CN103443545B - 防逆火的气体切割嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防逆火的气体切割嘴，其组成包括：流路连接体，与切割机机头的出口侧结合，在中央和边缘的周围分别形成有传送氧气的氧气流路和传送燃气的燃气流路；氧气喷嘴，与流路连接体的下端中央结合，在内部形成有氧气吐出孔，使得从氧气流路供给的氧气能够吐出，并且在下端部周围以等间隔形成有燃气引导槽；以及燃气喷嘴，以内置有氧气喷嘴的状态与流路连接体的下端外周面结合，并在内部形成有燃气吐出孔，使得从燃气流路供给的燃气能够沿着燃气引导槽吐出，其中，氧气喷嘴的第1前端部比燃气喷嘴的第2前端部更向外部突出地形成，并且形成为半球形，在燃气喷嘴的第2前端部内侧形成有用于使燃气能顺利地吐出的半球形的凹槽，在燃气喷嘴的上端形成有防水突起，在流路连接体的下端形成有与防水突起插入结合的防水槽，在燃气喷嘴通过螺帽与流路连接体结合时，防水突起安置在防水槽，沿着流路连接体的上侧周围形成有第1螺纹部，在第1螺纹部螺纹结合有结合螺母，在结合螺母的上表面中央形成有插入槽，在插入槽嵌入有密封垫，从而紧贴于切割机机头的下端面。通过提供像上述那样构成的本发明，从而具有如下效果，即，能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入，防水能力卓越。

Description

防逆火的气体切割嘴
技术领域
本发明涉及气体切割嘴，更具体地说，涉及通过在结合于与切割机机头的出口侧结合并且在内部具有氧气和燃气流路的流路连接体的出口侧的混合气体吐出单元中，在下端部周围以等间隔的形式形成有燃气引导槽，并且以使氧气喷嘴形成得比燃气喷嘴长的方式构成，从而能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入，防水能力卓越的防逆火的气体切割嘴。
背景技术
一般来说，对由金属材质构成的原材料2进行切割或焊接时会使用气体切割机。
所述的气体切割机的组成包括切割机机头10和气体切割嘴1，其中，所述切割机机头10配置在包括对通过与氧气和燃气罐连接的供给管（未图示）进行供给的氧气和燃气供给进行调节的调节旋钮（未图示）的气体切割机（未图示）的前方，通过所述调节旋钮进行调节，向气体切割嘴1排出分别通过连接的氧气供给部12和燃气供给部14进行供给的氧气和燃气，所述气体切割嘴1与所述切割机机头10的出口侧连接，从而使氧气和燃气混合喷出，并且通过由火花点火形成的火焰对原材料2进行切割。
如图1所示，所述的气体切割嘴1由内部形成有氧气流路21和燃气流路22并与所述切割机机头10的出口侧结合的流路连接体20和与所述流路连接体20的出口侧连接从而吐出氧气和燃气的混合气体吐出单元30构成，所述混合气体吐出单元30包括氧气喷嘴31和燃气喷嘴35，所述氧气喷嘴31与所述氧气流路21连接，并形成有吐出氧气的氧气吐出孔32，所述燃气喷嘴35与所述燃气流路22连接，并通过以所述氧气喷嘴31为中心配置在周围从而通过隔开的空间形成的燃气喷嘴孔36吐出燃气。
但是，由于构成所述气体切割嘴1的氧气喷嘴31的前端部33位于所述燃气喷嘴35的内侧，形成为笢子（）状，所以存在使用者在气体切割机的使用过程中气体切割嘴1与原材料2接触时原本着火的火焰熄灭或顺着燃气喷嘴孔36进行逆流而爆炸等暴露于火灾危险的问题，而且还存在从原材料2产生的碎片或杂质侵入到燃气喷嘴孔36的内部，造成难以顺利地进行燃气供给，以及在所述燃气喷嘴35与流路连接体20之间渗入水气而切断燃气供给的问题。
发明内容
发明要解决的问题
为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供通过在结合于与切割机机头的出口侧结合并且在内部具有氧气和燃气流路的流路连接体的出口侧的混合气体吐出单元中，在下端部周围以等间隔的形式形成有燃气引导槽，并且以使氧气喷嘴形成得比燃气喷嘴长的方式构成，从而能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入，防水能力卓越的防逆火的气体切割嘴。
