CN105043016A - 用于松散物料的烘干和/或结晶的方法以及用于实施这种方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于松散物料、尤其是塑料颗粒的干燥和/或结晶的方法，在其中，使得干燥介质流过处于至少一个干燥室内的松散物料，其中使干燥室(104)连同所述松散物料(3)至少在一部分干燥时间内处于负压下。本发明还涉及一种用于实施该方法的设备，包括至少一个用于所述松散物料的干燥容器，在该干燥容器上连接用于干燥介质的至少一个导入管道并且连接至少一个回风管道，所述设备设有至少一个负压发生器(36)，借助所述负压发生器至少将所述干燥容器(1)内的所述干燥室(104)至少在一部分干燥时间内处于负压下。<pb pnum="1" />

Description

用于松散物料的烘干和/或结晶的方法以及用于实施这种方法的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于松散物料、尤其是塑料颗粒的干燥和/或结晶的方法，以及一种根据权利要求10的前序部分所述的用于实施这样的方法的设备。

背景技术

已知要通过干燥的气流加热和干燥松散物料，这是通过在竖直的干燥容器内将松散物料连续地或者分批地从上方被置入干燥容器中并且从下方以相同的方式重新运出的方式进行的。干燥容器优选始终被完全填充松散物料。要用来干燥松散物料的干燥介质通常是由下方被导入干燥容器内并且以逆流被引导通过松散物料。松散物料以及松散物料内所包含的湿气通过干燥介质而被加热，这就驱出了松散物料中的湿气。

以逆流由下向上流过松散物料的干燥介质只能够缓慢地给松散物料去湿，因为由下方导入的干燥介质是在通过干燥容器的途中释放能量并且由此在通过松散物料的途中干燥介质的温度同样下降。由此形成了松散物料在干燥容器内的这样一种温度梯度，这种温度梯度与经由热的干燥介质的能量输入相关。在与松散物料的物料通过量相比较少的特定的干燥介质量的情况下，与在较高的特定的空气量的情况相比，温度由下向上在干燥容器内下降得更快。因为干燥介质在穿过松散物料时也会吸收松散物料中的湿气，在通过松散物料的路径上，干燥介质就变得更湿，由此使得干燥效果额外下降。

为了使得松散物料更快地干燥，也已知这样的干燥容器，其具有两个管件，在它们之间构成松散物料的空间并且其分别被构造为带孔管。干燥介质被置入内管中。其通过内管的孔眼向外流，流过松散物 料，由此吸收松散物料中的湿气并且使得松散物料变热。然后，干燥介质通过外管的孔眼流入容器内部并且流向排出口。因为干燥介质是横向于干燥容器的轴流过松散物料，从而仅形成很短的干燥时间。由于这种横向流动，就实现了在每个平面上存在相同的烘干温度，由此存在相同的最小的干燥介质露点。

还已知用于塑料的干燥和结晶的装置，在所述装置中，是在一个旋流床内以很高的干燥介质量由下方流过塑料。其中，松散物料被举升，然后如同流体一样表现。这种做法优选以分批的流程进行，在其中，始终仅仅对位于干燥容器内的松散物料量进行处理并且接着被全部运出。只有当例如物料的特定厚度通过处理会发生这样强的变化以致其能够通过空气分离器被分离时，才可能在这些装置中进行连续的流程。这些装置的应用领域因此是受限的。

此外已知在真空条件下烘干松散物料。为此所使用的装置大多只能分批运行。其中，物料量在一个工站上被加热，在下一个工站上借助真空或者在压力条件下被烘干并且在烘干后从加工的贮存容器在大气环境下重新被导向加工流程。

也已知这样的设备，借助所述设备连续进行去湿。其中，流程步骤被分成串联的子流程。松散物料首先被加热，并且例如借助旋转物料闸门被输送进真空容器内。在所述真空容器的下方有另一个物料闸门，物料在经过真空容器内的处理后重新借助该物料闸门被导出。

发明内容

本发明的根本目的在于，这样来对这种类型的方法和这种类型的设备加以设计，使得在结构构造和流程更加简单的同时，松散物料的干燥时间能够明显缩短。

根据本发明，这一目的在这种类型的方法方面是通过权利要求1的特征部分的特征以及在这种类型的设备方面是通过权利要求10的特征部分的特征得以实现的。

在根据本发明的方法方面，待处理的松散物料所处的干燥室至少在一部分干燥时间上是处于负压下的。与通过干燥介质流过松散物料 相结合，就能够在最短的时间内达到松散物料的最佳干燥。

有利的是，松散物料交替地被施加或者说作用干燥介质以及被施加负压。干燥介质在第一个阶段内被引导通过松散物料。在第二个阶段内，干燥介质的供给被中断，所述设备通过阀门控制装置这样被切换，使得至少在干燥室内产生负压，这一负压持续一段规定的时间。持续的时长可预先设定成固定的，但也可依据所测量的湿度进行改变。在经过负压阶段后，所述设备又借助阀门控制装置重新被切换，使得干燥介质流过松散物料。

由于负压阶段与加热或者说烘干阶段之间的不断转换，就形成了松散物料的最佳烘干。

松散物料也可被同时施加干燥介质以及施加负压。这有利地由此实现，即：使用一个额外的负压发生器、优选风机，干燥容器的装料装置借助其而被接入系统回路中。负压增强了干燥介质与待要烘干的松散物料之间的蒸汽压差，这就有利于缩短干燥时间。

干燥介质有利地在循环中被引导通过干燥容器。一部分干燥介质在流过松散物料之后被导入去湿装置。因为始终只有一部分干燥介质被导入去湿装置以便去湿，能量消耗就可保持得极低。

因为所述去湿装置有利地仅被布置在一个分流内，因而无须对所有的干燥介质去湿。有利地在干燥介质的该部分流的输出管路与输入管路之间安装一个热交换器，以便对干燥介质的部分流内所含的热能予以最佳利用。

所述干燥介质的在所述去湿装置内被去湿的部分有利地重新被输送给流向所述干燥容器的干燥介质。

在一种有利的方法流程中，干燥介质的温度通过至少一个加热装置和至少一个温度感应器经由调控装置被调节到一个与松散物料适配的温度上。

在根据本发明的设备中，设置至少一个负压发生器，其至少使得所述干燥容器的干燥室处于负压下。

所述负压发生器有利地是风机，在其吸附侧上接上一个用于所述松散物料的装料装置。

在一种优选的实施方式中，所述设备具有阀门控制装置，借助所述阀门控制装置，负压发生器可被这样切换，使得其从该设备的气流循环和所述干燥容器中将空气向外输送到周围环境中。由此在整个流动腔、进而也在干燥室内形成负压。

有利地在所述干燥容器的出口上接上一个物料闸门，其具有两个阀门，在所述两个阀门之间布置一个用于所述松散物料的间隙。在所述设备的这样一种设计中，可在该设备内存在负压的同时，将松散物料从所述干燥容器中取出。

在一种有利的扩展中，所述干燥容器的出口经由至少一个管路与加工机器的松散物料熔化区域相连接。存在于所述熔化区域内的负压用于，尚在熔化阶段开始时就将脱气产生的湿气或其他挥发性物质从松散物料中分离出来。

在另一种根据本发明的构型中，所述干燥容器被这样设计，使得干燥介质这样进入干燥室，以致干燥室内的松散物料始终仅有局部被施加干燥介质(即被干燥介质作用)。干燥介质是这样被导入的，使得其仅对干燥室内的一部分松散物料作用。

