CN106961024A - 一种大高度大正向力弹片连接器 - Google Patents

一种大高度大正向力弹片连接器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大高度大正向力弹片连接器，包括盒体和设于盒体内且与盒体相连的弹片本体，盒体的一个侧壁上设有第一开孔，第一开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第一延伸部；盒体的另一个侧壁上设有第二开孔，第二开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第二延伸部；第一延伸部与第二延伸部共面；弹片本体受力下压时，弹片本体抵压第一延伸部和/或第二延伸部，第一延伸部与盒体的底板平行且两者之间存在一定间距。在不降低所能提供的正向力的情况下增加连接器整体高度；第一、二延伸部与盒体可以一体成型，无需加设加强板，大大降低了弹片连接器的加工难度以及加工精度要求，从而有效地控制了生产成本。

Description

一种大高度大正向力弹片连接器
技术领域
本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种大高度大正向力弹片连接器。
背景技术
如图1所示，现有弹片连接器的高度等于弹片101压缩行程高度加上收纳盒的盒体102高度，当需要增加连接器高度时，通常有两种做法，一，增加弹片101压缩行程高度，不改变收纳盒的盒体102高度；二，同时增加收纳盒的盒体102高度和弹片101压缩行程高度。上述两种做法都需要增加弹片101压缩行程高度，而增加弹片101压缩行程高度后，弹片连接器能够提供的正向力将会大幅度减小，导致弹片连接器的性能达不到要求。
为弥补弹片连接器的正向力，厂商通常选择在弹片的弯折处增设加强板。但增设加强板的做法会增大弹片连接器加工难度，提高加工精度要求，这会导致弹片连接器的生产效率降低，生产成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种大高度大正向力弹片连接器，该弹片连接器在高度较高的情况下也具有充足的正向力且加工简便。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大高度大正向力弹片连接器，包括盒体和设于盒体内且与盒体相连的弹片本体，所述盒体的一个侧壁上设有第一开孔，所述第一开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第一延伸部；所述盒体的另一个侧壁上设有第二开孔，所述第二开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第二延伸部；第一延伸部与第二延伸部共面；弹片本体受力下压时，弹片本体抵压所述第一延伸部和/或第二延伸部，所述第一延伸部与盒体的底板平行且两者之间存在一定间距。
进一步的，所述弹片本体包括依次相连的第一弹性臂、U型接触部及第二弹性臂，第一弹性臂远离U型接触部的一端与盒体相连；U型接触部受力时，第二弹性臂远离U型接触部的一端抵压所述第一延伸部和/或第二延伸部。
进一步的，所述弹片本体包括依次相连的第一竖直部、水平部、第二竖直部、第一弹性臂、U型接触部和第二弹性臂，第一竖直部远离水平部的一端与盒体相连，水平部架设在所述延伸部上；U型接触部受力时，第二弹性臂远离U型接触部的一端抵压所述水平部远离第一延伸部的一侧。
进一步的，所述盒体的顶部开设出口，所述U型接触部沿开口伸出。
进一步的，所述第一竖直部远离水平部的一端与盒体的顶部相连。
进一步的，所述第一开孔与第二开孔的轮廓相同，且第一开孔与第二开孔相对设置。
进一步的，第一延伸部与第二延伸部的宽度分别等于盒体内腔的宽度的一半。
进一步的，所述弹片本体的靠近第一开孔的一侧设有朝向开设第一开孔的侧壁延伸的第一限位块，第一限位块在所述第一开孔中活动；所述弹片本体的靠近第二开孔的一侧设有朝向开设第二开孔的侧壁延伸的第二限位块，第二限位块在所述第二开孔中活动；U型接触部不受力时，第一限位块抵持第一开孔的顶端，第二限位块抵持第二开孔的顶端。
进一步的，所述第一开孔与第二开孔的错位设置。
进一步的，第一延伸部与第二延伸部的宽度分别等于盒体内腔的宽度。
