CN206041049U - 一种弹片结构及pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片结构及PCB板,所述弹片结构包括弹片和连接结构,所述连接结构包括U形槽和自U形槽开口边沿水平延伸的第一焊接固定部和第二焊接固定部,所述PCB板上设有容纳所述弹片结构的容纳槽。在U形槽开口边沿水平延伸方向设焊接固定部,使弹片可以部分容纳在U形槽中的同时,也可以防止弹片被压缩到最大压缩行程后继续受压而变形;在PCB板上设容纳弹片结构的容纳槽,焊接后可以减小整个弹片结构的使用空间,利于电子产品朝轻薄化方向发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备组装领域,尤其涉及一种弹片结构及PCB板。
背景技术
在电子产品装配中,目前常采用SMT技术,其中一个主要的过程是零件的贴装工艺,将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上,然后再进行焊接操作。
现有弹片类产品在与PCB板进行组装时,如图1和图2所示,一般可以直接将弹片1焊接到PCB板2上,弹片1在PCB板2上的高度即为弹片的高度h。然而为了防止弹片过度受压而变形,通常会在弹片上设计一个连接结构。如图3和图4所示,弹片结构上固定连接有连接结构3,SMT组装时,将连接结构3的底面与PCB板2进行焊接,从而实现与电子元器件接触导通,以传递信号和电气性能,U形连接结构3的两个侧壁可防止弹片1过度受压而变形,起到保护弹片1的作用。弹片1在PCB板2上的高度即为弹片结构本身的高度h,其占用内部空间较大,不利于产品朝轻薄化方向发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种占用体积小的弹片结构及PCB板。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种弹片结构,包括弹片和连接结构,所述连接结构包括U形槽和自U形槽开口边沿水平延伸的第一焊接固定部和第二焊接固定部。
进一步的,所述弹片包括依次相连的弹性支撑臂、接触端子、第一弹性力臂、第二弹性力臂和第三弹性力臂,所述接触端子位于所述弹片的顶端,所述弹性支撑臂部分容置在所述U形槽中。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部相对于所述U形槽对称设置。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部与所述U形槽圆弧连接。
进一步的,所述弹片结构一体冲压成型。
一种PCB板,所述PCB板上设有容纳所述弹片结构的容纳槽。
进一步的,所述容纳槽的深度大于等于所述U形槽的高度。
进一步的,所述容纳槽的深度等于所述U形槽的高度。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部焊接于所述PCB板上。
本实用新型的有益效果在于:在U形槽开口边沿水平延伸方向设焊接固定部,使弹片可以部分容纳在U形槽中的同时,也可以防止弹片被压缩到最大压缩行程后继续受压而变形;在PCB板上设容纳弹片结构的容纳槽,焊接后可以减小整个弹片结构的占用空间,利于电子产品朝轻薄化方向发展。
附图说明
图1为现有技术弹片与PCB板连接示意图1;
图2为现有技术弹片与PCB板连接示意图2;
图3为现有技术弹片结构与PCB板连接示意图3;
图4为现有技术弹片结构与PCB板连接示意图4;
图5为本实用新型弹片结构示意图;
图6为本实用新型弹片结构与PCB板连接示意图1;
图7为本实用新型弹片结构与PCB板连接示意图2;
标号说明:
1、弹片;2、PCB板;3、连接结构;4、电子元件;5、接触端子;6、第一弹性力臂;7、第二弹性力臂;8、第三弹性力臂;9、弹性支撑臂;10、U形槽;11、第一焊接固定部;12、第二焊接固定部
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:在U形槽开口边沿水平延伸方向设焊接固定部,使弹片可以部分容纳在U形槽中的同时,也可以防止弹片被压缩到最大压缩行程后继续受压而变形;在PCB板上设容纳弹片结构的容纳槽,当将弹片焊接到PCB板时,可以减小整个弹片结构的占用空间,利于电子产品朝轻薄化方向发展。
请参照图5至图7,一种弹片结构,包括弹片和连接结构,所述连接结构包括U形槽和自U形槽开口边沿水平延伸的第一焊接固定部和第二焊接固定部。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在U形槽开口边沿水平延伸方向设第一焊接固定部和第二焊接固定部,使弹片可以部分容纳在U形槽中的同时,也可以防止弹片被压缩到最大压缩行程后继续受压而变形,通过第一焊接固定部和第二焊接固定部将弹片结构固定在PCB板上,可以减小整个弹片结构的占用空间。
进一步的,所述弹片包括依次相连的弹性支撑臂、接触端子、第一弹性力臂、第二弹性力臂和第三弹性力臂,所述接触端子位于所述弹片的顶端,所述弹性支撑臂部分容置在所述U形槽中。
