CN202609883U - 储罐液压提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储罐安装时使用的液压提升装置。其目的是为了提供一种操作简单的储罐液压提升装置，能够高效平稳的提升储罐，改善工人作业环境。本实用新型储罐液压提升装置包括提升组件和驱动组件，提升组件包括涨圈和顶板装置，驱动组件包括竖直设置的液压缸，顶板装置包括顶板、丝杆和丝杆座，丝杆座固定安装在液压缸的顶端，丝杆安装在丝杆座内，顶板固定安装在丝杆的外端，涨圈通过钢丝绳与丝杆座固定连接，涨圈位于液压缸的外侧，顶板的外端面能够与涨圈的外端面共面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储罐安装装置，特别是涉及一种储罐安装时使用的液压提升装置。
背景技术
目前，大、中型储罐的安装方法有正装法和倒装法两种。正装法即从下至上逐层安装壁板，最后安装罐顶，这种方法需要大型起重机械，在罐体内外搭设脚手架操作平台，高空作业多，安装难度大，工期长，成本高，不安全因素多；倒装法则是先安装罐顶，在罐顶部罐壁安装完毕后，利用手拉葫芦等起吊设备将安装完的罐壁提升，然后安装下一层罐壁，如此重复，直到整个罐体安装完毕。如中国专利CN 201224671Y，公开了一种储罐倒装提升装置，其所使用的起吊设备为手拉葫芦，通过手拉葫芦拉动与罐壁固连的传力筋板，来提升罐壁，但是随着储罐的质量、体积越来越大，仅通过手拉葫芦提升罐顶、罐壁，不仅工人的作业条件差，而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单的储罐液压提升装置，能够高效平稳的提升储罐，改善工人作业环境。
本实用新型储罐液压提升装置，包括提升组件和驱动组件，提升组件包括涨圈和顶板装置，驱动组件包括竖直设置的液压缸，顶板装置包括顶板、丝杆和丝杆座，丝杆座固定安装在液压缸的顶端，丝杆安装在丝杆座内，顶板固定安装在丝杆的外端，涨圈通过钢丝绳与丝杆座固定连接，涨圈位于液压缸的外侧，顶板的外端面能够与涨圈的外端面共面。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述液压缸为多级匀速液压缸。采用多级匀速液压缸，能够保证储罐匀速提升。由于普通的多级液压缸的各级油缸是分别依次伸出的，所以采用多级匀速液压缸能够避免普通的多级液压缸提升储罐是速度不均匀、性能不稳定、作业安全可靠性差的缺点。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述液压缸的油口处还安装有单向防爆阀。通过安装单向防爆阀，当液压缸运行到设定行程时，关闭单向防爆阀，能够实现良好自锁，保证在设备运行过程中停电，或者连接液压缸与泵站的高压胶管爆裂、被砸断的情况下，液压缸能够正常工作。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述驱动组件还包括等齐装置，等齐装置包括等齐杆、停止触点、若干等齐触点和接近开关，等齐杆的上端通过紧箍托架固定安装在液压缸的顶端，等齐杆竖直设置，停止触点固定设置在等齐杆的底端，若干等齐触点从上到下依次固定安装在等齐杆上，两两相临的等齐触点之间距离相等，接近开关通过导向盒固定安装在液压缸缸壁的顶端，等齐杆的上端穿过导向盒，接近开关能够将检测到的各个触点到达接近开关时的液压缸行程信号传递给液压缸的控制系统。通过安装等齐装置，在施工时，采用PLC控制系统集中控制，能够保证多组液压提升装置的同步提升精度。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述驱动组件还包括二根液压缸支撑杆，二根液压缸支撑杆均倾斜设置，二根液压缸支撑杆分别位于液压缸的左右两侧，并且均位于液压缸的内侧，每根液压缸支撑杆的上端均固定安装在液压缸缸壁的上部，每根液压缸支撑杆的下端固定安装在储罐罐底上。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述每根液压缸支撑杆上均设置有调节螺栓。通过设置调节螺栓，能够调节液压缸支撑杆的长度，从而能够方便的调节支撑杆，实现液压缸的有效固定。