本发明的有益效果在于：弹片本体抵压第一延伸部和/或第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部分别与盒体的底板之间具有一定的间距，从而在不增加弹片压缩行程高度的情况下增加了盒体的高度，也就是说，在不降低弹片连接器所能提供的正向力的情况下增加连接器整体高度；第一、二延伸部与盒体可以一体成型，无需加设加强板，大大降低了弹片连接器的加工难度以及加工精度要求，从而有效地控制了生产成本。
附图说明
图1为现有技术的弹片连接器的整体结构的示意图；
图2为本发明实施例一的弹片连接器的整体结构的示意图；
图3为本发明实施例一的弹片连接器的左视图；
图4为本发明实施例一的弹片连接器的剖视图；
图5为本发明实施例二的弹片连接器的剖视图；
图6为本发明实施例三的弹片连接器中的示意图(隐藏弹片主体和盒体顶部后)。
标号说明：
1、盒体；11、第一延伸部；12、第二延伸部；2、弹片本体；
21、第一弹性臂；22、U型接触部；23、第二弹性臂；24、第一竖直部；
25、水平部；26、第二竖直部；3、第一限位块；4、出口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在弹片连接器盒体侧壁上设置开孔，开孔上设有向盒体内延伸的延伸部，弹片本体抵压在延伸部上，在不增大弹片压缩行程的情况下就能增大弹片连接器的高度，而且无需加设加强板。
请参照图2至图6，一种大高度大正向力弹片连接器，包括盒体1和设于盒体1内且与盒体1相连的弹片本体2，所述盒体1的一个侧壁上设有第一开孔，所述第一开孔远离盒体1顶部的一侧设有朝向盒体1内部延伸的第一延伸部11；所述盒体1的另一个侧壁上设有第二开孔，所述第二开孔远离盒体1顶部的一侧设有朝向盒体1内部延伸的第二延伸部12；第一延伸部11与第二延伸部12共面；弹片本体2受力下压时，弹片本体2抵压所述第一延伸部11和/或第二延伸部12，所述第一延伸部11与盒体1的底板平行且两者之间存在一定间距。
本发明的结构原理简述如下：在弹片连接器盒体1上设置开孔，开孔上设置盒体1内延伸的第一延伸部11和第二延伸部12，弹片本体2抵压在第一延伸部11和/或第二延伸部12上，相当于将弹片连接器的主要功能性组件(弹片本体2和抵持部分)架高了。当需要弹片连接器的整体高度变高时，生产者可以将开孔与盒体1底部之间的间距设置得大一些，从而增加盒体1的高度，达到增加弹片连接器高度的目的，在此过程中，弹片的压缩行程高度可以不发生变化，即不会降低弹片连接器所能提供的正向力的大小，第一、二延伸部与盒体1可一体成型，无需另外加设加强板。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：弹片本体抵压第一延伸部和/或第二延伸部，第一延伸部与盒体的底板之间具有一定的间距，从而在不增加弹片压缩行程高度的情况下增加了盒体的高度，也就是说，在不降低弹片连接器所能提供的正向力的情况下增加连接器整体高度；第一、二延伸部与盒体可以一体成型，无需加设加强板，大大降低了弹片连接器的加工难度以及加工精度要求，从而有效地控制了生产成本。
进一步的，所述弹片本体2包括依次相连的第一弹性臂21、U型接触部22及第二弹性臂23，第一弹性臂21远离U型接触部22的一端与盒体1相连；U型接触部22受力时，第二弹性臂23远离U型接触部22的一端抵压所述第一延伸部11和/或第二延伸部12。
由上述描述可知，第二弹性臂直接抵压第一、二延伸部，弹片连接器整体结构简单、加工方便，生产耗材少，有利于进一步降低成产成本。
进一步的，所述弹片本体2包括依次相连的第一竖直部24、水平部25、第二竖直部26、第一弹性臂21、U型接触部22和第二弹性臂23，第一竖直部24远离水平部25的一端与盒体1相连，水平部25架设在所述延伸部上；U型接触部22受力时，第二弹性臂23远离U型接触部22的一端抵压所述水平部25远离第一延伸部的一侧。
由上述描述可知，第二弹性臂抵压水平部，水平部架设在第一、二延伸部上，可以使得第二弹性臂的抵压更稳定，而且可以降低第一、二延伸部的宽度要求，有利于降低加工精度要求。
进一步的，所述第一竖直部24远离水平部25的一端与盒体1的顶部相连。
由上述描述可知，第一竖直部与盒体顶部相连使得第一竖直部是定长的，有利于弹片连接器的生产加工，因为，当第一竖直部与盒体底部相连时，第一竖直部的长度大致等于第一延伸部与盒体底板之间的间距，也就是说，不同高度的弹片连接器，它们的第一竖直部的长度不同，这会增加弹片连接器设计、加工难度。
