KR200421629Y1 - 토치의 화구 - Google Patents

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KR200421629Y1
KR200421629Y1 KR2020060010989U KR20060010989U KR200421629Y1 KR 200421629 Y1 KR200421629 Y1 KR 200421629Y1 KR 2020060010989 U KR2020060010989 U KR 2020060010989U KR 20060010989 U KR20060010989 U KR 20060010989U KR 200421629 Y1 KR200421629 Y1 KR 200421629Y1
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김옥승
이채대
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주식회사 이앤이
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이채대
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Abstract

본 고안은 토치의 화구에 대한 것으로서, 상세하게는 브라운 가스를 이용하는 토치의 화구(Tip)에 관한 것으로서, 절단산소 주입구, 브라운가스 주입구를 포함하는 어댑터부; 및 절단산소 배출구, 브라운가스 배출구를 포함하면서 상기 어댑터와 결합되는 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 토치의 화구에 의하면 중앙에 고압산소 배출구와 그 외측에 브라운가스 배출구만을 형성함으로써 연료가스인 브라운가스의 연소를 돕기 위한 예열산소의 주입구가 별도로 필요하지 않으므로 토치의 화구를 제작이 용이함과 동시에 브라운가스의 높은 연소성에 의해 화염종단부가 모아져 절단 대상물을 높은 온도로 짧은 시간에 가열시킴으로써 절단대상물을 효과적으로 절단할 수 있는 효과가 있다.
화구, 팁(Tip), 브라운가스(Brown's Gas), 토치

Description

토치의 화구{ Torch Tip}
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구와 호스 연결부와의 분리 사시도이다.
도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면도 및 좌우측면도이다.
도 3은 본 고안의 제2 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면도 및 좌우측면도이다.
도 4는 본 고안의 제3 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면 및 좌우측면도이다.
도 5는 본 고안의 제4 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면도 및 좌우측면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>
100: 어댑터부 110: 절단산소 주입구
120: 브라운가스 주입구 200: 노즐부
210: 절단산소 배출구 220: 브라운가스 배출구
300: 체결부 310: 수나사
320: 고정나사 1000: 토치의 화구
본 고안은 토치의 화구에 대한 것으로서, 상세하게는 브라운 가스를 이용하는 토치의 화구(Tip)에 관한 것이다.
일반적으로 토치는 가스용접이나 절단시에 가스용기와 연결하여 유출 및 분사되는 가스를 연소시켜 불꽃을 분출하도록 구성되며, 용접용, 절단용, 조리용, 세공용 등에 적합하도록 화구에서 불꽃을 분출시킨다.
한편, 종래의 토치의 화구(Tip)는 중앙에 고압산소가 분출되고, 고압산소 분출구의 외주에 LPG 또는 LNG 가스가 주입되고, LPG 또는 LNG 가스의 분출구의 외주에 LPG 또는 LNG 가스를 산화시키기 위한 예열 산소가 분출된다.
그러나, 종래의 토치의 화구는 예열 산소의 주입을 위한 별도의 주입구의 제작에 의해 최소한 3겹의 주입구를 형성해야하므로 그 제조공정에 많은 시간과 비용이 소모되는 문제가 있었다.
또한, 종래의 토치의 화구는 화염의 종단부가 갈라져서 절단 대상물을 온도를 높이는데 한계가 있으므로 절단대상물을 효과적으로 절단하지 못하는 문제가 있었다. 이에 따라, 종래의 LPG 또는 LNG 가스를 이용하는 토치에서는 연료비, 절단시간, 절단속도, 인건비, 절단비용, 절단로스 등에서 상당한 단점이 있었다.
또한, 종래의 토치의 화구에 사용되는 연료는 LPG 또는 LNG 가스로서 이들은 심각한 공해 오염을 발생하는 문제가 있었다.
또한, 종래의 토치의 화구에는 공해 없는 청정 브라운가스를 사용하기 위한 브라운가스 전용 토치의 화구가 없었다.
