CN103444003A - 具有两个弹簧区域的直接插塞元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于与电触点相接触的直接插塞元件，该直接插塞元件包括有弹性的直接触点（2），其中所述有弹性的直接触点（2）具有第一弹簧区域（4）和第二弹簧区域（5），其中所述直接触点（2）具有基本上U形的结构，该结构具有第一支臂（21）和第二支臂（22），其中第一弹簧区域（4）布置在第一支臂（21）上并且第二弹簧区域（5）布置在第二支臂（2）上，并且其中弹簧区域（4、5）中的至少一个弹簧区域被设置为接触区域，用于实施与所述电触点的电接触。

Description

具有两个弹簧区域的直接插塞元件
技术领域
本发明涉及一种用于与裸露的电触点、特别是印制电路板的电触点相接触的直接插塞元件，该直接插塞元件具有在两侧布置在该直接插塞元件上的弹簧区域。
背景技术
近来越来越多地使用直接插塞触点，对于直接插塞触点来说将直接插塞元件直接插到基板、例如印制电路板或者冲裁网格上。通过不断发展的小型化，在此例如用在机动车的控制仪中的印制电路板所占据的空间不断变小。通过直接插塞连接，在这种情况下在控制仪侧可以额外地降低用于插头的空间需求。但是尤其对于汽车应用来说，在使用直接插塞元件时还必须能够实现非常牢固的触点。
发明内容
相对于此，按本发明的具有权利要求1的特征的、用于与电触点相接触的直接插塞元件包括下述优点：可以接触安全地与裸露的电触点相接触。特别是按本发明的直接插塞元件适合于小型化的实施方案，而不会在接触安全性方面打折扣。这一点按照本发明通过以下方式来实现：按本发明的直接插塞元件包括有弹性的直接触点，所述有弹性的直接触点具有第一和第二弹簧区域。所述直接触点具有基本上U形的结构，其中相应地弹簧区域之一布置在U形的直接触点的第一或者说第二支臂上。在此，弹簧区域中的至少一个弹簧区域被设置为接触区域，用于实施与配对构件的电触点的电接触。
从属权利要求给出了本发明的优选的改进方案。
特别优选地，直接触点的第一弹簧区域包括弹簧拱，也就是具有拱状结构的弹簧区域，该弹簧拱是第一弹簧区域的接触区域。
为了获得成本特别低廉并且快速的可制造性，优选地，具有第一和第二弹簧区域的直接触点构造为一体的构件。
进一步优选地，所述第一弹簧区域包括第一弹簧拱并且所述第二弹簧区域包括第二弹簧拱，其中这两个弹簧拱被设置为接触区域。在此特别优选地，所述两个弹簧拱具有相同的几何形状。由此可以实现：在具有直接触点的直接插塞元件的装配过程中可以实现直接触点的180°扭转，而不会出现误装配。这一点在下述情况下尤为重要：直接插塞元件仅具有很小的尺寸，从而直接触点同样仅具有很小的尺寸并且在装备之前使触点正确地定向需要显著的成本。由此也没有必要的是，必须在直接触点上设置编码元件，以便在装备之前保证直接触点的正确定向。因此按照本发明，可以成本非常经济地提供直接插塞元件。在此特别优选地，所述两个弹簧拱沿着直接触点的纵向方向相对于中心面对称地构成。
按照本发明的一种替代的设计方案，所述第二弹簧区域设置用于在直接插塞元件的插接状态中与第一弹簧区域的自由端部相接触并且使其预紧。由此能够实现具有集成的预应力的直接触点。特别优选地，所述第二弹簧区域在此是直接触点的冲裁的局部区域，其中第二弹簧区域的弹力沿与第一弹簧区域的弹力相同的方向指向。
按照本发明的另一种优选的设计方案，所述直接触点此外包括止挡，该止挡限制了所述第一弹簧区域的弹簧行程。由此尤其可以在装配直接插塞元件期间避免了对第一弹簧元件的过度挤压。所述止挡也在插接过程中防止了对第一弹簧区域的不受欢迎的过度挤压。此外，第一弹簧区域的弹簧特性曲线得到稳定（versteifen）。
