JP7295218B2 - 熱材料加工のための加工用ヘッド、特にプラズマトーチヘッド、レーザヘッド、プラズマレーザヘッド、及び摩耗部品と摩耗部品マウントとの接続部品、並びにこれらを一体に取り付けるための方法 - Google Patents

Description

熱材料加工のための加工用ヘッド、例えばプラズマトーチヘッド、レーザヘッド、及びプラズマレーザヘッドは、例えば切断、溶接、刻印のため、又は極めて一般的には加熱のために、金属及び非金属材料等の多種多様な材料の熱加工に極めて一般的に使用されている。

プラズマトーチは一般に、トーチ本体、電極、ノズル、及びこれらのマウントからなる。最新のプラズマトーチは更に、ノズルを覆って取り付けられたノズル保護キャップを有する。多くの場合、ノズルはノズルキャップを用いて固定される。

アークによって引き起こされる高い熱負荷の結果としてプラズマトーチの動作によって摩耗する構成部品は、プラズマトーチのタイプに応じて、特に電極、ノズル、ノズルキャップ、ノズル保護キャップ、ノズル保護キャップマウント、並びにプラズマガス及び二次ガスガイド部品である。これらの構成部品はオペレータが容易に交換できるため、摩耗部品と呼ばれる。

プラズマトーチは、ラインを介して電源及びガス供給源に接続され、上記電源及び上記ガス供給源はプラズマトーチに対して供給を行う。更にプラズマトーチは、冷却媒体、例えば冷却液体用の冷却デバイスに接続できる。

特にプラズマ切断トーチでは、高い熱負荷が発生する。上記熱負荷は、ノズル孔を通るプラズマジェットの強い圧縮によって引き起こされる。ここでは、５０～１５０Ａ／ｍｍ^２というノズル孔内の高い電流密度、約２×１０^６Ｗ／ｃｍ^２という高いエネルギ密度、及び最高３００００Ｋの高温を生成するために、小さな孔が使用される。更にプラズマ切断トーチでは、一般に最高１２バールという比較的高いガス圧力が使用される。ノズル孔を通って流れるプラズマガスの高温と高い運動エネルギとの組み合わせにより、被加工物を溶融させ、溶融材料を排出する。切り溝が形成され、被加工物が分割される。プラズマ切断中、非合金鋼又は低合金鋼の切断のためには酸化ガスを使用し、高合金鋼又は非鉄金属の切断のためには非酸化ガスを使用することが多い。

電極とノズルとの間にはプラズマガスが流れる。プラズマガスは、ガスガイド部品によってガイドされる。その結果、プラズマガスを、標的を設定して配向できる。これは多くの場合、プラズマガスガイド部品の開口の半径方向及び／又は軸方向のオフセットによって、電極の周りを回転するように設定される。電極及びノズルを電気的に互いに絶縁する必要があるため、プラズマガスガイド部品は電気絶縁材料からなる。これが必要なのは、電極及びノズルがプラズマ切断トーチの動作中に異なる電位を有するためである。プラズマ切断トーチを動作させるために、電極とノズル及び／又は被加工物との間にアークが生成され、上記アークがプラズマガスをイオン化する。アークの点火のために電極とノズルとの間に高電圧を印加でき、これにより、電極とノズルとの間の経路の予備イオン化、従ってアークの形成が保証される。電極とノズルとの間でのアークの燃焼は、パイロットアークとしても知られる。

パイロットアークはノズル孔を出て被加工物に衝突し、被加工物への経路をイオン化する。これにより、電極と被加工物との間にアークを形成できる。このアークはメインアークとしても知られる。メインアーク中、パイロットアークはオフにすることができる。しかしながらパイロットアークはオンのままとすることもできる。プラズマ切断中、パイロットアークは、ノズルに更なる負荷をかけないためにオフにされることが多い。

特に電極及びノズルには高い熱負荷が印加され、冷却が必要となる。同時にこれらは、アークの形成に必要な電流を伝導する必要がある。従ってこの目的のために、熱伝導性及び電気伝導性が良好な材料、通常は例えば銅、銀、アルミニウム、スズ、亜鉛、鉄、又はこれらの金属のうちの少なくとも１つを含有する合金である金属が使用される。

