JP3392074B2 - 溶接または切断用トーチ - Google Patents
溶接または切断用トーチInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶接作業に使用
される溶接用トーチまたは、切断作業に使用される切断
用トーチに関するものである。
される溶接用トーチまたは、切断作業に使用される切断
用トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶接用トーチは図９および図１０
に示したような構成であった。図９において、４０はト
ーチボディで、溶接電流を供給する金属部材４１とシー
ルドガスの供給通路４２、冷却水４３の給水通路４４、
排水通路４５及び充電部である金属部材４１を絶縁する
絶縁チューブ４６を備えている。４７は溶接部分にシー
ルドガスを供給するためのノズルで、溶接部に近く高温
となるため冷却水４３を循環し水冷を行うため給水通路
４８及び排水通路４９を備えている。５０はノズル４７
に溶接電圧が印加されないように絶縁物からなるインシ
ュレータでトーチボディ４０とノズル４７の間に介在
し、給水通路５１及び排水通路５２を備えている。イン
シュレータ５０はノズル４７とインシュレータ５０の隙
間から冷却水４３が漏れるのを防止するために、外面に
外溝５３及び外溝５４を備え、各外溝５３，５４にＯリ
ング５５及び０リング５６を設けている。更に、トーチ
ボディ４０とインシュレータ５０の隙間から冷却水４３
が漏れるのを防止するために、内面に内溝５７及び内溝
５８を備え、各内溝５７，５８にＯリング５９及びＯリ
ング６０を設けている。
に示したような構成であった。図９において、４０はト
ーチボディで、溶接電流を供給する金属部材４１とシー
ルドガスの供給通路４２、冷却水４３の給水通路４４、
排水通路４５及び充電部である金属部材４１を絶縁する
絶縁チューブ４６を備えている。４７は溶接部分にシー
ルドガスを供給するためのノズルで、溶接部に近く高温
となるため冷却水４３を循環し水冷を行うため給水通路
４８及び排水通路４９を備えている。５０はノズル４７
に溶接電圧が印加されないように絶縁物からなるインシ
ュレータでトーチボディ４０とノズル４７の間に介在
し、給水通路５１及び排水通路５２を備えている。イン
シュレータ５０はノズル４７とインシュレータ５０の隙
間から冷却水４３が漏れるのを防止するために、外面に
外溝５３及び外溝５４を備え、各外溝５３，５４にＯリ
ング５５及び０リング５６を設けている。更に、トーチ
ボディ４０とインシュレータ５０の隙間から冷却水４３
が漏れるのを防止するために、内面に内溝５７及び内溝
５８を備え、各内溝５７，５８にＯリング５９及びＯリ
ング６０を設けている。
【０００３】次に冷却水４３の流れを説明すると、冷却
水装置（図示せず）などから送水された冷却水４３はト
ーチボディ４０内の給水通路４４、インシュレータ５０
内の給水通路５１を通りノズル４７内の給水通路４８へ
送られる。送られた冷却水４３は溶接により高温となっ
たノズル先端の吸熱を行い、ノズル４７内の排水通路４
９、インシュレータ５０内の排水通路５２、トーチボデ
ィ４０内の排水通路４５を経て冷却水装置に戻される。
水装置（図示せず）などから送水された冷却水４３はト
ーチボディ４０内の給水通路４４、インシュレータ５０
内の給水通路５１を通りノズル４７内の給水通路４８へ
送られる。送られた冷却水４３は溶接により高温となっ
たノズル先端の吸熱を行い、ノズル４７内の排水通路４
９、インシュレータ５０内の排水通路５２、トーチボデ
ィ４０内の排水通路４５を経て冷却水装置に戻される。
【０００４】図１０は、トーチボディ４０からインシュ
レータ５０及びノズル４７を取り外した状態を示し、Ｏ
リング５５及びＯリング５６の外径φＡはノズル４７の
内径φＭより大きく、また、Ｏリング５９及びＯリング
６０の内径φＥはトーチボデイ４０の外径φＮより小さ
くなっている。これは、Ｏリングがゴム製であり、Ｏリ
ングが変形した力により流体の漏れを防止するためであ
る。また、図９および図１０において、上記シールドガ
スをエアーなどの作動ガスとし、トーチボディの先端に
電子放射面を有する電極及び作動ガスを緊縮するチップ
を設けることにより切断用トーチとなる。
レータ５０及びノズル４７を取り外した状態を示し、Ｏ
リング５５及びＯリング５６の外径φＡはノズル４７の
内径φＭより大きく、また、Ｏリング５９及びＯリング
６０の内径φＥはトーチボデイ４０の外径φＮより小さ
くなっている。これは、Ｏリングがゴム製であり、Ｏリ
ングが変形した力により流体の漏れを防止するためであ
る。また、図９および図１０において、上記シールドガ
スをエアーなどの作動ガスとし、トーチボディの先端に
電子放射面を有する電極及び作動ガスを緊縮するチップ
を設けることにより切断用トーチとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成の溶接または切断用トーチでは、図１０
の状態からトーチボデイ４０にインシュレータ５０を装
着すると、Ｏリング５９がトーチボデイ４０の径方向の
通路孔６１を通過するとき、Ｏリング５９の内径φＥが
トーチボディ４０の外径φＮより小さいので、通路孔６
１のエッジ６２によりＯリング５９の内面が削り取られ
る。
うな従来の構成の溶接または切断用トーチでは、図１０
の状態からトーチボデイ４０にインシュレータ５０を装
着すると、Ｏリング５９がトーチボデイ４０の径方向の
通路孔６１を通過するとき、Ｏリング５９の内径φＥが
トーチボディ４０の外径φＮより小さいので、通路孔６
１のエッジ６２によりＯリング５９の内面が削り取られ
る。
【０００６】また、通路孔６１の径φＲが大きいので削
り取られる量は多く、装着後削り取られたＯリング５９
の内面より冷却水４３が漏れ、図９のＳより冷却水４３
が外に流出し、冷却水装置内の冷却水量が減ることによ
り冷却能力が衰え溶接または切断用トーチが焼損した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
４３が付着して水分が溶着金属内に混入しブローホール
などの溶接欠陥が発生するという問題があった。
り取られる量は多く、装着後削り取られたＯリング５９
の内面より冷却水４３が漏れ、図９のＳより冷却水４３
が外に流出し、冷却水装置内の冷却水量が減ることによ
り冷却能力が衰え溶接または切断用トーチが焼損した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
４３が付着して水分が溶着金属内に混入しブローホール
などの溶接欠陥が発生するという問題があった。
【０００７】また、トーチボディ４０にインシュレータ
５０が装着された状態からインシュレータ５０を取り外
すときも、Ｏリング５９の内径φＥがトーチボディ４０
の外径φＮより小さく、また、通路孔６１の内径φＲが
大きいので、通路孔６１のエッジ６２によりＯリング５
９の内面が更に多量削り取られ、インシュレータ５０の
着脱を繰り返すことにより外に漏れる冷却水４３の量は
増え間題は大きくなっていた。
５０が装着された状態からインシュレータ５０を取り外
すときも、Ｏリング５９の内径φＥがトーチボディ４０
の外径φＮより小さく、また、通路孔６１の内径φＲが
大きいので、通路孔６１のエッジ６２によりＯリング５