본 고안은 제조공정이 간단하며 절단 효율이 높은 브라운가스를 이용하는 토치의 화구를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 고안은 환경친화적이며, 경제적인 브라운가스를 이용하는 토치의 화구를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 토치의 화구는 절단산소 주입구, 상기 절단산소 주입구의 외측에 형성되는 브라운가스 주입구를 포함하는 어댑터부; 및 상기 절단산소 주입구와 연결되어 형성되는 절단산소 배출구, 상기 브라운가스 주입구와 연결되어 형성되는 브라운가스 배출구를 포함하며, 상기 어댑터와 결합되는 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단산소 배출구는 상기 절단산소 주입구보다 지름이 더 작을 수 있다.
또한, 상기 브라운가스 배출구는 상기 브라운가스 주입구보다 지름이 더 클 수 있다.
또한, 상기 노즐부의 끝 면은 평면이거나, 외측으로 볼록하거나 내측으로 오목할 수 있다.
또한, 상기 브라우가스 배출구는 상기 브라운가스 주입구의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성되거나, 상기 절단산소 배출구의 중심축에 수렴되는 축을 중심축으로 하여 형성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 토치의 화구는 중앙에 형성되는 절단산소 주입구, 상기 절단산소 주입구의 외측에 형성되는 브라운가스 주입구를 포함하는 어댑터부; 및 상기 절단산소 주입구에 연결되어 형성되는 절단산소 배출구, 상기 브라운가스 주입구에 연결되면서 복수의 관으로 분리되는 브라운가스 배출구를 포함하며, 상기 어댑터와 결합되는 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 브라운가스 배출구는 상기 절단산소 배출구의 외측에 복수의 둘레로 형성될 수 있다.
또한, 상기 브라우가스 배출구는 상기 브라운가스 주입구의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성되거나 상기 절단산소 배출구의 중심축에 수렴되는 축을 중심축으로 하여 형성될 수 있다.
이와 같은 본 고안에 의하면 중앙에 고압산소 배출구와 그 외측에 브라운가스 배출구만을 형성함으로써 연료가스인 브라운가스의 연소를 돕기 위한 예열산소의 주입구가 별도로 필요하지 않으므로 토치의 화구를 제작이 용이하고, 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 고안에 의하면 브라운가스의 높은 연소성에 의해 화염의 종단부가 모아져서 절단 대상물을 높은 온도로 짧은 시간 안에 가열시킴으로써 절단대상물을 효과적으로 절단하고 절단 로스를 줄일 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 고안에 따른 토치의 화구를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
(실시예 1)
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구와 호스 연결부와의 분리 사시도이다. 호스 연결부(400)는 절단산소 호스(420)와 브라운가스 호스(430) 및 호스 체결부(410)를 포함한다.
도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 토치의 화구(1000)의 절단면도 및 좌우측면도이다.
본 고안의 제1 실시예에 따른 토치의 화구(1000)는 어댑터부(100)와, 노즐부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구(1000)는 연료가스로서 종래의 기술과 달리 브라운가스를 이용한다. 본 고안의 실시예에서 사용하는 브라운가스(Brown's Gas)는 물(H2O)을 전기분해함에 따라 음극에서 수소, 양극에서 산소, 양극관 사이에서 수소산소 혼합가스인 제3의 가스가 발생하는데, 이 모든 가스를 지칭하는 것이다.
본 고안의 실시예에서 사용하는 브라운가스는 산소의 도움없이도 급속하게 연소하는 특성이 있다. 그러므로, 본 고안의 실시예에 따른 화구의 토치는 종래기술과는 달리 연료가스인 브라운가스의 연소를 촉진하기 위한 예열산소가스의 주입 이 필요없으므로, 예열산소주입구와 예열산소배출구를 형성하지 않아도 되는 장점이 있다.
이하, 본 고안의 제1 실시예에 따른 토치의 화구(1000)를 상세히 설명한다.
