CN103467079B - 一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法,首先采用溶胶-凝胶法制备出Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4材料,继而采用机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料。本发明方法制备石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米材料并将其应用于吸波应用方面。其吸波损失在12.2GHz可达到-38dB,较好的改进了其吸波性能,我们制备的纳米复合材料有望在超级电容器材料、电极材料和吸波材料等领有广泛的应用前景。实验检测表明制备的石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合吸波材料有良好的吸波性能。
Description
技术领域
本发明属于纳米吸波材料的制备方法,具体涉及一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法。
背景技术
微波吸收材料在商业和军事方面都有广阔的应用前景,发展结构稳定、频带宽、吸收率高、密度低的新型吸波材料是现如今吸波领域的关键所在。通常使用的微波吸收材料有铁氧体、碳材料等,铁氧体如四氧化三铁,钡铁氧体,镍锌铁氧体等虽然有较高的饱和磁化强度及磁损耗,但其密度大、介电损耗低,极大的限制其广泛应用。碳材料中如石墨烯与碳纳米管,有着极高的比表面积,特异的电子传导方式和良好的稳定性是载体材料的理想选择。
石墨烯是一种具有二维蜂窝纳米结构、由单一碳原子紧密排列组成的的新型碳材料,它具有较大的比表面积、良好的电导率、机械稳定性和热稳定性,因此在电子设备、电容器、复合物增强等方面都有广泛的应用。
文献“《Applied surface science》,259(2012)pp.486-493”公开采用了原位聚合法合成PPy-BaFe12O19/Ni0.8Zn0.2Fe2O4纳米复合材料。通过矢量网络仪的分析,其吸波损失在10.7GHz最小可达到-21.5dB。但是,文献中制备的纳米吸波材料具有如下不足:在8.2-12.4GHz吸波损耗较小(即吸波性能欠佳),这是由于复合材料的电损耗与磁损耗匹配性能不佳的原因。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法,
技术方案
一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1、采用溶胶-凝胶法制备Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4铁氧体:
将分析纯的Ni(NO3)2·6H2O,Zn(NO3)2·6H2O,Ce(NO3)3·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O,放入柠檬酸的水溶液中,在75℃下搅拌为透明溶液,使其转化为金属离子柠檬酸络合物溶液,然后加入7.025mL乙二醇使溶液更好的分散;搅拌片刻再加入乙二胺,调节pH值至中性,恒温蒸发得到凝胶并干燥成干凝胶,然后将干凝胶在400℃下预烧结3小时,最后在800℃下烧结2h得到Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4粉末;
步骤2、机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料:
分别将氧化石墨和Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中,超声使其完全溶解,然后将含有氧化石墨的N,N-二甲基甲酰胺缓慢加入到含Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,搅拌使其混合均匀;加入30%的水合肼(N2H4·H2O),水合肼与氧化石墨的质量比为10:1,于95℃油浴中搅拌反应12h,待溶液冷却至室温时,将样品过滤,用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色,60℃真空干燥后即得石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米复合物。
有益效果
本发明提出的一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法,首先采用溶胶-凝胶法制备出Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4材料,继而采用机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料。
本发明方法制备石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米材料并将其应用于吸波应用方面。其吸波损失在12.2GHz可达到-38dB,较好的改进了其吸波性能,我们制备的纳米复合材料有望在超级电容器材料、电极材料和吸波材料等领有广泛的应用前景。实 验检测表明制备的石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合吸波材料有良好的吸波性能。
附图说明
图1是本发明制备石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的XRD图。
图2是本发明制备石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的TEM图。
图3是本发明制备石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的吸波性能。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
实施例1:
(a)采用溶胶-凝胶法制备Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4铁氧体。