９の内面が更に多量削り取られ、インシュレータ５０の
着脱を繰り返すことにより外に漏れる冷却水４３の量は
増え間題は大きくなっていた。
【０００８】また、上記冷却水４３の供給通路をガスの
供給通路とした場合、インシュレータ５０の着脱により
ガスが外に漏れることになり、溶接用トーチにおいて
は、ガス流量が不足しシールド不良によるブローホール
などの溶接欠陥の発生、切断用トーチにおいては、作動
ガスの流量が減りプラズマが緊縮されず、切断面が斜め
になるなどの切断欠陥が発生するという間題もあった。
供給通路とした場合、インシュレータ５０の着脱により
ガスが外に漏れることになり、溶接用トーチにおいて
は、ガス流量が不足しシールド不良によるブローホール
などの溶接欠陥の発生、切断用トーチにおいては、作動
ガスの流量が減りプラズマが緊縮されず、切断面が斜め
になるなどの切断欠陥が発生するという間題もあった。
【０００９】同様に、ノズル４７とインシュレータ５０
の着脱においても、Ｏリング５５がノズル４７の径方向
の通路孔６３を通過するとき、Ｏリング５５の外径φＡ
がノズル４７の内径φＭより大きいので、通路孔６３の
エッジ６４によりＯリング５５の外面が削り取られる。
また、通路孔６３の内径φＰが大きいので削り取られる
量は多く、装着後削り取られたＯリング５５の外面より
流体が漏れ、図９のＴより流体が外に流出し、上記と同
様な間題が発生していた。
の着脱においても、Ｏリング５５がノズル４７の径方向
の通路孔６３を通過するとき、Ｏリング５５の外径φＡ
がノズル４７の内径φＭより大きいので、通路孔６３の
エッジ６４によりＯリング５５の外面が削り取られる。
また、通路孔６３の内径φＰが大きいので削り取られる
量は多く、装着後削り取られたＯリング５５の外面より
流体が漏れ、図９のＴより流体が外に流出し、上記と同
様な間題が発生していた。
【００１０】したがって、この発明の目的は、ノズル及
びインシュレータなどの着脱においてＯリングに傷を付
けることなく、流体が外に漏れない構造とし、冷却水に
よる溶接または切断用トーチの焼損及び溶接欠陥の発生
を防止し、またガスによる溶接欠陥の発生及び切断欠陥
の発生を防止する溶接または切断用トーチを提供するこ
とことである。
びインシュレータなどの着脱においてＯリングに傷を付
けることなく、流体が外に漏れない構造とし、冷却水に
よる溶接または切断用トーチの焼損及び溶接欠陥の発生
を防止し、またガスによる溶接欠陥の発生及び切断欠陥
の発生を防止する溶接または切断用トーチを提供するこ
とことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は請求項１記載の溶接または切断用トーチ
は、トーチボディの外側に前記トーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ａを設け、前記通路孔
Ａの両側の前記インシュレータの外周面に外溝を設け、
前記外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの内側の径方
向に前記通路孔Ａと連通し前記流体の通路となり、かつ
前記外溝より小なる幅である通路孔Ｂを設け、前記通路
孔Ｂの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏリングの外径より
大となる内径を有する内溝を前記通路孔Ｂを通る前記ノ
ズルの内周面に設けたことを特徴とする。
に、この発明は請求項１記載の溶接または切断用トーチ
は、トーチボディの外側に前記トーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ａを設け、前記通路孔
Ａの両側の前記インシュレータの外周面に外溝を設け、
前記外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの内側の径方
向に前記通路孔Ａと連通し前記流体の通路となり、かつ
前記外溝より小なる幅である通路孔Ｂを設け、前記通路
孔Ｂの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏリングの外径より
大となる内径を有する内溝を前記通路孔Ｂを通る前記ノ
ズルの内周面に設けたことを特徴とする。
【００１２】この構成によりインシュレータとノズルの
着脱において、ノズルの通路孔Ｂの幅以上の幅を有し、
かつＯリングの外径より大となる内径を有する内溝を通
路孔Ｂを通るノズルの内周面に設けたので、インシュレ
ータに装着されたＯリングがノズルの通路孔Ｂを通過す
るとき、Ｏリングは通路孔Ｂのエッジに接触しないので
Ｏリングに傷は入らず、流体は外に漏れない作用を有す
る。
着脱において、ノズルの通路孔Ｂの幅以上の幅を有し、
かつＯリングの外径より大となる内径を有する内溝を通
路孔Ｂを通るノズルの内周面に設けたので、インシュレ
ータに装着されたＯリングがノズルの通路孔Ｂを通過す
るとき、Ｏリングは通路孔Ｂのエッジに接触しないので
Ｏリングに傷は入らず、流体は外に漏れない作用を有す
る。
【００１３】請求項２記載の溶接用または切断用トーチ
は、トーチボディの外側に前記トーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｃを設け、前記通路孔
Ｃの両側の前記インシュレータの内周面に内溝を設け、
前記内溝にＯリングを配置し、前記トーチボディの外側
の径方向に前記通路孔Ｃと連通し前記流体の通路とな
り、かつ前記内溝より小なる幅である通路孔Ｄを設け、
前記通路孔Ｄの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏリングの
内径より小となる外径を有する外溝を前記通路孔Ｄを通
る前記トーチボディの外周面に設けたことを特徴とす
る。
は、トーチボディの外側に前記トーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｃを設け、前記通路孔
Ｃの両側の前記インシュレータの内周面に内溝を設け、
前記内溝にＯリングを配置し、前記トーチボディの外側
の径方向に前記通路孔Ｃと連通し前記流体の通路とな
り、かつ前記内溝より小なる幅である通路孔Ｄを設け、
前記通路孔Ｄの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏリングの
内径より小となる外径を有する外溝を前記通路孔Ｄを通
る前記トーチボディの外周面に設けたことを特徴とす
る。
【００１４】この構成によりインシュレータとトーチボ
ディの着脱において、トーチボディの通路孔Ｄの幅以上
の幅を有し、かつＯリングの内径より小となる外径を有
する外溝を通路孔Ｄを通るトーチボディの外周面に設け
たので、インシュレータに装着されたＯリングがトーチ
ボディの通路孔Ｄを通過するとき、Ｏリングは通路孔Ｄ
のエッジに接触しないのでＯリングに傷は入らず、流体
は外に漏れない作用を有する。
ディの着脱において、トーチボディの通路孔Ｄの幅以上
の幅を有し、かつＯリングの内径より小となる外径を有
する外溝を通路孔Ｄを通るトーチボディの外周面に設け
たので、インシュレータに装着されたＯリングがトーチ
ボディの通路孔Ｄを通過するとき、Ｏリングは通路孔Ｄ
のエッジに接触しないのでＯリングに傷は入らず、流体
は外に漏れない作用を有する。
