CN103448397B - 局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物，它在现行凹印机上设置了纤维印刷单元，其单元包含凹印版辊、油墨刮刀，还包含盛放纤维油墨的墨槽；凹印版辊上开凿有容留纤维油墨的凹坑，凹坑内无网穴、无网墙，凹坑深度≥3倍纤维厚度，凹坑口径≥1.5倍纤维长度；刮刀紧压凹印版辊挤出或刮出凹坑外多余的纤维油墨；凹坑内的纤维油墨则被转移在承印材料上。本发明突破了现行凹印工艺不能使用大尺寸纤维油墨的局限，印刷生产出了局部大尺寸纤维印刷物。

Description

局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物

技术领域

本发明涉及一种特殊的凹印方法及其印刷物，特别是一种局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物。

背景技术

由本发明人之一陈明发先生发明的“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”获得了中国专利、美国专利（证书号US6623041）、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理（如纸内添加的纤维所形成的纹理）清晰的材料（载体）制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题：①具有结构纹理（纤维）并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹（加热熔化）不干胶的手法，使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了假冒产品的护身符。

为此，本发明人之一于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物（专利号200810091444.5）”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多技术难题，经过多年攻关研究，本申请人终于研发成功了一种撒纤印刷系统（CN202378401U），实现了“局部纹理防伪印刷物（专利号200810091444.5）”的工业化生产。

然而，实践中发现该撒纤印刷系统（CN202378401U）仍然不够理想，其不足在于：撒纤维的工艺印刷速度慢、残余纤维难于清理干净，残余纤维会造成大量不合格的印刷品。

熟悉凹版印刷工艺的专业技术人员都知道：现行凹印机只能印刷无杂质的油墨，不能印刷参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。例如：向凹印油墨中掺入的金葱粉，其片径（即长度或宽度）必须小于0.1mm、厚度必须小于8μm，否则，金葱粉将无法使用现行凹印工艺转移粘结到承印材料上。例如中国实用新型专利CN2886732Y“一种防伪标识物”的发明人，在八年的实验研究与生产实践中，始终都没能生产出局部大尺寸纤维印刷物。

由此可见，局部大尺寸纤维印刷物的凹印生产是困扰了本领域十余年的技术难题。然而，与需求矛盾的是：“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”使用的纤维尺寸要求较大，以确保消费者肉眼清晰可见，并能用针和刀尖挑出检验。换言之，符合“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”要求的纤维，最小尺寸必须大于0.3mm，最好是0.8-3.5mm长的长条，否则消费者凭肉眼就难以识别检验。

综上所述，现行凹印机及其凹印方法不能使用参杂有较大尺寸纤维等颗粒物的油墨来印刷局部纤维。

发明内容

本发明的目的：提供一种局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物。

本发明局部大尺寸纤维凹印方法的技术方案如下。

一种局部大尺寸纤维凹印方法，承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起，其特征在于包括以下步骤：

①在放料单元（19）与收料单元（20）之间，设置纤维印刷单元（1），用于在承印材料（10）上印刷出纤维墨块（2）；

②在纤维印刷单元（1）里设置凹印版辊（3）和油墨刮刀，并设置盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及烘干箱（18）；

③在凹印版辊（3）上开凿容留纤维油墨（6）的众多凹坑（5），该凹坑（5）内无网穴（7）、无网墙（8），凹坑深度为60-150μm（约为纤维厚度的3-8倍），凹坑口径为1.5～4倍纤维长度，众多凹坑（5）排列成防伪标识图案（21）；

④油墨刮刀紧压凹印版辊（3），凹印版辊（3）转动时油墨刮刀刮出凹坑（5）外（版辊上）多余的纤维油墨（6），留住凹坑（5）内有用的纤维油墨（6）；

⑤所述纤维（12）是厚度≥16μm、长度≥0.3mm的片状纤维；

⑥所述承印材料（10）经压印辊（11）压向凹印版辊（3），将凹坑（5）内的纤维油墨（6）转移粘结到承印材料（10）上形成纤维墨块（2），众多纤维墨块（2）排列在一起形成局部纤维标识（21′）层，纤维墨块（2）经烘干箱（18）干燥固化。

