CN103450683A - 一种聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯纳米吸波材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法，首先采用溶胶-凝胶法制备出BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄材料，继而采用原位氧化法和机械还原法制备出聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料。本发明制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料，将聚吡咯与具有大比表面积、良好导电性及分散性且性能稳定的石墨烯及硬、软磁复合材料BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄复合，以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作为吸波材料具有比重小、兼容性好、导电性好的优点。采用机械还原法，制备出聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料，对于拓宽复合材料微波吸收频带、制备新型吸波材料有重要意义。

Description

一种聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯纳米吸波材料的制备方法

技术领域

本发明属于一种纳米吸波复合材料的制备方法，具体为涉及一种聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法，

背景技术

微波吸收材料在商业和军事方面都有着广阔的应用背景。发展结构稳定、频带宽、吸收率高、密度低的新型吸波材料是现如今电磁吸收领域的关键所在。通常使用的微波吸收材料包括铁氧体、导电高聚物、碳纳米材料等。铁氧体如四氧化三铁，钡铁氧体，镍锌铁氧体等虽然有较高的饱和磁化强度及磁损耗，但其密度大、介电损耗低，极大限制了它的广泛使用。导电高聚物如聚苯胺、聚吡咯、聚苯乙炔等自被发现以来，就由于它们独特的结构，良好的导电性，潜在的功能化前景而备受关注。碳纳米材料中如碳纳米管与石墨烯，有着极高的比表面积，特异的电子传导方式，良好的稳定性是载体材料的理想选择。导电高聚物与碳纳米材料在用于微波吸收时主要为电损耗材料，若与磁性微粒复合则能形成电、磁损耗型材料，而获得稳定、高效的吸波性能。文献“《Applied surface science》，259(2012)pp.486-493”公开采用了原位聚合法合成聚吡咯（PPy）/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料。通过矢量网络仪的分析，其吸波损失在10.7GHz最小可达到-21.5dB。

但是，文献中制备的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄具有如下不足：在8.2-12.4GHz吸波损耗较小(即吸波性能欠佳)，这是由于复合材料的介电常数和磁导率不匹配，而通过加入的石墨烯，其吸波损失在9.8GHz可达到-25.69dB，较好的改进了其吸波性能。这是由于石墨烯的加入可增加复合材料的电导率，在主链氧化时可形成极化子，在电磁场的作用下极化子在分子中的位置可以定向移动，从而形成导电电流。由于电磁场的振荡在复合材料内部的导电网络形成涡流，电能转化为热能而损耗掉，从而增加了电损耗，提高了吸波性能。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种铁氧体复合吸波材料聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法。

技术方案

一种聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤1、采用原位氧化法制备聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄：将摩尔比为217:76:4:1:6的柠檬酸，硝酸铁，硝酸镍，硝酸锌和硝酸钡溶解在去离子水中，在室温下磁力搅拌均匀；然后将摩尔比为柠檬酸2倍的乙二醇加入到溶液中，并用乙二胺调节pH至7；磁力搅拌下，将所得溶液加热至75-80℃，蒸发水分至凝胶形成；将凝胶首先在120-140℃的烘箱中干燥12-36h,然后转移至马弗炉中煅烧得到BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄铁氧体粉末；

将1g制备出的BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55gFeCl₃·6H₂O溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料；FeCl₃·6H₂O与吡咯单体摩尔比为2.33:1；

步骤2、机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料：分别将氧化石墨和聚吡咯PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅使其混合均匀；加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为10:1，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得不同石墨烯含量的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯RGO纳米复合物；

上述各组份的数量为每份的数量。

有益效果

本发明提出的一种聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法，首先采用溶胶-凝胶法制备出BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄材料，继而采用原位氧化法和机械还原法制备出聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料。

本发明制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料，将聚吡咯与具有大比表面积、良好导电性及分散性且性能稳定的石墨烯及硬、软磁复合材料BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄复合，以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作为吸波材料具有比重小、兼容性好、导电性好的优点。采用机械还原法，制备出聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料，对于拓宽复合材料微波吸收频带、制备新型吸波材料有重要意义。

