CN201456545U - 组合式商标轮转印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种组合式商标轮转印刷机,属于机电类。它包括机座、短墨路平版印刷单元、凸版印刷单元、张力控制系统、往复输料单元、自动纠偏系统和紫外线干燥装置构成。其中短墨路平版印刷单元是由压印滚筒、转印滚筒、印刷滚筒、传墨滚筒和网纹供墨滚筒及墨盒组成;凸版印刷单元是压印辊、凸版滚筒、供墨滚筒构成,每个单元由独立的伺服电动机驱动,伺服电动机是由编程控制器PLC控制工作,所述的往复输料单元由伺服电动机驱动,根据事先编写的程序工作,完成印刷作业。本实用新型具有结构紧凑简单、印刷质量好、印刷调整方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电类,特别涉及一种组合式商标轮转印刷机。
背景技术
众所周知,目前常用的印刷机,有平板印刷机和凸版印刷机,上述两种印刷机各自具有其优缺点;平板印刷机的优点是在印刷的印品上能实现清洗网点,网点扩大性小,加网线数高,色彩还原好,适合精美彩色图像印刷效果;而缺点是墨层薄、专色印刷色彩平淡、粗糙材料表面印刷适性差;凸版印刷的优点是墨层厚实饱和、实地印刷、专色印术效果好,印刷适性强;而缺点是网点图像印品高调网点丢失严重、网点扩大变形严重、渐变效果很差。印刷质量不好,因此需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式商标轮转印刷机,解决常用平板印刷机和凸版印刷机存在的缺点,发挥两种印刷机的优点,使得印品颜色更真实、更丰富,使印品更加精美亮丽。
本实用新型的技术方案是:一种组合式商标轮转印刷机,包括机座和在机座上装有直线滑轨,两种印刷单元装在直线滑轨上,所述的两种印刷方式的印刷单元的印版滚筒和压印滚筒是按时钟6点钟垂直状态排列的,印刷材料在两个单元的压印滚筒上面,印版滚筒下面,两滚筒之间通过,转印滚筒逆时针方向转动一周360度,及印刷完成一次,在零点重新起步转动进行下次连续印刷;平板印刷机印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒三个滚筒,由实用功能的需要,分为工作部分、空当部分;空当部分需要安装必要的零部件,本实用新型特征是:压印滚筒没有空当部分,滚筒外径一周都是工作面,转印滚筒与压印滚筒在零点合压同时,往复输料单元由独立的伺服电机驱动,把印刷材料同步正转向前输料,通过两滚筒压力把图像压印在印刷材料上,实现印刷作业,滚筒工作部分终了,这时转印滚筒非工作转角,即空当部分与压印滚筒相对,处于无压力状态;输料单元伺服电动机在PLC控制器控制状态下,按预设的程序转换方向,返转,印刷材料在压印滚筒托扶下向后输料;转印滚筒不转换方向,继续逆时针方向运转,转到零点,输料换向正转,向前同步输料,进行下一次连续印刷作业,这种往复输料也称为间歇输料;
短墨路供墨结构由网纹滚筒、橡胶传墨滚筒、匀墨橡胶辊和墨盒及零部件组成的供墨系统。其特征是:网纹滚筒、橡胶传墨滚筒与印版滚筒直径相同,即印刷滚筒转动一周供墨完成一次,其周长相同,不存在传墨接口,在印品上不会出现鬼影缺陷;短墨路供墨,油墨传递快,不会产生油墨层升温,不会产生油墨结皮,使传墨更顺畅;短墨路传墨,供墨量一致,节省了油墨用量,使油墨浪费也降到最低,同时清洗时间缩短很多,增加了印刷作业时间,提高了生产效率。
本实用新型的具体结构是由机座、短墨路平版印刷单元、凸版印刷单元、张力控制系统、往复输料单元、自动纠偏系统及紫外线干燥装置所构成,其中在机座上设有直线滑轨,在直线滑轨两端设有左、右往复输料单元;在左侧往复输料单元前端设有纠偏系统,该纠偏系统是由框架和光电监测器组成;在直线滑轨左侧前端上设有短墨路平版印刷单元,它是由压印滚筒、转印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒、网纹供墨滚筒及墨盒构成,其中转印滚筒由单独的伺服电机驱动,带动压印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒、网纹供墨滚筒从动运转,在短墨路平版印刷单元的后边设有UV光固干燥装置,卷筒材料印刷后经过此装置,油墨层瞬间固化干燥,可使印品色彩更加艳丽、明亮、有光泽,提高产品质量;在机座直线滑轨中间设有冷烫装置,它是由压印滚筒、转印滚筒、放料滚筒、收料滚筒及镭射膜构成,其中压在承印材料上的图案的镭射膜,再经过紫外线光固彻底干燥,牢固地粘在承印材料表面,使印品更精美,并具有防伪功能;在冷烫装置后面设有UV光固干燥装置;在直线滑轨的后端设有凸版印刷单元,它是由压印辊、凸版滚筒、供墨滚筒构成,其中凸版滚筒由单独的伺服电动机驱动,带动压印辊、供墨滚筒从动运转;在凸版印刷单元后面设有UV光固干燥装置;在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置、主控制介面及静止图像监控屏幕;采用张力控制系统,使输料更加顺畅平稳,提高了输料精准度;上述每个单元由独立的伺服电动机驱动,伺服电动机是由编程控制器PLC控制工作,往复输料单元由伺服电动机驱动,根据事先编写的程序工作完成印刷作业.
