CN103445646A - 威尔顿提花地毯3d生产工艺 - Google Patents

威尔顿提花地毯3d生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103445646A
CN103445646A CN201310058648XA CN201310058648A CN103445646A CN 103445646 A CN103445646 A CN 103445646A CN 201310058648X A CN201310058648X A CN 201310058648XA CN 201310058648 A CN201310058648 A CN 201310058648A CN 103445646 A CN103445646 A CN 103445646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
new zealand
carpet
production technology
zealand wool
wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310058648XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103445646B (zh
Inventor
王书东
张立平
崔文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BINZHOU DONGFANG CARPET Co Ltd
Original Assignee
BINZHOU DONGFANG CARPET Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BINZHOU DONGFANG CARPET Co Ltd filed Critical BINZHOU DONGFANG CARPET Co Ltd
Priority to CN201310058648.XA priority Critical patent/CN103445646B/zh
Publication of CN103445646A publication Critical patent/CN103445646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103445646B publication Critical patent/CN103445646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。本发明利用原料的热缩率不同，使地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感，获得“手工浮雕”的效果。简化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，解决中国因工业快速发展，劳动力短缺的问题。本发明包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶；后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5～2.5m/分钟，滚筒温度为110～130℃，地毯经过滚筒表面时间为2～4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。

Description

威尔顿提花地毯3D生产工艺
技术领域
本发明涉及一种地毯生产工艺，具体涉及一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。属于地毯生产技术领域。 
背景技术
随着经济全球一体化的不断发展，国内外市场竞争进一步加剧。随着当前国内外人居条件的不断改善和扩展，家居“软”装饰艺术，悄然兴起，走进家庭，“手工浮雕”地毯倍受青睐，十分走俏。但是传统的手工地毯制作，需要经过平、片、洗、剪、修等几十道工序加工制成，用工用时高，时间周期长，效率低，远远不能适应市场的需求。 
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种威尔顿提花地毯3D生产工艺。本发明利用原料的热缩率不同，使地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感，获得“手工浮雕”的效果。简化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，解决中国因工业快速发展，劳动力短缺的问题。 
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 
威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，所述纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛和高收缩腈纶混纺纱，70%新西兰羊毛-30%固体腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛固体腈纶混纺纱；所述后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5～2.5m/分钟，滚筒温度为110～130℃，地毯经过滚筒表面时间为2～4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。 
所述新西兰羊毛的规格为128T，所述高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm。 
所述高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。 
优选的，所述滚筒温度为120℃。 
所述纺纱工序依次为：染色、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒。 
所述染色是固体腈纶部染色。 
所述细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合 股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。 
所述织造工序依次为：上纱、织造、落毯、修补。 
所述后整热处理工序在背胶完成后依次为：落毯、检验、打卷、包装。 
本发明的有益效果是： 
本发明实现用不同热缩率腈纶纤维原料进行混纺，与高收缩腈纶混纺的纱线热收缩率达到10%左右；通过热处理，使威尔顿提花地毯表面呈现出凹凸起伏的3D艺术立体感。本发明简化生产工序、节能降耗、提高生产效率，提高产品的竞争力。本发明具有工艺合理、适合工业化生产的特点。 
本发明利用原料的差别化，经过热处理，使地毯表面按设计要求有起有伏。花纹图案有雕塑感，像是刻在地毯上，实现了“手工浮雕的效果”，极大提高生产效率。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。 
实施例1： 
威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为染色（固体腈纶部染色）、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。 
织造工序依次为：上纱、织造、落毯、修补。 
细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。 
后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为1.5m/分钟，滚筒温度为110℃，地毯经过滚筒表面时间为2分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。 
实施例2： 
威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为染色（固体腈纶部染色）、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造 70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。 
织造工序依次为：上纱、织造、落毯、修补。 
细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。 
后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为2m/分钟，滚筒温度为120℃，地毯经过滚筒表面时间为3分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。 
实施例3： 
威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，纺纱工序依次为原料配比、染色（固体腈纶部染色）、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒，纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，新西兰羊毛的规格为128T，高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm，高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。 
织造工序依次为：上纱、织造、落毯、修补。 
细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。 
后整热处理工序为背胶、落毯、检验、打卷、包装，背胶车速为2.5m/分钟，滚筒温度为130℃，地毯经过滚筒表面时间为4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。 
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。 

Claims (9)