本发明的有效效果是：采用原位聚合法和机械还原法制备聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合吸波材料。聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄可良好负载于石墨烯片上，参与微波吸收；实验检测表明制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合吸波材料有良好的吸波性能。

附图说明

图1是本发明实施例2制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯XRD图；

图2是本发明实施例2制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯TEM图；

图3是本发明实施例2制备的聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯的吸波性能。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

实施例1：

（1）聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的制备：

将1g BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55g FeCl₃·6H₂O(与吡咯单体摩尔比为2.33:1)溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料。

（2）机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料

分别将0.08g氧化石墨和1.5g PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，超声使其完全溶解，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1)，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得石墨烯含量为5%的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/RGO纳米复合物。

将实施例1中的产物与石蜡以质量比为1:1混合，用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的环形样品，采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部（μ’）、磁导率虚部（μ’’）、介电常数实部（ε’）、介电常数虚部（ε’’）。由复磁导率μ_r=μ’-jμ’’,复介电常数ε_r=ε’-jε’’，及公式 $Z_{\mathrm{in}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\μ}}_r}{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\tanh \left(j\frac{2\mathrm{\πfd}}{c}\sqrt{{\mathrm{\μ}}_r{\mathrm{\ϵ}}_r}\right),$ $R\left(\mathrm{dB}\right)=20\lg \left|\frac{Z_{\mathrm{in}}-1}{Z_{\mathrm{in}}+1}\right|,$ 最终模拟出样品的反射率R(dB)。测得产物在7-10.5GHz的反射损耗小于-10dB，并在9.04GHz反射损耗达到-19.38dB。

实施例2：

（1）聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的制备：

将1g BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55g FeCl₃·6H₂O(与吡咯单体摩尔比为2.33:1)溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料。

（2）机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料

分别将0.2g氧化石墨和1.5g PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，超声使其完全溶解，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1)，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得石墨烯含量为10%的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/RGO纳米复合物。

将实施例2中的产物与石蜡以质量比为1:1混合，用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的环形样品，采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部（μ’）、磁导率虚部（μ’’）、介电常数实部（ε’）、介电常数虚部（ε’’）。由复磁导率μ_r=μ’-jμ’’,复介电常数ε_r=ε’-jε’’，及公式 $Z_{\mathrm{in}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\μ}}_r}{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\tanh \left(j\frac{2\mathrm{\πfd}}{c}\sqrt{{\mathrm{\μ}}_r{\mathrm{\ϵ}}_r}\right),$ $R\left(\mathrm{dB}\right)=20\lg \left|\frac{Z_{\mathrm{in}}-1}{Z_{\mathrm{in}}+1}\right|,$ 最终模拟出样品的反射率R(dB)。测得产物在7.8-11.6GHz的反射损耗小于-10dB，并在9.8GHz反射损耗达到-25.69dB。

实施例3：

（1）聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的制备：

将1g BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55g FeCl₃·6H₂O(与吡咯单体摩尔比为2.33:1)溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料。

（2）机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料

分别将0.27g氧化石墨和1.5g PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，超声使其完全溶解，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1)，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得石墨烯含量为15%的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/RGO纳米复合物。

将实施例3中的产物与石蜡以质量比为1:1混合，用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的环形样品，采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部（μ’）、磁导率虚部（μ’’）、介电常数实部（ε’）、介电常数虚部（ε’’）。由复磁导率μ_r=μ’-jμ’’,复介电常数ε_r=ε’-jε’’，及公式 $Z_{\mathrm{in}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\μ}}_r}{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\tanh \left(j\frac{2\mathrm{\πfd}}{c}\sqrt{{\mathrm{\μ}}_r{\mathrm{\ϵ}}_r}\right),$ $R\left(\mathrm{dB}\right)=20\lg \left|\frac{Z_{\mathrm{in}}-1}{Z_{\mathrm{in}}+1}\right|,$ 最终模拟出样品的反射率R(dB)。测得产物在6.67-9.41GHz的反射损耗小于-10dB，并在7.59GHz反射损耗达到-18.18dB。