電極は多くの場合、電極ホルダ及び放出性インサートからなり、後者は高い融点（≧２０００℃）及び電極ホルダより低い電子仕事関数を有する材料から製造される。非酸化プラズマガス、例えばアルゴン、水素、窒素、ヘリウム及びこれらの混合物を使用する場合、放出性インサートの材料としてタングステンを使用し、酸化ガス、例えば酸素、空気及びこれらの混合物、窒素／酸素混合物、並びに他のガスとの混合物を使用する場合、放出性インサートの材料としてハフニウム又はジルコニウムを使用する。高温材料は、熱伝導性及び電気伝導性が良好な材料からなる電極ホルダに、はめ込み及び／又は摩擦係合によって取り付ける、例えば圧入することができる。

電極及びノズルは、ノズルの外側に沿って流れるガス、例えばプラズマガス又は二次ガスによって冷却できる。しかしながら、液体、例えば水を用いた冷却がより効果的である。この場合、電極及び／又はノズルは液体で直接冷却されることが多く、即ち液体は電極及び／又はノズルと直接接触する。冷却液体をノズルの周囲でガイドするために、ノズルの周囲にノズルキャップが存在し、上記ノズルキャップの内側面は、ノズルの外側面と共に、冷却材が流れる冷却材空間を形成する。

最新のプラズマ切断トーチでは、ノズル及び／又はノズルキャップの外側にノズル保護キャップが更に配置される。ノズル保護キャップの内側面と、ノズルの又はノズルキャップの外側面とは、二次ガス又は保護ガスが流れる空間を形成する。上記二次ガス又は保護ガスは、ノズル保護キャップの孔から出てプラズマジェットを包み込み、プラズマジェットの周囲に画定された雰囲気を確保する。更に二次ガスは、ノズル及びノズル保護キャップを、ノズル保護キャップと被加工物との間に形成され得るアークから保護する。上記アークはダブルアークとして知られ、ノズルに対する損傷を引き起こす可能性がある。特に被加工物の穿孔中、ノズル及びノズル保護キャップは、高温材料の跳ね上がりによって高い応力を受ける。穿孔中の体積流量を切断中の値より高くすることができる二次ガスによって、材料の跳ね上がりを、ノズル及びノズル保護キャップから離して維持することにより、ノズル及びノズル保護キャップを損傷から保護する。

ノズル保護キャップにも同様に高い熱負荷が印加され、冷却が必要となる。従ってこの目的のために、熱伝導性及び電気伝導性が良好な材料、通常は例えば銅、銀、アルミニウム、スズ、亜鉛、鉄、又はこれらの金属のうちの少なくとも１つを含有する合金である金属が使用される。

電極及びノズルは、間接的に冷却することもできる。この場合、これらは、熱伝導性及び電気伝導性が良好な材料、通常は例えば銅、銀、アルミニウム、スズ、亜鉛、鉄、又はこれらの金属のうちの少なくとも１つを含有する合金である金属からなる構成部品と接触する。この構成部品は直接冷却され、即ち通常は流れている冷却材と直接接触する。これらの構成部品は、電極、ノズル、ノズルキャップ、又はノズル保護キャップのためのマウント又はレセプタクルと同時に使用でき、熱を放散して電流を供給できる。

電極のみ又はノズルのみを液体で冷却することもできる。

ノズル保護キャップは通常、二次ガスによってのみ冷却される。二次ガスキャップが冷却液体で直接的又は間接的に冷却される構成も知られている。

レーザヘッドは実質的に：本体；レーザビームを集束させるための、上記本体内の光学系；レーザ光供給源と光導波路とのための接続；ガス（切断ガス及び二次ガス）並びに冷却媒体；並びに上記ガスのガスジェットを形成する開口を有し、また上記開口を通ってレーザビームがレーザヘッドから出る、ノズルからなる。レーザビームは被加工物に衝突して吸収される。