우선, 상기 어댑터부(100)는 중앙에 하나의 축을 가지는 절단산소 주입구(110)가 형성된다. 그리고, 상기 어댑터부(100)는 상기 절단산소 주입구(110)의 외측에 둘레에 형성되는 브라운가스 주입구(120)를 포함한다.
이때, 상기 절단산소 주입구(110)는 상기 브라운가스 주입구(120) 보다 외측으로 더 길게 형성됨으로써 절단산소를 공급하는 소정의 호스 연결부위(400)와 밀착성이 높게 결합할 수 있고, 특히 절단산소와 브라운가스가 상호 혼합되지않도록 하는 효과가 있다.
다음으로, 상기 노즐부(200)는 상기 절단산소 주입구(110)에 연결되어 형성되는 절단산소 배출구(210)와, 상기 브라운가스 주입구(120)에 연결되어 형성되는 브라운가스 배출구(220)를 포함하며 상기 어댑터부(100)와 결합된다.
또한, 상기 절단산소 배출구(210)는 상기 절단산소 주입구(110)의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 브라우가스 배출구(220)는 상기 브라운가스 주입구(120)의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 브라운가스 배출구는 상기 브라운 가스 주입구(120)의 중심축과 소정의 각도를 두어 형성될 수도 있다.
예를 들어, 본 고안의 실시예에서는 상기 브라운가스 배출구의 중심축을 상 기 절단산소배출구의 중심축방향에 수렴되게 형성할 수 있다. 이에 따라, 브라운가스 배출이 집중됨으로써 화염의 가열 집중도가 한층 강화될 수 있는 효과가 있다.
본 고안에 따른 실시예에서 브라운가스 배출구(220)의 지름은 상기 브라운가스 주입구(120)의 지름보다 더 클 수 있다. 이 경우, 브라운가스의 연소에 따른 불꽃이 크고 길어서 절단대상물의 두께가 두꺼울 때 사용하면 넓고 두껍게 절단할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 실시예에서 브라운가스 배출구(220)의 지름은 상기 브라운가스 주입구(120)의 지름과 같은 크기일 수 있다. 이 경우, 브라운가스 연소에 따른 불꽃이 보통의 크기로서 절단대상물의 두께가 보통의 경우에 사용하면 효과적이다.
또한, 본 고안에 따른 실시예에서 브라운가스 배출구(220)의 지름은 상기 브라운가스 주입구(120)의 지름보다 더 작을 수 있다. 이 경우, 브라운가스의 연소에 따른 불꽃이 세밀하여 절단대상물을 예리하게 절단할 경우 사용하면 효과적이다.
다음으로, 본 고안에 따른 실시예에서 절단산소 배출구(210)의 지름은 상기 절단산소 주입구(110)의 지름보다 큰 지름을 가질 수 있다. 이에 따라, 브라운가스의 연소에 따라 가열된 절단대상물을 강한 압력으로 신속히 절단할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 실시예에서 절단산소 배출구(210)의 지름은 상기 절단산소 주입구(110)의 지름과 같거나 작은 지름을 가질 수 있다. 이에 따라, 브라운가스의 연소에 따라 가열된 절단대상물을 적당한 압력 또는 양으로 세밀하게 절단 할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 본 고안에 따른 실시예에서 브라운가스 배출구(220)의 지름은 절단산소 배출구(210)의 지름보다 작은 지름을 가질 수 있다. 상기 브라운가스 배출구(220)는 절단산소 배출구(210)의 외측 둘레에 복수개의 브라운가스 배출구(220)를 가질 수 있다. 이때, 브라운가스 배출구(220)가 복수로 형성되고 절단산소 배출구(210)의 지름보다 작게 형성됨으로써 절단대상물을 효과적으로 가열할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 실시예에서 브라운가스 배출구(220)의 지름과 절단산소 배출구(210)의 지름의 각각의 크기 및 지름비율은 절단대상물에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 절단대상물이 지금(地金, base metal: Tundish에서 나오는 철과 내화물이 혼합된 물질)처럼 두껍고 융점이 높고 강한 경우에는 브라운가스 배출구의 크기도 크게 하고, 그에 따라 절단산소 배출구도 브라운가스 배출구보다 크게 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 절단산소 배출구와 브라운가스 배출구의 단면은 원형이거나, 포물선, 네모형, 삼각형 등 다양한 형태가 될 수 있다.