【００１５】請求項３記載の溶接用または切断用トーチ
は、トーチボディの外側にこのトーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｅを設け、この通路孔
Ｅの両側の前記インシュレータの外周面に外溝を設け、
この外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの内側の径方
向に前記通路孔Ｅと連通し前記流体の通路となる通路部
Ｆを設け、この通路部Ｆは前記Ｏリングの太さより小と
なる径の通路孔Ｇを２個以上で構成したことを特徴とす
る。
は、トーチボディの外側にこのトーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｅを設け、この通路孔
Ｅの両側の前記インシュレータの外周面に外溝を設け、
この外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの内側の径方
向に前記通路孔Ｅと連通し前記流体の通路となる通路部
Ｆを設け、この通路部Ｆは前記Ｏリングの太さより小と
なる径の通路孔Ｇを２個以上で構成したことを特徴とす
る。
【００１６】この構成によりインシュレータとノズルの
着脱において、ノズルの通路部ＦはＯリングの太さより
小となる径の通路孔Ｇであるので、Ｏリングが削り取ら
れる量はほとんど無く、また通路孔Ｇを２個以上で構成
しているので、流体の通路面積を十分に確保し、流体は
外に漏れない作用を有する。
着脱において、ノズルの通路部ＦはＯリングの太さより
小となる径の通路孔Ｇであるので、Ｏリングが削り取ら
れる量はほとんど無く、また通路孔Ｇを２個以上で構成
しているので、流体の通路面積を十分に確保し、流体は
外に漏れない作用を有する。
【００１７】請求項４記載の溶接用または切断用トーチ
は、トーチボディの外側にこのトーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｈを設け、この通路孔
Ｈの両側の前記インシュレータの内周面に内溝を設け、
この内溝にＯリングを配置し、前記トーチボディの外側
の径方向に前記通路孔Ｈと連通し前記流体の通路となる
通路部Ｊを設け、この通路部Ｊは前記Ｏリングの太さよ
り小となる径の通路孔Ｋを２個以上で構成したことを特
徴とする。
は、トーチボディの外側にこのトーチボディと同心とな
るように筒状のインシュレータと筒状のノズルを順に重
ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる溶接ま
たは切断用トーチであって、前記インシュレータに径方
向に前記流体の通路となる通路孔Ｈを設け、この通路孔
Ｈの両側の前記インシュレータの内周面に内溝を設け、
この内溝にＯリングを配置し、前記トーチボディの外側
の径方向に前記通路孔Ｈと連通し前記流体の通路となる
通路部Ｊを設け、この通路部Ｊは前記Ｏリングの太さよ
り小となる径の通路孔Ｋを２個以上で構成したことを特
徴とする。
【００１８】この構成によりインシュレータとトーチボ
ディの着脱において、トーチボディの通路部ＪはＯリン
グの太さより小となる径の通路孔Ｋであるので、Ｏリン
グが削り取られる量はほとんど無く、また通路孔Ｋを２
個以上で構成しているので流体の通路面積を十分に確保
し、流体は外に漏れない作用を有する。
ディの着脱において、トーチボディの通路部ＪはＯリン
グの太さより小となる径の通路孔Ｋであるので、Ｏリン
グが削り取られる量はほとんど無く、また通路孔Ｋを２
個以上で構成しているので流体の通路面積を十分に確保
し、流体は外に漏れない作用を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１および図２に基づいて説明する。図１はこの発明の第
１の実施の形態の溶接または切断用トーチの概略断面
図、図２は図１における外筒脱却時の概略断面図であ
る。なお、従来例と同様の構成には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
１および図２に基づいて説明する。図１はこの発明の第
１の実施の形態の溶接または切断用トーチの概略断面
図、図２は図１における外筒脱却時の概略断面図であ
る。なお、従来例と同様の構成には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
【００２０】図１および図２において、１はインシュレ
ータ（内筒）、２はノズル（外筒）、３は流体、４は通
路孔Ａ、５は通路孔Ｂ、６は内溝、７は内溝の端部、８
は通路孔Ｂのエッジである。図１に示すように、トーチ
ボディ４０の外側にこのトーチボディ４０と同心となる
ように筒状のインシュレータ１と筒状のノズル２を順に
重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる。イ
ンシュレータ１には、径方向に流体３の通路となる通路
孔Ａ４を設け、この通路孔Ａ４の両側のインシュレータ
１の外周面に外溝５３，５４を設け、各外溝５３，５４
にＯリング５５，５６を配置している。ノズル２の内側
の径方向にはインシュレータ１の通路孔Ａ４と連通し流
体３の通路となる通路孔Ｂ５が設けてある。そして、通
路孔Ｂ５の幅Ｃ以上の幅Ｄで、かつＯリング５５の外径
より大となる内径を有する内溝６を通路孔Ｂ５を通るノ
ズル２の内周面に設けてある。この場合、図２に示すよ
うに、ノズル２の内溝６の内径φＢはＯリング５５の外
径φＡより大きくなっている。また、内溝６の端部７は
Ｏリング５５が接触するので面取りまたはＲ加工を施し
てもよい。
ータ（内筒）、２はノズル（外筒）、３は流体、４は通
路孔Ａ、５は通路孔Ｂ、６は内溝、７は内溝の端部、８
は通路孔Ｂのエッジである。図１に示すように、トーチ
ボディ４０の外側にこのトーチボディ４０と同心となる
ように筒状のインシュレータ１と筒状のノズル２を順に
重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環させる。イ
ンシュレータ１には、径方向に流体３の通路となる通路
孔Ａ４を設け、この通路孔Ａ４の両側のインシュレータ
１の外周面に外溝５３，５４を設け、各外溝５３，５４
にＯリング５５，５６を配置している。ノズル２の内側
の径方向にはインシュレータ１の通路孔Ａ４と連通し流
体３の通路となる通路孔Ｂ５が設けてある。そして、通
路孔Ｂ５の幅Ｃ以上の幅Ｄで、かつＯリング５５の外径
より大となる内径を有する内溝６を通路孔Ｂ５を通るノ
ズル２の内周面に設けてある。この場合、図２に示すよ
うに、ノズル２の内溝６の内径φＢはＯリング５５の外
径φＡより大きくなっている。また、内溝６の端部７は
Ｏリング５５が接触するので面取りまたはＲ加工を施し
てもよい。
【００２１】インシュレータ１とノズル２の着脱におい
て、インシュレータ１とノズル２を嵌合するとき、Ｏリ
ング５５，５６が外溝５３，５４よりはみ出ているので
ノズル２の内周面により圧縮され弾性変形した状態とな
る。また、ノズル２の通路孔Ｂ５に通路孔Ｂ５以上の幅
Ｄで、Ｏリング５５の外径φＡより大となる内径φＢを
有する内溝６が設けてあるため、インシュレータ１に装
着されたＯリング５５がノズル２の通路孔Ｂ５を通過す
るとき、Ｏリング５５は弾性復帰しても通路孔Ｂ５のエ
ッジ８に接触しない。このため、Ｏリング５５に傷は入
