CN103440938B - 加工安装操作较为便利的高压电力电容器绝缘子装置 - Google Patents

加工安装操作较为便利的高压电力电容器绝缘子装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压电力电容器绝缘子装置。该陶瓷绝缘子包括陶瓷绝缘子本体；其中部外壁上设有多个伞裙，下部壁上设有一个环状定位凸台；在环状定位凸台与伞裙之间，还设有一个环状凹槽。该绝缘子装置包括上述陶瓷绝缘子本体、接线组件和安装组件；安装组件包括金属安装座和密封圈；金属安装座为管状，其上端设有焊接部，其下端设有阻挡部，且阻挡部位于环状定位凸台的下方；密封圈位于环状定位凸台的下表面与阻挡部之间；其焊接部高出绝缘子本体的环状凹槽；金属安装座焊接部的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台围成一个焊接空间，其内设有焊料。本发明的安装操作较为便利，有效提高生产效率。

Description

加工安装操作较为便利的高压电力电容器绝缘子装置
本申请是分案申请，原申请的申请号为：2009102618402，发明创造名称：陶瓷绝缘子和高压电力电容器绝缘子装置。
技术领域
本发明涉及陶瓷绝缘子结构设计技术领域，尤其涉及一种陶瓷绝缘子和采用该种陶瓷绝缘子制成的高压电力电容器绝缘子装置。
背景技术
目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。
传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子本体焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。
申请人在先已经提交过专利申请号为200910131660.2的专利申请，公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。
申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低且加工安装操作较为便利的高压电力电容器绝缘子装置。
实现本发明第目的的技术方案是提供：一种高压电力电容器绝缘子装置，包括陶瓷绝缘子本体、设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件和设置在所述陶瓷绝缘子本体下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述陶瓷绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述陶瓷绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；所述安装组件包括套设在所述陶瓷绝缘子本体下部外壁上的金属安装座和密封圈；所述金属安装座的形状为管状，其上端设有焊接部，其下端设有向内凸出的阻挡部；所述陶瓷绝缘子本体在所述环状定位凸台与伞裙之间，还设有一个环状凹槽；所述金属安装座套设在所述陶瓷绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述金属安装座的阻挡部之间；所述金属安装座的焊接部高出所述陶瓷绝缘子本体的环状凹槽；所述金属安装座焊接部的内壁、所述陶瓷绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述安装座焊接部焊接连成一体的焊料。
上述技术方案中，所述陶瓷绝缘子本体的环状凹槽中设有金属挡环；所述金属挡环和金属安装座通过焊料焊接固定连接。
上述技术方案中，所述金属挡环包括两个半圆形的挡圈。
上述技术方案中，所述金属安装座的底壁上设有定位槽。
上述技术方案中，所述接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓、弹性密封垫、接线螺母和紧固螺钉；所述金属盖帽中心处设有透孔，所述金属盖帽盖在所述陶瓷绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述陶瓷绝缘子本体的通孔正对设置。
上述技术方案中，所述T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述T字形接线螺栓的阻挡部设置在所述通孔中、且位于环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔中伸出且穿过所述金属盖帽的透孔；所述弹性密封垫套设在所述接线螺栓上、且位于所述T字形接线螺栓的阻挡部与陶瓷绝缘子本体的环状阻挡凸台之间；所述接线螺母的中部设有横向的接线孔，在所述接线孔上方设有纵向的上紧固螺孔，在所述接线孔下方设有纵向的下安装螺孔；所述接线螺母通过其下安装螺孔螺接固定在T字形接线螺栓的接线螺纹部上；所述紧固螺钉设置在接线螺母的上紧固螺孔中。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明的陶瓷绝缘子中，所述绝缘子本体在所述环状定位凸台与伞裙之间，还设有一个环状凹槽；在采用焊料焊接时，融化的焊料填充到该环状凹槽中，无需再在此处设置金属挡环，即可牢固地把金属安装座固定在绝缘子本体外壁上，从而使得安装组件的安装操作具有很好地便利性。
(2)本发明的高压电力电容器绝缘子装置中，所述绝缘子本体在所述环状定位凸台与伞裙之间，还设有一个环状凹槽；所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡部之间；所述金属安装座的焊接部高出所述绝缘子本体的环状凹槽；所述金属安装座焊接部的内壁、所述绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述安装座焊接部焊接连成一体的焊料。该种结构可以不再设置金属挡环，也可牢固地把金属安装座固定在绝缘子本体外壁上，从而使得安装组件的安装操作具有很好地便利性。
(3)本发明的高压电力电容器绝缘子装置中，所述绝缘子本体的环状凹槽中设有金属挡环；所述金属挡环和金属安装座通过焊料焊接固定连接。由于焊接空间较大，所需焊料较多，焊接后，容易在金属安装座的顶部的靠近绝缘子本体外壁处的焊料处，出现下凹的一个凹槽，且难以用磨光机对其进行处理，很不美观，通过在该处设置金属挡环后，可以保证焊接后，金属安装座顶部的焊料不会下凹，从而可采用磨光机对其进行磨光处理，保证外观的美感。
附图说明
图1是本发明中陶瓷绝缘子的一种立体结构示意图；
图2是图1所示陶瓷绝缘子的正面视图；
图3是图2所示陶瓷绝缘子沿A-A线的剖视图；
图4是本发明中高压电力电容器绝缘子装置第一种结构的一种立体结构示意图；
图5是图4所示高压电力电容器绝缘子装置从另一角度观察时的立体结构示意图；