用于解决问题的方案
为了达成所述目的，本发明提供一种防逆火的气体切割嘴，其组成包括：流路连接体，该流路连接体与切割机机头的出口侧结合，并且在中央和边缘的周围分别形成有传送氧气的氧气流路和传送燃气的燃气流路；氧气喷嘴，该氧气喷嘴与所述流路连接体的下端中央结合，并且在内部形成有氧气吐出孔，以使得从所述氧气流路供给的氧气能够吐出，并且在下端部周围以等间隔的形式形成有燃气引导槽；以及燃气喷嘴，该燃气喷嘴以内置有所述氧气喷嘴的状态与所述流路连接体的下端外周面结合，并在内部形成有燃气吐出孔，使得从所述燃气流路供给的燃气能够沿着所述燃气引导槽吐出，所述气体切割嘴的特征在于，所述氧气喷嘴的第1前端部比所述燃气喷嘴的第2前端部更向外部突出地形成，并且形成为半球形，在所述燃气喷嘴的第2前端部内侧形成有用于使燃气能顺利地吐出的半球形的凹槽，在所述燃气喷嘴的上端形成有防水突起，在所述流路连接体的下端形成有与所述防水突起插入结合的防水槽，在所述燃气喷嘴通过螺帽与流路连接体结合时，所述防水突起安置在防水槽，沿着所述流路连接体的上侧周围形成有第1螺纹部，在所述第1螺纹部上螺纹结合有结合螺母，在所述结合螺母的上表面中央形成有插入槽，在所述插入槽中嵌入有密封垫，从而紧贴所述切割机机头的下端面。
发明效果
通过提供像上述那样构成的本发明，从而具有如下效果，即，能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入，防水能力卓越。
附图说明
图1是以往的气体切割嘴的结构图。
图2是本发明的防逆火的气体切割嘴的结构图。
图3是本发明的防逆火的气体切割嘴的分解剖面图。
图4是本发明的防逆火的气体切割嘴的分解立体图。
图5是本发明的防逆火的气体切割嘴的工作状态截面图。
附图标记说明
1：气体切割嘴，2：原材料，10：切割机机头，100：混合气体吐出单元，200：流路连接体，210：氧气流路，220：燃气流路，230：防水槽，300：氧气喷嘴，310：氧气吐出孔，320：燃气引导槽，330：第1前端部，400：燃气喷嘴，410：燃气吐出孔，420：防水突起，430：第2前端部。
具体实施方式
本发明的气体切割嘴1，其组成包括：流路连接体200，与切割机机头10的出口侧结合，在中央和边缘的周围分别形成有传送氧气的氧气流路210和传送燃气的燃气流路220；氧气喷嘴300，与所述流路连接体200的下端中央结合，在内部形成有氧气吐出孔310，以使得从所述氧气流路210供给的氧气能够吐出；以及燃气喷嘴400，以内置有所述氧气喷嘴300的状态与所述流路连接体200的下端外周面结合，并在内部形成有燃气吐出孔410，以使得从所述燃气流路220供给的燃气能够吐出，其中，
所述氧气喷嘴300在下端部周围以等间隔的形式形成有燃气引导槽320，并且以从燃气喷嘴400的下端向外部露出的方式形成。
此时，所述氧气喷嘴300的第1前端部330形成为半球形，以与原材料2进行点接触。
此外，在所述燃气喷嘴400的上端形成有用于防止漏水的防水突起420，在所述流路连接体200的下端形成有与所述防水突起420相对应的防水槽230。
此时，在所述燃气喷嘴400的第2前端部430形成有用于使燃气顺利地吐出的半球形的凹槽431。
参照附图对像上述那样构成的本发明进行具体说明。
作为附图，图2是本发明的防逆火的气体切割嘴的结构图，图3是本发明的防逆火的气体切割嘴的分解剖面图，图4是本发明的防逆火的气体切割嘴的分解立体图，图5是本发明的防逆火的气体切割嘴的工作状态截面图。