らず、流体３は外に漏れないので、流体３が冷却水であ
った場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却
能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を
防止することができる。
て、インシュレータ１とノズル２を嵌合するとき、Ｏリ
ング５５，５６が外溝５３，５４よりはみ出ているので
ノズル２の内周面により圧縮され弾性変形した状態とな
る。また、ノズル２の通路孔Ｂ５に通路孔Ｂ５以上の幅
Ｄで、Ｏリング５５の外径φＡより大となる内径φＢを
有する内溝６が設けてあるため、インシュレータ１に装
着されたＯリング５５がノズル２の通路孔Ｂ５を通過す
るとき、Ｏリング５５は弾性復帰しても通路孔Ｂ５のエ
ッジ８に接触しない。このため、Ｏリング５５に傷は入
らず、流体３は外に漏れないので、流体３が冷却水であ
った場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却
能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を
防止することができる。
【００２２】また流体３がガスであった場合、溶接用ト
ーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良による
ブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切断
用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマが
緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発生
を防止することができる。
ーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良による
ブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切断
用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマが
緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発生
を防止することができる。
【００２３】この発明の第２の実施の形態を図３および
図４に基づいて説明する。図３はこの発明の第２の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図４は
図３における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
図４に基づいて説明する。図３はこの発明の第２の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図４は
図３における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
【００２４】図３および図４において、９はトーチボデ
ィ（内筒）、１０はインシュレータ（外筒）、１１は流
体、１２は通路孔Ｃ、１３は通路孔Ｄ、１４は外溝、１
５は外溝の端部、１６は通路孔Ｄのエッジである。図３
に示すように、トーチボディ９の外側にこのトーチボデ
ィ９と同心となるように筒状のインシュレータ１０と筒
状のノズル４７を順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給
または循環させる。インシュレータ１０には、径方向に
流体３の通路となる通路孔Ｃ１２を設け、この通路孔Ｃ
１２の両側のインシュレータ１０の内周面に内溝５７，
５８を設け、各内溝５７，５８にＯリング５９，６０を
配置している。トーチボディ９の外側の径方向にはイン
シュレータ１０の通路孔Ｃ１２と連通し流体１１の通路
となる通路孔Ｄ１３が設けてある。そして、通路孔Ｄ１
３の幅Ｇ以上の幅Ｈで、かつＯリング５９の内径より小
となる外径を有する外溝１４を通路孔Ｄ１３を通るトー
チボディ９の外周面に設けてある。この場合、図４に示
すように、トーチボディ９の外溝１４の外径φＦはＯリ
ング５９の内径φＥより小さくなっている。また外溝１
４の端部１５はＯリング５９が接触するので面取りまた
はＲ加工を施してもよい。
ィ（内筒）、１０はインシュレータ（外筒）、１１は流
体、１２は通路孔Ｃ、１３は通路孔Ｄ、１４は外溝、１
５は外溝の端部、１６は通路孔Ｄのエッジである。図３
に示すように、トーチボディ９の外側にこのトーチボデ
ィ９と同心となるように筒状のインシュレータ１０と筒
状のノズル４７を順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給
または循環させる。インシュレータ１０には、径方向に
流体３の通路となる通路孔Ｃ１２を設け、この通路孔Ｃ
１２の両側のインシュレータ１０の内周面に内溝５７，
５８を設け、各内溝５７，５８にＯリング５９，６０を
配置している。トーチボディ９の外側の径方向にはイン
シュレータ１０の通路孔Ｃ１２と連通し流体１１の通路
となる通路孔Ｄ１３が設けてある。そして、通路孔Ｄ１
３の幅Ｇ以上の幅Ｈで、かつＯリング５９の内径より小
となる外径を有する外溝１４を通路孔Ｄ１３を通るトー
チボディ９の外周面に設けてある。この場合、図４に示
すように、トーチボディ９の外溝１４の外径φＦはＯリ
ング５９の内径φＥより小さくなっている。また外溝１
４の端部１５はＯリング５９が接触するので面取りまた
はＲ加工を施してもよい。
【００２５】トーチボディ９とインシュレータ１０の着
脱において、トーチボディ９とインシュレータ１０を嵌
合するとき、Ｏリング５９，６０が内溝５７，５８より
はみ出ているのでトーチボディ９の外周面により圧縮さ
れ弾性変形した状態となる。また、トーチボディ９の通
路孔Ｄ１３に通路孔Ｄ１３以上の幅Ｈで、Ｏリング５９
の内径φＥより小となる外径φＦを有する外溝１４が設
けてあるため、インシュレータ１０に装着されたＯリン
グ５９がトーチボディ９の通路孔Ｄ１３を通過すると
き、Ｏリング５９は弾性復帰しても通路孔Ｄ１３のエッ
ジ１６に接触しない。このため、Ｏリング５９に傷は入
らず、流体１１は外に漏れないので、流体１１が冷却水
であった場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく
冷却能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止
したり、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷
却水が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発
生を防止することができる。
脱において、トーチボディ９とインシュレータ１０を嵌
合するとき、Ｏリング５９，６０が内溝５７，５８より
はみ出ているのでトーチボディ９の外周面により圧縮さ
れ弾性変形した状態となる。また、トーチボディ９の通
路孔Ｄ１３に通路孔Ｄ１３以上の幅Ｈで、Ｏリング５９
の内径φＥより小となる外径φＦを有する外溝１４が設
けてあるため、インシュレータ１０に装着されたＯリン
グ５９がトーチボディ９の通路孔Ｄ１３を通過すると