进一步的，所述第一开孔与第二开孔的轮廓相同，且第一开孔与第二开孔相对设置。
由上述描述可知，第一开孔与第二开孔对称设置，可以让弹片连接器的造型更加美观，更符合人们的习惯。
进一步的，第一延伸部11与第二延伸部12的宽度分别等于盒体1内腔的宽度的一半。
由上述描述可知，上述设置可以在保证盒体强度的前提下，进一步提高第二弹性臂抵压的稳定性，避免第二弹性臂的低压端从第一、二延伸部之间漏下去。
进一步的，所述弹片本体2的靠近第一开孔的一侧设有朝向开设第一开孔的侧壁延伸的第一限位块3，第一限位块3在所述第一开孔中活动；所述弹片本体2的靠近第二开孔的一侧设有朝向开设第二开孔的侧壁延伸的第二限位块，第二限位块在所述第二开孔中活动；U型接触部22不受力时，第一限位块3抵持第一开孔的顶端，第二限位块抵持第二开孔的顶端。
由上述描述可知，设置第一、二限位块可以防止弹片连接器与接触物分离时弹片被勾起现象，有利于提高弹片连接器的工作稳定性。
进一步的，所述第一开孔与第二开孔的错位设置。
由上述描述可知，第一、二开孔错位设置，使得第一、二延伸部也是错位的，也就是说，即使第一、二开孔的宽度很小，第二弹性臂在第一、二延伸部上也有较长的抵压行程。
进一步的，第一延伸部11与第二延伸部12的宽度分别等于盒体1内腔的宽度。
进一步的，所述盒体1的顶部开设出口4，所述U型接触部22沿开口伸出。
实施例一
请参照图2至图4，本发明的实施例一为：如图2和图3所示，一种大高度大正向力弹片连接器，包括盒体1和设于盒体1内且与盒体1相连的弹片本体2，所述盒体1的一个侧壁上设有第一开孔，所述第一开孔远离盒体1顶部的一侧设有朝向盒体1内部延伸的第一延伸部11；所述盒体1的另一个侧壁上设有第二开孔，所述第二开孔远离盒体1顶部的一侧设有朝向盒体1内部延伸的第二延伸部12；第一延伸部11与第二延伸部12共面；弹片本体2受力下压时，弹片本体2抵压所述第一延伸部11和/或第二延伸部12，所述第一延伸部11与盒体1的底板平行且两者之间存在一定间距。
如图4所示，本实施例中，所述弹片本体2包括依次相连的第一弹性臂21、U型接触部22及第二弹性臂23，第一弹性臂21远离U型接触部22的一端与盒体1相连；U型接触部22受力时，第二弹性臂23远离U型接触部22的一端抵压所述第一延伸部11和/或第二延伸部12。
所述第一开孔与第二开孔的轮廓相同，且第一开孔与第二开孔相对设置。优选的，第一延伸部11与第二延伸部12的宽度分别等于盒体1内腔的宽度的一半，即第一延伸部11和第二延伸部12组合后形成的抵持部的宽度与盒体1内腔的宽度相同，以便第二弹性臂23远离U型接触部22的一端可以更稳定的在抵持部上滑动。
为防止弹性连接器弹片复位时被勾起，所述弹片本体2的靠近第一开孔的一侧设有朝向开设第一开孔的侧壁延伸的第一限位块3，第一限位块3在所述第一开孔中活动；所述弹片本体2的靠近第二开孔的一侧设有朝向开设第二开孔的侧壁延伸的第二限位块，第二限位块在所述第二开孔中活动；U型接触部22不受力时，第一限位块3抵持第一开孔的顶端，第二限位块抵持第二开孔的顶端。
所述盒体1的顶部开设出口4，所述U型接触部22沿开口伸出。
实施例二
请参照图5，本发明的实施例二是在实施例一的基础上对弹片本体2的构造做出的进一步改进，具体为：所述弹片本体2包括依次相连的第一竖直部24、水平部25、第二竖直部26、第一弹性臂21、U型接触部22和第二弹性臂23，第一竖直部24远离水平部25的一端与盒体1相连，水平部25架设在所述延伸部上；U型接触部22受力时，第二弹性臂23远离U型接触部22的一端抵压所述水平部25远离第一延伸部11的一侧。
上述构造的好处在于，可以减小第一开孔和第二开孔的大小，即使第一延伸部11和第二延伸部12都很窄，第一、二延伸部都能够发挥抵持弹片本体2的作用，降低第一开孔的第二开孔的高度要求(从工艺上来讲，延伸部是由开孔处的侧壁材料向内弯折形成的)，有利于提高盒体1侧壁的整体强度，延长弹片连接器的使用寿命。
优选的，所述第一竖直部24远离水平部25的一端与盒体1的顶部相连。
实施例三