由此就能够让干燥介质以高速流入松散物料，由此形成松散物料的很短的干燥时间。干燥介质有利地横向于松散物料流在干燥容器内的移动方向被引导通过松散物料，由此形成了最佳的短干燥时间。其中，为了松散物料的烘干和/或结晶，干燥介质不仅可连续地导入，也可分阶段地导入。在这种情况下，干燥介质可以非常高的速度被引入到松散物料中。此外，这种阶段性的流程也能够实现湿气从松散物料中更高的扩散速度。另外，通过在引入干燥介质之间的间歇阶段，实现了松散物料的下滑，否则尤其是当采用很高的干燥介质速度时，松散物料将可能在干燥容器内保持不动。整个烘干单元由此可被建造得较小，这给松散物料的处理带来了很大的好处。

有利地在干燥容器的两个管件的其中一个管件上设置配件，借助所述配件来实现干燥介质对松散物料的局部穿流。

这些配件在一种有利的实施方式中可通过内部的管件或者外部的管件构成，所述内部的管件或者外部的管件可旋转地支承在所述干燥 容器的内管内或者外管上。

其中，所述内部的管件/外部的管件具有至少一个、优选多个用于干燥介质通过的通孔。经由所述通孔，干燥介质可流入松散物料。

所述内管或者外管有利地是一个带孔管，除了所述通孔的区域之外，带孔管的孔眼被所述内部的管件或者外部的管件覆盖。因此干燥介质可仅通过可旋转的内部的管件或者外部的管件的通孔以及所述内管或外管的位于这一区域内的孔眼流入松散物料。所述内管或外管的其余孔眼被该内部的管件或者外部的管件覆盖。通过这种方式，就能够非常简单地实现了松散物料仅局部被干燥介质作用。因为所述内部的管件或者外部的管件围绕其轴线旋转，从所述通孔流出的干燥介质流就在360°旋转的情况下进入松散物料的所有区域。

所述内部的管件或者外部的管件的通孔例如可以是一种在该管件的长度上延伸的、例如缝隙状的开口。如果所述内部的管件或者外部的管件围绕着其轴线旋转，那么松散物料就在其整个高度上依次地局部地被干燥介质作用。

但也可在所述内部的管件或者外部的管件的高度和/或圆周上设置多个通孔。在这种情况下在所述内管或外管360°旋转的条件下，也会实现对松散物料环形腔内的松散物料的完整施加。

为便于所述内部的管件或者外部的管件的旋转，设置驱动装置，所述驱动装置可位于所述干燥容器的外部，也可位于其内部。

所述内部的管件或者外部的管件的通孔有利地比所述内管或外管的孔眼大出多倍。由此就能够引导足够宽的干燥介质流进入待要烘干的松散物料内。

在另一种有利地实施方式中，作为配件使用至少一个挡流板，所述挡流板可在所述内管内或者在所述外管上轴向地位移。所述内管或者外管在此被构造为带孔管。所述挡流板覆盖住所述管的所涉及到的孔眼，因此就没有任何干燥介质能够穿过所述管的这些被覆盖的孔眼。因此，分别根据所述挡流板的宽度，就能够非常简单确定通过所述内管流出的或者说经由所述外管流入的干燥介质流有多大。所述挡流板在所述内管或外管的轴向方向上移动，以致所述内管或外管的不同区 域先后被覆盖，或者说用于使干燥介质通过的不同区域被露出。通过这种方式，松散物料-环形腔内的整个松散物料就逐渐地被干燥介质波及到。

所述挡流板有利地被固定在一个伸进所述内管或伸进所述干燥容器的活塞杆上。所述活塞杆自身位于一个活塞上，而该活塞有利地是气动驱动装置的部分。

所述驱动装置可被布置在所述干燥容器的内部或者外部。

可使用各种适合的驱动装置作为所述挡流板的驱动装置。

有利的是，在所述内管内或者在所述外管上有两个或多个相互之间具有间隔的挡流板，所述挡流板有利地可一同轴向地在所述内管内或者在所述外管上移动。那么，干燥介质就可在位于依次相继的各挡流板之间的区域上通过所述内管或外管的孔眼流入松散物料。

在另一种有利的实施方式中，所述配件是通过至少一个搅拌器叶片构成的，所述搅拌器叶片由所述内管或外管伸入到松散物料-环形腔中。所述内管或者外管在此可围绕着其轴线旋转。通过所述内管或外管的旋转，松散物料自身处于移动中。由此，干燥介质就进入松散物料的相应被松动的区域中，由此避免在松散物料结晶时构成结块。

为了达到最佳的效果，在此有利的是，在所述内管或外管的长度上设置多个搅拌器叶片。那么，松散物料就在多个位置上同时开始移动，这有利于有利地缩短干燥时间。

为了松散物料本身并不转动，至少一个叶片从所述外管的内壁或者所述内管的外壁伸进松散物料-环形腔。这个叶片与搅拌器叶片所不同的是静止的并且阻止由于管连同搅拌器叶片的旋转而使得松散物料也置入旋转中。

其中一个管的静止的叶片从两个管件的轴向方向上看来与另一个管件的搅拌器叶片相叠。由此确保了这两种叶片的最佳效果。

在另一种有利的实施方式中，所述搅拌器叶片是一种空心件，干燥介质流入空心件内并且空心件具有至少一个用于干燥介质的流出口。在这种情况下，所述管件不必须打孔，因为干燥介质经由所述空心件和其流出口进入松散物料。因此，所述搅拌器叶片不仅用于使得 松散物料在其工作范围内开始移动，也使得在该区域内针对性地将干燥介质引入到松散物料中。

所述带孔的内管或外管的直径可有利地被设计为不同的。这就导致，松散物料-环形腔的径向宽度可发生改变。由此，松散物料的厚度被改变，并且在松散物料厚度小的情况下，各个松散物料颗粒的相对移动明显增多。这有利地减少了结晶时结块的形成。另外，干燥持续时间明显减少。

在另一种根据本发明的设计中，所述内管或外管为一种带孔管，其可借助驱动装置围绕其轴线旋转。在干燥容器的这种构型中，不需要任何搅拌器叶片来使得松散物料开始移动。

本专利申请的内容不仅是由各个权利要求的内容中得出，而是还包括附图和说明书中所说明的陈述和特征。这些陈述和特征，即便其并非权利要求的说明内容，也均属于本发明的保护范畴，只要其无论是以单独还是组合的形式相对于现有技术而言是创新的。