き、Ｏリング５９は弾性復帰しても通路孔Ｄ１３のエッ
ジ１６に接触しない。このため、Ｏリング５９に傷は入
らず、流体１１は外に漏れないので、流体１１が冷却水
であった場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく
冷却能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止
したり、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷
却水が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発
生を防止することができる。
【００２６】また流体１１がガスであった場合、溶接用
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
【００２７】この発明の第３の実施の形態を図５および
図６に基づいて説明する。図５はこの発明の第３の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図６は
図５における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
図６に基づいて説明する。図５はこの発明の第３の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図６は
図５における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
【００２８】図５および図６において、１７はインシュ
レータ（内筒）、１８はノズル（外筒）、１９は流体、
２０は通路孔Ｅ、２１は通路部Ｆ、２２は通路孔Ｇであ
る。図５に示すように、トーチボディ４０の外側にこの
トーチボディ４０と同心となるように筒状のインシュレ
ータ１７と筒状のノズル１８を順に重ねて嵌合し、内部
に流体を供給または循環させる。インシュレータ１７に
は、径方向に流体１９の通路となる通路孔Ｅ２０を設
け、この通路孔Ｅ２０の両側のインシュレータ１７の外
周面に外溝５３，５４を設け、各外溝５３，５４にＯリ
ング５５，５６を配置している。ノズル１８の内側の径
方向にはインシュレータ１７の通路孔Ｅ２０と連通し流
体１９の通路となる通路部Ｆ２１が設けてある。そし
て、この通路部Ｆ２１はＯリング５５の太さより小とな
る径の通路孔Ｇ２２を２個で構成している。この場合、
図６に示すように、Ｏリング５５の太さφＫよりノズル
１８の通路孔Ｇ２２の径φＪは小となっている。また、
通路孔Ｇ２２の径φＪは小さいので２個以上で構成する
ことにより流体１９の通路面積を十分に確保することが
できる。
レータ（内筒）、１８はノズル（外筒）、１９は流体、
２０は通路孔Ｅ、２１は通路部Ｆ、２２は通路孔Ｇであ
る。図５に示すように、トーチボディ４０の外側にこの
トーチボディ４０と同心となるように筒状のインシュレ
ータ１７と筒状のノズル１８を順に重ねて嵌合し、内部
に流体を供給または循環させる。インシュレータ１７に
は、径方向に流体１９の通路となる通路孔Ｅ２０を設
け、この通路孔Ｅ２０の両側のインシュレータ１７の外
周面に外溝５３，５４を設け、各外溝５３，５４にＯリ
ング５５，５６を配置している。ノズル１８の内側の径
方向にはインシュレータ１７の通路孔Ｅ２０と連通し流
体１９の通路となる通路部Ｆ２１が設けてある。そし
て、この通路部Ｆ２１はＯリング５５の太さより小とな
る径の通路孔Ｇ２２を２個で構成している。この場合、
図６に示すように、Ｏリング５５の太さφＫよりノズル
１８の通路孔Ｇ２２の径φＪは小となっている。また、
通路孔Ｇ２２の径φＪは小さいので２個以上で構成する
ことにより流体１９の通路面積を十分に確保することが
できる。
【００２９】インシュレータ１７とノズル１８の着脱に
おいて、インシュレータ１７とノズル１８を嵌合すると
き、Ｏリング５５，５６が外溝５３，５４よりはみ出て
いるのでノズル１８の内周面により圧縮され弾性変形し
た状態となる。また、ノズル１８の通路部Ｆ２１はＯリ
ング５５の太さφＫより小となる径φＪの通路孔Ｇ２２
で構成されているので、Ｏリング５５が削り取られる量
はほとんど無く、流体１９は外に漏れないので、流体１
９が冷却水であった場合、冷却水装置内の冷却水量は減
ることなく冷却能力を維持し溶接または切断用トーチの
焼損を防止したり、溶接用トーチにおいては、母材（ワ
ーク）に冷却水が付着しないのでブローホールなどの溶
接欠陥の発生を防止することができる。
おいて、インシュレータ１７とノズル１８を嵌合すると
き、Ｏリング５５，５６が外溝５３，５４よりはみ出て
いるのでノズル１８の内周面により圧縮され弾性変形し
た状態となる。また、ノズル１８の通路部Ｆ２１はＯリ
ング５５の太さφＫより小となる径φＪの通路孔Ｇ２２
で構成されているので、Ｏリング５５が削り取られる量
はほとんど無く、流体１９は外に漏れないので、流体１
９が冷却水であった場合、冷却水装置内の冷却水量は減
ることなく冷却能力を維持し溶接または切断用トーチの
焼損を防止したり、溶接用トーチにおいては、母材（ワ
ーク）に冷却水が付着しないのでブローホールなどの溶
接欠陥の発生を防止することができる。
【００３０】また流体１９がガスであった場合、溶接用
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
【００３１】この発明の第４の実施の形態を図７および
図８に基づいて説明する。図７はこの発明の第４の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図８は
図７における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
図８に基づいて説明する。図７はこの発明の第４の実施
の形態の溶接または切断用トーチの概略断面図、図８は
図７における外筒脱却時の概略断面図である。なお、従
来例と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略
する。
【００３２】図７および図８において、２３はトーチボ
ディ（内筒）、２４はインシュレータ（外筒）、２５は
流体、２６は通路孔Ｈ、２７は通路部Ｊ、２８は通路孔
Ｋである。図７に示すように、トーチボディ２３の外側
にこのトーチボディ２３と同心となるように筒状のイン
シュレータ２４と筒状のノズル４７を順に重ねて嵌合
し、内部に流体を供給または循環させる。インシュレー
タ２４には、径方向に流体２５の通路となる通路孔Ｈ２
６を設け、この通路孔Ｈ２６の両側のインシュレータ２
４の内周面に内溝５７，５８を設け、各内溝５７，５８
にＯリング５９，６０を配置している。トーチボディ２
３の外側の径方向にはインシュレータ２４の通路孔Ｈ２
６と連通し流体２５の通路となる通路部Ｊ２７が設けて
ある。そして、この通路部Ｊ２７はＯリング５９の太さ
より小となる径の通路孔Ｋ２８を２個で構成している。
この場合、図８に示すように、Ｏリング５９の太さφＫ
よりトーチボディ２３の通路孔Ｋ２８の径φＬは小とな
っている。また、通路孔Ｋ２８の径φＬは小さいので２
個以上で構成することにより流体２５の通路面積を十分
に確保することができる。
ディ（内筒）、２４はインシュレータ（外筒）、２５は