1.威尔顿提花地毯3D生产工艺，包括纺纱工序、织造工序和后整热处理工序，其特征在于，所述纺纱工序的原料为70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶和70%新西兰羊毛-30%固体腈纶的混纺纱，其中，3D地毯图案凸起处织造70%新西兰羊毛-30%固体腈纶，凹处织造70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶，70%新西兰羊毛-30%高收缩腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛和高收缩腈纶混纺纱，70%新西兰羊毛-30%固体腈纶是指质量百分比分别为70%和30%的新西兰羊毛固体腈纶混纺纱；所述后整热处理工序包括背胶，背胶车速为1.5～2.5m/分钟，滚筒温度为110～130℃，地毯经过滚筒表面时间为2～4分钟，最终获得表面凹凸起伏的3D地毯。 
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述新西兰羊毛的规格为128T，所述高收缩腈纶或固体腈纶的规格为6D*120mm。 
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述高收缩腈纶的热收缩率为28%，所述固体腈纶的热收缩率≤4%。 
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述滚筒温度为120℃。 
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述纺纱工序在原料配比完成后依次为：染色、和毛、梳纺、并条、针梳、粗纱、细纱、并纱、加捻、摇纱、络筒。 
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述染色是固体腈纶部染色。 
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序中，单纱纱支10.5NM，捻度为220捻/米，捻向为“Z”捻；采用3股合股，合股捻度为180捻/米，捻向为“S”捻。 
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述织造工序依次为：上纱、织造、落毯、修补。 
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述后整热处理工序在背胶完成后依次为：落毯、检验、打卷、包装。 
CN201310058648.XA 2013-02-25 2013-02-25 威尔顿提花地毯3d生产工艺 Active CN103445646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058648.XA CN103445646B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 威尔顿提花地毯3d生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058648.XA CN103445646B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 威尔顿提花地毯3d生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103445646A true CN103445646A (zh) 2013-12-18
CN103445646B CN103445646B (zh) 2014-05-14

Family

ID=49728816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310058648.XA Active CN103445646B (zh) 2013-02-25 2013-02-25 威尔顿提花地毯3d生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103445646B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460573A (zh) * 2017-07-04 2017-12-12 江苏悦达现代纺织研究院有限公司 高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的纺制方法及混纺纱

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04240247A (ja) * 1991-01-17 1992-08-27 Kuraray Co Ltd パイル製品およびその製造法
JPH10137103A (ja) * 1996-09-13 1998-05-26 Maekawa Shikimono:Kk 意匠性に優れたカーペットの製造方法
JP2003116705A (ja) * 2001-10-19 2003-04-22 Mitsubishi Rayon Co Ltd 浮かし彫り模様柄を有する織りカーペット
CN201581193U (zh) * 2009-10-28 2010-09-15 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种立体浮雕面料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04240247A (ja) * 1991-01-17 1992-08-27 Kuraray Co Ltd パイル製品およびその製造法
JPH10137103A (ja) * 1996-09-13 1998-05-26 Maekawa Shikimono:Kk 意匠性に優れたカーペットの製造方法
JP2003116705A (ja) * 2001-10-19 2003-04-22 Mitsubishi Rayon Co Ltd 浮かし彫り模様柄を有する織りカーペット
CN201581193U (zh) * 2009-10-28 2010-09-15 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种立体浮雕面料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汤华荣，赵杰: "机织威尔顿地毯稳定性差的原因分析及解决措施", 《毛纺科技》 *
金鑫: "机织威尔顿地毯的设计与制造", 《上海纺织科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460573A (zh) * 2017-07-04 2017-12-12 江苏悦达现代纺织研究院有限公司 高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的纺制方法及混纺纱

Also Published As

Publication number Publication date
CN103445646B (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031617B (zh) 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法
CN102260949B (zh) 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法
CN106012230B (zh) 一种新型功能性色织泡绉面料及其生产工艺
CN107151848B (zh) 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法
CN102260950A (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法
WO2019051939A1 (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN102418225A (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
CN105671776A (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN103445646B (zh) 威尔顿提花地毯3d生产工艺
CN102534904A (zh) 一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺
CN207552547U (zh) 一种变色三彩段彩纱
CN104164731B (zh) 低碳保健仿羊绒面料的制备方法
CN206752138U (zh) 一种连裤袜及其定型烘干一体机
CN108754727B (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
CN103938320B (zh) 一种涤棉自捻纱线的加工方法
CN205874628U (zh) 一种醋酸复合丝面料
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN102493085A (zh) 一种具有染色效果的段彩竹节纱面料的生产方法
CN208649541U (zh) 一种具有多组分全色混纺的纯粘胶涡流纺纱线
CN103225143A (zh) 一种采用紧密赛络纺生产粘胶纤维纱线的方法
CN103924350A (zh) 一种捻合纱加工方法及其加工装置
CN210974994U (zh) 一种涡流纺花式复合纱线
CN205711224U (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料
CN1239765C (zh) 迷彩绒线的生产方法
CN203583063U (zh) 一种纺纱机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant