CN103445158B - 一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法 - Google Patents

一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法，该方法包括以下步骤：取干净人参切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12，用料理机绞碎；使用胶体磨精磨人参浆并调整pH值；高温处理人参浆；高温处理过的人参浆放入酶解罐，将经过熟化的人参浆恒温水浴加热，调整人参浆pH至3.0～6.0，将蛋白酶加入到人参浆中，恒温处理30分钟；水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理。本方法将人参浆经过蛋白酶处理后，大分子的蛋白质部分分解为氨基酸及多肽，降低人参浆粘度，有助于后续工艺的进行；充分破坏人参细胞结构，促进胞内物质的溶出。此外，本方法还能提高终产品的澄清度。

Description

一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法
技术领域
本发明属于食品领域，尤其涉及一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法。
背景技术
人参自古以来拥有“百草之王”的美誉，更被东方医学界誉为“滋阴补生，扶正固本”之极品。根据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定，2012年卫生部批准人参(人工种植)为新资源食品，食用部位为：根及根茎。
商品参的传统加工工艺主要将人参作为药物进行利用，方法是选用适当的溶剂或在酸的作用下提取皂苷，这些加工方法生产周期长，原料消耗量大，且人参中的功能性成分不能被全部利用。
蛋白酶是催化蛋白质中肽键水解的酶，按酶的种类不同可将蛋白质水解为分子量较小的肽或氨基酸。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法，旨在解决传统加工工艺生产周期长，原料消耗量大，且人参中的功能性成分不能被全部利用的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、取干净人参切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12，用料理机绞碎；
步骤二、使用胶体磨精磨人参浆并调整pH值；
步骤三、高温处理人参浆；
步骤四、高温处理过的人参浆放入酶解罐，将经过熟化的人参浆恒温水浴加热，调整人参浆pH至3.0～6.0，将蛋白酶加入到人参浆中，恒温处理30分钟；
步骤五、水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理。
进一步，步骤一中调整料液比时若为鲜参，料液比为1∶8～1∶10；若为干参，料液比为1∶10～1∶12。
进一步，步骤一中绞碎人参片剂可采用粉碎机替代料理机。
进一步，人参浆精磨后调整pH值至2.5～4.5。
进一步，高温处理人参浆的温度为102～115℃，时间为8～12分钟。
进一步，熟化的人参浆恒温水浴加热的温度为35～50℃。
进一步，蛋白酶加入到人参浆中的添加量按250～800克/吨进行。
进一步，人参浆灭酶处理的时间为15～30分钟。
进一步，蛋白酶制剂包括酸性蛋白酶、风味酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶中的一种。
本发明提供的蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法根据传统人参加工方法的不足，选择适宜的酶制剂对人参中的蛋白质进行水解处理，提供一种科学简便高效的人参精深加工方法，即将人参浆经过蛋白酶处理后，大分子的蛋白质部分分解为氨基酸或多肽，降低人参浆粘度，有助于后续工艺的进行；充分破坏人参细胞结构，促进胞内物质的的溶出。此外，本方法还能提高终产品的澄清度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法的流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明的实施例提供的蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法包括以下步骤：
步骤一、取干净人参切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12，用料理机绞碎；
步骤二、使用胶体磨精磨人参浆并调整pH值；
步骤三、高温处理人参浆；
步骤四、高温处理过的人参浆放入酶解罐，将经过熟化的人参浆恒温水浴加热，调整人参浆pH至3.0～6.0，将蛋白酶加入到人参浆中，恒温处理30分钟；
步骤五、水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理。
作为本发明实施例的一优化方案，步骤一中调整料液比时若为鲜参，料液比为1∶8～1∶10；若为干参，料液比为1∶10～1∶12。
作为本发明实施例的一优化方案，步骤一中绞碎人参片剂可采用粉碎机替代料理机。
作为本发明实施例的一优化方案，人参浆精磨后调整pH值至2.5～4.5。
作为本发明实施例的一优化方案，高温处理人参浆的温度为102～115℃，时间为8～12分钟。
作为本发明实施例的一优化方案，熟化的人参浆恒温水浴加热的温度为35～50℃。
作为本发明实施例的一优化方案，蛋白酶加入到人参浆中的添加量按250～800克/吨进行。
作为本发明实施例的一优化方案，人参浆灭酶处理的时间为15～30分钟。
作为本发明实施例的一优化方案，蛋白酶制剂包括酸性蛋白酶、风味酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶中的一种。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
一、实施例1
取新鲜东北人参1千克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆，用乳酸溶液调整pH值至3.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度105℃，蒸煮时间12分钟。将经过熟化的人参浆在温度42℃下水浴加热，用碳酸氢钠调整pH至3.8，将2.5克酸性蛋白酶加入到人参浆中，恒温处理30分钟，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，获得蛋白质被部分水解的人参浆10200毫升。
二、实施例2
取西洋参白干参300克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状，使用10％的食用柠檬酸、15％乳酸复合溶液，调整pH值至3.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度108℃，蒸煮时间12min。将经过熟化的人参浆用乳酸调整pH至3.0，在温度38℃条件下，添加1.5克胃蛋白酶，恒温处理30分钟，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，获得蛋白质被部分水解的人参浆10400毫升。
三、实施例3
取新鲜高丽参1千克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状，使用10％的食用柠檬酸溶液，调整pH值至4.0，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度103℃，蒸煮时间10min。将经过熟化的人参浆在温度42℃下水浴加热，用柠檬酸溶液调整pH至3.8，添加3克酸性蛋白酶，恒温处理30分钟，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，获得蛋白质被部分水解的人参浆10300毫升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、取干净人参切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12，用料理机绞碎；
步骤二、使用胶体磨精磨人参浆并调整pH值；
步骤三、高温处理人参浆；
步骤四、高温处理过的人参浆放入酶解罐，将经过熟化的人参浆恒温水浴加热，调整人参浆pH至3.0～6.0，将蛋白酶加入到人参浆中，恒温处理30分钟；
步骤五、水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理；
步骤一中调整料液比时若为鲜参，料液比为1∶8～1∶10；若为干参，料液比为1∶10～1∶12；
步骤一中绞碎人参片剂可采用粉碎机替代料理机；
人参浆精磨后调整pH值至2.5～4.5；
高温处理人参浆的温度为102～115℃，时间为8～12分钟；
熟化的人参浆恒温水浴加热的温度为35～50℃；
蛋白酶加入到人参浆中的添加量按250～800克/吨进行；
人参浆灭酶处理的时间为15～30分钟；
蛋白酶制剂包括风味酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶中的一种。
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