 校准装置

8 调温装置

9 压扁装置

10

11 软管轴线

12 冷却箱

13

14

15 反向设备

16 辊子

101 盒体

102 吹塑薄膜通路

103排气开口

104 箭头

105

106 箭头

107 冷却环

108

109

110 环

111 供应通道

112 箭头

113 箭头

114 工具

501 开口

502 箭头

503 内部空间

504 扩宽的区域

505 流动分配器

506 分裂的箭头

507 箭头

508 箭头

509 排出口

510 排出口

511 在流动分配器505和吹塑薄膜6之间的区域

512 箭头

513 向外指向的力

520 壁部

521 壁部

525 固定的部分

526 固定的部分

527 固定的部分

530 可动的部分

531 可动的部分

532 可动的部分

540 箭头

541 箭头

550 箭头

551 箭头

601 盒体

701 盒体

703 抽吸通道

830 传感器

910 环的变型方案

911 两个单独的通道

912 离开区域

913 吸入接管

914 吸入端部

915 空间

1010 环

1011 压力加载设备

1220 模块

1510 环

1610 环

1710 接收槽

1711 滴落凸出部

2020 箭头

2030 遮盖部

2310 密封空气密封件

2320 管路

2410 液体存储器

2420 输入管路

2421 可选的输入管路

2505 流动分配器

2506 管路

2507 吸入通道

Claims

1.一种用于制造吹塑薄膜的吹塑薄膜机组，带有

· 至少一个挤出机以用于产生至少一个熔体束，

· 至少一个分配工具以用于将所述至少一个熔体束转换成环绕的熔体层，

· 离开喷嘴以用于输出所述至少一个熔体层，其中所述至少一个溶体层形成所述吹塑薄膜，

· 至少一个设备以用于给所述吹塑薄膜加载至少一个流体流、尤其空气流以用于冷却所述吹塑薄膜，

其特征在于，

设置有至少一个压力提供设备，利用该压力提供设备所述吹塑薄膜可借助于至少一个超压和/或负压引向到用于给所述吹塑薄膜加载流体流的设备处。

2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜机组，其特征在于，所述压力提供设备可相对于周围环境利用密封设备密封，该密封设备布置在所述吹塑薄膜的表面处。