예를 들어, 본 고안에 따른 실시예에서는 절단산소 배출구와 브라운가스 배출구를 원형으로 함으로써 가공하기 용이하고, 가스의 흐름이 원할한 장점이 있었다.
다음으로, 본 고안에 따른 실시예에서 상기 노즐부(200)의 끝 면은 상기 절 단산소 주입구(110)의 중심축과 수직인 평면을 가질 수 있다. 이에 따라 노즐부(200)의 단면이 평면임으로써 화염이 고르게 형성되는 장점이 있다. 또한, 토치의 화구제작이 용이하여 시간적 및 비용적인 장점이 있다.
다음으로, 본 고안의 상기 어댑터부(100)와 상기 노즐부(200)는 일체형일 수 있다. 예를 들어, 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구에서는 상기 어댑터부(100)와 상기 노즐부(200)를 일체형으로 형성함으로써 화구의 팁을 가공하기 위한 가공이 용이하고, 시간과 비용이 절약되는 장점이 있다. 이는 종래 기술과 달리 예열산소 주입구와 예열산소 배출구가 필요 없으므로 인하여 토치의 화구가 간단한 구조인 특성을 지니기 때문이다.
또한, 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구는 상기 어댑터부(100)와 상기 노즐부(200)는 분리형일 수 있다. 이 경우, 어댑터부(100)와 노즐부(200)는 암나사와 수나사가 형성됨으로써 상호 결합할 수 있다. 이에 따라, 지름이 상대적으로 작은 어댑터부(100)와는 별도로 노즐부(200)를 가공함으로써 높은 열에 의해 변형이 상대적으로 쉬운 노즐부(200)를 어댑터부(100)와 별도로 갈아끼우거나, 필요한 크기의 노즐부(200)만을 갈아끼워 사용함으로써 경제적 및 시간적인 이점을 얻을 수 있다.
다음으로, 본 고안의 실시예에 따른 화구의 팁은 상기 어댑터부(100)의 외주면에 상기 어댑터부(100)를 소정의 호스 연결부(400)의 호스 체결부(410)와 연결시켜 고정시키는 체결부(300)가 더 부설될 수 있다.
예를 들어, 본 고안에 따른 실시예에서는 상기 어댑터부(100)의 외주면에 수 나사(310)를 형성하고 그 수나사(310) 끝에 고정나사(320)를 형성하여, 토치의 화구(1000)의 어댑터부(100)를 호스 체결부(410)에 형성된 암나사(미도시)와 체결 후 고정나사(320)를 이용하여 강하게 결합시킬 수 있다.
이하, 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구의 사용방법을 설명한다.
우선, 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구(1000)를 호스 체결부(410)에 결합한 후 브라운가스 호스(430)를 통해 브라운가스를 주입하여 어댑터부(120)의 브라운가스 주입구(120)을 통해 브라운가스를 주입하고, 브라운가스 배출구(220)를 통해 브라운가스를 배출하면서 불을 붙인다. 이때, 종래 기술과 달리 본 고안에서 사용하는 브라운가스는 그 자체로 연소성이 높으므로 별도의 예열산소가스의 주입이 필요 없다. 브라운가스의 화염을 이용하여 절단대상물을 융점에 가까운 높은 온도로 가열하고, 이때 절단산소 호스(420)를 열어 절단산소를 주입하여 높은 압력으로 배출함으로써 절단대상물을 절단한다.
