CN103449331A - 环形多柱剪叉式同步升降平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环形多柱剪叉式同步升降平台，包括底座、多组剪叉式支撑架、作业平台、供油装置，所述底座为具有中空孔的环形底座，所述多组剪叉式支撑架沿同一圆周均匀间隔分布在所述环形底座上，所述作业平台为具有中空孔的环形平台；每组所述剪叉式支撑架上分别具有一供油支路，所述供油支路中具有多个串联的液压油缸，所述环形底座上还设有与所述供油装置相连通的环形油路，每组所述剪叉式支撑架上的供油支路均分别与所述环形油路相连通。相较于现有技术，本发明的同步升降平台尤其适用于对具有环形外立面的大型工件的加工作业，而且本发明结构更加稳定，作业更加安全。

Description

环形多柱剪叉式同步升降平台
技术领域
本发明涉及一种剪叉式升降平台，尤其涉及一种环形多柱剪叉式同步升降平台。
背景技术
在加工或维修大型工件（如立式反应釜）时，通常需要利用升降平台将作业人员提升到较高的位置，让作业人员在大型工件外侧进行施工作业。现有的剪叉式升降平台包括底座、由液压油缸驱动张合的多个剪叉式支撑架、设置在剪叉式支撑架上端的作业平台以及为液压油缸提供油液的供油装置，多个剪叉式支撑架上的液压油缸由供油装置统一供油，由于各个剪叉式支撑架上的液压油缸的油压存在差异，因此多个剪叉式支撑架的张合不同步，当施加载荷后，作业平台常常出现歪斜现象，难以保证水平，影响生产安全。而且，现有技术的剪叉式升降平台通常为直列式结构，多个剪叉式支撑架呈直线排列在底座上，这种结构的升降平台在用于具有环状外立面的大型工件外围作业时，常常需要移动升降平台，十分不便。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环形多柱剪叉式同步升降平台。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环形多柱剪叉式同步升降平台，包括底座、设置在所述底座上的多组剪叉式支撑架、安装在所述多组剪叉式支撑架上端的作业平台、供油装置，其特征在于：所述底座为具有中空孔的环形底座，所述多组剪叉式支撑架沿同一圆周均匀间隔分布在所述环形底座上，所述作业平台为具有中空孔的环形平台；每组所述剪叉式支撑架上分别具有一供油支路，所述供油支路中具有多个串联的液压油缸，所述环形底座上还设有与所述供油装置相连通的环形油路，每组所述剪叉式支撑架上的供油支路均分别与所述环形油路相连通。
较佳地，所述多组剪叉式支撑架的上端分别铰接在所述环形平台上，下端分别铰接在所述环形底座上。每组剪叉式支撑架由多个串联的液压油缸同步驱动张合，形成可升降的支撑柱结构。供油装置通过环形油路同步驱动多组剪叉式支撑架，多组剪叉式支撑架同步升降，支撑作业平台在低位和高位之间运行。
较佳地，所述环形平台的中空孔的边缘还安装有可拆卸踏板，所述可拆卸踏板沿所述环形平台的径向向中心延伸。
进一步地，所述环形平台的外周呈圆形或正多边形，所述环形平台的中空孔为圆孔或正多边形孔。
更进一步地，所述环形底座的外周呈圆形或正多边形，所述环形底座的中空孔为圆孔或正多边形孔。
在一具体实施方式中，所述剪叉式支撑架的数量至少为4组，优选为6组。6组剪叉式支撑架包围成正六边形的支撑结构连接在所述底座和所述作业平台之间。
其中，每组所述剪叉式支撑架上的供油支路中具有3个串联的液压油缸。
其中，所述供油装置安装在所述底座上。
其中，所述作业平台的边缘还设有护栏。
由于采用上述技术方案，本发明提供的环形多柱剪叉式同步升降平台具有以下优点：通过采用环形底座、环形平台及连接二者的剪叉式支撑架，本发明可包围在大型工件的外侧，不需要水平移动升降平台就可以十分方便地对大型工件的环状外立面进行加工或维修；通过将每组剪叉式支撑架中的供油支路分别与环形油路相连通，供油装置为环形油路供油时即可对每组剪叉式支撑架上的每个液压油缸统一供油，每个液压油缸同步伸缩，从而令每组剪叉式支撑架同步张合，避免剪叉式支撑架的张合不同步导致作业平台歪斜的现象发生，更加稳定、安全。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的液压系统原理图。
图4为本发明的作业平台处于低位时的展开图。
图5为本发明的作业平台处于高位时的展开图。
附图中：1-底座，2-剪叉式支撑架，3-作业平台，4-液压油缸，5-可拆卸踏板，6-护栏，7-油箱，8-滤油器，9-单向阀，10-溢流阀，11-可调节节流阀，12-电磁阀，13-压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种环形多柱剪叉式同步升降平台，包括底座1、设置在所述底座1上的多组剪叉式支撑架2、安装在所述多组剪叉式支撑架2上端的作业平台3、供油装置。供油装置安装在底座1上。
底座1为具有中空孔的环形底座。环形底座的外周呈圆形或正多边形，所述环形底座的中空孔为圆孔或正多边形孔。本实施例中环形底座的外周呈圆形，其中空孔为圆孔，更适合于外周面为圆筒面的大型工件。多组剪叉式支撑架2沿同一圆周均匀间隔分布在环形底座上，作业平台3为具有中空孔的环形平台。环形平台的外周呈圆形或正多边形，所述环形平台的中空孔为圆孔或正多边形孔。
每组所述剪叉式支撑架2上分别具有一供油支路，所述供油支路中具有多个串联的液压油缸4。本实施例中，每个供油支路中具有3个液压油缸4。
环形底座上还设有与供油装置相连通的环形油路，每组剪叉式支撑架2上的供油支路均分别与环形油路相连通。供油装置通过环形油路为每一供油支路上的液压油缸4统一供油。
所述多组剪叉式支撑架2的上端分别铰接在所述环形平台上，下端分别铰接在所述环形底座上。每组剪叉式支撑架2由3个串联的液压油缸4同步驱动张合，形成可升降的支撑柱结构。供油装置通过环形油路同步驱动多组剪叉式支撑架2，多组剪叉式支撑架2同步升降，支撑作业平台3在低位和高位之间运行。
其中，环形平台的中空孔的边缘还安装有可拆卸踏板5，可拆卸踏板5沿环形平台的径向向中心延伸。当工件外侧面距离平台内侧边缘距离较远时，可拆卸踏板5可用于辅助踩踏。
所述剪叉式支撑架2的数量至少为4组，本实施例为6组。6组剪叉式支撑架2包围成正六边形的支撑结构连接在所述底座1和所述作业平台3之间。
其中，为了保障作业人员的安全，作业平台3的边缘还设有护栏6。
本发明的液压油路系统包括具有油箱7、电机和齿轮泵的供油装置、滤油器8、单向阀9、溢流阀10、可调节节流阀11、电磁阀12、压力表13、与环形油路相连通的多个供油支路、串联在每个供油支路中的多个液压油缸4。
供油装置通过环形油路对每个供油支路上的液压油缸4同步供油，使每个液压油缸4同步伸缩，在液压油缸4的驱动作用下，多组剪叉式支撑架2同步张合。请参阅图4，供油装置停止供油后，电磁阀12打开，剪叉式支撑架2中的液压油缸4在作业平台3的自身重力作用下回缩，剪叉式支撑架2闭合，作业平台3下降到低位。请参阅图5，此时电磁阀12关闭，供油装置持续供油，通过环形油路使每组剪叉式支撑架2中的液压油缸4都同步顶出，每组剪叉式支撑架2同步张开，作业平台3上升到高位。
将本发明用于对圆柱形的工件100进行外圆周面加工和维护时，本发明的同步升降平台整体套在工件100的外围，在作业中只要上下升降而无需再进行平移，十分方便。在工作过程中，多组剪叉式支撑架2中的液压油缸4均处于同一压力的平衡状态下，即使其中某一个液压油缸4失效，其他液压油缸4也会再次处于平衡状态，不会影响整个升降平台的运行，作业平台3也不会因此产生歪斜。
相较于现有技术的升降平台，本发明更适用于对具有环形外立面的大型工件的加工作业，而且本发明结构更加稳定，作业更加安全。