本发明的气体切割嘴1，其组成包括：流路连接体200，与切割机机头10的出口侧结合，在中央和边缘的周围分别形成有传送氧气的氧气流路210和传送燃气的燃气流路220，所述切割机机头10配置在包括对通过与氧气和燃气罐连接的供给管（未图示）进行供给的氧气和燃气供给进行调节的调节旋钮（未图示）的气体切割机（未图示）的前方，通过所述调节旋钮进行调节，向气体切割嘴1排出分别通过连接的氧气供给部12和燃气供给部14进行供给的氧气和燃气；氧气喷嘴300，与所述流路连接体200的下端中央结合，在内部形成有氧气吐出孔310，使得从所述氧气流路210供给的氧气能够吐出；以及燃气喷嘴400，以内置有所述氧气喷嘴300的状态与所述流路连接体200的下端外周面结合，并在内部形成有燃气吐出孔410，使得从所述燃气流路220供给的燃气能够吐出，其中，
如图2至图4所示，在所述切割机机头10上螺纹结合有流路连接体200，所述流路连接体200在内部的中央或边缘形成有对通过分别形成在切割机机头10的氧气供给部12和燃气供给部14进行供给的氧气和燃气进行传送的氧气流路210和燃气流路220。
此时，所述流路连接体200的上端中央向上侧延伸的机体头202与所述氧气供给部12的末端结合，在所述机体头202的中央向下侧贯通形成有所述氧气流路210。
此外，在所述流路连接体200的上端面沿圆周方向形成有多个燃气流入孔204，向所述燃气流入孔204的下侧贯通形成有燃气流路220。
像这样，通过所述机体头202和燃气流入孔204的形成位置，通过所述氧气供给部12和燃气供给部14进行供给的氧气和燃气分别经由所述氧气流路210和燃气流路220向流路连接体200的下侧进行供给。
在所述流路连接体200与所述切割机机头10进行结合之前，结合螺母240与沿所述流路连接体200的上侧周围形成的第1螺纹部206进行螺纹结合，在所述第1螺纹部206与所述切割机机头10进行螺纹固定之后，所述结合螺母240沿着第1螺纹部206向上侧传送，与所述切割机机头10进行2次结合，从而使所述流路连接体200不会从切割机机头10脱离。
为了切断燃气从所述第1螺纹部206的缝隙泄漏，优选地，还在所述结合螺母240的上侧设置有石棉材料的密封垫242。
在此，在所述流路连接体200下端具备混合气体吐出单元100，所述混合气体吐出单元100包括氧气喷嘴300和燃气喷嘴400，所述氧气喷嘴300贯通形成有吐出通过所述氧气流路210进行供给的氧气的氧气吐出孔310，所述燃气喷嘴400形成有吐出通过燃气流路220进行供给的燃气的燃气吐出孔410。
此时，所述氧气喷嘴300由规定长度的直管形态的直管部302和向下侧逐渐汇聚成圆锥形态的狭小部304呈整体地构成，在所述狭小部304的周围以等间隔的形式形成有沿长度方向的燃气引导槽320，以便对通过所述燃气流路220进行供给的燃气进行引导。
此外，在所述流路连接体200的下端形成有内螺纹部201，在所述氧气喷嘴300的上端形成有外螺纹部301，以相互能进行螺纹结合。
所述燃气引导槽320使得通过后述的燃气吐出孔410吐出的燃气顺利地吐出，使其能够沿放射方向分散。
接着，贯通形成有用于使通过所述燃气流路220进行供给的燃气吐出的燃气吐出孔410的燃气喷嘴400分开地配置在所述氧气喷嘴300的外侧周围。
在所述燃气喷嘴400的上端外侧周围形成有卡台402，螺帽500与形成在所述流路连接体200的下端的周围的第2螺纹部208结合，此时，所述卡台402卡定在形成在所述螺帽500的下端的卡定部502，使所述燃气喷嘴400与所述流路连接体200的下端结合。
此时，在所述燃气喷嘴400的上端突出形成有防水突起420，在所述流路连接体200的下端形成有与所述防水突起420相对应的防水槽230，在所述燃气喷嘴400通过所述螺帽500与流路连接体200结合时，所述防水突起420被安置在防水槽230中。
此外，在所述燃气喷嘴400的内侧下端周围突出形成有燃气引导突部404，紧贴于所述燃气引导槽320。
在此，优选地，所述氧气喷嘴300的第1前端部330比所述燃气喷嘴400的第2前端部430突出，所述第1前端部330形成为半球形，与原材料2进行点接触。
此外，在所述燃气喷嘴400的第2前端部430形成有半球形的凹槽431，使得沿着所述燃气引导槽320吐出的燃气能够顺利地吐出，并使火焰均匀地展开。