본 고안의 실시예에서 사용하는 브라운가스는 특별히 저장을 하지 않고 필요할 때 물의 분해하여 저압으로 사용하므로 폭발 가능성이 없어 안전성이 뛰어나며, 공기보다 가볍기 때문에 누설되어도 쉽게 공기 중으로 날아가므로 화재의 위험성이 없는 장점이 있다.
또한, 본 고안에서 사용하는 브라운가스는 수소와 산소로 구성되어 공해물질이 발생하지 않고 독성이 없기 때문에 환경친화적 에너지이다.
또한, 본 고안에서 사용하는 브라운가스는 적은 양으로 순식간에 절단 대상물을 2,000이상 올릴 수 있는 고효율 에너지이다.
이에 따라 본 고안의 실시예에 따른 토치의 화구는 종래의 LPG 또는 LNG를 사용하는 토치의 화구에 비해 절단 스피드가 약 1.5~2.4 배 정도가 향상되고, 절단 스피드의 향상에 따라 시간과 비용이 1/3 이상 정도 감소하는 효과가 있다. 그리고, 브라운가스의 높은 연소성으로 화구에서의 불꽃이 모임에 따라 절단 로스도 30~64% 정도 감소하는 효과가 있다.
또한, 본 고안은 물을 분해한 청정연료인 브라운가스를 이용함으로써 CO2 등의 매연이 발생하지 않고 지구온난화를 방지할 수 있는 환경친화적인 장점이 있다.
(실시예 2)
도 3은 본 고안의 제2 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면도 및 좌우측면도이다.
본 고안의 제2 실시예에 따른 토치의 화구는 중앙에 형성되는 절단산소 주입구(110), 상기 절단산소 주입구의 외측에 형성되는 브라운가스 주입구(120)를 포함하는 어댑터부(100); 및 상기 절단산소 주입구에 연결되어 형성되는 절단산소 배출구(110), 상기 브라운가스 주입구에 연결되어 형성되면서 상기 브라운가스 주입구에 연결되면서 복수의 관으로 분리되는 브라운가스 배출구(520, 525)를 포함하며, 상기 어댑터부(100)와 결합되는 노즐부(200);를 포함할 수 있다.
본 고안의 제2 실시예는 본 고안의 제1 실시예와 유사하나, 브라운가스 주입구(120)의 중심축과 평행한 축으로 연결되어 형성되면서 상기 브라운가스 주입 구(120)가 내부에서 분리되어 형성되는 복수의 브라운가스 배출구(520, 525)를 포함함에 그 특징이 있다. 즉, 브라운가스 주입구(120)의 개수보다 브라운가스 배출구(220)의 개수가 더 많은 점에 그 특징이 있다.
본 고안의 제2 실시예는 브라운가스 주입구(120)가 상하로 분리되어 절단산소 배출구(110)의 외주면에 2 둘레로 브라운가스 배출구(220)를 형성하였다. 이에 따라, 절단대상물이 좀 더 두껍고 강한 경우에 더 높은 온도로 가열을 해야할 경우에 효과적으로 절단대상물을 가열하여 절단할 수 있는 장점이 있다.
(실시예 3)
도 4는 본 고안의 제3 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면 및 좌우측면도이다.
본 고안의 제3 실시예에 따른 토치의 화구에서의 노즐부(200)의 끝 면은 외측으로 볼록한 것을 특징으로 한다.
본 고안의 제3 실시예는 상기 제1 실시예와 유사하나 도 4와 같이 브라운가스 배출구(620)과 절단산소 배출구(610)을 포함하는 노즐부(600)의 끝면이 외측으로 볼록한 것을 특징으로 하며, 이에 따라 화염을 집중성 있게 배출함으로써 강하면서 세밀한 절단을 할 수 있는 장점이 있다.
(실시예 4)
도 5는 본 고안의 제4 실시예에 따른 토치의 화구의 절단면도 및 좌우측면도 이다.
