CN103552364A - 局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物，它设置纤维油墨凸印单元及其凸印版辊、传墨辊、圆辊刮刀、墨槽；纤维油墨透过传墨辊与圆辊刮刀之间的柔性缝隙形成纤维油墨层；纤维油墨层被块状凸台转移在承印材料上形成局部纤维墨块，纤维的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众查验真伪。本发明突破了现行凸印工艺无法印刷使用大尺寸纤维油墨的局限，生产出了局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物。

Description

局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物

技术领域

本发明涉及一种特殊印刷（机）系统及其凸印防伪方法和印刷物，特别是一种局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物。

背景技术

由本发明发明人之一陈明发发明的“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”获得了中国专利、美国专利（证书号US6623041）、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理（如纸内添加的纤维所形成的纹理）清晰的材料（载体）制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、手机扫描二维码、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯手段，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。2012年11月荣获中国专利优秀奖。2012年9月荣获中国防伪科技一等奖。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题：①具有结构纹理（纤维）并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦。

为此，本发明发明人之一于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物（专利号200810091444.5）”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多技术难题，经过多年攻关研究，本申请人终于研发成功了一种撒纤印刷系统（CN202378401U）。

然而，实践中发现该撒纤印刷系统（CN202378401U）仍然不够理想，其不足在于：撒纤维的工艺印刷速度慢、残余纤维难于清理干净。

熟悉印刷工艺的专业技术人员都知道：现行凸版印刷机只能印刷无杂质的油墨，不能印刷参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。例如：向油墨中掺入的金葱粉，其宽度或直径尺寸必须小于0.2mm、厚度尺寸必须小于6μm，否则，金葱粉将被现行刀片刮刀刮掉，无法印刷转移到承印材料上。例如中国发明专利CN2886732Y “一种防伪标识物”的发明人，在九年的实验研究与生产实践中，始终都没能生产出局部大尺寸纤维印刷物，由此可见，局部大尺寸纤维印刷物的印刷生产是一个困扰了本领域十几年的难题。与需求矛盾的是：“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”使用的纤维，要求消费者肉眼清晰可见，并能用针和刀尖挑出检验。换言之，符合“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”要求的纤维，最小尺寸必须大于0.3mm，最好是0.8-3.5mm长的长条，否则消费者凭肉眼就难以识别检验。

综上所述，现行凸版印刷机及其凸印工艺，不能使用参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨来实现印刷生产。

发明内容

本发明的目的：提供一种局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物。

本发明一种局部大尺寸纤维凸印防伪方法的技术方案如下。

一种局部大尺寸纤维凸印防伪方法，包括设置放料单元（19）和收料单元（20），将承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起，其特征在于包括以下步骤： 

①在放料单元（19）与收料单元（20）之间设置纤维油墨凸印单元（1），用之在承印材料（10）上印刷出局部纤维墨块（2）；

②在纤维油墨凸印单元（1）里设置传墨辊（7）、刮刀（4）、凸印版辊（3）、盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及烘干箱（18）等干燥装置； 

③在凸印版辊（3）上，至少设置一个用于印出局部纤维墨块（2）的块状凸台（5）；该凸台（5）也即凸版，它可以是凸起的各种几何形状的金属台、橡胶台、塑料台等凸版；

④将刮刀（4）压向传墨辊（7）刮除多余的纤维油墨（6）、在传墨辊（7）上留下一层纤维油墨层（8）；

⑤传墨辊表面（22）为柔性材料层，选用圆辊（这里不能使用刀片刮刀）刮刀（4），在圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间留有0-70μm宽的柔性缝隙（21），使纤维油墨（6）通过柔性缝隙（21）形成厚度为0-70μm的纤维油墨层（8）；这是关键技术创新，因为现行刀片刮刀（15）只能留下2μm左右的超薄油墨网点层，无法使较厚较大的纤维（12）通过而形成纤维油墨层（8）；换言之，如图5所示的现行刀片刮刀（15）与网纹传墨辊之间几乎是无缝的，纤维油墨（6）不能够通过不能形成纤维油墨层（8）；

