CN214820847U - 一种压延膜厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压延膜厚度控制装置，包括沿薄膜前进方向依次设置的厚度检测机构以及厚度调整机构；所述厚度检测机构包括多个厚度检测器，多个所述厚度检测器沿所述薄膜的宽度方向均匀设置，所述厚度调整机构包括沿所述薄膜宽度方向均匀分布的多个调整组，多个所述调整组分别对应一个所述厚度检测器，所述调整组包括电动球阀、通气管以及气枪，所述电动球阀与所述通气管连接，所述通气管与所述气枪连接。通过多个厚度检测器分别测量薄膜在宽度方向上的各个区域的厚度，当检测到某个区域内薄膜的厚度达到设定值后，气枪喷出气流对薄膜上的该区域进行冷却成型，避免其继续拉伸变得更薄，对薄膜的厚度进行控制，结构简单，生产的薄膜厚度均匀。

Description

一种压延膜厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种压延膜厚度控制装置。

背景技术

如今，在薄膜，尤其是类似PVC薄膜等塑料薄膜的生产过程中，需要通过压延机对原材料进行定型。现有的压延机，通常包括压辊和冷却定型机构。通过压辊将受热后的原料压制成型，再通过冷却定型机构将其冷却定型，然而，现有的压延机生产出来的薄膜，由于宽度较大，原料在薄膜的宽度方向上受到的压力难以完全相同，因此，在冷却定型之后，得到的薄膜普遍有着同一薄膜在宽度方向上厚度不均匀的问题。

目前，针对这个问题，主要是通过有经验的工人进行人工干预，在受热压制的过程中，利用风枪对较薄的位置吹冷风使其定型，从而避免薄处再次变薄，而且，工人需要根据测厚仪反馈的数据人工调节气枪开关的出风时间来控制膜的均匀度。这种方式，对工人要求太高，且生产合格率无法保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种压延膜厚度控制装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，包括沿薄膜前进方向依次设置的厚度检测机构以及厚度调整机构；

其中，所述厚度检测机构包括多个厚度检测器，多个所述厚度检测器沿所述薄膜的宽度方向均匀设置，分别对应地测量所述薄膜的在宽度方向上的一个区域的厚度；

所述厚度调整机构包括沿所述薄膜宽度方向均匀分布的多个调整组，多个所述调整组分别对应一个所述厚度检测器，所述调整组包括电动球阀、通气管以及气枪，所述电动球阀与所述通气管连接，所述通气管与所述气枪连接，所述电动球阀与控制器连接，所述气枪用于向所述薄膜上的对应位置吹出气流；

所述厚度检测机构与所述控制器连接。

进一步的技术方案还可以是，所述调整组还包括加热管，所述加热管与所述通气管连接，所述加热管用于加热从所述电动球阀出来的气流，所述加热管与所述控制器连接。

进一步的技术方案还可以是，所述加热管的一侧设置有冷却风枪，所述冷却风枪的吹风方向朝向所述加热管。

进一步的技术方案还可以是，所述加热管包括与所述通气管连接的金属管以及套设在所述金属管外的加热环，所述金属管内部中空供气流流动，所述加热环用于加热所述金属管。

进一步的技术方案还可以是，还包括输气管，所述输气管分别与多个所述电动球阀连接在一起。

进一步的技术方案还可以是，所述气枪设置在所述薄膜的上方，并朝所述薄膜的前进方向向下倾斜。

进一步的技术方案还可以是，所述薄膜上方设置有横梁，所述横梁沿所述薄膜的宽度方向设置有通槽，所述气枪通过可插入所述通槽内的螺柱以及与所述螺柱配合的螺母固定在所述横梁上，且当所述螺母松开后，可沿所述通槽来回移动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

该压延膜厚度控制装置，通过多个厚度检测器分别测量薄膜在宽度方向上的各个区域的厚度，当检测到某个区域内的薄膜的厚度达到设定值后，所述控制器控制该区域对应的所述调整组上的所述电动球阀打开，所述气枪喷出气流对薄膜上的该区域进行冷却，使其成型，避免其继续拉伸变得更薄，以此来对薄膜的厚度进行控制，结构简单，控制方便，生产出来的薄膜厚度均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种压延膜厚度控制装置的结构示意图（图中箭头方向为薄膜的运动方向）。

图2为本实用新型实施例中一种压延膜厚度控制装置的另一结构示意图。

图中：1薄膜、2厚度检测机构、3电动球阀、4通气管、5气枪、6压辊、7冷却风枪、8金属管、9加热环、10输气管、11横梁、12螺柱、13螺母、14桶槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种压延膜厚度控制装置，包括沿薄膜1前进方向依次设置的厚度检测机构2以及厚度调整机构；

其中，所述厚度检测机构2包括多个厚度检测器，多个所述厚度检测器沿所述薄膜1的宽度方向均匀设置，分别对应地测量所述薄膜1在宽度方向上的一个区域的厚度；

所述厚度调整机构包括沿所述薄膜1宽度方向均匀分布的多个调整组，多个所述调整组分别对应一个所述厚度检测器，所述调整组包括电动球阀3、通气管4以及气枪5，所述电动球阀3与所述通气管4连接，所述通气管4与所述气枪5连接，所述电动球阀3与控制器连接，所述气枪5用于向所述薄膜1上的对应位置吹出气流；