本实用新型储罐液压提升装置，其中所述顶板装置还包括两根导向杆，每根导向杆的轴线均与丝杆的轴线平行，两根导向杆分别位于丝杆的左右两侧，每根导向杆的外端均固定安装在顶板上，每根导向杆的内端均滑动的穿过丝杆座。
本实用新型储罐液压提升装置与现有技术不同之处在于本实用新型将提升装置的驱动组件设置为液压缸，在驱动组件与提升组件的共同作用下，由于通过液压缸实现储罐的提升，液压缸由液压控制系统控制，所以有效的改善工人作业环境，并且能够高效平稳的提升储罐。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型储罐液压提升装置的主视图；
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型储罐液压提升装置包括提升组件和驱动组件，提升组件包括涨圈1和顶板装置3，驱动组件包括竖直设置的液压缸4、二根液压缸支撑杆13和等齐装置。
提升组件的涨圈1由两根弯成圆弧形的槽钢且槽钢口相对焊接而成，涨圈1的横截面呈矩形，且涨圈1的弧度与储罐罐壁16的弧度相同。顶板装置3包括顶板5、丝杆6、丝杆座7和两根导向杆15，丝杆座7用螺钉固定安装在液压缸4的顶端，在丝杆座7上开设有一个丝杆孔和两个导向孔，丝杆6安装在丝杆座7的丝杆孔内，在丝杆6的外端焊接有顶板5，在丝杆6的内端焊接有把手，每根导向杆15的轴线均与丝杆6的轴线平行，两根导向杆分别位于丝杆6的左右两侧，每根导向杆15的外端均焊接安装在顶板5上，每根导向杆15的内端均穿过丝杆座7上的导向孔，并且能够在导向孔内滑动。涨圈1通过钢丝绳23与丝杆座7固定连接，因此，能够保证顶板5的左端面与涨圈1的左端面共面。
驱动组件中使用的液压缸4为多级匀速液压缸，本是实施例中采用二级匀速液压缸，在液压缸的油口处还安装有单向防爆阀8，本实施例中的单向防爆阀8采用手动球阀。二根液压缸支撑杆13的上端均固定安装在液压缸4缸壁的上部，每根液压缸支撑杆13均倾斜设置，，二根液压缸支撑杆13分别位于液压缸4的左右两侧，并且均位于液压缸4的内侧，每根液压缸支撑杆13的下端固定安装在储罐罐底14上，在每根液压缸支撑杆13上均设置有调节螺栓17。其中等齐装置包括等齐杆9、停止触点10、若干等齐触点11和接近开关12，等齐杆9的上端通过紧箍托架20固定安装在液压缸4的顶端，等齐杆9竖直设置，位于液压缸4的内侧，停止触点10固定设置在等齐杆9的底端，若干等齐触点11从上到下依次固定安装在等齐杆9上，两两相临的等齐触点11之间距离相等，接近开关12通过导向盒21固定安装在液压缸4缸壁的顶端，等齐杆9的上端穿过导向盒21，接近开关12能够将检测到的各个触点到达接近开关12时的液压缸行程信号通过信号线传递给液压缸的控制系统。
本实用新型中的“内、外”是以钢制储罐为基准，其中以钢制储罐的中心为“内”，以钢制储罐的外侧为“外”。
使用本装置采用倒装法施工大型立式钢制储罐时，首先安装储罐罐底14，然后将储罐液压提升装置安装在储罐罐底14上，以50000立方米的储罐为例，共设置40个提升点，均匀分布在罐壁所在的圆周上，在每个提升点均设置一个储罐液压提升装置，然后在储罐罐壁所在圆周下设置支撑平台18，将罐壁16置于支撑平台18上的挡板19和支板20之间，在使用三角楔铁21定位，依次将各罐壁16之间对焊，形成罐壁圈，然后使每个提升装置的涨圈1抵紧罐壁16内表面下部，以确保储罐罐壁16焊接后的圆度，减少罐壁16的变形，同时使涨圈1的上表面压紧焊接在罐壁16内表面上的传力筋板2的下表面，旋转丝杆6的把手，使顶板5顶在罐壁16上，保证罐壁16竖直，然后启动集中控制台22的油泵，高压油经油管进入液压缸4内，在油压作用下，液压缸内活塞杆上升，通过钢丝绳23吊起涨圈1，从而通过传力筋板2带动罐壁16上升。