将分析纯的1.95g Ni(NO3)2·6H2O,0.5g Zn(NO3)2·6H2O,0.22g Ce(NO3)3·6H2O和6.58g Fe(NO3)3·9H2O,放入柠檬酸的水溶液中,在75℃下搅拌为透明溶液,使其转化为金属离子柠檬酸络合物溶液,然后加入7.025mL乙二醇使溶液更好的分散;搅拌片刻再加入乙二胺,调节pH值至中性,恒温蒸发到一定浓度的凝胶。将此凝胶在130℃下干燥成干凝胶,然后将干凝胶在400℃下预烧结3小时,最后在800℃下烧结2h得到Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4粉末。
(b)机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料。
分别将0.11g氧化石墨和1g Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中,超声使其完全溶解,然后将含有氧化石墨的N,N-二甲基甲酰胺缓慢加入到含Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N2H4·H2O),水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1),于95℃油浴中搅拌反应12h,待溶液冷却至室温时,将样品过滤,用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色,60℃真空干燥后即得石墨烯含量为10%的RGO/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米复合物。
将实施例1中的产物与石蜡以质量比为1:1混合,用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的圆环,采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部(μ’)、磁导率虚部(μ’’)、介电常数实部(ε’)、介电常数虚部(ε’’)。由复磁导率μr=μ’-jμ’’,复介电常数εr=ε’-jε’’,及公式 最终模拟出样品的反射率R(dB)。测得产物在12-12.5GHz的反射损耗达-38dB。
实施例2:
(a)采用溶胶-凝胶法制备Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4铁氧体。
将分析纯的1.95g Ni(NO3)2·6H2O,0.5g Zn(NO3)2·6H2O,0.22g Ce(NO3)3·6H2O和6.58g Fe(NO3)3·9H2O,放入柠檬酸的水溶液中,在75℃下搅拌为透明溶液,使其转化为金属离子柠檬酸络合物溶液,然后加入7.025mL乙二醇使溶液更好的分散;搅拌片刻再加入乙二胺,调节pH值至中性,恒温蒸发到一定浓度的凝胶。将此凝胶在130℃下干燥成干凝胶,然后将干凝胶在400℃下预烧结3小时,最后在800℃下烧结2h得到Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4粉末。
(b)机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料。
分别将0.22g氧化石墨和1g Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中,超声使其完全溶解,然后将含有氧化石墨的N,N-二甲基甲酰胺缓慢加入到含Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,搅拌1小时使其混合均匀。加入30%的水合肼(N2H4·H2O),水合肼与氧化石墨的质量比为(10:1),于95℃油浴中搅拌反应12h,待溶液冷却至室温时,将样品过滤,用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色,60℃真空干燥后即得石墨烯含量为20%的RGO/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米复合物。
将实施例2中的产物与石蜡以质量比为1:1混合,用模具压制成外径为7mm、内径为3mm、厚度约为3mm的圆环,采用矢量网络分析仪在2GHz-18GHz范围内测试其电磁参数:磁导率实部(μ’)、磁导率虚部(μ’’)、介电常数实部(ε’)、介电常数虚部(ε’’)。由复磁导率μr=μ’-jμ’’,复介电常数εr=ε’-jε’’,及公式 最终模拟出样品的反射率R(dB)。
Claims (1)
1.一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法,其特征在于步骤如
下:
步骤1、采用溶胶-凝胶法制备Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4铁氧体:
将分析纯的Ni(NO3)2·6H2O,Zn(NO3)2·6H2O,Ce(NO3)3·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O,放入柠檬酸的水溶液中,在75℃下搅拌为透明溶液,使其转化为金属离子柠檬酸络合物溶液,然后加入7.025mL乙二醇使溶液更好的分散;搅拌片刻再加入乙二胺,调节pH值至中性,恒温蒸发得到凝胶并干燥成干凝胶,然后将干凝胶在400℃下预烧结3小时,最后在800℃下烧结2h得到Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4粉末;
步骤2、机械还原法制备出石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4复合材料:
分别将氧化石墨和Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4溶于N,N-二甲基甲酰胺中,超声使其完全溶解,然后将含有氧化石墨的N,N-二甲基甲酰胺缓慢加入到含Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,搅拌使其混合均匀;加入30%的水合肼,水合肼与氧化石墨的质量比为10:1,于95℃油浴中搅拌反应12h,待溶液冷却至室温时,将样品过滤,用乙醇和蒸馏水洗涤至滤液为无色,60℃真空干燥后即得石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米复合物。
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