JP3201363U

JP3201363U - バックファイヤー防止用ガス切断チップ

Info

Publication number: JP3201363U
Application number: JP2015004834U
Authority: JP
Inventors: ハンヤン、テ
Original assignee: ハンヤン、テ
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2015-12-03
Anticipated expiration: 2025-09-24

Abstract

【課題】ガス切断機を使用する途中で、母材への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができ、防水力が卓越したバックファイアー防止用ガス切断チップを提供する。【解決手段】酸素供給部及びガス供給部を通じて供給される酸素とガスが移送される酸素流路２１０及びガス流路２２０が内部の中央または周縁に形成された流路連結体が前記切断機ヘッドにネジ結合される。この際、前記流路連結体の上端の中央が上側に延長された胴体ヘッド２０２が前記酸素供給部の末端に結合され、胴体ヘッド２０２の中央には酸素流路２１０が下側に貫通して形成される。また、前記流路連結体の上端面に円周方向に沿って多数のガス流入孔２０４が形成され、ガス流入孔２０４の下側にガス流路２２０が貫通して形成される。【選択図】図２

Description

本考案は、ガス切断チップに関し、より具体的には、切断機ヘッドの出口側に結合されると同時に、内部に酸素及びガス流路を有する流路連結体の出口側に結合される混合ガス吐出手段のうち、下端部の周りにガス案内溝が等間隔に形成されると同時に、酸素ノズルをガスノズルより更に長く形成するように構成することで、ガス切断機を使用する途中で、母材への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができ、防水力が卓越したバックファイアー防止用ガス切断チップに関する。

一般的に、金属材質からなる母材２を切断や溶接する際は、ガス切断機を使用する。

前記ガス切断機の構成は、酸素及びガスタンクに連結された供給管（未図示）を通じて供給される酸素及びガス供給を調節する調節ノブ（未図示）が含まれたガス切断機（未図示）の前方に備えられ、前記調節ノブによって調節され、それぞれ連結された酸素供給部１２とガス供給部１４を通じて供給される酸素とガスをガス切断チップ１に排出する切断機ヘッド１０と、前記切断機ヘッド１０の出口側に連結され、酸素とガスが混合噴出されると共に、火花の点火によって形成された火炎を通じて母材２を切断するガス切断チップ１からなる。

前記ガス切断チップ１は、図１に示すように、内部に酸素流路２１及びガス流路２２が形成され、前記切断機ヘッド１０の出口側に結合される流路連結体２０と、前記流路連結体２０の出口側に連結され、酸素及びガスが吐出される混合ガス吐出手段３０からなり、前記混合ガス吐出手段３０は前記酸素流路２１に連結され、酸素を吐出する酸素吐出孔３２が形成された酸素ノズル３１と、前記ガス流路２２に連結され、前記酸素ノズル３１を中心にして周りに備えられ、離隔した空間によって形成されたガスノズル孔３６を通じてガスを吐出するガスノズル３５と、を含む。

しかし、前記ガス切断チップ１を構成する酸素ノズル３１の先端部３３が前記ガスノズル３５の内側に位置されると共に、凸凹のない平らなものに形成されており、ユーザーがガス切断機を使用する途中で、母材２にガス切断チップ１が接触される場合、着火されていた火炎が消滅したり、ガスノズル孔３６に沿って逆流して爆発するなど、火災の危険にさらされるという問題があり、母材２から発生する破片や異物がガスノズル孔３６の内部に浸透し、円滑なガス供給に困難があり、前記ガスノズル３５と流路連結体２０との間が水に露出され、ガス供給が遮断される問題がある。