或者，传墨辊（7）表面（22）选用钢性材料层，在该钢性材料层上开凿有一些容留纤维的凹坑（24），凹坑（24）口径≥1.5倍纤维长度、凹坑（24）深度≥2倍纤维厚度；这里既可使用刀片刮刀，也可使用圆辊刮刀；

⑥所述纤维（12）是长度≥0.3mm的大尺寸有色纤维；这里所述纤维（12）的长度可以是圆片的直径或方片的宽度；

⑦将承印材料（10）经压印辊（11）压向凸印版辊（3），从而将块状凸台（5）上的纤维油墨层（8）转移到承印材料（10）上形成局部纤维墨块（2），然后再将局部纤维墨块（2）经烘干箱（18）干燥固化；

⑧将局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息拍摄采集下来，结合（对应）标识序号（14）存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验真伪。

为了能够将纤维油墨（6）中的纤维（12）顺畅地转移到承印材料（10）上去，所述纤维油墨（6）最好是粘稠流体、粘度4000-12000厘泊（这一粘度相当于胶印油墨的粘度），且纤维（12）占纤维油墨（6）的比例为1.2-18%。这一设计是很关键的工艺技术创新，因为现行柔印凸版油墨粘度低、无法将纤维（12）浮载到传墨辊（7）上而形成纤维油墨层（8）。换言之，本发明将伴有纤维的胶印特性的油墨，用本发明所设计的纤维油墨凸印单元（1）来印刷，实现了局部大尺寸纤维的印刷生产，这一有益技术效果是来之不易的。

这里需要强调的是，由于纤维油墨（6）粘度大、难上辊，为此，本发明将所述传墨辊（7）表面（22）设计为柔性材料层，在刮刀（4）与传墨辊（7）之间留有一条0-70μm宽的柔性缝隙（21），这样一来，就可使纤维油墨（6）中较粗的纤维（12）能够顺利挤过柔性缝隙（21）、同时使纤维油墨（6）中的油墨流体难以挤过柔性缝隙（21），从而使所印出的局部纤维墨块（2）上的纤维（12）较厚、墨层较薄；这样一来，既可以使油墨不易通过，从而节省油墨，又可以使纤维能够顺畅通过。本申请人做过一个有趣的实验：传墨辊（7）表面（22的柔性材料层）选用高韧性及弹性的橡胶制作，加大圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间的压力，用清水代替油墨放入墨槽（13），在墨槽（13）里清水中加入0.8mm片径、16μm厚的金聪片，开启印刷单元模拟印刷过程，实验结果：金聪片顺畅地通过了柔性缝隙（21），而清水则没有通过柔性缝隙（21）。这一“纤维易通过油墨不易通过”的意外收获，正是本申请人梦寐以求的效果。实测时，能够通过的最粗纤维的直径或厚度，应认定等于本发明所述柔性缝隙（21）的宽度。

为了能够实现连线生产，在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），用于拍摄采集局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息。所述纤维（12）最好是0.8-2.6mm长的长条或是粒径为0.5-1.5mm的薄片，且是高温膨胀纤维或UV膨胀纤维，经烘干箱（18）干燥膨胀后纤维（12）厚度≥60μm。

为了避免传墨辊（7）上残留的纤维油墨越积越多、影响传墨均匀度，所述墨辊（7）和刮刀（4）上，最好分别设有清除残留纤维油墨（6）的刷刀（23）和刷刀（23′），或者，使传墨辊（7）与圆辊刮刀（4）的线速度之差≤41.5%传墨辊（7）线速度，从而使传墨辊（7）与圆辊刮刀（4）之间产生搓动、避免残留纤维油墨堆积。

为了精确控制纤维油墨（6）的上墨量，使产品品质先后一致，所述传墨辊（7）上开凿有一些定量容留纤维的凹坑（24），该凹坑（24）口径≥1.5倍纤维长度、凹坑（24）深度≥2倍纤维厚度。这样一来，既可使用刀片刮刀，也可使用圆辊刮刀。