图6是图4所示高压电力电容器绝缘子装置的一种爆炸图；
图7是图4所示高压电力电容器绝缘子装置的一种半剖结构视图。
附图所示标记为：绝缘子本体1，通孔11，伞裙12，环状定位凸台13，环状凹槽14，环状阻挡凸台15，
接线组件2，金属盖帽21，透孔211，T字形接线螺栓22，阻挡部221，接线螺纹部222，弹性密封垫23，接线螺母24，接线孔241，上紧固螺孔242，下安装螺孔243，紧固螺钉25，
安装组件3，金属安装座31，焊接部311，阻挡部312，焊料313，金属挡环314，定位槽316，密封圈32。
具体实施方式
(实施例1、陶瓷绝缘子)
图1至图3显示了本发明陶瓷绝缘子的一种具体实施方式，其中，图1是本发明中陶瓷绝缘子的一种立体结构示意图；图2是图1所示陶瓷绝缘子的正面视图；图3是图2所示陶瓷绝缘子沿A-A线的剖视图。
本实施例是一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子，见图1至图3，包括陶瓷绝缘子本体1；所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体1的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子本体1下部的外壁上设有一个环状定位凸台13；所述绝缘子本体1在所述环状定位凸台13与伞裙12之间，还设有一个环状凹槽14。
见图3，所述绝缘子本体1在所述通孔11的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台15。
本实施例中，所述绝缘子本体1在所述环状定位凸台13与伞裙12之间，还设有一个环状凹槽14；在采用焊料焊接时，融化的焊料填充到该环状凹槽中，无需再在此处设置金属挡环，即可牢固地把金属安装座固定在绝缘子本体外壁上，从而使得安装组件的安装操作具有很好地便利性。
(实施例2、高压电力电容器绝缘子装置)
图4至图7显示了本发明高压电力电容器绝缘子装置的一种具体实施方式，其中图4是本发明中高压电力电容器绝缘子装置第一种结构的一种立体结构示意图；图5是图4所示高压电力电容器绝缘子装置从另一角度观察时的立体结构示意图；图6是图4所示高压电力电容器绝缘子装置的一种爆炸图；图7是图4所示高压电力电容器绝缘子装置的一种半剖结构视图。
本实施例是一种高压电力电容器绝缘子装置，见图4至图7，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在所述陶瓷绝缘子本体1顶端的接线组件2、和设置在所述陶瓷绝缘子本体1下部的安装组件3；
所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体1的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子本体1下部的外壁上设有一个环状定位凸台13；
所述安装组件3包括套设在所述绝缘子本体1下部外壁上的金属安装座31和密封圈32；所述金属安装座31的基本形状为管状，其上端设有焊接部311，其下端设有向内凸出的阻挡部312，在其底壁上设有在与高压电力电容器壳体固定连接时定位用的定位槽316。
见图7，所述绝缘子本体1在所述环状定位凸台13与伞裙12之间，还设有一个环状凹槽14。
所述金属安装座31套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且其阻挡部312位于所述环状定位凸台13的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台13的下表面与所述阻挡部312之间；所述金属安装座31的焊接部311高出所述绝缘子本体1的环状凹槽14；所述金属安装座31焊接部311的内壁、所述绝缘子本体1的外壁和所述环状定位凸台13围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述安装座焊接部311焊接连成一体的焊料313。
所述绝缘子本体1的环状凹槽14中设有金属挡环314；所述金属挡环314和金属安装座31通过焊料313焊接固定连接。
本实施例中的金属挡环314采用的是两端点焊焊接的铁丝，在具体实践中，也可采用钢丝、铅丝等可与锡合金焊料结合牢度较好的金属丝。
见图4至图7，所述接线组件2包括金属盖帽21、T字形接线螺栓22、弹性密封垫23、接线螺母24和紧固螺钉25；所述金属盖帽21中心处设有透孔211，所述金属盖帽21盖在所述绝缘子本体1的顶端上，其中心透孔211与所述绝缘子本体1的通孔11正对设置；所述T字形接线螺栓22的底部设有直径较大的阻挡部221，上部设有直径较小的接线螺纹部222，所述阻挡部221设置在所述通孔11中、且位于所述环状阻挡凸台15的下方，所述接线螺纹部222从所述通孔11中伸出且穿过所述金属盖帽21的透孔211；所述弹性密封垫23套设在所述接线螺栓22上、且位于所述接线螺栓22的阻挡部221与绝缘子本体1的环状阻挡凸台15之间；所述接线螺母24的中部设有横向的接线孔241，在所述接线孔241上方设有纵向的上紧固螺孔242，在所述接线孔241下方设有纵向的下安装螺孔243；所述接线螺母24通过其下安装螺孔243螺接固定在T字形接线螺栓22的接线螺纹部222上；所述紧固螺钉25设置在接线螺母24的上紧固螺孔242中。
本实施例具有以下优点：
(1)本实施例的高压电力电容器绝缘子装置中，所述绝缘子本体1在所述环状定位凸台13与伞裙12之间，还设有一个环状凹槽14；所述金属安装座31套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且其阻挡部312位于所述环状定位凸台13的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台13的下表面与所述阻挡部312之间；所述金属安装座31的焊接部311高出所述绝缘子本体1的环状凹槽14；所述金属安装座31焊接部311的内壁、所述绝缘子本体1的外壁和所述环状定位凸台13围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述安装座焊接部311焊接连成一体的焊料313。该种结构可以不再设置金属挡环，也可牢固地把金属安装座固定在绝缘子本体外壁上，从而使得安装组件的安装操作具有很好地便利性。
(2)本实施例的高压电力电容器绝缘子装置中，所述绝缘子本体1的环状凹槽14中设有金属挡环314；所述金属挡环314和金属安装座31通过焊料313焊接固定连接。由于焊接空间较大，所需焊料较多，焊接后容易在金属安装座的顶部的靠近绝缘子本体外壁处的焊料处，出现下凹的一个凹槽，且难以用磨光机对其进行处理，很不美观，通过在该处设置金属挡环后，可以保证焊接后，金属安装座顶部的焊料不会下凹，从而可采用磨光机对其进行磨光处理，保证外观的美感。