附图说明

本发明的更多优点由其他的权利要求、说明书和附图中得出：

图1为设备的示意图，利用根据本发明的干燥容器干燥以及加热塑料颗粒；

图1a为一种如图1的干燥容器的径向剖面图；

图1b为一种如图1的干燥容器的轴向剖面图；

图2a为一种根据本发明的干燥容器的另一种实施方式在所述干燥介质的第一通流方向上的径向剖面图和轴向剖面图；

图2b为如图2a的干燥容器在所述干燥介质的第二通流方向上；

图2c为根据本发明的干燥容器的另一种实施方式的径向剖面图和轴向剖面图；

图3为一种根据本发明的干燥容器的另一种实施例的径向剖面图和轴向剖面图；

图3a为一种根据本发明的干燥容器的另一种实施方式的径向剖面图和轴向剖面图；

图4和5为根据本发明的干燥容器的另外的实施方式与图2a相对应的图示；

图6至8分别为根据本发明的用于烘干以及加热塑料颗粒的实施例与图1相对应的示意性图示；

图9a为一种根据本发明的干燥容器的另一种实施方式在所述干燥介质的第一通流方向上的径向剖面图和轴向剖面图；

图9b为如图9a的干燥容器在所述干燥介质的第二通流方向上；

图10至图12为根据本发明的设备的另外的实施方式。

具体实施方式

所述设备用于，通过很快速的加热和特殊的流程来明显缩短用于烘干和/或结晶在干燥容器内的松散物料的穿行时间。如图1的设备具有至少一个干燥容器1，所述干燥容器具有圆柱形的外罩101，所述外罩在该容器1的下部末端上过渡到一个锥形的外罩102。在所述锥形的外罩102内，在下部末端上设有出口8，在容器1内被烘干的松散物料3经由所述出口被取出。

在容器1的中心设有两个相互同轴的管2和4。外管2由在上方末端上密封圆柱形外罩101的盖子103延伸直至锥形外罩102。内管4与盖子103以及与加热容器1的锥形外罩102之间具有间隔。

待要烘干的松散物料3通过装料装置7从盖子103中被置入环形腔104内，所述环形腔在两个管件2、4之间延伸。为了松散物料3不能进入内管4，内管向上封闭。内管4向下也是这样被密封的，使得松散物料3也不能经由下方末端进入所述内管4。装料装置7位于盖子103上并且被设计为已知的方式。其具有至少一个输送容器105，所述输送容器被安装在待要装料的容器1上。装料装置7另外设有真空站106，所述真空站经由至少一个管路107与输送容器105相连接。松散物料位于至少一个(未示出的)收集容器内，所述收集容器可被设计为能够装填松散物料的贮仓、箱子或者任意容器。

松散物料经由装料装置7由上方被置入位于两个管件2、4之间的环形腔104内，直到容器1被最大程度地填满。出口8以已知的方式 被密封，例如借助滑动阀门。松散物料3可在容器1内快速被加热，其中，松散物料内的湿气被抽出。也可借助容器1使得松散物料、例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)由非晶体变成结晶状态。只要松散物料3已经在容器1内充分地经过了处理，其就可经由出口8从容器1中排出。经过处理的松散物料3可被连续地或者分批地从容器1中取出。根据从容器1中取出的松散物料的量，有利地使用装料装置7将新的松散物料持续地这样补填，使得环形腔104始终完全被填满。

这样设定松散物料3的通过量，使得松散物料3在一段既定的时间内是处于环形腔104内。这段在环形腔104内的停留时间优选在约0.2至约8小时之间。根据松散物料的类型和/或其含湿量来调节停留时长。这样来选定停留时长，使得松散物料具有最佳的干燥度，而不会使得松散物料由于过长和/或过高的烘干温度而受损，例如被熔化掉。如果松散物料具有高含湿量，环形腔内的停留时长就要比湿度较小的松散物料更久。

两个管件2、4被设计为带孔管，从而烘干松散物料3所需要的干燥空气就可通过所述管件的开口流向松散物料或者从松散物料中流出。所述管件2、4的开口要小于松散物料的颗粒度，因此，环形腔104中的松散物料无法通过所述外管流向外面或者通过所述内管4的开口进入该内管。

要处理松散物料所需要的干燥空气是通过管路12被导入内管4。干燥气体借助加热装置11达到所需要的烘干温度，如果这是必需的话。优选使用干燥气空气作为烘干介质，但也可以是任意一种适合的干气。在管路12内有一个温度感应器50，借助其能够测定干燥介质在进入容器1之前的温度。

在加热装置11之前串接一个风机10，所述风机将干燥介质导入容器1。

干燥介质是经由管路12进入内管4的。干燥介质在内管4的长度和圆周上通过其开口径向地流向外面，这通过标出的流动箭头标示的。干燥介质从径向上流过位于环形腔104内的松散物料并且通过外管2的开口进入环形腔108，所述环形腔108在径向上由外管2和容器1的 圆柱形外罩101限定。干燥介质在通过松散物料3时吸收湿气。靠近容器1的盖子区域连接一个导回管路6，含有湿气的回风就经由该导回管路借助风机10被吸出。含有湿气的回风流过过滤器9并且被导入风机10。回风的一部分经由管路21被分支，以便将该部分导入去湿装置20。在管路21内设有热交换器22，在其后串接一个冷却器23。所述冷却器有利地借助冷水运转并且使回风冷却。接着，回风进入去湿装置20，所述去湿装置像已知的那样去掉这一部分回风中的湿气。回风的经过去湿的部分经由管路24通过热交换器22的第二部分流回到导回管路6，在该导回管路内，回风的被冷却及去湿的部分与直接经由管路6流向风机的、没有经过去湿和冷却的回风相混合。因为仅仅回风的一部分从容器1中经由管路21被分支，所以用于冷却和/或去湿的能量需求就可以被保持得很低。

也可取代去湿装置20，而使用例如降压的压缩空气或者另一种能给回风去湿的去湿流程来用于回风的去湿。

干燥介质通过所述的方式在循环中被引导通过所述设备，其中，始终仅有一部分含有湿气的回风经过去湿流程。有一个湿度感应器51用于测定导回管路6内的湿气，其与所述去湿装置20经由信号线路109相连接。借助湿度感应器51可这样来调控干燥介质内的含湿量，使得其近似保持恒定或者不超出一个所预先给定的含湿量。为了达到这种有利的设计，所述去湿装置20有利地可被调控。调控具有这种好处，即：只有当在导回管路内所测量的含湿量超出所预先规定的值时，才会抽取出回风中的湿气。如果松散物料3仅含有极少量湿气，去湿过程就可以节省成本和节能的方式进行。因为干燥介质在通过松散物料时也会变热，就借助热交换器22充分利用热能。

干燥介质的类型取决于相应的松散物料3。对于其后续加工不需要极少的残留水分的松散物料而言，外界气体就足以作为干燥介质。外部空气以所规定的烘干温度以上述方式通过松散物料3。如果松散物料是由吸湿强且其后续加工仅容许极少量的残留水分的塑料构成的，单一的外界气体就不足够。在这种情况下，使用干燥空气或者另一种适合的干气。

湿度感应器51可无线地向去湿装置20发送其信号。

在内管4内置入另一个管件4.1，所述管件经由驱动装置5.2可被驱动成旋转。这个管件4.1位于一个与驱动装置5.2驱动连接的轴5.3上。所述驱动装置5.2可被布置在容器1的外部或者甚至内部。可使用各种适合的马达、优选电动机作为驱动装置5.2。轴5.3和因此管件4.1以很小的转数围绕其轴线旋转。转数要根据位于环形腔104内的松散物料3的类型来确定。

内管4.1与内管4的内部外罩之间仅具有很小的间隔。该间隔仅有这样的大小，使得内管4.1能够可靠地围绕其轴线旋转。

如图1所示，可旋转的内管4.1设有开口，所述开口在本实施例中为竖放布置的矩形开口。所述开口成排地相叠布置，这些排在管件4.1的纵向上相互之间具有极小的间隔。在每个圆周部段内，可以在圆周上分布设置至少两个、但也可多于两个这样的开口4.2。一排的开口4.2相对于相邻一排的开口4.2在管件4.1的切线方向上交错布置。在本实施例中，每个第二列的开口4.2处于同样的轴向高度上。各单个排中的开口4.2相互之间的错位量是任意的。