本实用新型的优点是提供一种平版、凸版两种印刷方式结合的组合印刷机,使其印品颜色更真实、更丰富、更精美亮丽;采用短墨路传墨方式,使传墨更快,传墨量控制准确,墨层均匀及厚度一致,不存在墨接口,无胶辊形;采用张力控制系统使输料更加顺畅平稳,提高了输料精度;采用纠偏系统,消除了材料蛇形状,使多色套印准确,降低了材料浪费,提高了经济效益。
附图说明:
图1为本实用新型的结构主视示意图;
图2为本实用新型的编程控制框图;
图3为本实用新型的自动纠偏和冷烫单元结构示意图。
具体实施方式:
如附图1至附图3所示,一种组合式商标轮转印刷机,包括机座1和在机座1两端设有的输料机构3,输料机构3由单独的伺服电动机提供驱动动力。所述的短墨路平版印刷单元,包括压印滚筒6、转印滚筒7、印版滚筒8、传墨滚筒9、网纹供墨滚筒10及墨盒11构成,转印滚筒由单独的伺服电动机驱动,带动上述的6、8、9、10从动运转。所述的凸版印刷单元,包括压印辊13、凸版滚筒14及供墨滚筒15构成。本单元中凸版滚筒,由单独的伺服电动机驱动,带动上述的13、15从动运转。
本实用新型的两种印刷方式的印刷单元,装在直线滑轨2上。每个印刷单元可单独在直线滑轨上按要求移动,达到各颜色套准的目的;
本实用新型所设的印刷单元和前后输料机构3都由单独的伺服电动机驱动,所有的伺服电动机通过PLC控制器控制,PLC控制器是通过事先编好的运动程序来控制各个伺服电动同步运行,这一系统取代了原机械轴,连接各印刷单元的驱动方式,使转动精度提高,并使机械结构简单化。
本实用新型所述的两种印刷方式的印刷单元,使用两种常规印刷印版,印版分别装在印版滚筒8和凸版滚筒14上,需要说明的是:最长的印版尺寸,只是转印滚筒7周长的2/3左右,印版使用装卡的方法,把印版两端边卡在转印滚筒工作面的空当里,也就是转印滚筒旋转周长2/3时,本次印刷完成,这时传印滚筒7和压印滚筒6处在对承印卷材无压力的状态之下.这时机器两端的输料机构3由PLC控制器控制,按预编的程序使伺服电动机返转,向后输料.这时转印滚筒7在继续运转中,转到和压印滚筒6相对的零点位置时,输料机构3在伺服电机的驱动下换向正转,向前同步输料,实现连续印刷作业.
本实用新型在每一个印刷单元后面,配备了紫外线光固干燥机构12,卷筒材料印刷后经过此机构,油墨层瞬间固化干燥,可使印品色彩更加艳丽、明亮、有光泽,明显提高产品质量。
本实用新型输料机构前端装有纠偏框架4和光电监测器5构成自动纠偏系统。卷筒材料通过它在预先设定的位置上跟踪运行,确保输料运行精度,使输料运行顺畅、准确。
如附图3所示,本实用新型在两印刷单元之间装设冷烫单元。它是由压印滚筒11、转印滚筒21、放料滚31、收料滚筒41等机构组成。
所述的冷烫单元,可在印刷之前或印刷过程中,对卷筒材料进行装饰加工工艺,举例:第一组印刷单元把要求的装饰图案用UV转移胶印在承印材料上,经过紫外线光照,半干燥后,承印材料进入第二组印刷单元,经转印滚筒21,把镭射膜51压合在有图案的UV转移胶面上,没有粘压上的镭射膜51被收料滚41卷走。压在承印材料上的有图案的镭射膜51,再经过紫外线光固彻底干燥,牢固地粘在承印材料表面,完成冷烫作业。
这种冷烫技术不损坏材料,表面平整,可在冷烫后的表面正常印刷各种颜色,进行进一步深层次工艺加工,使印品更精美,同时具有防伪功能。
在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置16,主控制介面17及静止图像监控屏幕18,进行监控印刷作业案编程运作。
Claims (5)
1.一种组合式商标轮转印刷机,其特征在于:它是由机座、短墨路平版印刷单元、凸版印刷单元、张力控制单元,往复输料单元,自动纠偏系统及紫外线干燥装罩所构成,其中在机座上设有直线滑轨,在直线滑轨两端设有左右往复输料单元;在左侧输料单元前端设有纠偏系统;在直线滑轨左侧前端上设有短墨路平版印刷单元;在短墨路平版印刷单元的后边设有UV光固干燥装置;在机座直线滑轨中间设有冷烫装置;在冷烫装置后面设有UV光固干燥装置;在直线滑轨后端设有凸版印刷单元,在凸版印刷单元后面设有UV光固干燥装置;在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置、主控制介面及静止图像监控屏幕。
2.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机,其特征在于:所述的短墨路平版印刷单元是由压印滚筒、转印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒,网纹供墨滚筒及墨盒构成。
3.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机,其特征在于:所述的凸版印刷单元是由压印辊、凸版滚筒、供墨滚筒构成。
4.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机,其特征在于:所述的纠偏系统是由纠偏框架和光电监测器构成。
5.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机,其特征在于:所述的冷烫装置是由压印滚筒、转印滚筒、放料滚筒、收料滚筒及镭射膜所构成。
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