Claims (10)

1.一种环形多柱剪叉式同步升降平台，包括底座、设置在所述底座上的多组剪叉式支撑架、安装在所述多组剪叉式支撑架上端的作业平台、供油装置，其特征在于：所述底座为具有中空孔的环形底座，所述多组剪叉式支撑架沿同一圆周均匀间隔分布在所述环形底座上，所述作业平台为具有中空孔的环形平台；每组所述剪叉式支撑架上分别具有一供油支路，所述供油支路中具有多个串联的液压油缸，所述环形底座上还设有与所述供油装置相连通的环形油路，每组所述剪叉式支撑架上的供油支路均分别与所述环形油路相连通。
2.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述多组剪叉式支撑架的上端分别铰接在所述环形平台上，下端分别铰接在所述环形底座上。
3.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述环形平台的中空孔的边缘还安装有可拆卸踏板，所述可拆卸踏板沿所述环形平台的径向向中心延伸。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述环形平台的外周呈圆形或正多边形，所述环形平台的中空孔为圆孔或正多边形孔。
5.根据权利要求4所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述环形底座的外周呈圆形或正多边形，所述环形底座的中空孔为圆孔或正多边形孔。
6.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述剪叉式支撑架的数量至少为4组。
7.根据权利要求6所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述剪叉式支撑架的数量为6组，6组剪叉式支撑架包围成正六边形的支撑结构连接在所述底座和所述作业平台之间。
8.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：每组所述剪叉式支撑架上的供油支路中具有3个串联的液压油缸。
9.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述供油装置安装在所述底座上。
10.根据权利要求1所述的一种环形多柱剪叉式同步升降平台，其特征在于：所述作业平台的边缘还设有护栏。
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