CN117902822A - 一种玻璃成型温度控制系统及基于系统的玻璃冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃成型温度控制系统及基于系统的玻璃冷却方法，包括辊道，所述辊道上方设有吹风结构一，辊道下方设有吹风结构二，所述吹风结构一和吹风结构二左右两侧均连接有温控系统，所述温控系统包括两个温度传感器一和两个温度传感器二，所述吹风结构一和吹风结构二均连接有风机，并且在风机与吹风结构一之间设有调节阀一，风机与吹风结构二之间设有调节阀二，所述温度传感器一、温度传感器二、风机、调节阀一、调节阀二分别与一控制器连接。本发明可自动调节出风量、实现多个部位针对性单独吹风冷却，更方便控制玻璃冷却的部位，精准度高并且无需使用冷却水，大大减少了水资源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃成型温度控制系统及基于系统的玻璃冷却方法。
背景技术
目前在玻璃成型生产时，玻璃温度以千度计算，冷却方式是直接增加大型压缩空气管吹扫和滴自来水冷却，工艺人员通过测量玻璃温度来人工调节吹气量和冷却水量，所需能耗量大，用水量也大，从而控制玻璃温度。
现有玻璃冷却方式是直接增加压缩空气管吹扫和滴自来水冷却，玻璃从退火窑出来到切割成型区要控制在65℃左右，不同板厚，温度会有所差异，因玻璃板厚不同及环境温度变化，工艺人员需要经常调节吹气量和冷却水量，因不能及时控制，会浪费水资源及压缩空气，增大成本。在调节玻璃温度过程中，工艺人员需要经常测量玻璃温度来调节吹气量和冷却水量，人工控制不精确，玻璃冷却不够均匀，需经常调节、添加自来水。因此，有必要提供一种能够高温玻璃退火窑在65℃左右自动精准调节玻璃冷却温度，且可免于水冷却的玻璃成型温度控制系统及基于系统的玻璃冷却方法。
发明内容
本发明提供一种玻璃成型温度控制系统及基于系统的玻璃冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃成型温度控制系统，包括输送玻璃的辊道，所述辊道上方设有吹风结构一，辊道下方设有吹风结构二，所述吹风结构一和吹风结构二左右两侧均连接有结构相同的温控系统，所述温控系统包括与吹风结构一左右吹风位置对应的两个温度传感器一和与吹风结构二左右吹风位置对应的两个温度传感器二，所述吹风结构一和吹风结构二均连接有风机，并且在风机与吹风结构一之间设有调节阀一，风机与吹风结构二之间设有调节阀二，所述温度传感器一、温度传感器二、风机、调节阀一、调节阀二分别与一控制器连接。
优选的，所述吹风结构一和吹风结构二结构相同，所述吹风结构一包括风管和吹风嘴，所述风管朝向辊道的一侧设有多个出风口，各所述出风口处均设有吹风嘴，各所述风管的中部均设有插板阀。所述风管与吹风嘴均采用方通或软管材料。通过插板阀，使吹风结构一、吹风结构二的吹风从中间隔开，实现玻璃上下、左右四段吹风，吹风效果更加均匀，且可针对单独区域进行吹风。采用方通或软管制作成本低廉，且制作简单，更换时拆卸方便。
优选的，所述风机与吹风结构一、吹风结构二之间通过设置软管连接，调节阀一和调节阀二分别安装在相对应的软管上。调节阀一、调节阀二配合控制器与各温度传感器实现自动检测调节出风量。
优选的，两个所述温度传感器一均位于吹风结构一和吹风结构二之间，两个所述温度传感器二均位于吹风结构二后方。使玻璃在经过温度传感器一时，吹风结构一和吹风结构二刚好位于玻璃上方。
一种基于如上述的玻璃成型温度控制系统的玻璃冷却方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、玻璃随辊道输送从吹风结构一和吹风结构二之间穿过，同时与玻璃上下两侧对应的温度传感器一和温度传感器二，插板阀将吹风结构一和吹风结构二分为四段独立吹风结构，对玻璃顶面左右两部和底面左右两部的四个区域进行温度检测；
S2、温度传感器一和温度传感器二分别将各自区域检测的玻璃温度数据传输至相对应连接的控制器，控制器根据得到的检测温度的数据，并与预设温度进行对比；
S3、若检测温度大于预设温度，则打开调节阀一和调节阀二，使风机通过软管、吹风结构一和吹风结构二向玻璃吹风冷却，同时温度传感器一和温度传感器二持续对玻璃进行检测，控制器根据检测温度实时调整调节阀一和调节阀二的出风量；
S4、若两个温度传感器一和两个温度传感器二中任一检测到玻璃温度低于预设温度则关闭相对应一侧的调节阀一或调节阀二，实现对玻璃四区域针对降温；