参照图5对像上述那样构成的本发明的气体切割嘴1的工作状态进行说明。
如图5所示，分别通过形成在所述流路连接体200的氧气流路210和燃气流路220向流路连接体200的下端供给分别经由切割机机头10具备的氧气供给部12和燃气供给部104进行供给的氧气和燃气。
通过与所述流路连接体200的下端结合的氧气喷嘴300向第1前端部330侧吐出氧气。
而且，通过所述螺帽500与流路连接体200结合的燃气喷嘴400是圆筒形，通过在所述氧气喷嘴300与燃气喷嘴400之间形成的的空间向燃气喷嘴400的第2前端部430侧吐出经由所述燃气流路220进行供给的燃气。
此时，燃气通过形成在所述狭小部304的周围的燃气引导槽320和形成在燃气喷嘴400的燃气引导突部404向第2前端部430侧吐出，与从所述第1前端部330侧吐出的氧气相遇，产生高压的火焰。
在此，当比所述燃气喷嘴400的第2前端部430突出的第1前端部330与原材料2接触时，因为第1前端部330与原材料2进行点接触，所以氧气向接触部以外的剩余侧沿着原材料2的表面向外部喷出，同样地，燃气通过由所述燃气引导槽320和燃气引导突部404形成的出口沿形成在所述第2前端部430的凹槽431向外部喷出。
像这样，本发明的气体切割嘴1能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料2接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入。
此外，通过形成在流路连接体200的防水槽230和形成在燃气喷嘴400的防水突起420能切断从外部侵入的水分。
虽然在以上的说明中本发明与特定的实施例相关联进行了图示和说明，但是很显然，在不脱离权利要求书所述的本发明的思想以及领域的范围内具有本技术领域公知常识的人都能进行多种变更和变化，这些仍属于本发明的权利要求范围。
工业实用性
本发明的防逆火的气体切割嘴，能事先防止在气体切割机的使用过程中与原材料接触时由于燃气逆流造成的火灾和爆炸事故，能切断原材料的碎片或杂质的侵入，防水能力卓越。

Claims (1)

1.一种防逆火的气体切割嘴(1)，包括：流路连接体(200)，该流路连接体(200)与切割机机头(10)的出口侧结合，并且在中央和边缘的周围分别形成有传送氧气的氧气流路(210)和传送燃气的燃气流路(220)；氧气喷嘴(300)，该氧气喷嘴(300)与所述流路连接体(200)的下端中央结合，并且在内部形成有氧气吐出孔(310)，以使得从所述氧气流路(210)供给的氧气能够吐出，并且在下端部周围以等间隔的形式形成有燃气引导槽(320)；以及燃气喷嘴(400)，该燃气喷嘴(400)以内置有所述氧气喷嘴(300)的状态与所述流路连接体(200)的下端外周面结合，并在内部形成有燃气吐出孔(410)，使得从所述燃气流路(220)供给的燃气能够沿着所述燃气引导槽(320)吐出，其特征在于，
所述氧气喷嘴(300)的前端部(330)比所述燃气喷嘴(400)的前端部(430)更向外部突出地形成，并且形成为半球形，在所述燃气喷嘴(400)的前端部(430)内侧形成有用于使燃气能顺利地吐出的半球形的凹槽(431)，在所述燃气喷嘴(400)的上端形成有防水突起(420)，在所述流路连接体(200)的下端形成有与所述防水突起(420)插入结合的防水槽(230)，在所述燃气喷嘴(400)通过螺帽(500)与所述流路连接体(200)结合时，所述防水突起(420)安置在所述防水槽(230)中，沿着所述流路连接体(200)的上侧周围形成有第1螺纹部(206)，在所述第1螺纹部(206)上螺纹结合有结合螺母(240)，在所述结合螺母(240)的上表面中部形成有插入槽(241)，在所述插入槽(241)中嵌入有密封垫(242)，从而紧贴所述切割机机头(10)的下端面。
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