本发明自第一次提出申请（优先权日）至今马上满一年了，在这一年时间里，一直悬而未决的技术难题是：油墨中的纤维（12）大部分难以从传墨辊（7）上转移到块状凸台（5）上，只有少量的才可以转移，直到昨天我们才分析发现出原因。其原因是：过去按照传统思维总以为纤维（12）越薄越软就越好转移，越不会导致印刷物收卷或叠层后失去平衡而无法收成大卷或堆成大堆，长达一年失败的经验教训是纤维（12）越薄越软就越会吸附到传墨辊（7）上而难以转移，相反，纤维（12）越厚越挺就越不会吸附到传墨辊（7）上而越容易转移到块状凸台（5）上。其原理就像吸盘，如果是刚性材料吸盘就吸不住光滑平面，所以，吸盘都是柔性材料（例如软橡胶）制成的，所以它能吸住光滑平面。换言之，圆片形状的纤维（12）、薄而软的纤维（12），就像吸盘一样吸附在传墨辊（7）上难以转移。经测量：最容易从传墨辊（7）上转移到块状土台（5）上的纤维（12）为（如PET薄膜切的或头丝发切的）0.6-1.5mm的长条形、直径或宽度≤0.2mm、直径或厚度≥24μm，这样的纤维（12）挺度刚好合适，并且块状土台（5）必须选用邵氏硬度为25°-38°的柔性材料，硬度很高的树脂版材、金属板材等硬质材料均难以吸附住纤维（12），无法正常将纤维（12）转移到承印材料（10）。综上所述，本领域的一般技术人员，很难想到纤维（12）好不好从传墨辊（7）转移，和纤维（12）的挺度有很大关系。

综上所述，所述的局部大尺寸纤维凸印防伪方法，其特征在于至少包括下列之一：

①所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），用以拍摄采集局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息；

②所述纤维（12）是0.8-2.6mm长的长条或是粒径为0.5-1.5mm的薄片；

③所述传墨辊（7）上具有清除残留纤维油墨（6）的刷刀（23）；

④传墨辊（7）与圆辊刮刀（4）的线速度差≤46.5%传墨辊（7）线速度；

⑤所述纤维油墨（6）为粘稠流体、粘度4000-12000厘泊，纤维（12）占纤维油墨（6）的比例为1.2-18%；

⑥在局部纤维墨块（2）的周边，还套印有无大尺寸纤维（12）的镶边（26），用以将伸出局部纤维墨块（2）边沿的纤维毛刺（25）修饰掩盖，从而形成整齐的局部纤维墨块（2）边沿；或者，采用火焰烧除的创新方法：纤维（12）选用易燃材料制成，将伸出局部纤维墨块（2）边沿的纤维毛刺（25）用喷射火焰燃烧掉，从而形成整齐的局部纤维墨块（2）边沿；

⑦纤维（12）为0.6-1.2mm的长条形、直径或宽度≤0.2mm、直径或厚度≥24μm；

⑧块状凸台（5）选用的是邵氏硬度为25°-38°的柔性材料。

本发明所述纤维油墨凸印单元（1）中的传墨辊（7），可以是多根相切的传墨辊（7）组，纤维油墨层（8）经多次匀墨转移后传递到凸印版辊（3）的块状凸台（5）上。

本发明局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物的技术方案如下。

本发明局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物，其特征在于：在承印材料（10）上，至少凸印有一个局部纤维墨块（2），其中纤维（12）是0.3-2.6mm长的长条或是粒径为0.3-1.5mm的薄片；在局部纤维墨块（2）的旁边，还套印有无纤维（12）的镶边（26），用以将伸出局部纤维墨块（2）边沿的纤维毛刺（25）掩盖修饰，从而形成整齐的局部纤维墨块（2）边沿，以使所印制的防伪标识看起来具有明显、美观的边沿线；纤维（12）的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验。公众可通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号（14）来查询验证纤维（12）的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。

或者，采用火焰烧除的创新设计：本发明局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物，其特征也可以为：在承印材料（10）上，至少凸印有一个局部纤维墨块（2），其中纤维（12）是0.3-2.6mm长的长条或是粒径为0.3-1.5mm的薄片，纤维（12）选用易燃材料（例如赛璐珞）制成，伸出局部纤维墨块（2）边沿的纤维毛刺（25）被喷射火焰燃烧掉，从而形成整齐的局部纤维墨块（2）边沿；纤维（12）的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验比对、辨别真伪。