实施案例4：

（1）聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的制备：

将1g BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55g FeCl₃·6H₂O(与吡咯单体摩尔比为2.33:1)溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料。

（2）机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料

分别将0.375g氧化石墨和1.5g PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，超声使其完全溶解，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1)，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得石墨烯含量为20%的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/RGO纳米复合物。

将实施例4中的产物与石蜡以质量比为1:1混合，用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的环形样品，采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部（μ’）、磁导率虚部（μ’’）、介电常数实部（ε’）、介电常数虚部（ε’’）。由复磁导率μ_r=μ’-jμ’’,复介电常数ε_r=ε’-jε’’，及公式 $Z_{\mathrm{in}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\μ}}_r}{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\tanh \left(j\frac{2\mathrm{\πfd}}{c}\sqrt{{\mathrm{\μ}}_r{\mathrm{\ϵ}}_r}\right),$ $R\left(\mathrm{dB}\right)=20\lg \left|\frac{Z_{\mathrm{in}}-1}{Z_{\mathrm{in}}+1}\right|,$ 最终模拟出样品的反射率R(dB)。测得产物在8.49-11.82GHz的反射损耗小于-10dB，并在10.52GHz反射损耗达到-15.99dB。

由以上实施例的测试结果可知，10%的石墨烯复合材料较其他比例有着优异的吸波性能。在7.8-11.6GHz的反射损耗小于-10dB,9.8GHz下最高达-25.69dB，说明聚吡咯//BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯可用于隐身材料领域。图1为实施例2的XRD图，图中清楚表明了各个物质的晶面。图2为实施例2TEM图，图中表明聚吡咯和BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄分散在石墨烯表面上，形成了聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯微波吸收系统。

Claims (1)

1.一种聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯纳米吸波材料的制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤1、采用原位氧化法制备聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄：将摩尔比为217:76:4:1:6的柠檬酸，硝酸铁，硝酸镍，硝酸锌和硝酸钡溶解在去离子水中，在室温下磁力搅拌均匀；然后将摩尔比为柠檬酸2倍的乙二醇加入到溶液中，并用乙二胺调节pH至7；磁力搅拌下，将所得溶液加热至75-80℃，蒸发水分至凝胶形成；将凝胶首先在120-140℃的烘箱中干燥12-36h,然后转移至马弗炉中煅烧得到BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄铁氧体粉末；

将1g制备出的BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米粒子加入到200mL的去离子水中，搅拌使其均匀分散，这时再往体系中加入0.5mL的吡咯单体，搅拌片刻后，将4.55gFeCl₃·6H₂O溶解在100mL的去离子水中，用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中，聚合反应在0℃下搅拌12小时。反应结束后，将得到的黑色溶液用无水乙醇和去离子水洗涤产物至滤液为无色，并在60℃真空干燥24小时，得到聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄纳米复合材料；FeCl₃·6H₂O与吡咯单体摩尔比为2.33:1；

步骤2、机械还原法合成聚吡咯/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯复合材料：分别将氧化石墨和聚吡咯PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，然后将含有氧化石墨的N，N-二甲基甲酰胺缓慢加入到PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄的N，N—二甲基甲酰胺溶液中，搅使其混合均匀；加入30%的水合肼(N₂H₄·H₂O)，水合肼与氧化石墨的质量比为10:1，于95℃油浴中搅拌反应12h，待溶液冷却至室温时，将样品过滤，用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色，60℃真空干燥后即得不同石墨烯含量的PPy/BaFe₁₂O₁₉-Ni_0.8Zn_0.2Fe₂O₄/石墨烯RGO纳米复合物；

上述各组份的数量为每份的数量。

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