可取的是，在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），用于拍摄采集纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息。

更为可取的是，所述油墨刮刀为圆辊刮刀（4）或柔性刮刀（4′）。之所以这样改进，是因为凹坑（5）边沿极易损伤现行刚性油墨刮刀刀口，导致频繁停机换刀、影响生产效率。

尤为可取的是，所述纤维（12）是片径为0.4-1.2mm、厚度为24-72μm的薄片。这里需要特别说明的是，凹印领域的印刷技术专家一致认为：向凹印油墨中掺入的金葱粉亮片，片径尺寸越小越好印刷、必须小于0.1mm，厚度尺寸越薄越好印刷、必须薄于8μm。然而，本申请人在近乎一年的研发实践中发现：薄于8μm的金葱粉亮片（即本发明所述的纤维），难以从版辊上刮除干净。未刮干净的多余的金葱粉亮片将会污染印刷品，使不该有纤维的地方污染上了纤维，为此，本申请人曾遭遇三次退货，经济损失达370多万元。也即是说，现行向凹印油墨中掺入片径小于0.1mm、厚度薄于8μm的金葱粉亮片，适宜于满版印刷，不适宜于局部印刷。然而，本申请发明人突破偏见，将金葱粉亮片的厚度增加至16μm时，金葱粉亮片就容易从版辊上刮除干净了，将金葱粉亮片的厚度增加至24-72μm时，金葱粉亮片就绝对能从版辊上刮除干净了。换言之，为了将金葱粉亮片从版辊上刮除干净，实现局部大尺寸纤维完美印刷，本申请人付出了一年时间和370多万元损失的研发代价，这一技术成果实为来之不易。

还有可取的是，在凹印版辊（3）每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑（5）进行清洁，除去残留的纤维油墨（6）后，向凹坑（5）内喷涂脱模剂或脱墨剂（23）。

为了便于处理一头搭在坑外、另一头搭在凹坑（5）内的纤维（12），所述凹坑（5）边沿是90°的锋利刀刃边沿。这样一来，凹印版辊（3）与圆辊刮刀（4）在高速运转时，就可将其切断，从而使纤维墨块（2）边沿整齐、无毛边出现。

可取的是，凹印版辊（3）上的防伪标识图案（21），由众多凹坑（5）排列而成，凹坑（5）与相邻凹坑（5）之间的坑墙被制成锋利刀刃（22）。这样一来，搭在锋利刀刃（22）上的长纤维（12），就会被圆辊刮刀（4）压切断开，从而顺利地容留在凹坑（5）里，继而可吸附转移到承印材料（10）上。

实验发现，由于凹坑（5）很深，其内的纤维油墨（6）很难全部转移出来而粘贴到承印材料（10）上，开机印刷120分钟以后，凹坑（5）就会被残留纤维油墨（6）填满，导致无法继续印刷。为此，本申请人首创了如下工艺方法解决方案：在凹印版辊（3）每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑（5）进行清洁，除去残留的纤维油墨（6）后，向凹坑（5）内喷涂脱模剂或脱墨剂（23）。这样一来，由于脱模剂或脱墨剂的隔离作用，纤维油

墨（6）就会完全转移到承印材料（10）上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑（5）被残留纤维油墨（6）填满。

本发明局部大尺寸纤维印刷物的技术方案如下。

本发明局部大尺寸纤维印刷物，其特征在于：在承印材料（10）上，凹印有多个纤维墨块（2）排列而成的局部纤维标识（21′）层；局部纤维标识（21′）层内相邻两纤维墨块（2）之间间隔0.01-1.6mm的缝隙；局部纤维标识（21′）层内一些纤维墨块（2）有纤维（12）存在，另一些纤维墨块（2）无纤维（12）存在；纤维（12）是厚度为16-72μm、长度为0.3-1.2mm的片状纤维；局部纤维标识（21′）层内纤维（12）的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验；公众可通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号（14）来查询验证纤维（12）的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。