在本发明所述纤维油墨（6）中，至少添加0.1%的增塑剂和成膜剂（例如酞酸酯和聚酞胺）后，发现纤维的转移效果较好，至少添加0.12%的酪朊酸钠后，发现纤维的转移效果会更好；所述纤维（12）最好是1.2-2.6mm长的长条或粒径为0.8-1.5mm的薄片。

为了便于消费者用手直接能够触摸到纤维（12），通过凸起的手感判断纤维（12）是否真实存在，所述纤维油墨（6）中的纤维（12），最好是一种高温（加热）或UV（光照）膨胀纤维，膨胀后纤维（12）厚度≥60μm；所述纤维（12）是高温或UV膨胀纤维，经烘干箱（18）干燥膨胀后纤维（12）厚度≥60μm、手感凸起明显；所述膨胀纤维膨胀前（很薄很细）可以通过柔性缝隙（21）。本文所述的高温或UV膨胀纤维，是一种经受高温或UV光照就可发泡膨胀的特种纤维。例如用高温发泡材料制作成纤维。

综上所述，所述的局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物，其特征还在于它至少包括下列之一：

①所述纤维（12）是1.2-2.6mm长的长条或是粒径为0.8-1.5mm的薄片；

②所述纤维（12）是高温或UV膨胀纤维，膨胀后纤维（12）厚度≥60μm、手感凸起；

③所述纤维油墨（6）中至少添加有0.01%的增塑剂（例如聚酞胺）；

④所述纤维油墨（6）中至少添加有0.12%的酪朊酸钠；

⑤纤维（12）为0.6-1.2mm的长条形、宽度≤0.2mm、厚度≥24μm；

⑥块状凸台（5）选用的是邵氏硬度为25°-38°的柔性材料。

本发明所述纤维（12）可以是金葱粉等大尺寸纤细物或颗粒物。金葱粉是由亮度极高的电镀材料经精密切割而成的，其材质有PET、PVC、OPP、铝质材料，其形状有四角形、六角形、长方形等各种形状可供选择。金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、荧光色、镭射防伪材料等各种颜色可供于选择。

本发明所述放料单元（19）和收料单元（20），既可以是卷料收放料单元，也可以是单张收放料单元。

本发明所述纤维油墨（6）是一种参杂有大量大尺寸纤维（12）的特种防伪油墨。这种油墨因含大量杂质（纤维），因此，现行任何印刷机均不能印刷使用。

本发明所述局部纤维墨块（2）是用纤维油墨（6）印刷（也可称涂布）在承印材料（10）上的局部纤维油墨层（8）——局部涂层，其内含有随机分布的一些纤维（12）。

本发明所述刮刀（4）包括圆辊刮刀、刀片刮刀、柔性刮刀等。

本发明所述柔性材料层可以是橡胶、或硅胶、或树脂、或其它合成材料制成的具有一定弹性的材料层。

本发明所述柔性缝隙（21）是传墨辊表层（22）的柔性材料层与刮刀（4）之间具有的、可以撑开0-70μm宽的缝隙，该缝隙在未撑开时，缝隙宽为零，使用时可以被油墨中70μm厚的纤维（12）挤开并通过，顾名思义，本申请人将这种可以被纤维（12）撑开、并可以自动弹回合上的缝隙称作柔性缝隙（21）。

本发明所述凸印泛指印刷版是凸起来的印刷工艺，包括柔版印刷、凸版印刷等。

本发明所述纤维油墨（6），可盛放在墨槽（13）内，通过传墨辊（7）的旋转和圆辊刮刀（4）的挤压、而使纤维油墨（6）自下而上挤过柔性缝隙（21），从而在传墨辊（7）上形成纤维油墨层（8）。也可增设墨泵使纤维油墨（6）自上而下流淌挤过柔性缝隙（21），从而在传墨辊（7）上形成纤维油墨层（8）。

本发明所述刷刀（23）是指各种能够刮除、或刷除、或擦除陈旧纤维油墨（6）的清洁工具。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

本发明局部大尺寸纤维局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物，突破了现行凸版印刷机不能使用大尺寸纤维（12）油墨的局限，克服了“撒纤印刷系统（CN202378401U）”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”通过印刷纤维油墨（6）来实现高速度低成本生产的十年防伪梦想。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明中局部大尺寸纤维凸印单元结构示意图。