Claims (1)

1.一种高压电力电容器绝缘子装置，包括陶瓷绝缘子本体(1)、设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)顶端的接线组件(2)和设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的安装组件(3)；所述陶瓷绝缘子本体(1)沿自身中心轴线设有通孔(11)，所述陶瓷绝缘子本体(1)的中部外壁上设有多个伞裙(12)，所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的外壁上设有一个环状定位凸台(13)；所述安装组件(3)包括套设在所述陶瓷绝缘子本体(1)下部外壁上的金属安装座(31)和密封圈(32)；所述金属安装座(31)的形状为管状，其上端设有焊接部(311)，其下端设有向内凸出的阻挡部(312)；其特征在于：
所述陶瓷绝缘子本体(1)在所述环状定位凸台(13)与伞裙(12)之间，还设有一个环状凹槽(14)；所述金属安装座(31)套设在所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的外壁上、且其阻挡部(312)位于所述环状定位凸台(13)的下方；所述密封圈(32)位于所述环状定位凸台(13)的下表面与所述金属安装座(31)的阻挡部(312)之间；所述金属安装座(31)的焊接部(311)高出所述陶瓷绝缘子本体(1)的环状凹槽(14)；所述金属安装座(31)焊接部(311)的内壁、所述陶瓷绝缘子本体(1)的外壁和所述环状定位凸台(13)围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述金属安装座的焊接部(311)焊接连成一体的焊料(313)；
所述陶瓷绝缘子本体(1)的环状凹槽(14)中设有金属挡环(314)；所述金属挡环(314)和金属安装座(31)通过焊料(313)焊接固定连接；
所述金属安装座(31)的底壁上设有定位槽(316)；
所述接线组件(2)包括金属盖帽(21)、T字形接线螺栓(22)、弹性密封垫(23)、接线螺母(24)和紧固螺钉(25)；所述金属盖帽(21)中心处设有透孔(211)，所述金属盖帽(21)盖在所述陶瓷绝缘子本体(1)的顶端上，其中心透孔(211)与所述陶瓷绝缘子本体(1)的通孔(11)正对设置；所述T字形接线螺栓(22)的底部设有直径较大的阻挡部(221)，上部设有直径较小的接线螺纹部(222)，所述T字形接线螺栓的阻挡部(221)设置在所述通孔(11)中、且位于环状阻挡凸台(15)的下方，所述接线螺纹部(222)从所述通孔(11)中伸出且穿过所述金属盖帽(21)的透孔(211)；所述弹性密封垫(23)套设在所述接线螺栓(22)上、且位于所述T字形接线螺栓(22)的阻挡部(221)与陶瓷绝缘子本体(1)的环状阻挡凸台(15)之间。
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