S5、在温度传感器一和温度传感器二检测相对应玻璃区域的温度均低于预设温度后，风机停止工作，玻璃随辊道输送直至检测到温度高的区域继续吹风或输送出料。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明通过吹风结构一，吹风结构二、温度传感器一和温度传感器二配合实现自动检测对玻璃进行冷却，软管上设置调节阀一和调节阀二，配合控制器实现根据玻璃实时温度自动调节出风量，在吹风结构一和吹风结构二中间设置插板阀，将吹风结构一和吹风结构二分成4个单独吹风区域，针对玻璃顶面左右两部和底面左右两部，配合辊道的输送，实现对玻璃多个部位针对性单独吹风冷却，无需人工手动调节，更方便控制玻璃冷却的部位，精准度高，而精准度提高而从大大降低所需能耗。
本发明的冷却方法，使用各温度传感器、各调节阀、各吹风嘴配合，实现全自动化对玻璃的温度进行判断并冷却，开关插板阀实现针对突出的高温位置进行单独降温，使玻璃冷却更加均匀，冷却效果好，并且本方法无需使用冷却水，大大减少了水资源的消耗，更加环保。
附图说明
图1为本发明的控制系统示意图；
11吹风结构一，12吹风结构二，21温度传感器一，22温度传感器二，31调节阀一，32调节阀二，4控制器，5风机，6软管，7插板阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种玻璃成型温度控制系统，包括输送玻璃的辊道，所述辊道上方设有吹风结构一11，辊道下方设有吹风结构二12，所述吹风结构一11和吹风结构二12左右两侧均连接有结构相同的温控系统，所述温控系统包括与吹风结构一11左右吹风位置对应的两个温度传感器一21和与吹风结构二12左右吹风位置对应的两个温度传感器二22，所述吹风结构一11和吹风结构二12均连接有风机5，并且在风机5与吹风结构一11之间设有调节阀一31，风机5与吹风结构二12之间设有调节阀二32，所述温度传感器一21、温度传感器二22、风机5、调节阀一31、调节阀二32分别与一控制器4连接。
所述吹风结构一11和吹风结构二12结构相同，所述吹风结构一11包括风管和吹风嘴，所述风管朝向辊道的一侧设有多个出风口，各所述出风口处均设有吹风嘴，各所述风管的中部均设有插板阀7。所述风管与吹风嘴均采用方通或软管材料。通过插板阀7，使吹风结构一11、吹风结构二12的吹风从中间隔开，实现上下、左右4段吹风，吹风效果更加均匀，且可针对单独区域进行吹风。
所述风机5与吹风结构一11、吹风结构二12之间通过设置软管6连接，调节阀一31和调节阀二32分别安装在相对应的软管6上。调节阀一31、调节阀二32配合控制器4与各温度传感器实现自动检测调节出风量。
两个所述温度传感器一21均位于吹风结构一11和吹风结构二12之间，两个所述温度传感器二22均位于吹风结构二12后方。使玻璃在经过温度传感器一21时，吹风结构一11和吹风结构二12刚好位于玻璃上方。
一种基于如上述的玻璃成型温度控制系统的玻璃冷却方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、玻璃随辊道输送从吹风结构一11和吹风结构二12之间穿过，同时与玻璃上下两侧对应的温度传感器一21和温度传感器二22，插板阀7将吹风结构一11和吹风结构二22分为四段独立吹风结构，对玻璃顶面左右两部和底面左右两部的四个区域进行温度检测；
S2、温度传感器一21和温度传感器二22分别将各自区域检测的玻璃温度数据传输至相对应连接的控制器4，控制器4根据得到的检测温度的数据，并与预设温度进行对比；
S3、若检测温度大于预设温度，则打开调节阀一31和调节阀二32，使风机5通过软管6、吹风结构一11和吹风结构二12向玻璃吹风冷却，同时温度传感器一21和温度传感器二22持续对玻璃进行检测，控制器4根据检测温度实时调整调节阀一31和调节阀二32的出风量；
S4、若两个温度传感器一21和两个温度传感器二22中任一检测到玻璃温度低于预设温度则关闭相对应一侧的调节阀一31或调节阀二32，实现对玻璃四区域针对降温；
S5、在温度传感器一21和温度传感器二22检测相对应玻璃区域的温度均低于预设温度后，风机5停止工作，玻璃随辊道输送直至检测到温度高的区域继续吹风或输送出料。