流体、２６は通路孔Ｈ、２７は通路部Ｊ、２８は通路孔
Ｋである。図７に示すように、トーチボディ２３の外側
にこのトーチボディ２３と同心となるように筒状のイン
シュレータ２４と筒状のノズル４７を順に重ねて嵌合
し、内部に流体を供給または循環させる。インシュレー
タ２４には、径方向に流体２５の通路となる通路孔Ｈ２
６を設け、この通路孔Ｈ２６の両側のインシュレータ２
４の内周面に内溝５７，５８を設け、各内溝５７，５８
にＯリング５９，６０を配置している。トーチボディ２
３の外側の径方向にはインシュレータ２４の通路孔Ｈ２
６と連通し流体２５の通路となる通路部Ｊ２７が設けて
ある。そして、この通路部Ｊ２７はＯリング５９の太さ
より小となる径の通路孔Ｋ２８を２個で構成している。
この場合、図８に示すように、Ｏリング５９の太さφＫ
よりトーチボディ２３の通路孔Ｋ２８の径φＬは小とな
っている。また、通路孔Ｋ２８の径φＬは小さいので２
個以上で構成することにより流体２５の通路面積を十分
に確保することができる。
【００３３】トーチボディ２３とインシュレータ２４の
着脱において、トーチボディ２３とインシュレータ２４
を嵌合するとき、Ｏリング５９，６０が内溝５７，５８
よりはみ出ているのでトーチボディ２３の外周面により
圧縮され弾性変形した状態となる。また、トーチボディ
２３の通路部Ｊ２７はＯリング５９の太さφＫより小と
なる内径φＬの通路孔Ｋ２８で構成されているので、Ｏ
リング５９が削り取られる量はほとんど無く、流体２５
は外に漏れないので、流体２５が冷却水であった場合、
冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を維持
し溶接または切断用トーチの焼損を防止したり、溶接用
トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着しな
いのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。
着脱において、トーチボディ２３とインシュレータ２４
を嵌合するとき、Ｏリング５９，６０が内溝５７，５８
よりはみ出ているのでトーチボディ２３の外周面により
圧縮され弾性変形した状態となる。また、トーチボディ
２３の通路部Ｊ２７はＯリング５９の太さφＫより小と
なる内径φＬの通路孔Ｋ２８で構成されているので、Ｏ
リング５９が削り取られる量はほとんど無く、流体２５
は外に漏れないので、流体２５が冷却水であった場合、
冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を維持
し溶接または切断用トーチの焼損を防止したり、溶接用
トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着しな
いのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。
【００３４】また流体２５がガスであった場合、溶接用
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良によ
るブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切
断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマ
が緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発
生を防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の溶接または切
断用トーチによれば、インシュレータとノズルの着脱に
おいて、ノズルの通路孔Ｂの幅以上の幅を有し、かつＯ
リングの外径より大となる内径を有する内溝を通路孔Ｂ
を通るノズルの内周面に設けたので、インシュレータに
装着されたＯリングがノズルの通路孔Ｂを通過すると
き、Ｏリングは通路孔Ｂのエッジに接触しないのでＯリ
ングに傷は入らず、流体は外に漏れることがない。この
ため、流体が冷却水であった場合、冷却水装置内の冷却
水量は減ることなく冷却能力を維持し溶接または切断用
トーチの焼損を防止したり、溶接用トーチにおいては、
母材（ワーク）に冷却水が付着しないのでブローホール
などの溶接欠陥の発生を防止することができる。また、
流体がガスであった場合、溶接用トーチにおいては、ガ
ス流量が不足しシールド不良によるブローホールなどの
溶接欠陥の発生を防止したり、切断用トーチにおいて
は、作動ガスの流量が減りプラズマが緊縮されず、切断
面が斜めになるなどの切断欠陥の発生を防止することが
できる。
断用トーチによれば、インシュレータとノズルの着脱に
おいて、ノズルの通路孔Ｂの幅以上の幅を有し、かつＯ
リングの外径より大となる内径を有する内溝を通路孔Ｂ
を通るノズルの内周面に設けたので、インシュレータに
装着されたＯリングがノズルの通路孔Ｂを通過すると
き、Ｏリングは通路孔Ｂのエッジに接触しないのでＯリ
ングに傷は入らず、流体は外に漏れることがない。この
ため、流体が冷却水であった場合、冷却水装置内の冷却
水量は減ることなく冷却能力を維持し溶接または切断用
トーチの焼損を防止したり、溶接用トーチにおいては、
母材（ワーク）に冷却水が付着しないのでブローホール
などの溶接欠陥の発生を防止することができる。また、
流体がガスであった場合、溶接用トーチにおいては、ガ
ス流量が不足しシールド不良によるブローホールなどの
溶接欠陥の発生を防止したり、切断用トーチにおいて
は、作動ガスの流量が減りプラズマが緊縮されず、切断
面が斜めになるなどの切断欠陥の発生を防止することが
できる。
【００３６】この発明の請求項２記載の溶接または切断
用トーチによれば、インシュレータとトーチボディの着
脱において、トーチボディの通路孔Ｄの幅以上の幅を有
し、かつＯリングの内径より小となる外径を有する外溝
を通路孔Ｄを通るトーチボディの外周面に設けたので、
インシュレータに装着されたＯリングがトーチボディの
通路孔Ｄを通過するとき、Ｏリングは通路孔Ｄのエッジ
に接触しないのでＯリングに傷は入らず、流体は外に漏
れることがない。このため、流体が冷却水であった場
合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を
繰持し溶接または切断用卜丁チの焼損を防止したり、溶
接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着
しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止す
ることができる。また、流体がガスであった場合、溶接
用トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良に
よるブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、
切断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズ
マが緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の
発生を防止することができる。
用トーチによれば、インシュレータとトーチボディの着
脱において、トーチボディの通路孔Ｄの幅以上の幅を有