请参照图6，本发明的实施例三是在实施例一的基础上对第一、二延伸部做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述第一开孔与第二开孔是错位设置的。错位设置的第一开孔和第二开孔使得第一延伸部11和第二延伸部12都是错位的，进而使第二弹性臂23远离U型接触部22的一端具有足够的滑行距离，有利于减小第一开孔和第二开孔的宽度，提高盒体1侧壁的强度。
优选的，第一延伸部11与第二延伸部12的宽度分别等于盒体1内腔的宽度。
综上所述，本发明提供的大高度大正向力弹片连接器，在不降低所能提供的正向力的情况下增加连接器整体高度；第一、二延伸部与盒体可以一体成型，无需加设加强板，大大降低了弹片连接器的加工难度以及加工精度要求，从而有效地控制了生产成本；第二弹性臂直接抵压第一延伸部和/或第二延伸部，弹片连接器整体结构简单、加工方便，生产耗材少，有利于进一步降低成产成本；第二弹性臂抵压水平部，水平部架设在第一、二延伸部上，可以使得第二弹性臂的抵压更稳定，而且可以降低第一、二延伸部的宽度要求，有利于降低加工精度要求；设置第一、二限位块可以防止弹片连接器与接触物分离时弹片被勾起现象，有利于提高弹片连接器的工作稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大高度大正向力弹片连接器，包括盒体和设于盒体内且与盒体相连的弹片本体，其特征在于：所述盒体的一个侧壁上设有第一开孔，所述第一开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第一延伸部；所述盒体的另一个侧壁上设有第二开孔，所述第二开孔远离盒体顶部的一侧设有朝向盒体内部延伸的第二延伸部；第一延伸部与第二延伸部共面；弹片本体受力下压时，弹片本体抵压所述第一延伸部和/或第二延伸部，所述第一延伸部与盒体的底板平行且两者之间存在一定间距。
2.根据权利要求1所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述弹片本体包括依次相连的第一弹性臂、U型接触部及第二弹性臂，第一弹性臂远离U型接触部的一端与盒体相连；U型接触部受力时，第二弹性臂远离U型接触部的一端抵压所述第一延伸部和/或第二延伸部。
3.根据权利要求1所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述弹片本体包括依次相连的第一竖直部、水平部、第二竖直部、第一弹性臂、U型接触部和第二弹性臂，第一竖直部远离水平部的一端与盒体相连，水平部架设在所述延伸部上；U型接触部受力时，第二弹性臂远离U型接触部的一端抵压所述水平部远离第一延伸部的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述盒体的顶部开设出口，所述U型接触部沿开口伸出。
5.根据权利要求1所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述第一竖直部远离水平部的一端与盒体的顶部相连。
6.根据权利要求1所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述第一开孔与第二开孔的轮廓相同，且第一开孔与第二开孔相对设置。
7.根据权利要求6所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：第一延伸部与第二延伸部的宽度分别等于盒体内腔的宽度的一半。
8.根据权利要求6所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述弹片本体的靠近第一开孔的一侧设有朝向开设第一开孔的侧壁延伸的第一限位块，第一限位块在所述第一开孔中活动；所述弹片本体的靠近第二开孔的一侧设有朝向开设第二开孔的侧壁延伸的第二限位块，第二限位块在所述第二开孔中活动；U型接触部不受力时，第一限位块抵持第一开孔的顶端，第二限位块抵持第二开孔的顶端。
9.根据权利要求1所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：所述第一开孔与第二开孔的错位设置。
10.根据权利要求9所述的大高度大正向力弹片连接器，其特征在于：第一延伸部与第二延伸部的宽度分别等于盒体内腔的宽度。
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