所述厚度检测机构2与所述控制器连接。

需要说明的是，该压延膜厚度控制装置设置在压延机的压辊6之后、冷却成型机构之后，即，原材料经过压辊6压制成型后，经过该压延膜厚度控制装置进行厚度的调整控制，经调整后的薄膜1通过冷却成型机构冷却成型。

在实际使用中，原材料经过压辊6压制成型后，得到尚未成型的薄膜1，随后，多个厚度检测器分别测量薄膜1在宽度方向上的各个区域的厚度，当检测到某个区域内的薄膜1的厚度达到设定值后，所述控制器控制该区域对应的所述调整组上的所述电动球阀3打开，所述气枪5喷出气流对薄膜1上的该区域进行冷却，使其成型，避免其继续拉伸变得更薄，以此来对薄膜1的厚度进行控制。

需要说明的是，所述厚度检测机构2用于检测薄膜1在宽度方向上的各个区域的厚度，并将检测数据传输至所述控制器，所述控制器根据检测数据，控制所述电动球阀3，进而控制所述气枪5的风量大小以及吹风时长。另外，需要说明的是，所述气枪5的风量大小以及吹风时间，还应当考虑到对相邻区域的影响，即避免气流对相邻区域的薄膜1冷却使得其未达指定厚度便过早成型。

另外，在该实施例中，所述调整组还包括加热管，所述加热管与所述通气管4连接，所述加热管用于加热从所述电动球阀3出来的气流，所述加热管与所述控制器连接。通过所述加热管的设置，可以对经过该加热管的气流进行加热，使得从相对应的所述气枪5吹出的气流可以对对应区域的薄膜1进行加热，使得其更容易拉伸，在生产过程中，当所述厚度检测机构2检测到某一区域的薄膜1厚度过厚，所述控制器则控制相对应的所述加热管对气流进行加热，使得相对应的气枪5喷出气流对该区域的薄膜1进行加热，延缓其冷却时间，使得其更容易拉伸，从而使得该区域厚度过厚的薄膜1可以进一步拉伸变薄至指定厚度。

具体地，所述加热管的一侧设置有冷却风枪7，所述冷却风枪7的吹风方向朝向所述加热管。需要说明的是，所述冷却风枪7的作用是用于对所述加热管进行冷却，即，当所述加热管加热后，可以通过所述冷却风枪7对其进行快速冷却，使得所述加热管迅速降温至室温，避免影响下一次所述气枪5的吹气。

具体地，所述加热管包括与所述通气管4连接的金属管8以及套设在所述金属管8外的加热环9，所述金属管8内部中空供气流流动，所述加热环9用于加热所述金属管8。这样，通过所述加热环9对所述金属管8进行加热，这样，使得所述金属管8的温度升高，进而使得通过所述金属管8的气体被加热至合适的温度。

具体地，还包括输气管10，所述输气管10分别与多个所述电动球阀3连接在一起。需要说明的是，所述输气管10与气泵或其他气体发生设备连接以进行供气。

具体地，所述气枪5设置在所述薄膜1的上方，并朝所述薄膜1的前进方向向下倾斜。

具体地，所述薄膜1上方设置有横梁11，所述横梁11沿所述薄膜1的宽度方向设置有通槽14，所述气枪5通过可插入所述通槽14内的螺柱12以及与所述螺柱12配合的螺母13固定在所述横梁11上，且当所述螺母13松开后，可沿所述通槽14来回移动。通过所述横梁11的设置，一方面，为所述气枪5提供安装基础，另一方面，安装在其上的所述气枪5可以根据实际需要任意调整位置以适应不同宽度的薄膜1。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，包括沿薄膜前进方向依次设置的厚度检测机构以及厚度调整机构；

其中，所述厚度检测机构包括多个厚度检测器，多个所述厚度检测器沿所述薄膜的宽度方向均匀设置，分别对应地测量所述薄膜的在宽度方向上的一个区域的厚度；

所述厚度调整机构包括沿所述薄膜宽度方向均匀分布的多个调整组，多个所述调整组分别对应一个所述厚度检测器，所述调整组包括电动球阀、通气管以及气枪，所述电动球阀与所述通气管连接，所述通气管与所述气枪连接，所述电动球阀与控制器连接，所述气枪用于向所述薄膜上的对应位置吹出气流；

所述厚度检测机构与所述控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，所述调整组还包括加热管，所述加热管与所述通气管连接，所述加热管用于加热从所述电动球阀出来的气流，所述加热管与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，所述加热管的一侧设置有冷却风枪，所述冷却风枪的吹风方向朝向所述加热管。

4.如权利要求2所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，所述加热管包括与所述通气管连接的金属管以及套设在所述金属管外的加热环，所述金属管内部中空供气流流动，所述加热环用于加热所述金属管。

5.如权利要求1所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，还包括输气管，所述输气管分别与多个所述电动球阀连接在一起。

6.如权利要求1所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，所述气枪设置在所述薄膜的上方，并朝所述薄膜的前进方向向下倾斜。

7.如权利要求1所述的一种压延膜厚度控制装置，其特征在于，所述薄膜上方设置有横梁，所述横梁沿所述薄膜的宽度方向设置有通槽，所述气枪通过可插入所述通槽内的螺柱以及与所述螺柱配合的螺母固定在所述横梁上，且当所述螺母松开后，可沿所述通槽来回移动。

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