为了保证一圈罐壁均匀上升，在每个提升装置的液压缸4上均设置有等齐装置，每个等齐装置的等齐触点11到达接近开关12时，接近开关12均发出一个信号给集中控制台22的控制系统，若检测到等齐装置发出的信号表示的高度不一致时，通过调整发出不一致信号的等齐装置所在提升装置的液压缸4的进油，从而保证所有提升装置同步提升，当将此罐壁16提升到位后，再向支撑平台18处装入下一罐壁16，将装入的罐壁16焊接成圈后，将其与已提升的位于上方的罐壁焊接在一起，然后过集中控制台22的控制系统，调节换向阀，使液压缸自动回油，使提升装置恢复原位，然后在再使每个提升装置的涨圈1抵紧下侧罐壁16内表面下部，同时使涨圈1的上表面压紧焊接在下侧罐壁16内表面上的传力筋板2的下表面，调整丝杆6的把手，使顶板5顶在罐壁16上，再通过集中控制台22的控制系统，给各个液压缸供油，将下侧罐壁16提升，如此循环往复，即可实现液压提升罐体。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种储罐液压提升装置，包括提升组件和驱动组件，所述提升组件包括涨圈(1)和顶板装置(3)，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置的液压缸(4)，所述顶板装置(3)包括顶板(5)、丝杆(6)和丝杆座(7)，所述丝杆座(7)固定安装在液压缸(4)的顶端，所述丝杆(6)安装在丝杆座(7)内，所述顶板(5)固定安装在丝杆(6)的外端，所述涨圈(1)通过钢丝绳与丝杆座(7)固定连接，所述涨圈(1)位于所述液压缸(4)的外侧，所述顶板(5)的外端面能够与所述涨圈(1)的外端面共面。
2.根据权利要求1所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述液压缸(4)为多级匀速液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述液压缸(4)的油口处还安装有单向防爆阀(8)。
4.根据权利要求1或2所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述驱动组件还包括等齐装置，所述等齐装置包括等齐杆(9)、停止触点(10)、若干等齐触点(11)和接近开关(12)，所述等齐杆(9)的上端通过紧箍托架(20)固定安装在液压缸(4)的顶端，所述等齐杆(9)竖直设置，所述停止触点(10)固定设置在等齐杆(9)的底端，所述若干等齐触点(11)从上到下依次固定安装在等齐杆(9)上，两两相临的等齐触点(11)之间距离相等，所述接近开关(12)通过导向盒(21)固定安装在液压缸(4)缸壁的顶端，所述等齐杆(9)的上端穿过导向盒(21)，所述接近开关(12)能够将检测到的各个触点到达接近开关(12)时的液压缸行程信号传递给液压缸的控制系统。
5.根据权利要求1或2所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述驱动组件还包括二根液压缸支撑杆(13)，所述二根液压缸支撑杆(13)均倾斜设置，二根液压缸支撑杆(13)分别位于液压缸(4)的左右两侧，并且均位于液压缸(4)的内侧，每根液压缸支撑杆(13)的上端均固定安装在液压缸(4)缸壁的上部，每根液压缸支撑杆(13)的下端固定安装在储罐罐底(14)上。
6.根据权利要求5所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述每根液压缸支撑杆(13)上均设置有调节螺栓(17)。
7.根据权利要求1所述的储罐液压提升装置，其特征在于：所述顶板装置(3)还包括两根导向杆(15)，所述每根导向杆(15)的轴线均与丝杆(6)的轴线平行，两根导向杆分别位于丝杆(6)的左右两侧，每根导向杆(15)的外端均固定安装在顶板(5)上，每根导向杆(15)的内端均滑动的穿过丝杆座(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108729677A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种槽罐集成提升的安装方法 |
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