可依据待要烘干的松散物料3来选择开口4.2的造型、其数量以及其在管件4.1上的布置。借助内管4.1确保：松散物料3并不是在其高度和其圆周上均匀地被干燥介质穿流，而是分别仅局部被穿流。因为管件4.1围绕其轴线旋转，干燥介质就在不断变换的位置上进入松散物料3。管件4.1的在开口4.2外的部位覆盖了周围的管件4的开口，因此经由管路12被导入的干燥介质只有在开口4.2的区域内才能够径向向外地流入松散物料3。因为管件4.1在烘干/结晶过程的期间围绕着其轴旋转，干燥介质就在不断变换的位置上进入松散物料3。由此，并不是整个松散物料3在其高度上被施加干燥介质，因而松散物料的正好并没有被干燥空气流过的那部分就停在原位上。从而实现了松散物料可靠地下滑，由此确保了松散物料经由出口8可靠地排出。干燥介质可被高速输送给松散物料3，因此，干燥时间明显缩短。松散物料在其高度上径向地由干燥介质流过，也促进了这一点。

如图1中的开口4.2所示，通过管件4.1在箭头方向上的旋转，流 出的干燥介质流110就在360°上被导入松散物料3。在开口4.2外的区域内，管件4上的开口被管件4.1覆盖，从而在这些位置上没有任何干燥介质能够流入松散物料3。因为开口4.2是以多排上下布置的并且另外在管件4.1的切线方向上相互交错布置，通过这种方式就实现了松散物料3始终有局部被从各个开口4.2中流出的干燥介质流过。通过这样来引导干燥介质，就实现了松散物料的一种非常有效、仅需要很短时间的烘干或者结晶。

如图1a所示，在管件4.1的每个圆周部段中分别仅设置一个开口4.2。也可分别根据用途，在每个圆周部段上设置两个或多个在切线方向上具有间隔的开口4.2。管件4.1的这样一种设计适用于管件4.1或4的一种相应大的直径的情况。

图1b示出了一种变型，在其中，驱动装置5.2位于容器1内。在如图1所示的实施方式中，驱动装置是位于容器外部。

不使用任何可旋转的内管4.1时，在内管4的高度上以及在其长度上的局部导入空气也可实现。在这种实施方式中，在内管4内设置至少一个管状的挡流板4.3，其可轴向地在管件4内移动。在本实施例中，在管件4内设置四个相互之间具有间隔的管状挡流板4.3，其位于同一个活塞杆11上。借助该活塞杆，挡流板4.3可一起轴向地在管件4内移动。所述管状挡流板与管件4的内壁仅具有很小的间隔，因此，挡流板4.3能够可靠地移动。所述间隔这样小或者说位于挡流板4.3与管件4的内壁之间的区域被这样密封，使得经由管路12被导入管件4内的干燥介质无法到达管件4的内壁与挡流板4.3之间。因此，干燥介质可在位于相叠布置的挡流板4.3之间的区域内通过管件4的开口径向地向外流入到松散物料3中，如流动箭头所示的那样。因为挡流板4.3可轴向地在管件4内移动，所以就分别根据挡流板4.3的位置而露出了管件4的不同区域以便干燥介质通过。

活塞杆111伸进气动气缸5.5，所述气动气缸可借助切换阀5.6操控。活塞112在气动气缸5.5内可被双侧加压。在如图2a的接通位置上，压力介质这样借助切换阀5.6的工作接口A被置入气动气缸5.5内，使得活塞112向上移动。位于另一个气缸室内的压力介质则经由切换 阀5.6的贮仓接口A被重新导入贮仓。位于活塞杆111上的挡流板4.3则相应地移入如图2a所示的上方位置。干燥介质在所标的流动箭头的方向上在位于挡流板4.3之间的区域内通过管件4径向地流入松散物料3。

如果切换阀5.6被切换(图2b)，那么，处于压力下的介质就进入上方的气缸室，由此使得活塞112向下移动。位于下方的气缸室内的压力介质被重新导入贮仓。挡流板4.3经由活塞杆111移动另一个终端位置，在该位置上，挡流板4.3覆盖住管件4的在如图2a的接通位置上所露出的区域。干燥介质现通过管件4的那些在如图2a的接通位置上被所述挡流板所覆盖的区域流入松散物料3。

在这种实施方式中，松散物料3又仅在局部区域施加有干燥介质。切换阀5.6能够以相同的时间间隔被分别切换，以便使得挡流板4.3移入如图2a的位置或者移入如图2b的位置。切换阀5.6还可分别根据松散物料3以交替的时间间隔切换。

相邻挡流板4.3之间的间隔有利地等于挡流板4.3的宽度。由此实现了，分别根据接通位置始终覆盖管件4的那些区域，通过这些区域分别在另一个接通位置上干燥介质流入松散物料3中。

原则上，挡流板4.3之间的间隔也可被选为小于或大于挡流板的宽度。

活塞杆111穿过容器1的出口8伸向外面。

当然为了4.3的轴向位移，不仅考虑使用气动驱动，还可考虑使用所有适合的驱动装置。

在如图2c的实施例中，活塞杆111完全位于管件4的内部。气动气缸5.5也被在管件4内设置在其下方末端上。只有切换阀5.6位于容器1外。为操控可双侧加压的活塞112所设置的用于压力介质的管路113、114被切换阀5.6密封且穿过气动气缸5.5的盖子103。管路113、114被密封着穿过环形腔104进入管件4。

切换阀5.6优选为4/2-切换阀。活塞112连同活塞杆111可借助其可靠地在两个终端位置之间移动。

如前面的实施方式中所述，挡流板4.3为了松散物料3的阶段性的 穿流而以任意方式借助切换阀5.6来回切换。如图2c的实施例在其他方面与如图2a和2b的实施方式的设计相同。

如图3和3a的实施方式有利地被用于在烘干松散物料3时的结晶或者是更好的混合。在这种实施例中，管件4本身围绕着其轴旋转。经由管路12被导入的干燥介质被导入管件4的内部并且通过该管件的在其轴向高度上的开口径向地流入松散物料3。管件4可在其整个高度以及在其整个圆周上设有用于干燥介质的通孔。但原则上也可仅在管件4的圆周的一部分上设置孔眼。其中，所述孔眼可例如被设置在沿着该管的从轴向方向上看来相同的部分圆上。但也存在这种可能性，即：所述孔眼例如被螺旋形地设置在内管4上，或者是，所述孔眼与如图1的实施方式中的开口4.2相类似而分段地沿管件4的长度设置。松散物料3被局部施加干燥介质具有松散物料3能够很快变热、结晶以及烘干的优点。这种效果还由此被强化，即：由于内管4的旋转，松散物料本身就被置入在停住不动的带孔外管2与旋转的带孔内管4之间的相对移动中。

管件4在下方末端上通过底部115被封闭，该底部位于通过驱动装置5.2而围绕其轴旋转的轴5.3上。驱动装置5.2位于容器1的外部，其中，轴5.3通过出口8向外伸出。但驱动装置5.2也可根据如图1a和1b的实施例而被布置在管件4内。

在这种实施方式中，管件4在上方末端上借助轴端116被可旋转地支承在在轴承117内，所述轴承优选为滚动轴承。所述轴承117被布置在在上方末端上覆盖管件4的外壳118内，用于导入干燥介质的管路12被连接到该外壳上。