본 고안의 제4 실시예에 따른 토치의 화구에서의 노즐부(200)의 끝 면은 내측으로 오목한 것을 특징으로 한다.
본 고안의 제4 실시예는 상기 제1 실시예와 유사하나 도 5와 같이 브라운가스 배출구(720)과 절단산소 배출구(710)을 포함하는 노즐부(700)의 끝면이 내측으로 오목한 것을 특징으로 하며, 이에 따라 화염이 넓게 퍼짐에 따라 화염을 크게 형성하여 절단대상물의 넓은 부위를 가열하여 두껍고 넓게 절단할 수 있는 데 유리한 장점이 있다.
즉, 본 고안에서의 상기 노즐부(200)의 끝 면은 내측으로 오목하거나 외측으로 볼록할 수 있으며, 이에 따라 본 고안의 화구를 통해 나오는 불꽃의 성능을 필요한 방향으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 토치의 화구에 의하면 중앙에 고압산소 배출구와 그 외측에 브라운가스 배출구만을 형성함으로써 연료가스인 브라운가스의 연소를 돕기 위한 예열산소의 주입구가 별도로 필요하지 않으므로 토치의 화구를 제작이 용이하고, 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 종래의 LPG 또는 LNG 가스를 이용하는 토치와 비교하여 화구에서의 불꽃의 길이가 그 이상이며, 또한 브라운가스의 높은 연소성에 의해 화염의 종단부가 모아져서 절단 대상물을 높은 온도로 짧은 시간 안에 가열시킴으로써 절단대상물을 효과적으로 절단하는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 종래의 LPG 또는 LNG 가스 보다 연료비, 절단시간, 절단속도, 인건비, 절단비용, 절단로스 등에서 상당한 장점이 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 물을 분해한 친환경적인 가스를 이용함으로써 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안고안고안고안고안 청정연료인 브라운 가스를 사용하기 위한 브라운가스 전용 토치의 화구를 제공하는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 절단산소 주입구, 상기 절단산소 주입구의 외측에 형성되는 브라운가스 주입구를 포함하는 어댑터부; 및
    상기 절단산소 주입구와 연결되어 형성되는 절단산소 배출구, 상기 브라운가스 주입구와 연결되어 형성되는 브라운가스 배출구를 포함하며, 상기 어댑터와 결합되는 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 절단산소 배출구는 상기 절단산소 주입구보다 지름이 더 작은 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 브라운가스 배출구는 상기 브라운가스 주입구보다 지름이 더 큰 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  4. 제1 항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 노즐부의 끝 면은 평면임을 특징으로 하는 토치의 화구.
  5. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 노즐부의 끝 면은 외측으로 볼록한 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  6. 제1 항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 노즐부의 끝 면은 내측으로 오목한 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  7. 제1 항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 브라우가스 배출구는
    상기 브라운가스 주입구의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  8. 제1 항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 브라우가스 배출구는
    상기 절단산소 배출구의 중심축에 수렴되는 축을 중심축으로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  9. 중앙에 형성되는 절단산소 주입구, 상기 절단산소 주입구의 외측에 형성되는 브라운가스 주입구를 포함하는 어댑터부; 및
    상기 절단산소 주입구에 연결되어 형성되는 절단산소 배출구, 상기 브라운가스 주입구에 연결되면서 복수의 관으로 분리되는 브라운가스 배출구를 포함하며, 상기 어댑터와 결합되는 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 브라운가스 배출구는
    상기 절단산소 배출구의 외측에 복수의 둘레로 형성되는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  11. 제9 항 또는 제10 항에 있어서,
    상기 브라우가스 배출구는
    상기 브라운가스 주입구의 중심축과 평행한 축을 중심축으로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
  12. 제9 항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 브라우가스 배출구는
    상기 절단산소 배출구의 중심축에 수렴되는 축을 중심축으로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 토치의 화구.
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KR20200116613A (ko) 2019-04-02 2020-10-13 이진우 가열용 가스토치

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