按照本发明的另一种优选的设计方案，第一支臂上的第一弹簧区域相对于第二支臂的间距至少是第一弹簧区域的自由端部相对于第二支臂的间距的双倍大。由此确保了，所述第一弹簧区域具有足够大的弹簧行程，从而可以获得更大的公差补偿。此外，可以避免第一弹簧区域的不受欢迎的塑性变形。由此能够与直接插塞元件实现例如对于在车辆领域中的应用来说由于多次安装和拆卸而必要的多次接触。
特别优选地，按本发明的直接插塞元件具有多个成列布置的相同地构成的直接触点，以便能够与基板、例如印制电路板上的多个触点直接接触。
本发明优选在车辆中尤其用于与控制仪直接接触。
附图说明
下面参照附图对本发明的优选实施例进行详细描述。附图示出如下：
图1示出了按本发明的第一种实施例的直接插塞元件的示意性剖视图；
图2示出了在图1中示出的直接插塞元件从前面看的示意图；
图3示出了按本发明的第二种实施例的直接插塞元件的示意性侧视图；
图4示出了按本发明的第三种实施例的直接插塞元件的示意性透视图；
图5示出了在与配对件开始接触期间在图4中示出的直接插塞元件的示意性剖视图；并且
图6示出了在图4中示出的直接插塞元件的示意性剖视图，该直接插塞元件显示出所述弹簧区域在接触状态中的变形。
具体实施方式
下面参照图1和2对按本发明的优选的第一种实施例的直接插塞元件1进行详细描述。
如从图1中可以看出，第一种实施例的直接插塞元件1包括直接触点2，该直接触点电连接到线缆7上。直接触点2布置在壳体3中。此外，直接触点2关于平面E对称地构成并且包括第一弹簧区域4和第二弹簧区域5。直接触点2在此具有基本上U形的结构，其中第一弹簧区域4被设置在第一支臂21上，并且第二弹簧区域5被设置在第二支臂22上。
此外，两个弹簧区域4、5具有相同的几何形状，其中第一弹簧区域4包括弹簧拱41并且第二弹簧区域5包括弹簧拱51。分别在弹簧拱41、51的拐点上设置了点式触点40、50。所述点式触点在此例如可以借助于冲压过程由弹簧拱41、51的材料制成。
如从图1中可以进一步看出，第一弹簧区域4通过第一弹簧拱41上的点式触点40与电触点60接触。电触点60裸露地布置在印制电路板6上，从而可以通过点式触点40进行直接接触。
因此第一种实施例的直接触点2具有两个弹簧区域，从而能毫无问题地为直接插塞元件1装备直接触点，因为直接触点能扭转180°，并且尽管如此可以正确地装配。由此直接触点尤其对于直接插塞连接的小型化来说是有利的。
图3示出了按本发明的第二种实施例的直接插塞元件，其中相同的或者在功能相同的部件用与在第一种实施例中相同的附图标记来表示。
在第二种实施例中出于简化原因没有示出壳体，第二种实施例的直接插塞元件1包括基本上U形的直接触点2，该直接触点具有第一弹簧区域4和第二弹簧区域5。第一弹簧区域4与在第一种实施例中相类似设有弹簧拱41。而第二弹簧区域5则作为冲裁的区域由直接触点的第二支臂22的材料制成。在此，如此冲裁第二弹簧区域5，使得第一弹簧区域的第一弹力F1和第二弹簧区域5的第二弹力F2指向相同的方向（参看图3）。在此，直接触点的第一支臂21如此构成，使得第一支臂的自由端部21a处于第二弹簧区域5的附近。如果现在在插接过程中第一弹簧区域4变形并且由此第一支臂21变形，那么第一支臂21的自由端部区域21a就与第二弹簧区域5相接触，其中自由端部21a支承在第二弹簧区域5上。由此如此改变直接触点2的总体特征，使得通过第二弹簧区域5经由自由端部21来增强接触弹力。
在其它方面，这种实施例相应于前面的实施例，从而可以参照在那里给出的说明。
在图4至图6中示出了按本发明的第三种实施例的直接插塞元件1，其中相同的或者说功能相同的部件用与在第一种实施例中相同的附图标记来表示。出于简化原因，在第三种实施例的直接插塞元件上同样省去壳体，从而仅示出了直接插塞元件的直接触点2。
如从图5和图6中可以看出，直接触点2又具有基本上U形的结构。
如特别是从图4中可以看出，直接触点2在第一支臂21上包括第一弹簧区域4，该第一弹簧区域则具有弹簧拱41和自由端部21a。自由端部21a被插入到直接触点的四周封闭的箱体23中。直接触点2一体构成并且此外具有支承区域24，所述支承区域如从图6中可以清楚地看出的那样在直接触点的接触状态中用作用于第一支臂21的支承面。由此防止了第一弹簧区域4的过载并且在出现最大偏移时降低第一弹簧区域的应力，从而弹簧特性曲线变得更固定（稳定）。