上記のような問題点を克服するために、本考案は、切断機ヘッドの出口側に結合されると同時に、内部に酸素及びガス流路を有する流路連結体の出口側に結合される混合ガス吐出手段のうち、下端部の周りにガス案内溝が等間隔に形成されると同時に、酸素ノズルをガスノズルより更に長く形成するように構成することで、ガス切断機を使用する途中で、母材への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができ、防水力が卓越したバックファイアー防止用ガス切断チップを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本考案は、切断機ヘッドの出口側に結合され、中央及び周縁の周りに酸素及びガスが移送される酸素流路及びガス流路がそれぞれ形成された流路連結体と、前記流路連結体の下端の中央に結合され、前記酸素流路から供給される酸素が吐出されるように内部に酸素吐出孔が形成されると同時に、下端部の周りにガス案内溝が等間隔に形成された酸素ノズルと、前記酸素ノズルが内蔵された状態で前記流路連結体が下端の外周面に結合され、前記ガス流路から供給されるガスが前記ガス案内溝に沿って吐出されるように内部にガス吐出孔が形成されたガスノズルからなるガス切断チップにおいて、前記酸素ノズルは、その第１先端部が前記ガスノズルの第２先端部より外部に更に突出するように形成されると同時に、半球状に形成されたものを含み、前記ガスノズルの第２先端部の内側に、ガスが円滑に吐出されるようにするための半球状の凹溝が形成されたものを更に含み、前記ガスノズルの上端に防水突起が形成され、前記流路連結体の下端には前記防水突起が嵌め込み結合される防水溝が形成され、キャップナットによって前記ガスノズルが流路連結体に結合した際、前記防水突起が防水溝に安着されるものを更に含み、前記流路連結体の上側の周りに沿って第１ネジ部が形成され、前記第１ネジ部には結合ナットがネジ結合され、前記結合ナットの上面の中央には挿入溝が形成され、前記挿入溝にはシリングパッドが凹入され、前記切断機ヘッドの下端面と密着されるようにしたものを更に含むことを特徴とするバックファイアー防止用ガス切断チップを提供する。

上記のように構成された本考案を提供することで、ガス切断機を使用する途中で、母材への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができ、防水力が卓越した効果がある。

従来のガス切断機チップの構成説明図本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの構成説明図本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの分解断面図本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの分解斜視図本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの作動状態の断面図

本考案は、切断機ヘッド１０の出口側に結合され、中央及び周縁の周りに酸素及びガスが移送される酸素流路２１０及びガス流路２２０がそれぞれ形成された流路連結体２００と、前記流路連結体２００の下端の中央に結合され、前記酸素流路２１０から供給される酸素が吐出されるように内部に酸素吐出孔３１０が形成された酸素ノズル３００と、前記酸素ノズル３００が内蔵された状態で前記流路連結体２００の下端の外周面に結合され、前記ガス流路２２０から供給されるガスが吐出されるように内部にガス吐出孔４１０が形成されたガスノズル４００からなるガス切断チップ１において、前記酸素ノズル３００は下端部の周りにガス案内溝３２０が等間隔に形成されると同時に、ガスノズル４００の下端から外部に露出されるように形成される。

この際、前記酸素ノズル３００の第１先端部３３０は母材２に点接触されるように半球状に形成される。

また、前記ガスノズル４００の上端には水気が漏水されることを防止するための防水突起４２０が形成され、前記流路連結体２００の下端には前記防水突起４２０と対応される防水溝２３０が形成される。

この際、前記ガスノズル４００の第２先端部４３０にはガスが円滑に吐出されるようにするための半球状の凹溝４３１が形成される。

上記のように構成された本考案について、添付の図面を参考にしながら具体的に説明する。

添付の図２は、本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの構成図であり、図３は、本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの分解断面図であり、図４は、本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの分解斜視図であり、図５は、本考案に係わるバックファイアー防止用ガス切断チップの作動状態の断面図である。

本考案は、酸素及びガスタンクに連結された供給管（未図示）を通じて供給される酸素及びガス供給を調節する調節ノブ（未図示）が含まれたガス切断機（未図示）の前方に備えられ、前記調節ノブによって調節され、それぞれ連結された酸素供給部１２とガス供給部１４を通じて供給される酸素とガスをガス切断チップ１に排出する切断機ヘッド１０の出口側に結合され、中央及び周縁の周りに酸素及びガスが移送される酸素流路２１０及びガス流路２２０がそれぞれ形成された流路連結体２００と、前記流路連結体２００の下端の中央に結合され、前記酸素流路２１０から供給される酸素が吐出されるように内部に酸素吐出孔３１０が形成された酸素ノズル３００と、前記酸素ノズル３００が内蔵された状態で前記流路連結体２００の下端の外周面に結合され、前記ガス流路２２０から供給されるガスが吐出されるように内部にガス吐出孔４１０が形成されたガスノズル４００で行われたガス切断チップ１において、図２ないし図４に示すように、切断機ヘッド１０にそれぞれ形成された酸素供給部１２及びガス供給部１４を通じて供給される酸素とガスが移送される酸素流路２１０及びガス流路２２０が内部の中央または周縁に形成された流路連結体２００が前記切断機ヘッド１０にネジ結合される。