如图3a的实施例与如图3的实施方式的不同之处仅仅在于，管件4a具有比如图3的实施方式中更大的直径。因为带孔的外管2具有与前面的实施方式相同的直径，松散物料3的环形腔104就具有相当小的径向宽度。环形腔4的径向宽度的这种变小对于特殊的松散物料而言是有好处的。由于管件4a和狭窄的环形腔104的更大的直径，松散物料3在两个管件2、4a之间的相对移动就更大。由此就避免了在松散物料3结晶时可能构成的结块或者重新消除了存在的结块。

需要在一种装置中通过热处理由非晶体转变成结晶状态的不同的松散物料可能在其转化阶段中的物理特性上各自极大不同。还要考虑到要在所述流程中进行加工的颗粒材料的不同形状。

另外的松散物料是纯非晶体的新货，其含有少的细末成分以及圆柱状或球状的规则的颗粒，其具有较小的颗粒度(2-3mm)或者最大长度为4-5mm的较大的颗粒度，这些松散物料具有很高的松散物料密度。对于这种物料而言，环形腔可被设置得宁愿较宽，以便增加环形腔内的物料量。这一措施引起物料在环形腔内更久的停留时间，这对于更大的物料密度而言是必需的，以便将其烘干。

特殊的松散物料也是箔或瓶子的磨料，其在堆积时的特性非常不同。那么，例如平膜的薄膜磨料例如就可能非常成问题，如果薄膜细片平面地相互堆叠并且由此不利于空气通过。加热和结晶的速度那么就不是均匀的。其中，两个管件2、4、4a之间的更小的间隔对通过物料内更剧烈的移动而使颗粒更好地混合绝对有很大的帮助。

特殊松散物料的其他物理特性包括物料在转化阶段的粘性和软化。有仅形成极小粘性趋势的半结晶塑料材料。反之，也有可能构成很大结块的塑料材料，因为其会形成很强的粘性趋势，在结晶后只有更难以分开。那么，为此就需要极小的堆积密度，这种堆积密度在物料内引起较高的相对移动。那么，管件2、4、4a的间隔就维持得相对较小。

但对于在转化阶段具有很强的软化度、但粘性趋势极低的物料而言，更好的是，在物料堆积时仅容许极少的相对移动，这通过堆积的较大宽度完全可能实现。

如图3a的实施方式在其余方面与如图3的实施方式的设计相同。

如图4的实施方式基本与如图3的实施例相一致。可借助驱动装置5.2被驱动着旋转的内管4在其外侧上设有搅拌器叶片4b，所述搅拌器叶片径向地由管外罩突起并且延伸进入松散物料3。搅拌器叶片4b在管件4的轴向方向上以间隔上下布置。在轴向上相邻的搅拌器叶片4b有利地被布置为相互之间角度错位。其中，可在相同的轴向高度上沿圆周分布地布置两个或多个搅拌器叶片4b。但原则上，在每个轴 向高度上仅设置一个搅拌器叶片4b也已经足够。搅拌器叶片4b的布置和分布是被这样选定的，使得松散物料3能够在管件4的高度上均匀地混合。

为了使得松散物料3并不一同旋转，因此在外管2的内侧上设置横向突起的叶片2a，所述叶片是静止的并且被这样布置，使得其处于内管4的位于轴向相邻的搅拌器叶片4b之间的区域内。搅拌器叶片4b和静止的叶片2a这样长，以致其有利地在两个管件2、4的轴向方向上看来相互重叠。静止的叶片2有利地沿着圆周均匀地分布。

不动的叶片2a防止松散物料3通过旋转的管件4被带动旋转。松散物料3在旋转和静止的叶片2、4b的共同作用下最佳地相混合并且可靠地避免在松散物料内构成结块。通过搅拌器叶片4b，松散物料3又仅有局部被弄松散并移动。由此，从内管4突起的干燥介质就可在短时间内将松散物料3以需要的程度烘干。

叶片2a、4b可具有不同设计。那么作为叶片可采用例如在断面上为圆形的棒件，但也可采用叶片形状的棒件。

图5示出了这样一种实施方式，在其中，干燥介质经由搅拌器叶片4c被置入松散物料3。在这种情况下，管件4可被设计为不带孔眼。但当然，管件4的外罩也可整个被打孔或者仅在局部设有孔眼。与前面的实施方式不同，搅拌器叶片4c一直伸到靠近外管2的内壁，因此，从搅拌器叶片4c流出的干燥介质完全覆盖在环104中的松散物料3。搅拌器叶片4c设有扁平的横断面(图5)，以致搅拌器叶片与其在管件4的轴向方向上所测的厚度相比具有明显大得多的宽度。搅拌器叶片4c在其纵向侧面119、120上设有输出口121，干燥介质经由该输出口流出进入松散物料3。所述输出口还可被设置在搅拌器叶片4c的上侧和下侧上。在这种情况下，在搅拌器叶片4c的所有四个侧面上就均有相应的用于干燥介质的输出口。所述输出口还可仅分别被设置在搅拌器叶片4c的一个侧面上。

搅拌器叶片4c的径向靠外的末端被封闭。径向靠内的末端朝向内管4的内部敞开，从而经由管路12流入的干燥介质可进入搅拌器叶片4c。

输出口121可例如是圆形的开口或者缝隙，干燥介质经由其流入松散物料3。

在外管2的内壁上设置静止的叶片2a，其以与上述实施方式相同的方式设置在管件2上并且是相对于搅拌器叶片4c布置的。

各搅拌器叶片4c例如在管件4的同样的轴向高度上是沿着直径对置地设置。如果管件4借助驱动装置5.2围绕其轴线旋转，松散物料3就通过搅拌器叶片4c被局部移动。在与静止的叶片2a的共同作用下，就避免了松散物料3由于内管4的旋转而进入旋转。干燥介质并不是同时在管件4的整个圆周和轴向高度上进入松散物料3，而是仅仅局部地在松散物料3内的搅拌器叶片4c所在的区域内。如在上面的实施例中那样，松散物料3的一部分是处于静止的，从而可靠地实现了松散物料3能够无障碍地下滑。由于干燥介质的局部输入，干燥介质就能够以很高的速度被引入到松散物料3中，由此干燥时间明显减少。

此外，由于经由搅拌器叶片4c导入干燥介质，旋转的内管4的驱动力也变小，因为围绕着搅拌器叶片4c形成了一个漩涡区域，在该区域内，干燥介质的量是相应高的。另外，与干燥介质在内管4的整个高度和整个圆周上均匀地被引入时相比，干燥介质与松散物料3之间的接触由于干燥介质的局部输入而变得明显更充分。

图6示出了一种设备，借助该设备，干燥速度能够明显提升。这是通过干燥介质与待要烘干的松散物料3之间的蒸汽压差增大而实现的。为了实现这一点，松散物料3分阶段地处于负压下。在外管2与内管4之间的环形腔104内的松散物料3在第一个阶段内被从管件4中流出的干燥介质以高速流过。接着，在第二个阶段内，使得松散物料3在一段特定的时间内承受负压。通过交替的流程，使得烘干流程强烈加速。