为了能够尤其对较大的公差进行补偿，第一弹簧区域4以下述方式构成：在非接触状态中（在图4中示出），弹簧拱41与第二支臂22的间距A1至少是第一支臂21的自由端部21与第二支臂22的间距A2的双倍大（也参考图6中的间距的图示）。该措施在接触阶段期间尤其避免了第一弹簧区域4的塑性变形，从而在与支承面24的连接中即使在多次插入和拔出之后也可以避免直接触点的损坏。此外通过该措施可以保证，在第一弹簧区域4处于0.3到0.4mm的范围内的典型的弹簧行程时，可以得到2N或者更大的弹力F1。在此要说明，为了正确地装配直接触点2，此外可以在第一弹簧区域4的一侧上例如设置垂直地从箱体23上突出的区域。由此也可以实现直接触点2的小型化，而不会预料到装配错误。
在图5和图6中，以虚线示出了直接触点在未插接的状态中的形状。而后图5示出了处于一种状态（21’）中的第一支臂21，在该状态中第一支臂21刚好抵靠在电触点的配对侧上，并且而后图6示出了处于完全推入的状态（21’’）中的第一支臂21，在该状态中实现了电触点的直接接触。
此外，直接触点的第二弹簧区域5如此布置在第二支臂22上，使得第二弹簧区域5的弹力F2反向于第一弹簧区域的弹力F1。此外，第三种实施例的直接触点2具有两个壁25、26，这两个壁以下述方式彼此间隔开：第一支臂21可以在直接接触期间进入到两个壁25、26之间。第三种实施例的直接触点2优选被设置为一体的构件。
在其它方面，该实施例相应于前面的实施例，在说明方面可以参照所述前面的实施例。

Claims (9)

1. 用于与电触点相接触的直接插塞元件，包括：
-有弹性的直接触点（2）；
-其中所述有弹性的直接触点（2）具有第一弹簧区域（4）和第二弹簧区域（5）；
-其中所述直接触点（2）具有基本上U形的结构，该结构具有第一支臂（21）和第二支臂（22）；
-其中所述第一弹簧区域（4）布置在所述第一支臂（21）上，并且所述第二弹簧区域（5）布置在所述第二支臂（2）上；并且
-其中所述弹簧区域（4、5）中的至少一个弹簧区域被设置为接触区域，用于实施与所述电触点的电接触。
2. 按权利要求1所述的直接插塞元件，其特征在于，至少所述第一弹簧区域（4）包括弹簧拱（41），该弹簧拱是所述第一弹簧区域（4）的接触区域。
3. 按前述权利要求中任一项所述的直接插塞元件，其特征在于，具有第一和第二弹簧区域（4、5）的直接触点（2）是一体的构件。
4. 按权利要求2或3所述的直接插塞元件，其特征在于，所述第一弹簧区域（4）包括第一弹簧拱（41）并且所述第二弹簧区域（5）包括第二弹簧拱（51），其中这两个弹簧拱被设置为接触区域。
5. 按权利要求4所述的直接插塞元件，其特征在于，所述第一和第二弹簧区域（4、5）相应地具有相同的几何形状。
6. 按权利要求4或5所述的直接插塞元件，其特征在于，所述第一和第二弹簧区域（4、5）相对于中心面（E）对称地设置。
7. 按权利要求1至3中任一项所述的直接插塞元件，其特征在于，所述第二弹簧区域（5）设置用于在插入状态中与所述第一支臂（21）的自由端部区域（21a）相接触并且使其沿与所述第一弹簧区域（4）的弹力（F1）相同的方向预紧。
8. 按权利要求1至3中任一项所述的直接插塞元件，此外包括止挡（24），该止挡限制了所述第一弹簧区域（4）的弹簧行程。
9. 按权利要求8所述的直接插塞元件，其特征在于，所述第一弹簧区域（4）在接触区域上与所述第二支臂（22）的第一间距（A1）至少是所述第一支臂（21）的自由端部（21a）与所述第二支臂（22）的第二间距（A2）的双倍大。
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