本发明使用时，随玻璃从辊道输送过来，两个温度传感器一21和两个温度传感器二22检测玻璃顶面左右两部和底面左右两部的温度，并将数据传输到控制器4相对应的控制器4，四个检测区域中任一区域温度超过设定值时，则启动与之对应连接的风机5，并根据工况参数打开调节阀一31或调节阀二32对玻璃上下进行冷却吹扫，控制器4根据数值与设定值对比控制调节阀一31和调节阀二32，调节对玻璃的吹气量，达到精准控制玻璃温度的效果，为使吹风结构一11和吹风结构二12吹气更均匀，插板阀7处于常闭状态，当检测温度小于设定值时，控制器4会将数据反馈到中控室，工艺通知槽窑部控制退火窑的玻璃温，设定好控制器4参数后，全程自动化，无需任何人力、物力，精确控制玻璃温度，提高玻璃切裁率。
本发明的玻璃冷却方法可实时检测玻璃多个部位的温度，并根据温度自动调整各吹风嘴的出风量大小，实现全自动多区域单独吹风冷却，冷却效果好且冷却均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种玻璃成型温度控制系统，包括输送玻璃的辊道，其特征在于：所述辊道上方设有吹风结构一(11)，辊道下方设有吹风结构二(12)，所述吹风结构一(11)和吹风结构二(12)左右两侧均连接有结构相同的温控系统，所述温控系统包括与吹风结构一(11)左右吹风位置对应的两个温度传感器一(21)和与吹风结构二(12)左右吹风位置对应的两个温度传感器二(22)，所述吹风结构一(11)和吹风结构二(12)均连接有风机(5)，并且在风机(5)与吹风结构一(11)之间设有调节阀一(31)，风机(5)与吹风结构二(12)之间设有调节阀二(32)，所述温度传感器一(21)、温度传感器二(22)、风机(5)、调节阀一(31)、调节阀二(32)分别与一控制器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型温度控制系统，其特征在于：所述吹风结构一(11)和吹风结构二(12)结构相同，所述吹风结构一(11)包括风管和吹风嘴，所述风管朝向辊道的一侧设有多个出风口，各所述出风口处均设有吹风嘴，各所述风管的中部均设有插板阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃成型温度控制系统，其特征在于：所述风管与吹风嘴均采用方通或软管材料。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型温度控制系统，其特征在于：所述风机(5)与吹风结构一(11)、吹风结构二(12)之间通过设置软管(6)连接，调节阀一(31)和调节阀二(32)分别安装在相对应的软管(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃成型温度控制系统，其特征在于：两个所述温度传感器一(21)均位于吹风结构一(11)和吹风结构二(12)之间，两个所述温度传感器二(22)均位于吹风结构二(12)后方。
6.一种基于如权利要求1-5任一项所述的玻璃成型温度控制系统的玻璃冷却方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、玻璃随辊道输送从吹风结构一(11)和吹风结构二(12)之间穿过，同时与玻璃上下两侧对应的温度传感器一(21)和温度传感器二(22)，插板阀(7)将吹风结构一(11)和吹风结构二(22)分为四段独立吹风结构，对玻璃顶面左右两部和底面左右两部的四个区域进行温度检测；
S2、温度传感器一(21)和温度传感器二(22)分别将各自区域检测的玻璃温度数据传输至相对应连接的控制器(4)，控制器(4)根据得到的检测温度的数据，并与预设温度进行对比；
S3、若检测温度大于预设温度，则打开调节阀一(31)和调节阀二(32)，使风机(5)通过软管(6)、吹风结构一(11)和吹风结构二(12)向玻璃吹风冷却，同时温度传感器一(21)和温度传感器二(22)持续对玻璃进行检测，控制器(4)根据检测温度实时调整调节阀一(31)和调节阀二(32)的出风量；
S4、若两个温度传感器一(21)和两个温度传感器二(22)中任一检测到玻璃温度低于预设温度则关闭相对应一侧的调节阀一(31)或调节阀二(32)，实现对玻璃四区域针对降温；
S5、在温度传感器一(21)和温度传感器二(22)检测相对应玻璃区域的温度均低于预设温度后，风机(5)停止工作，玻璃随辊道输送直至检测到温度高的区域继续吹风或输送出料。
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