し、かつＯリングの内径より小となる外径を有する外溝
を通路孔Ｄを通るトーチボディの外周面に設けたので、
インシュレータに装着されたＯリングがトーチボディの
通路孔Ｄを通過するとき、Ｏリングは通路孔Ｄのエッジ
に接触しないのでＯリングに傷は入らず、流体は外に漏
れることがない。このため、流体が冷却水であった場
合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を
繰持し溶接または切断用卜丁チの焼損を防止したり、溶
接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着
しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止す
ることができる。また、流体がガスであった場合、溶接
用トーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良に
よるブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、
切断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズ
マが緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の
発生を防止することができる。
【００３７】この発明の請求項３記載の溶接または切断
用トーチによれば、インシュレータとノズルの着脱にお
いて、ノズルの通路部ＦはＯリングの太さより小となる
径の通路孔Ｇであるので、Ｏリングが削り取られる量は
ほとんど無く、また通路孔Ｇを２個以上で構成している
ので、流体の通路面積を十分に確保し、流体は外に漏れ
ることがない。このため、流体が冷却水であった場合、
冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を維持
し溶接または切断用トーチの焼損を防止したり、溶接用
トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着しな
いのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。また、流体がガスであった場合、溶接用ト
ーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良による
ブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切断
用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマが
緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発生
を防止することができる。
用トーチによれば、インシュレータとノズルの着脱にお
いて、ノズルの通路部ＦはＯリングの太さより小となる
径の通路孔Ｇであるので、Ｏリングが削り取られる量は
ほとんど無く、また通路孔Ｇを２個以上で構成している
ので、流体の通路面積を十分に確保し、流体は外に漏れ
ることがない。このため、流体が冷却水であった場合、
冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却能力を維持
し溶接または切断用トーチの焼損を防止したり、溶接用
トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水が付着しな
いのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。また、流体がガスであった場合、溶接用ト
ーチにおいては、ガス流量が不足しシールド不良による
ブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止したり、切断
用トーチにおいては、作動ガスの流量が減りプラズマが
緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切断欠陥の発生
を防止することができる。
【００３８】この発明の請求項４記載の溶接または切断
用トーチによれば、インシュレータとトーチボディの着
脱において、トーチボディの通路部ＪはＯリングの太さ
より小となる径の通路孔Ｋであるので、Ｏリングが削り
取られる量はほとんど無く、また通路孔Ｋを２個以上で
構成しているので流体の通路面積を十分に確保し、流体
は外に漏れることがない。このため、流体が冷却水であ
った場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却
能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を
防止することができる。また、流体がガスであった場
合、溶接用トーチにおいては、ガス流量が不足しシール
ド不良によるブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止
したり、切断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減
りプラズマが緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切
断欠陥の発生を防止することができる。
用トーチによれば、インシュレータとトーチボディの着
脱において、トーチボディの通路部ＪはＯリングの太さ
より小となる径の通路孔Ｋであるので、Ｏリングが削り
取られる量はほとんど無く、また通路孔Ｋを２個以上で
構成しているので流体の通路面積を十分に確保し、流体
は外に漏れることがない。このため、流体が冷却水であ
った場合、冷却水装置内の冷却水量は減ることなく冷却
能力を維持し溶接または切断用トーチの焼損を防止した
り、溶接用トーチにおいては、母材（ワーク）に冷却水
が付着しないのでブローホールなどの溶接欠陥の発生を
防止することができる。また、流体がガスであった場
合、溶接用トーチにおいては、ガス流量が不足しシール
ド不良によるブローホールなどの溶接欠陥の発生を防止
したり、切断用トーチにおいては、作動ガスの流量が減
りプラズマが緊縮されず、切断面が斜めになるなどの切
断欠陥の発生を防止することができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態の溶接または切断
用トーチの概略断面図である。
用トーチの概略断面図である。
【図２】図１における外筒脱却時の概略断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態の溶接または切断
用トーチの概略断面図である。
用トーチの概略断面図である。
【図４】図３における外筒脱却時の概略断面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態の溶接または切断
用トーチの概略断面図である。
用トーチの概略断面図である。
【図６】図５における外筒脱却時の概略断面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態の溶接または切断
用トーチの概略断面図である。
用トーチの概略断面図である。