由上述描述可知,弹性支撑臂部分容置在U形槽中,当接触端子受压向下运动时,U形槽可以起到限位的作用,并且当弹片压缩到最大压缩行程后,第一焊接固定部和第二焊接固定部还可以防止弹片继续受压而变形,起到保护弹片的作用。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部相对于所述U形槽对称设置。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部与所述U形槽圆弧连接。
进一步的,所述弹片结构一体冲压成型。
由上述描述可知,弹片结构采用一体冲压成型既有利于保证生产效率,又可以保证弹片的尺寸稳定性等。
一种PCB板,所述PCB板上设有容纳所述弹片结构的容纳槽。
由上述描述可知,在PCB板上设容纳槽,可以降低弹片结构和PCB板焊接后的整体高度。
进一步的,所述容纳槽的深度大于等于所述U形槽的高度。
进一步的,所述容纳槽的深度等于所述U形槽的高度。
由上述描述可知,U形槽能完全容纳在容纳槽中,有利于最大程度降低弹片结构和PCB板的整体高度。
进一步的,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部焊接于所述PCB板上。
由上述描述可知,弹片结构是通过第一焊接固定部和第二焊接固定部焊接在PCB板上的,有利于保证连接强度。
实施例
请参照图5至图7,本实用新型的实施例为:如图5所示,一种弹片结构,包括连接结构和弹片。所述连接结构包括U形槽10、第一焊接固定部11和第二焊接固定部12,所述第一焊接固定部11和第二焊接固定部12是自U形槽10开口边沿水平延伸形成的结构,优选的,所述第一焊接固定部11和第二焊接固定部12与U形槽的侧壁垂直。本实施例中,第一焊接固定部11和第二焊接固定部12对称设置,并且分别与U形槽10圆弧连接。所述弹片包括依次相连的弹性支撑臂9、接触端子5、第一弹性力臂6、第二弹性力臂7和第三弹性力臂8,所述第三弹性力臂8与U形槽10的底板相连,接触端子5位于弹片的顶端,所述弹性支撑臂9部分容置在所述U形槽10中,如图5所示,弹性支撑臂9可向第一弹性力臂6方向延伸,当然其也可向远离第一弹性力臂6的方向延伸。
如图6所示,本实施例还包括一种PCB板2,所述PCB板2上设有容纳槽,所述容纳槽的深度大于等于U形槽10的高度,优选容纳槽的深度等于U形槽10的高度。当组装弹片结构和PCB板2时,U形槽10容置在容纳槽中,第一焊接固定部11和第二焊接固定部12焊接在PCB板2上。如图7所示,弹片结构在PCB板2上的高度为h’,比弹片结构本身的高度h小很多,节省了弹片结构占用空间。当弹片受到电子元件4向下的正压力时,接触端子5向下运动,U形槽10可以起到限位的作用,并且当弹片被压缩到最大压缩行程L后,第一焊接固定部11和第二焊接固定部12还可以防止弹片继续受压而变形,起到保护弹片的作用。
综上所述,本实用新型提供的一种弹片结构及PCB板,所述弹片结构包括弹片和连接结构,所述连接结构包括U形槽和自U形槽开口边沿水平延伸的第一焊接固定部和第二焊接固定部,所述PCB板上设有容纳所述弹片结构的容纳槽。在U形槽开口边沿水平延伸方向设焊接固定部,使弹片可以部分容纳在U形槽中的同时,也可以防止弹片被压缩到最大压缩行程后继续受压而变形;在PCB板上设容纳弹片结构的容纳槽,焊接后可以减小整个弹片结构的使用空间,利于电子产品朝轻薄化方向发展;弹片结构采用一体冲压成型既有利于保证生产效率,又可以保证弹片的尺寸稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种弹片结构,包括弹片和连接结构,其特征在于,所述连接结构包括U形槽和自U形槽开口边沿水平延伸的第一焊接固定部和第二焊接固定部。
2.根据权利要求1所述的弹片结构,其特征在于,所述弹片包括依次相连的弹性支撑臂、接触端子、第一弹性力臂、第二弹性力臂和第三弹性力臂,所述接触端子位于所述弹片的顶端,所述弹性支撑臂部分容置在所述U形槽中。
3.根据权利要求2所述的弹片结构,其特征在于,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部相对于所述U形槽对称设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的弹片结构,其特征在于,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部与所述U形槽圆弧连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的弹片结构,其特征在于,所述弹片结构一体冲压成型。
6.一种PCB板,其特征在于,所述PCB板上设有容纳权利要求1至5任一项所述弹片结构的容纳槽。
7.根据权利要求6所述的PCB板,其特征在于,所述容纳槽的深度大于等于所述U形槽的高度。
8.根据权利要求7所述的PCB板,其特征在于,所述容纳槽的深度等于所述U形槽的高度。
9.根据权利要求7或8所述的PCB板,其特征在于,所述第一焊接固定部和第二焊接固定部焊接于所述PCB板上。
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