可取的是，在所述局部纤维标识（21′）层上面还复合保护膜，从而将局部纤维标识（21′）层置于承印材料（10）与保护膜形成的夹层之间。

实验发现，由于凹坑（5）很深，其内的纤维油墨（6）很难全部转移出来而粘贴到承印材料（10）上，开机印刷120分钟以后，凹坑（5）就会被残留纤维油墨（6）填满，导致难以继续印刷。为此，本申请人首创了如下工艺方法解决方案：在凹印版辊（3）每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑（5）进行清洁，除去残留的纤维油墨（6）后，向凹坑（5）内喷涂脱模剂或脱墨剂（23）。这样一来，由于脱模剂或脱墨剂的隔离作用，纤维油墨（6）就会完全转移到承印材料（10）上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑（5）被残留纤维油墨（6）填满。采用这一工艺的结果：必然在所印刷出的纤维墨块（2）表面残留有脱模剂或脱墨剂（23）。换言之，采用上述工艺的证据是：在所印刷出的纤维墨块（2）表面残留有脱模剂或脱墨剂（23）层。

本发明所述脱墨剂是一种能使废纸和油墨分离的常用化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸的粘附力，使油墨从纸上剥离并分散于水中。本申请人将脱墨剂应用于版辊上的凹坑里，防止油墨填满凹坑（5），纯粹是一种意外收获。

在本发明所述脱模剂及其脱模剂或脱墨剂（23）中，至少添加0.01%的透明塑化剂后，发现这样的脱模效果会更好。

在本发明所述纤维油墨（6）中，即纤维墨块（2）中，至少添加0.5%的干酪素和0.12的%酪蛋白磷酸肽后，发现转移效果会更好。

为了便于消费者用手直接能够触摸到纤维（12），通过凸起的手感判断纤维（12）是否真实存在，所述纤维油墨（6）中的纤维（12），最好是一种高温（加热）或UV（光照）膨胀纤维，膨胀后纤维（12）厚度≥60μm、手感凸起明显，膨胀前却很细很薄、便于印刷。本文所述的高温或UV膨胀纤维，是一种经受高温或UV光照就可发泡膨胀的特种纤维。例如用高温发泡材料制作成纤维。

本发明所述脱模剂是一种介于模具和固体物成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其它材料的模制品、层压制品等粘结到模具表面，起易于脱离作用的一类加工助剂，是一种用在两个彼此易于粘着的固体物表面的一个界面涂层，可使固体物表面易于脱离、光滑及洁净，是一种现行化工产品。按形态分类为：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂等。参见《百度百科》关于“脱模剂”的名词解释。

本发明所述塑化剂，又称增塑剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

本发明所述干酪素是动物乳汁中的含磷蛋白。结构式为NH2RCOOH，无臭、无味的白色至黄色粉末，相对密度1.25-1.31。几乎不溶于水、醇及醚。溶于稀碱液、碱性碳酸盐溶液和浓酸，在弱酸中沉淀。有吸湿性，干燥时稳定，潮湿时迅速变硬。

本发明所述纤维（12）可以是金葱粉等大尺寸纤细物或颗粒物或片状物。金葱粉是由亮度极高的电镀材料经精密切割而成的，其材质有PET、PVC、OPP、铝质材料，其形状有四角形、六角形、长方形等各种形状可供选择。金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、荧光色、镭射防伪材料等各种颜色可供于选择。

本发明所述放料单元（19）和收料单元（20），既可以是卷料收放料单元，也可以是单张收放料单元。

本发明所述纤维油墨（6）是一种参杂有大量大尺寸纤维（12）的特种防伪油墨，它具有胶水的粘结特性，因此也可以称之为纤维胶水。这种油墨因含大量杂质（纤维），因此，现行任何凹印机均不能正常印刷使用。