【図８】図７における外筒脱却時の概略断面図である。
【図９】従来の溶接または切断用トーチの概略断面図で
ある。
ある。
【図１０】図１０の各部品脱却時の概略断面図である。
１，１０，１７，２４ インシュレータ
２，１８，４７ ノズル
９，２３，４０ トーチボディ
３，１１，１９，２５ 流体
４ 通路孔Ａ
５ 通路孔Ｂ
６ 内溝
１２ 通路孔Ｃ
１３ 通路孔Ｄ
１４ 外溝
２０ 通路孔Ｅ
２１ 通路部Ｆ
２２ 通路孔Ｇ
２６ 通路孔Ｈ
２７ 通路部Ｊ
２８ 通路孔Ｋ
５５，５６，５９，６０ Ｏリング
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−198450（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−155554（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−102482（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−33179（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭62−39080（ＪＰ，Ｂ２)
実公 昭56−24616（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭62−29190（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 7/10
B23K 5/22
F23D 14/54
Claims (4)
- 【請求項１】 トーチボディの外側に前記トーチボディ
と同心となるように筒状のインシュレータと筒状のノズ
ルを順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環さ
せる溶接または切断用トーチであって、前記インシュレ
ータに径方向に前記流体の通路となる通路孔Ａを設け、
前記通路孔Ａの両側の前記インシュレータの外周面に外
溝を設け、前記外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの
内側の径方向に前記通路孔Ａと連通し前記流体の通路と
なり、かつ前記外溝より小なる幅である通路孔Ｂを設
け、前記通路孔Ｂの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏリン
グの外径より大となる内径を有する内溝を前記通路孔Ｂ
を通る前記ノズルの内周面に設けたことを特徴とする溶
接または切断用トーチ。 - 【請求項２】 トーチボディの外側に前記トーチボディ
と同心となるように筒状のインシュレータと筒状のノズ
ルを順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環さ
せる溶接または切断用トーチであって、前記インシュレ
ータに径方向に前記流体の通路となる通路孔Ｃを設け、
前記通路孔Ｃの両側の前記インシュレータの内周面に内
溝を設け、前記内溝にＯリングを配置し、前記トーチボ
ディの外側の径方向に前記通路孔Ｃと連通し前記流体の
通路となり、かつ前記内溝より小なる幅である通路孔Ｄ
を設け、前記通路孔Ｄの幅以上の幅を有し、かつ前記Ｏ
リングの内径より小となる外径を有する外溝を前記通路
孔Ｄを通る前記トーチボディの外周面に設けたことを特
徴とする溶接または切断用トーチ。 - 【請求項３】 トーチボディの外側に前記トーチボディ
と同心となるように筒状のインシュレータと筒状のノズ
ルを順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環さ
せる溶接または切断用トーチであって、前記インシュレ
ータに径方向に前記流体の通路となる通路孔Ｅを設け、
前記通路孔Ｅの両側の前記インシュレータの外周面に外
溝を設け、前記外溝にＯリングを配置し、前記ノズルの
内側の径方向に前記通路孔Ｅと連通し前記流体の通路と
なる通路孔Ｆを設け、前記通路孔Ｆは前記Ｏリングの太
さより小となる径の通路孔Ｇを２個以上で構成したこと
を特徴とする溶接または切断用トーチ。 - 【請求項４】 トーチボディの外側に前記トーチボディ
と同心となるように筒状のインシュレータと筒状のノズ
ルを順に重ねて嵌合し、内部に流体を供給または循環さ
せる溶接または切断用トーチであって、前記インシュレ
ータに径方向に前記流体の通路となる通路孔Ｈを設け、
前記通路孔Ｈの両側の前記インシュレータの内周面に内
溝を設け、前記内溝にＯリングを配置し、前記トーチボ
ディの外側の径方向に前記通路孔Ｈと連通し前記流体の
通路となる通路孔Ｊを設け、前記通路孔Ｊは前記Ｏリン
グの太さより小となる径の通路孔Ｋを２個以上で構成し
たことを特徴とする溶接または切断用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16070199A JP3392074B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 溶接または切断用トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16070199A JP3392074B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 溶接または切断用トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343217A JP2000343217A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3392074B2 true JP3392074B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=15720612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16070199A Expired - Fee Related JP3392074B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 溶接または切断用トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392074B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103426571B (zh) * | 2009-12-29 | 2016-02-17 | 胡妍 | 高压电力电容器绝缘子装置 |
| CN109623084B (zh) * | 2019-01-31 | 2020-12-11 | 重庆川亚柔杰机械有限公司 | 减震器焊接装置 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP16070199A patent/JP3392074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000343217A (ja) | 2000-12-12 |
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