この際、前記流路連結体２００の上端の中央が上側に延長された胴体ヘッド２０２が前記酸素供給部１２の末端に結合され、前記胴体ヘッド２０２の中央には前記酸素流路２１０が下側に貫通して形成される。

また、前記流路連結体２００の上端面に円周方向に沿って多数のガス流入孔２０４が形成され、前記ガス流入孔２０４の下側にガス流路２２０が貫通して形成される。

このように、前記胴体ヘッド２０２とガス流入孔２０４の形成位置によって、前記酸素供給部１２及びガス供給部１４を通じて供給される酸素及びガスが、前記酸素流路２１０及びガス流路２２０を通じて流路連結体２００の下側にそれぞれ供給される。

前記流路連結体２００が前記切断機ヘッド１０に結合される前に、前記流路連結体２００の上側の周りに沿って形成された第１ネジ部２０６に結合ナット２４０がネジ結合され、前記第１ネジ部２０６が前記切断機ヘッド１０にネジ締結された後、前記結合ナット２４０が第１ネジ部２０６に沿って上側へ移送され、前記切断機ヘッド１０に２次結合され、前記流路連結体２００が切断機ヘッド１０から離脱されないようにする。

前記結合ナット２４０の上側には、前記第１ネジ部２０６の隙間へのガス漏れを遮断するために、石綿材のシーリングパッド２４２が更に備えられることが望ましい。

ここで、前記流路連結体２００の下端には、前記酸素流路２１０を通じて供給される酸素が吐出される酸素吐出孔３１０が貫通して形成された酸素ノズル３００と、ガス流路２２０を通じて供給されるガスが吐出されるガス吐出孔４１０が形成されたガスノズル４００と、を含む混合ガス吐出手段１００が備えられる。

この際、前記酸素ノズル３００は、一定の長さは直管形態である直管部３０２と、下側に行くほど円錐状で先が窄む小狭部３０４が一体になり、前記小狭部３０４の周りには前記ガス流路２２０を通じて供給されるガスを誘導するように長さ方向のガス案内溝３２０が等間隔に多数個が形成される。

また、前記流路連結体２００の下端には雌ネジ部２０１が形成され、前記酸素ノズル３００の上端には雄ネジ部３０１が形成され、互いにネジ結合される。

前記ガス案内溝３２０は、後に説明されるガス吐出孔４１０を通じて吐出されるガスを円滑に吐出させ、放射方向に分散されるようにする。

次に、前記ガス流路２２０を通じて供給されるガスが吐出されるようにガス吐出孔４１０が貫通して形成されたガスノズル４００が前記酸素ノズル３００の外側の周りに離隔して備えられる。

前記ガスノズル４００の上端の外側の周りには係止突起４０２が形成され、前記流路連結体２００の下端の周りに形成された第２ネジ部２０８にキャップナット５００が結合されるところ、この際、前記係止突起４０２が前記キャップナット５００の下端に形成された係止部５０２に係り止められ、前記ガスノズル４００が前記流路連結体２００の下端に結合される。

この際、前記ガスノズル４００の上端には防水突起４２０が突出して形成され、前記流路連結体２００の下端には前記防水突起４２０と対応される防水溝２３０が形成され、前記キャップナット５００によって前記ガスノズル４００が流路連結体２００に結合される際に、前記防水突起４２０が防水溝２３０に安着される。

また、前記ガスノズル４００の内側の下端の周りにはガス案内突部４０４が突出して形成され、前記ガス案内溝３２０に密着される。

ここで、前記酸素ノズル３００の第１先端部３３０が前記ガスノズル４００の第２先端部４３０より更に突出され、前記第１先端部３３０は母材２に点接触されるように半球状に形成されることが望ましい。

また、前記ガスノズル４００の第２先端部４３０には、前記ガス案内溝３２０に沿って吐出されるガスが円滑に吐出され、火炎が均一に広げられるように半球状の凹溝４３１が形成される。

上記のように構成された本考案のガス切断チップ１を、添付の図５を参照しながら作動状態を説明する。

図５に示すように、切断機ヘッド１０に備えられた酸素供給部１２とガス供給部１０４からそれぞれ供給される酸素とガスを、前記流路連結体２００に形成された酸素流路２１０とガス流路２２０によって、それぞれ流路連結体２００の下端にそれぞれ供給される。