本发明所述局部纤维标识（21′）层是用纤维油墨（6）印刷在承印材料（10）上的局部纤维油墨（6）层，其内含有随机分布的一些纤维（12）。

本发明所述凹坑（5）内无网穴（7）无网墙（8），这一设计的目的是给纤维油墨（6）内的纤维（12）腾出容留空间。如果像现行凹印版辊那样保留网穴（7）和网墙（8），则纤维油墨（6）内的大尺寸纤维（12）就无容身之地，就无法印刷转移到承印材料（10）上去。

本发明所述凹坑深度是指凹坑（5）的开凿深度，本发明所述凹坑口径是指凹坑（5）的开凿宽度或长度或直径，当坑深大于等于以所用纤维（12）厚度的3-8倍、且口径大于等于纤维（12）长度1.5倍时，纤维（12）就能够容留在凹坑（5）内。

本发明所述凹坑（5），相当于一种超大尺寸的网穴（7），其凹坑口径≥0.45mm（最小纤维尺寸0.3mm的1.5倍）。而现行凹版网穴（7）的尺寸范围为80-200线，换算可知，现行网穴（7）是口径范围为0.125-0.05mm的微坑，二者口径大小相差约4-10倍。

本发明所述圆辊刮刀（4）是本申请人首创的油墨刮刀，以代替现行刀片刮刀（15）。

本发明所述纤维长度，泛指纤维的长度或宽度或高度或直径等能够反映纤维大小的尺寸；当纤维为圆片时纤维长度是指圆片的直径，当纤维为三角片时纤维长度是指三角片的高度，当纤维为正方片时纤维长度是指正方片的宽度，当纤维为六边片时纤维长度是指六边片的宽度，当纤维为长条时纤维长度就是长条的长度。

本发明所述柔性刮刀（4′）是本申请人首创的另外一种油墨刮刀，其分案专利申请号为2012205736179、发明名称为：柔版/凹版用柔性刮刀。它在条带状支撑背刀上，粘贴有柔性条带体，柔性条带体一角与凹印版辊之间为面接触，通过摩擦凹印版辊来擦除多余的油墨。该柔性刮刀（4′）可避免锋利的凹坑（5）边沿损伤现行刚性刮刀的刀刃。

实验显示：本发明所述凹印版辊（3）上的凹坑（5）内，由于无网穴（7）、无网墙（8），使用现行刀片刮刀（15），易将凹坑（5）内的粘度很高的纤维油墨（6）刮出，导致凹坑（5）内纤维油墨（6）容留很少，继而难于印刷出纤维墨块（2）。本申请人突发奇想，将现行刀片刮刀（15）更换成圆辊刮刀（4）或柔性刮刀（4′）后，凹坑（5）内的粘度很高的纤维油墨（6）留住了，可以印刷出纤维墨块（2）了，同时凹坑（5）之外的纤维油墨（6）也被挤压或刮擦得干干净净，因此，本申请人依据其用途将该圆辊命名为圆辊刮刀（4）或柔性刮刀（4′）。

本发明所印的局部纤维标识（21′）层最好是1-6cm2的纤维油墨（6）层，它可以用数量众多的纤维墨块（2）排列而成。换言之，凹印版辊（3）上数量众多的凹坑（5）可以排列组合成防伪标识所需要的任意图案。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

本发明局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物，突破了现行局部凹印工艺不能使用大尺寸纤维油墨（6）的局限，克服了“撒纤印刷系统（CN202378401U）”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”通过印刷大尺寸纤维油墨（6）来实现高速度低成本凹印生产的十年梦想。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明局部大尺寸纤维凹印方法（实施例）的一种纤维印刷单元结构示意图。