如图6的设备基本与如图1的设备的设计相同。为了产生负压，相应地有在下面进一步说明的阀门。

干燥介质借助风机10经由一个阀门31被导入加热装置11，干燥介质在需要时可使用所述加热装置被加热到烘干温度。干燥介质经由管路12进入内管4，所述内管在本实施方式中为带孔管。干燥介质在 管件4的高度和圆周上流入松散物料3。干燥介质从松散物料3中吸取湿气。干燥介质穿流带孔的外管2并且进入位于管件2与容器外罩之间的环形腔108。含有湿气的干燥介质(回风)经由导回管路6和过滤器9流回风机10，所述风机将回风经由打开的阀门31导入管路12。回风的一部分在流动方向上在过滤器9的下游流入阀门33所在的管路21。如果该阀门被打开，这部分回风就可以借助图1所示的方式经由热交换器22和制冷器23流向去湿装置20。回风在此处被去湿并且经由管路24和热交换器22往回被导向导回管路6。被烘干的回风经由风机10和加热装置11进入内管4。在热交换器22与管路6之间设有阀门32，所述阀门在所述回路中是打开的。

在这个阶段，本流程与在如图1的设备中所进行的流程一致。

在装料装置7的输出端上设有另一个阀门35，装料装置7可通过该阀门被阻塞，使得没有任何松散物料3能够被补填入容器1。在容器1的输出端8上设置另一个阀门34，出口8可借助该另一个阀门通过阀门的控制而被打开和关闭。

被连接到风机10的压力侧上的管路122是管路12的分支，在流动方向上在管路12的接口后面通过阀门30可被闭锁。在所述烘干过程期间，将所述设备与外界环境连通的阀门30被闭锁。所述烘干阶段在特定的循环中通过负压阶段被触发。在这种情况下，借助风机10在所述设备内产生负压。为此，阀门31至35被闭锁，阀门30被打开。这就导致了，风机10将管路系统和容器1中的空气经由打开的阀门30被输向外面。由此在所述设备的整个流动空间内形成了负压，进而在松散物料3所在的环形腔104内形成负压。负压会维持一段特定的时间。

在负压阶段结束以后，重新切换到加热阶段，其方式为：首先将阀门31打开以便消除所述设备内的负压的方式。而后阀门32和33就可被打开，阀门30则被关闭。然后，借助经由管路12被导入内管4的干燥介质，进行松散物料3的烘干。

以上述方式在负压与加热之间进行持续的转换。容器1的装料和从容器1中取出松散物料3分别只在加热阶段期间进行。阀门34和35 为此在需要时被打开。在加热阶段期间，就像也在其他实施方式中那样，仅有少量松散物料被添加和排出，以致保持连接的松散物料通过量。

在如图6的设备中，两个管件2、4被设计为带孔管。与如图1的实施方式所不同的是，在内管4内不置入任何其他的管件。经由导入管路12进入内管4的干燥介质在内管4的高度和在其圆周上径向地流出并且流过环形腔104内的松散物料。干燥介质吸取松散物料3中的湿气并且通过外管2的开口进入环形腔108。气流从其中流出以上述方式进入导回管路6。

如图7的设备包括具有两个管件2、4的容器1，所述管件分别被设计为带孔管。干燥介质经由管路12被导入管件4并且从其中径向地流出进入松散物料3。松散物料位于两个管件2、4之间的环形腔104内。干燥介质从松散物料3吸取湿气，流过外管2并进入环形腔108，含有湿气的干燥介质通过该环形腔经由管路6和过滤器9被导入风机10内。一部分回风经由管路21流入去湿装置20，这部分回风在所述去湿装置内被去湿。被去湿的回风经由管路109重新被导入位于风机10的吸附侧上的管路6。干燥介质流过加热装置11，干燥介质根据需要借助所述加热装置在进入管件4之前被加热到需要的烘干温度。

在这个阶段，所述设备已与如图1的设备相同的方式工作。

如图7的设备具有额外的风机36，可借助所述风机在所述设备内生成负压。风机36被连接到管路122上并且配设给装料装置7，并且产生松散物料输送所需要的负压。因为在负压状态下在流程循环内始终仍然有干燥介质，干燥介质就可借助风机10留在循环内，以便给松散物料3加热以及由此给其去湿。在此同时起作用的负压增强了干燥介质与待要烘干的松散物料3之间的蒸汽压差。风机36在其压力侧上将设备内所存在的空气输送进大气环境，直到在所述设备内存在所期望的负压。

经由吸附管路123将吸管42连接到装料装置7上，所述吸管被置入装有松散物料3的容器41内。取代容器41的是，还可使用各种其他的松散物料源。

吸附管路123经由阀门37被连接到装料装置7上。

如果容器1需要填装松散物料3，阀门37就被打开。松散物料3是经由风机36从容器41中借助吸管42被吸入装料装置7中的。

松散物料3优选被输送这么长的时间，使得装料装置7被填满。然后，阀门37被关闭。在装料装置7的出口上的(未示出的)阀门被打开，使得松散物料从装料装置7中可流入环形腔104。

将两个阀门38和39连接到容器1的出口8上，所述两个阀门构成了从容器1中取出的松散物料3的物料闸门。在取出松散物料时，阀门39被关闭，阀门38被打开。然后，松散物料可进入位于两个阀门38、39之间的间隙124。只要该间隙被填满，阀门38即被关闭并且阀门39被打开。松散物料由间隙124例如进入一台加工机器。

在所述设备内存在负压的同时，两个阀门38、39形式的物料闸门容许从容器1中取出松散物料。

为了从容器1中取出的松散物料3例如可被导入一台加工机器，可取代上述物料闸门，而例如也可以采用一种旋转物料闸门，所述旋转物料闸门可实现连续的松散物料流。

在这种设备中，负压有利地附加于并且在借助干燥介质来烘干松散物料的同时被应用。结合装料装置7实现负压，所述装料装置始终以负压工作以给容器1装料。装料装置7被连接到风机36的吸附侧上，因此，松散物料3被从容器41中吸出。由此产生的负压也在环形腔104内起作用，容器1内的松散物料3为了烘干过程而处在该环形腔内。通过同时使用负压和由干燥介质流过松散物料3，形成了松散物料3在最短时间内的最佳烘干效果。

在这种设备中，两个管件2、4也被设计为带孔管。与如图1的设备所不同的是，在内管4内没有任何其他的可用于将内管4的孔眼部分覆盖的管件。经由管路12被导入内管4的干燥介质流过环形腔104内的松散物料3并且通过外管2的开口进入环形腔108。含有湿气的干燥介质从此处流出进入导回管路6。

在如图7的设备中两个管件2、4静止地布置在容器1内并且干燥介质经由带孔管进入松散物料3以及接着进入环形腔108的同时，而 图8示出了这样一种设备，在其中，内管4与如图1、1a和1b的实施方式相一致地可围绕其轴线旋转。管件4的驱动装置可被设置在容器1的外部，但也可被设置在容器1(图1b)的内部。在这种实施方式中，如借助如图1的设备所述的那样，位于在两个管件2、4之间的环形腔104内的松散物料分阶段地被干燥介质流过。同时，如借助如图7的设备所述的那样，负压作用于环形腔104内的松散物料3。

在如图8的设备中，可为内管4采用一种与如图2a至2c以及与如图3和3a相一致的设计。尤其是在使用如图3和3a的管件4时，会形成这种优点，即：尤其是在热塑性聚酯结晶时，挥发性的成分可从材料中选出。由此，在所述设备中可进行一种后凝聚的流程，在该流程中，聚酯的分子链重新变长并且将乙醛从松散物料中除去。