前記流路連結体２００の下端に結合された酸素ノズル３００の酸素ノズル３００を通して、酸素が第１先端部３３０側に吐出される。

更に、前記キャップナット５００によって流路連結体２００に結合されたガスノズル４００は円筒状であり、前記酸素ノズル３００の間の空間を通じて形成されたガスノズル４００を通じて、前記ガス流路２２０によって供給されるガスがガスノズル４００の第２先端部４３０側に吐出される。

この際、前記小狭部３０４の周りに形成されたガス案内溝３２０と、ガスノズル４００に形成されたガス案内突部４０４によって、ガスが第２先端部４３０側に吐出され、前記第１先端部３３０側から吐出される酸素と触れて高圧の火炎が発生される。

ここで、前記ガスノズル４００の第２先端部４３０より更に突出された第１先端部３３０が母材２に接触されれば、酸素は、第１先端部３３０が母材２に点接触されるため、接触部の他の側に、母材２の表面に沿って外部に噴出され、これと同様に、ガスは、前記ガス案内溝３２０とガス案内突部４０４によって形成される出口を通じて、前記第２先端部４３０に形成された凹溝４３１に沿って外部に噴出される。

このように、本考案のガス切断チップ１は、ガス切断機を使用する途中で、母材２への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができる。

尚、流路連結体２００に形成された防水溝２３０と、ガスノズル４００に形成された防水突起４２０によって、外部から浸透される水分を遮断することができる。

以上の説明において、本考案は、特定の実施例と関連して図示及び説明したが、特許請求の範囲によって示された考案の思想及び範囲を超えない限度内で、多様な変更及び変化が可能である。

本考案のバックファイアー防止用ガス切断チップは、ガス切断機を使用する途中で、母材への接触時に、ガスの逆流による火災及び爆発事故を事前に防止することができ、母材の破片や異物の浸透を遮断することができ、防水力が卓越する。

１ガス切断チップ
２母材
１０切断機ヘッド
１００混合ガス吐出手段
２００流路連結体
２１０酸素流路
２２０ガス流路
２３０防水溝
３００酸素ノズル
３１０酸素吐出孔
３２０ガス案内溝
３３０第１先端部
４００ガスノズル
４１０ガス吐出孔
４２０防水突起
４３０第２先端部

Claims

切断機ヘッド１０の出口側に結合され、中央及び周縁の周りに酸素やガスが移送される酸素流路２１０及びガス流路２２０がそれぞれ形成された流路連結体２００と、前記流路連結体２００の下端の中央に結合され、前記酸素流路２１０から供給される酸素が吐出されるように内部に酸素吐出孔３１０が形成されると同時に、下端部の周りにガス案内溝３２０が等間隔に形成された酸素ノズル３００と、前記酸素ノズル３００が内蔵された状態で前記流路連結体２００が下端の外周面に結合され、前記ガス流路２２０から供給されるガスが前記ガス案内溝３２０に沿って吐出されるように内部にガス吐出孔４１０が形成されたガスノズル４００からなるガス切断チップ１において、
前記酸素ノズル３００は、その第１先端部３３０が前記ガスノズル４００の第２先端部４３０より外部に更に突出するように形成されると同時に、半球状に形成されたものを含み、
前記ガスノズル４００の第２先端部４３０の内側に、ガスが円滑に吐出されるようにするための半球状の凹溝４３１が形成されたものを更に含み、
前記ガスノズル４００の上端に防水突起４２０が形成され、前記流路連結体２００の下端には前記防水突起４２０が嵌め込み結合される防水溝２３０が形成され、キャップナット５００によって前記ガスノズル４００が流路連結体２００に結合した際、前記防水突起４２０が防水溝２３０に安着されるものを更に含み、前記流路連結体２００の上側の周りに沿って第１ネジ部２０６が形成され、前記第１ネジ部２０６には結合ナット２４０がネジ結合され、前記結合ナット２４０の上面の中央には挿入溝２４１が形成され、前記挿入溝２４１にはシリングパッド２４２が凹入され、前記切断機ヘッド１０の下端面と密着されるようにしたものを更に含む
ことを特徴とするバックファイアー防止用ガス切断チップ。