图2为本发明局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物（一种药盒）示意图。

图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。

图4为本发明中局部大尺寸纤维凸印系统（实施例）方框示意图。

图5为现行柔印刮刀工作示意图。

图6为本发明中传墨辊上的某一局部区域范围内凹坑的示意图。

图7为依据本发明印刷出来的边沿具有纤维毛刺的局部纤维墨块示意图。

图8为依据本发明印刷出来的边沿纤维毛刺被镶边掩盖后的局部纤维墨块示意图。

附图标号说明：1-纤维油墨凸印单元、2-局部纤维墨块、3-凸印版辊、4-刮刀、5-块状凸台、6-纤维油墨、7-传墨辊、8-纤维油墨层、9-保护层、10-承印材料、11-压印辊（包括垫板）、12-纤维、13-墨槽、14-序号、15-刀片刮刀、16-喷码单元、17-摄录单元、18-烘干箱（即干燥装置）、19-放料单元、20-收料单元、21-柔性缝隙、22-传墨辊表层、23-刷刀、23′-刷刀、24-凹坑、25-纤维毛刺、26-镶边、27-二维码。

具体实施方式

实施例一。

如图1-8所示。按照现行柔版印刷机（即凸印的一种）技术标准，制作一个具有纠偏系统（图未示出）、自动张力系统（图未示出）、除静电系统（图未示出）的放料单元（19）和收料单元（20），使连续的承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起。

再安装上纤维油墨凸印单元（1），其设置在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，用于在所述承印材料（10）上印刷出局部纤维墨块（2）。

准备9.879kg透明UV油墨，往油墨内加入1.21kg宽度为0.8mm、厚度38μm的金色正方形金葱粉，充分搅匀配制成粘度为6000厘泊的纤维油墨（6），然后将其倒入墨槽（13）内。

所述纤维油墨凸印单元（1）包含平行相切的凸印版辊（3）、传墨辊（7）、圆辊刮刀（4），还包含盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及UV烘干箱（18）。 

在所述凸印版辊（3）上制作出高出版面1-3mm的、直径为26mm的块状凸台（5），即柔版。

所述圆辊刮刀（4）压住转动的传墨辊（7）挤出多余的纤维油墨（6），从而在传墨辊（7）上留下一个纤维油墨层（8）；所述圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间留有一条0-70μm宽的可人工调节压力的柔性缝隙（21），以使纤维油墨（6）能够通过而形成厚度为0-70μm的纤维油墨层（8）。

所述传墨辊表层（22）为柔性材料层，圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间具有一条0-70μm宽的柔性缝隙（21）。

所述承印材料（10）经压印辊（11）压向凸印版辊（3），将块状凸台（5）上的纤维油墨层（8）转移在承印材料（10）上形成局部纤维墨块（2）；局部纤维墨块（2）经UV灯等烘干箱（18）干燥。

这样一来，就可印刷出如图2、图3所示的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维（12），避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层（9）。

为了将纤维（12）的随机分布特征信息拍摄采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号（14）一一对应记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号（14）或扫描含有网址和序号的二维码（27）调出照片，来查询比对纤维（12）的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。如图4所示，在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），其用于拍摄采集局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CCD摄像系统。

实施例二。

如图1-8所示。按照现行凸印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统（图未示出）、自动张力系统（图未示出）、除静电系统（图未示出）的放料单元（19）和收料单元（20），将连续的承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起。

在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，安装上纤维油墨凸印单元（1），用于在所述承印材料（10）上印刷出局部纤维墨块（2）。

准备10kg透明UV胶印油墨（例如UV胶印光油），往胶印油墨内加入0.12-1.3kg宽度为0.5mm、厚度8μm的金色正方形PET金葱粉，充分搅匀配制成粘度为4000-12000厘泊的纤维油墨（6），然后将其倒入墨槽（13）内。换言之，所述纤维油墨（6）是油墨与纤维为100比1.2-18的、粘度为4000-12000厘泊的特种油墨。

所述纤维油墨凸印单元（1）包含平行相切的凸印版辊（3）、传墨辊（7）、圆辊刮刀（4），还包含盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及UV烘干箱（18）。 