图2为本发明局部大尺寸纤维印刷物（一种药盒）示意图。

图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。

图4为本发明局部大尺寸纤维凹印方法（实施例）方框示意图。

图5为现行凹印刮刀工作示意图。

图6为现行凹印版辊上的网穴网墙示意图。

图7为本发明局部大尺寸纤维凹印方法（实施例）之凹印版辊（3）局部示意图。

图8为柔性刮刀工作示意图。

图9为图2中的局部纤维标识（21′）层的放大示意图。

附图标号说明：1-纤维印刷单元、2-纤维墨块、3-凹印版辊、4-圆辊刮刀、4′-柔性刮刀、5-凹坑、6-纤维油墨、7-网穴、8-网墙、9-保护层、10-承印材料、11-压印辊、12-纤维、13-墨槽、14-序号、15-刀片刮刀、16-喷码单元、17-摄录单元、18-烘干箱、19-放料单元、20-收料单元、21-防伪标识图案、21′-局部纤维标识层、22-锋利刀刃、23-脱模剂或脱墨剂、24-间隙。

具体实施方式

实施例一。

如图1、图2、图3、图4所示，设计制造一种局部大尺寸纤维凹印（机）系统。

按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统（图未示出）、自动张力系统（图未示出）、除静电系统（图未示出）的放料单元19和收料单元20，使连续的承印材料10从放料单元19送出至收料单元20收起。

再安装上纤维印刷单元1，其设置在所述放料单元19与收料单元20之间，用于在所述承印材料10上印刷出纤维墨块2。

准备10kg透明UV油墨（即胶水），往油墨内加入2kg宽度为0.8mm、厚度16μm的金色正方形金葱粉，充分搅匀后作为纤维油墨6倒入墨槽13内。

所述纤维印刷单元1包含平行相切的凹印版辊3和柔性刮刀4′——当然也可以是现行钢性刮刀；还包含盛放纤维油墨6的墨槽13、压印辊11以及UV烘干箱18。在所述凹印版辊3上开凿出容留纤维油墨6的、总面积直径为20mm的、单个口径为2mm的凹坑5集合，该凹坑5内无网穴7、无网墙8，坑深≥4倍纤维厚度，最好为120μm。

所述柔性刮刀4′紧紧压住凹印版辊3，用以刮除凹坑5外多余的纤维油墨6。

所述承印材料10经压印辊11压向凹印版辊3，将凹坑5内的纤维油墨6吸附转移粘结在承印材料10上形成纤维墨块2；众多纤维墨块2排列在一起形成局部纤维标识21′层；纤维墨块2经UV烘干箱18干燥。

在凹印版辊3每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑5进行清洁，除去残留的纤维油墨6后，向凹坑5内喷涂脱模剂或脱墨剂23。这样一来，由于脱模剂或脱墨剂的隔离作用，纤维油墨6就会完全转移到承印材料10上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑5被残留纤维油墨6填满。

这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维12，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层9。

为了将纤维12的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息即识别真伪的依据，和标识序号14结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号14来查询验证纤维12的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元19与收料单元20之间、还设置有喷码单元16和摄录单元17，将其用于拍摄采集纤维墨块2内纤维12的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CCD摄像系统。

实施例二。

如图1、图2、图3、图4、图7所示，设计制造一种局部大尺寸纤维凹印系统。

按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统（图未示出）、自动张力系统（图未示出）、除静电系统（图未示出）的放料单元19和收料单元20，使连续的承印材料10从放料单元19送出至收料单元20收起。

再安装上纤维印刷单元1，其设置在所述放料单元19与收料单元20之间，用于在所述承印材料10上印刷出纤维墨块2。

准备10kg透明UV油墨（即胶水），往油墨内加入2kg长度为1.2mm、宽度为0.1mm、厚度为24μm的UV发泡金色纤维12，充分搅匀后作为纤维油墨6倒入墨槽13内。