最后，在如图8的设备中还可使用一种如图4的管件，在其中，旋转着的内管4设有搅拌器叶片，并且外管2设有静止的叶片2a。通过这样一种设计，就避免在结晶时构成结块。

此外，可在如图8的设备中采用如图5的内管的设计。从搅拌器叶片4c中流出的干燥介质可与上述负压的使用相结合。

在所述设备中，在管路12中设置温度感应器50，借助其能够非常简单地对烘干流程加以控制。使用温度感应器50测定被导入管件4的干燥介质的温度。参照温度是在容器1的出口上的松散物料3的温度。无论是在容器出口上的松散物料的温度，还是流入的干燥介质的温度，都被测定。由此，干燥介质的温度能够易于这样控制或者甚至是调控，使得松散物料3在容器1内不容许被加热得过高。

温度感应器50可被设置在所述设备内的每个适合的位置上。有利的是，温度感应器50的所述位置直接在干燥介质进入容器1的入口前。

加热装置11根据干燥介质和容器出口上的松散物料的测定的温度来这样控制或者甚至调控，使得干燥介质始终具有对于最佳地烘干松散物料3所需要的温度。

在所述实施方式中，干燥介质经由内管被导入并且在流过松散物料3后通过外管2的通孔流入环形腔108。回风从此处进入导回管路6。

干燥介质可在所述实施例中以相反的方向流过松散物料3。相应 地，管件2、4和配件被这样布置和设计，使得干燥介质可通过外管2流入松散物料-环形腔104。干燥介质在流过松散物料3之后进入内管4并且由该处被导回导回管路6。

图9a和9b示出了这样一种干燥容器的一种示例性的实施方式。这种实施方式与如图2a和2b的实施例的设计相类似。在这种实施方式中，外管2被至少一个管状的挡流板4.3包围着，所述挡流板可轴向移动。在本实施例中，设置四个以间隔上下相叠的管状挡流板4.3，这些挡流板位于同一个活塞杆111上。借助该活塞杆，挡流板4.3可一起轴向地沿着外管2移动。所述管状挡流板与管件2的外壁仅具有很小的间隔，因此，挡流板4.3能够可靠地移动。所述间隔这样小或者说位于挡流板4.3与管件2的外壁之间的区域被这样密封，使得被导入的干燥介质无法进入管件2的外壁与挡流板4.3之间。干燥介质可仅在位于上下相叠布置的挡流板4.3之间的区域内通过管件2的开口径向地向内流入松散物料3，就如通过流动箭头所示的那样。因为挡流板4.3可轴向地沿着管件2移动，就分别根据挡流板4.3的位置而露出了管件2的不同区域以便干燥介质通过。

干燥介质被导入位于外管2与容器1的圆柱形外罩101之间的环形腔108内。

活塞杆111伸进气动气缸5.5，所述气动气缸可借助切换阀5.6操控。活塞112在气动气缸5.5内可被双侧加压。在如图9a的接通位置上，压力介质这样借助切换阀5.6的工作接口A被置入气动气缸5.5内，使得活塞112向上移动。位于另一个气缸室内的压力介质则经由切换阀5.6的贮仓接口T被重新导入贮仓。位于活塞杆111上的挡流板4.3则相应地移入如图9a所示的上方位置。干燥介质在所标的流动箭头的方向上在位于挡流板4.3之间的区域内通过管件2径向向内地流入松散物料3。

如果切换阀5.6被切换(图9b)，那么，处于压力下的介质就进入上方的气缸室，由此使得活塞112向下移动。位于下方的气缸室内的压力介质被重新导入贮仓。挡流板4.3经由活塞杆111进入其他的终端位置，在所述其它的位置上挡流板4.3会覆盖在如图9a的接通位置上 所露出的管件2的区域。干燥介质现通过管件2的那些在如图9a的接通位置上被所述挡流板所覆盖的区域流入松散物料3。

松散物料3又仅在局部区域施加有干燥介质。切换阀5.6可像在如图2a和2b的实施方式中那样一相同的时间间隔被切换，以便使得挡流板4.3移入如图9a的位置或者是移入如图9b的位置。也可分别根据松散物料3将切换阀5.6以交替的时间间隔切换。

在轴向上相邻的挡流板4.3之间的间隔有利地等于挡流板4.3的宽度。由此实现了，分别根据接通位置始终覆盖管件4的那些区域，即在相应另外的接通位置上干燥介质通过这些区域流入松散物料3。

原则上，挡流板4.3之间的间隔也可被选为小于或大于挡流板4.3的宽度。

活塞杆111穿过容器1的锥形外罩102伸向外面。

不仅可考虑使用气动驱动装置来实现挡流板4.3的轴向位移。也可使用所有适合的驱动装置。

干燥介质在流过松散物料3之后进入内管4并且由此处经由管路125被导入导回管路6。

图10示出了一种设备，所述设备基本与如图8的设备的设计相同。两个相互同轴的管件2、4为带孔管，因此经由导入管路12进入内管4的干燥介质可通过内管4的开口径向向外地流入松散物料3。干燥介质在径向上流过松散物料3并且通过外管2的开口向外流入环形腔108。在流过松散物料3时，干燥介质会吸取湿气并且作为回风进入回风管路6。回风由风机10吸出，流过过滤器9并且在进入干燥容器之前在需要时会借助加热装置11被加热。因此，在回路中经由管路6、管路122和管路12来引导干燥介质，并且在此根据需要借助加热装置对其加热。

与如图8的实施方式所不同的是，没有一部分回风被分支到去湿装置20。反而从去湿装置20经由管路126在需要时将被去湿的干燥介质导入在风机10之前的导回管路6。

与如图8的设备的其他不同在于，在管件4内没有任何具有挡流板开口的内管。干燥介质在管件4的高度和圆周上径向地流出进入环 形腔104，待要烘干的松散物料3就位于环形腔104内。

借助在导入管路12内在进入干燥容器之前所设置的温度感应器50能够很容易地对烘干流程加以控制，就像如图8的实施方式中那样。

如果容器1需要填装松散物料3，阀门37就被打开。如借助如图7的实施方式所述的那样，松散物料3会借助风机36从容器41中借助吸管42经由吸附管路123被吸出。阀门37被打开，使得松散物料3可进入位于两个管件2、4之间的环形腔104。在干燥容器1的出口8上存在物料闸门，其包括两个阀门38、39和位于这两个阀门之间的间隙124。如借助如图7的实施方式所详细阐述的那样，在干燥容器出口8上的物料闸门能够使得在整个设备内存在负压的同时松散物料可被取出。装料装置41被连接到风机36的吸附侧上，因此松散物料3被从容器41中吸出。由此产生的负压也在环形腔104内起作用。通过同时使用负压和由干燥介质流过松散物料3，松散物料3在很短时间内被有效地烘干。

图11示出了一种设备，在所述设备中，松散物料3将干燥容器1的内部填满。与上面的实施例所不同的是，在干燥容器1内没有任何内管和外管。

如图11的设备在其余方面基本与如图10的设备的设计相同。借助风机10，干燥介质经由加热装置11被输送进导入管路12。导入管路12一直伸到干燥容器1的中心并且在干燥容器1内朝下定向。在竖直的管路部段12′的下方末端上有一个向下定向的漏斗13，所述漏斗的末端与干燥容器的出口8之间具有间隔，干燥介质从漏斗向下流出。通过箭头所标示的干燥介质向下从漏斗13流入松散物料3。干燥介质向上流过松散物料3并且在此从松散物料中吸取湿气。干燥介质经由导回管路6从干燥容器1中流出。含有湿气的干燥介质流过过滤器9，然后通过加热装置11在其重新进入干燥容器1之前在需要时被加热。温度感应器50以上述方式对干燥介质在其进入干燥容器1时的温度进行测定。