在所述凸印版辊（3）上制作出高出版面1-3mm的、直径为16mm的圆形块状凸台（5）作为印刷版。

所述圆辊刮刀（4）压住传墨辊（7）挤出多余的纤维油墨（6），从而在传墨辊（7）上留下一层纤维油墨层（8）；所述圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间留有一条0-70μm宽的可人工调节压力的柔性缝隙（21），以使纤维油墨（6）能够通过而形成厚度为0-70μm的纤维油墨层（8）。

所述传墨辊表层（22）为柔性材料层，圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）之间具有一条0-70μm宽的柔性缝隙（21）。

所述承印材料（10）经压印辊（11）压向凸印版辊（3），将块状凸台（5）上的纤维油墨层（8）转移在承印材料（10）上形成局部纤维墨块（2）；局部纤维墨块（2）再经UV烘干箱（18）可干燥。

这样一来，就可印刷出如图2、图3所示的局部纤维防伪药盒了。为了使局部纤维墨块（2）边沿整齐，可在局部纤维墨块（2）的周边，套印有一圈无纤维（12）的金色油墨镶边（26），用以将伸出局部纤维墨块（2）边沿的纤维毛刺（25）修饰掩盖。

为了将纤维（12）的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号（14）对应结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号（14）来查询验证纤维（12）的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。如图4所示，在所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），其用于拍摄采集局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CCD摄像系统。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.局部大尺寸纤维凸印防伪方法，包括设置放料单元（19）和收料单元（20），将承印材料（10）从放料单元（19）送出至收料单元（20）收起，其特征在于包括以下步骤： 

①在放料单元（19）与收料单元（20）之间设置纤维油墨凸印单元（1），用之在承印材料（10）上印刷出局部纤维墨块（2）；

②在纤维油墨凸印单元（1）里设置传墨辊（7）、刮刀（4）、凸印版辊（3）、盛放纤维油墨（6）的墨槽（13）、压印辊（11）以及烘干箱（18）； 

③在凸印版辊（3）上，至少设置一个用于印出局部纤维墨块（2）的块状凸台（5）；

④将刮刀（4）压向传墨辊（7）刮除多余的纤维油墨（6）、在传墨辊（7）上留下一层纤维油墨层（8）；

⑤传墨辊表层（22）为柔性材料层，在圆辊刮刀（4）与传墨辊（7）间留有0-70μm宽的柔性缝隙（21），纤维油墨（6）通过柔性缝隙（21）形成厚度为0-70μm的纤维油墨层（8）；或者，传墨辊表层（22）为钢性材料层，该钢性材料层上开凿有一些容留纤维的凹坑（24），凹坑（24）口径≥1.5倍纤维长度、凹坑（24）深度≥2倍纤维厚度；

⑥所述纤维（12）是长度≥0.3mm的大尺寸有色纤维；

⑦将承印材料（10）经压印辊（11）压向凸印版辊（3），将块状凸台（5）上的纤维油墨层（8）转移到承印材料（10）上形成局部纤维墨块（2），然后再将局部纤维墨块（2）经烘干箱（18）干燥固化；

⑧将局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息拍摄采集下来，结合标识序号（14）存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验。

2.按照权利要求1所述的局部大尺寸纤维凸印防伪方法，其特征在于至少包括下列之一：

①所述放料单元（19）与收料单元（20）之间，还设置有喷码单元（16）和摄录单元（17），用以拍摄采集局部纤维墨块（2）内纤维（12）的随机分布特征信息；

②所述纤维（12）是0.8-2.6mm长的长条或是粒径为0.5-1.5mm的薄片；

③所述传墨辊（7）上具有清除残留纤维油墨（6）的刷刀（23）；

④传墨辊（7）与圆辊刮刀（4）的线速度差≤46.5%传墨辊（7）线速度。

3.局部大尺寸纤维凸印防伪印刷物，其特征在于：在承印材料（10）上，至少凸印有一个局部纤维墨块（2），其中纤维（12）是0.3-2.6mm长的长条或是粒径为0.3-1.5mm的薄片；在局部纤维墨块（2）的旁边，还套印有无纤维（12）的镶边（26）；纤维（12）的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。

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