所述纤维印刷单元1包含平行相切的凹印版辊3以及类似于不干胶模切底辊的高硬度圆辊刮刀4，还包含盛放纤维油墨6的墨槽13、压印辊11以及UV烘干箱18。

如图7所示，在所述凹印版辊3上开凿出一个20mm直径的圆形防伪标识图案21，使其由众多凹坑5排列而成，凹坑5与相邻凹坑5之间的坑墙被制成锋利刀刃22。这样一来，搭在锋利刀刃22上的长纤维12，就会被圆辊刮刀4压切而断开，从而顺利地容留在凹坑5里，继而可吸附转移到承印材料10上。这里的凹坑深度≥4.5倍纤维厚度，最好为120μm。

所述圆辊刮刀4压住凹印版辊3，用于挤出凹坑5外多余的纤维油墨6，留住凹坑5内的纤维油墨。

所述承印材料10经压印辊11压向凹印版辊3，将凹坑5内的纤维油墨6吸附转移粘结在承印材料10上形成纤维墨块2；众多纤维墨块2排列在一起形成局部纤维标识21′层；纤维墨块2经UV烘干箱18干燥，同时UV发泡金色纤维在UV光照的情况下发生化学反应而气泡膨胀。从而具有明显的手感凸起。

这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维12，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层9。

为了将纤维12的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号14结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号14来查询验证纤维12的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元19与收料单元20之间还设置有喷码单元16和摄录单元17，其用于拍摄采集纤维墨块2内纤维12的随机分布特征信息。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本发明所述局部大尺寸纤维印刷物不限于凹印工艺所生产的印刷物，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.局部大尺寸纤维凹印方法，承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起，其特征在于包括以下步骤：

①在放料单元（19）与收料单元（20）之间，设置纤维印刷单元（1），用于在承印材料（10）上印刷出纤维墨块（2）；

②在纤维印刷单元（1）里设置凹印版辊（3）和油墨刮刀，并设置盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及烘干箱（18）；

③在凹印版辊（3）上开凿容留纤维油墨（6）的众多凹坑（5），该凹坑（5）内无网穴（7）、无网墙（8），凹坑深度为60～150μm且为纤维厚度的3-8倍，凹坑口径为1.5～4倍纤维长度，众多凹坑（5）排列成防伪标识图案（21）；

④油墨刮刀紧压凹印版辊（3），凹印版辊（3）转动时油墨刮刀刮出凹坑（5）外多余的纤维油墨（6），留住凹坑（5）内有用的纤维油墨（6）；

⑤所述纤维（12）是厚度≥16μm、长度≥0.3mm的片状纤维或纤细物或颗粒物；

⑥所述承印材料（10）经压印辊（11）压向凹印版辊（3），将凹坑（5）内的纤维油墨（6）转移粘结到承印材料（10）上形成纤维墨块（2），众多纤维墨块（2）排列在一起形成局部纤维标识（21′）层，纤维墨块（2）经烘干箱（18）干燥固化。

2.按照权利要求1所述的大尺寸纤维凹印方法，其特征在于：所述油墨刮刀为柔性刮刀（4′）。

3.按照权利要求2所述的大尺寸纤维凹印方法，其特征在于：在凹印版辊（3）每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑（5）进行清洁，除去残留的纤维油墨（6）后，向凹坑（5）内喷涂脱模剂。

4.局部大尺寸纤维印刷物，其特征在于：在承印材料（10）上，凹印有众多宽度为1.5～4倍纤维长度的纤维墨块（2）排列而成的局部纤维标识（21′）层；局部纤维标识（21′）层内相邻两纤维墨块（2）之间间隔0.01-1.6mm的缝隙（24）；局部纤维标识（21′）层内一些纤维墨块（2）有纤维（12）存在，另一些纤维墨块（2）无纤维（12）存在；纤维（12）是厚度为16-72μm、长度为0.3-1.2mm的片状纤维或纤细物或颗粒物；局部纤维标识（21′）层内纤维（12）的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。

5.按照权利要求4所述的局部大尺寸纤维印刷物，其特征在于：在所述局部纤维标识（21′）层上面还复合保护膜，从而将局部纤维标识（21′）层置于承印材料（10）与保护膜形成的夹层之间。