经由去湿装置20和管路126在需要时将去湿的空气输送给导回管路6。

所述设备在其余方面与借助图7、8和10所述的设备相同。借助风机36在所述设备内产生负压，该负压另外并且同时被用于烘干松散物料。通过同时使用负压和由干燥介质流过松散物料3，又形成了松散物料在最短时间内的出色烘干效果。

像如图7、8和10的实施方式那样，负压是通过风机36生成的，所述风机也用于给干燥容器1填充松散物料3。负压也存在于闭合的加热回路6、9、10、122、11、12中，由此形成了仅在一段极短时间内的最佳烘干。

图12中所示的设备与如图10的设备相一致。干燥容器1被连接到一台加工机器52上，使用该加工机器对松散物料3进行加工。松散物料3由干燥容器1的出口8进入进料管53，所述进料管将松散物料3导入加工机器52的熔化区域54。松散物料经由该熔化区域54进入挤出机螺杆55，松散物料3借助所述挤出机螺杆被熔化并且进入仅示意性示出的注塑模56。使用所述注塑模，由所熔化的松散物料3制造成各种物品。

所述在所述设备内的由风机36引起的负压经由进料管53在加工机器52的熔化区域54内起作用。由此，可能脱气的潮湿颗粒或者其他挥发性的物质尚在熔化阶段开始时就从松散物料中被提取出来。然后，这些气体经由风机36从流程中被分离出来。

在所有上述的实施方式中，根据如图12的设备可能的是，负压就也可存在于加工机器52的熔化区域内。图12仅是一种实施例，但相对于设备的其余构型并不是限定性的。

在如图6至12的实施方式中，设置风机36作为负压发生器，松散物料3通过其被吸入干燥容器1内。但所述设备内的负压也可由任意一种其他产生负压的装置来产生。

Claims (26)

1.一种用于松散物料、尤其是塑料颗粒的干燥和/或结晶的方法，在其中，使得干燥介质流过处于至少一个干燥室内的松散物料，其特征在于，

使干燥室(104)连同所述松散物料(3)至少在一部分干燥时间内处于负压下。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，交替地利用干燥介质和利用负压对所述松散物料(3)作用。

3.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，同时利用干燥介质和利用负压对所述松散物料(3)作用。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其特征在于，使所述干燥室(104)和与干燥室相连接的加热回路(6，9，10，12)处于负压下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使所述干燥室(104)和加工机器(52)的熔化区域(54)处于负压下。

6.一种用于松散物料的干燥和/或结晶的方法、尤其是根据权利要求1至5中任一项所述的方法，在其中，使干燥介质流过所述松散物料，

其特征在于，使所述干燥介质仅流过所述松散物料的局部，其中，所述干燥介质流被引导成使得先后遍及松散物料(3)的所有区域或者至少所有区域。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，

其特征在于，将所述干燥介质以不同的速度引入到所述松散物料(3)中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，

其特征在于，使所述干燥介质在循环中被引导通过干燥容器(1)，其中，优选将一部分干燥介质在流过所述松散物料(3)之后输送给去湿装置(20)。

9.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，将所述干燥介质的在所述去湿装置(20)内被去湿的部分输送给流向所述干燥容器(1)的干燥介质。

10.一种用于实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法的设备，包括至少一个用于所述松散物料的干燥容器，在该干燥容器上连接用于干燥介质的至少一个导入管道并且连接至少一个回风管道，

其特征在于，所述设备设有至少一个负压发生器(36)，借助所述负压发生器至少将所述干燥容器(1)内的所述干燥室(104)至少在一部分干燥时间内处于负压下。

11.根据权利要求10所述的设备，

其特征在于，所述负压发生器(36)为风机，在该风机的吸附侧上连接用于所述松散物料(3)的装料装置(7)。

12.根据权利要求10或11所述的设备，

其特征在于，在所述干燥容器(1)的出口(8)上连接物料闸门，该物料闸门具有两个阀门(38，39)，在所述两个阀门之间设置用于松散物料(3)的间隙(124)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，

其特征在于，所述干燥容器(1)的出口(8)通过至少一个管道(53)与加工机器(52)的熔化区域(54)相连接。

14.一种设备、尤其是根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述干燥容器(1)设计成使得所述干燥介质这样进入所述干燥室(104)，以致所述干燥室(104)内的松散物料(3)始终仅局部被所述干燥介质作用。

15.根据权利要求14所述的设备，

其特征在于，所述干燥容器(1)具有至少一个内管(4)和至少一个外管(2)，所述外管包围内管(4)使得构成所述干燥室(104)，所述内管和所述外管均分别具有用于所述干燥介质的通孔。

16.根据权利要求15所述的设备，

其特征在于，在所述两个管(2，4)的其中一个管上设置配件(4.1，4.3，4b，4c)，利用所述配件来实现局部流过所述松散物料。

17.根据权利要求16所述的设备，

其特征在于，所述配件(4a)通过内部的管件或外部的管件构成，所述内部的管件或外部的管件可旋转地支承在内管(4)内或者外管(2)上。

18.根据权利要求17所述的设备，

其特征在于，所述内部的管件/外部的管件(4.1)具有至少一个、优选多个通孔(4.2)，以便干燥介质通过。

19.根据权利要求17或18所述的设备，

其特征在于，除了通孔(4.2)的区域之外，所述内管(4)或者说所述外管(2)的开口通过所述内部的管件或外部的管件(4.1)覆盖。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的设备，

其特征在于，用于所述内部的管件或外部的管件(4.1)的驱动装置(5.2)设置在所述干燥容器(1)的外部或内部。

21.根据权利要求16所述的设备，

其特征在于，所述配件(4.3)通过至少一个挡流板构成，所述挡流板在所述内管(4)内或者在所述外管(2)上可轴向地移动。

22.根据权利要求21所述的设备，

其特征在于，所述挡流板(4.3)覆盖住所述内管(4)或者所述外管(2)的孔眼的一部分。

23.根据权利要求16所述的设备，

其特征在于，所述配件(4b，4c)通过至少一个搅拌器叶片构成的，所述搅拌器叶片从所述内管(4)或者从所述外管(2)伸入到干燥室(104)中，并且所述内管(4)或者所述外管(2)可围绕其轴线旋转。

24.根据权利要求23所述的设备，

其特征在于，从所述外管(2)的内壁或者所述内部管件(4)的外壁上突起至少一个叶片(2a)，所述叶片在所述管(2，4)的轴向方向上看来与所述搅拌器叶片(4b)重叠。

25.根据权利要求23或24所述的设备，

其特征在于，所述搅拌器叶片(2c)为空心件，干燥介质流入该空心件内并且该空心件具有至少一个用于干燥介质的流出口(121)。

26.一种设备、尤其是根据权利要求10所述的设备，

其特征在于，所述内管(4)或者所述外管(2)为带孔管，该带孔管能够借助驱动装置(5.2)围绕其轴线旋转。