切断ガスと組み合わされたレーザ切断では、加熱された被加工物を溶融させて排出する（レーザ溶融切断）か、又は酸化させる（レーザ燃焼切断）。

レーザ切断ヘッドを用いると、ノズル保護キャップをノズルの外側に配置することもできる。ノズル保護キャップの内側面とノズル又はノズルキャップの外側面とが、二次ガス又は保護ガスが流れる空間を形成する。二次ガス又は保護ガスはノズル保護キャップの孔を出てレーザビームを包み込み、レーザビームの周囲に画定された雰囲気を確保する。更に二次ガスは、ノズルを保護する。特に被加工物の穿孔中、ノズルは高温材料の跳ね上がりによって高い応力を受ける。穿孔中の体積流量を切断中の値より高くすることができる二次ガスによって、材料の跳ね上がりを、ノズルから離して維持することにより、ノズルを損傷から保護する。

プラズマプロセス及びレーザプロセスの両方を同時に使用する、プラズマレーザ切断ヘッドとして知られる加工用ヘッドは、プラズマトーチヘッド及びレーザヘッドの特徴を有する。ここでは、これら２つのプロセスの特徴、従って利点が、互いに組み合わされる。

プラズマプロセス、及びレーザプロセス、及びこれらの組み合わせを用いると、材料の基本的な切断、溶接、刻印、除去、又は一般的には加熱が可能である。

熱プロセスのため、例えば切断又は溶接のための、プラズマトーチ又は加工用ヘッドでは、部品は多くの場合互いに対して取り付けられて、流体（ガス、液体）に接触する。この場合、これらの流体はトーチ部品に沿って流れるか、又は開口（孔、チャネル）を介してトーチ部品を通って流れる。この場合、これらは、動作中に摩耗する、オペレータが時々交換しなければならない、例えば摩耗部品である別個の部品とすることができる。

しかしながら、これらは、時々交換されるように構成された、例えばトーチヘッドである、複数の部品から組み立てられた組立体であってもよい。

これは、可能な限り容易かつ安全に実施できる必要がある。この場合、特に摩耗部品を摩耗部品マウントに取り付けるため、又は摩耗部品を互いに取り付けるために必要な力が可能な限り小さく、それにもかかわらず密閉された接続が保証されることが重要である。「密閉された（ｓｅａｌｅｄ）」はここでは、ある圧力までの、例えば２０バールまでの流体、即ちガス及び／又は液体が、密閉点を通って内部領域から外部へ又は外部から内部へ移動しないことを意味する。

更に、摩耗部品の、互いに対する又は摩耗部品マウントに対する正確な軸方向、半径方向、又は回転方向の位置決めが同時に必要になることが多い。

公知の構成は、円筒状の外側又は内側面上の環状の周上に延在する、中にＯリングが存在するスロットと、同様に環状の周上に延在する摩耗部品マウント又は他の何らかの摩耗部品の、同様に円筒状の反対側の内側又は外側面とからなる。Ｏリングはその周においてスロットから突出し、取り付け中に、反対側の面に接触することによってスロット内に押し込まれ、この過程で変形する。Ｏリングは、例えばエラストマである弾性変形可能な材料からなる。スロットの断面は少なくとも、Ｏリングのコードの断面のサイズを有していなければならない。

摩耗部品マウント又は摩耗部品の上記反対側の面は通常、弾性変形が全く又はごくわずかしか可能でない材料、例えば金属、セラミック、又は硬質プラスチックからなる。この場合、Ｏリングの表面は取り付け中にその全周にわたって上記反対側の面に接触し、その後Ｏリングの変形が始まる。その結果、取り付けには強い力の印加が必要となる。

更に、接続部品又は摩耗部品と摩耗部品マウントとの間、あるいは摩耗部品間において、接続部品の縦軸に関する回転方向の明確な位置決めが必要である。これも公知の構成では不可能である。

本発明の目的は、取り付け中に必要な力を削減すること、並びに／又は可能であれば接続部品、例えば摩耗部品間の、縦軸に関する軸方向、半径方向、及び回転方向の明確な位置決めを保証することである。

本発明によると、この目的は、第１の接続部品１００を熱材料加工のための加工用ヘッドの第２の接続部品２００に取り付ける又ははめ込むための方法によって達成され、上記第１の接続部品は円周方向の外側面１１０上に、及び／又は上記第２の接続部品２００は円周方向の内側面２４０上に、少なくとも１つの部分円周上に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０を有する少なくとも１つのスロット１３０、２３０を有し、これは、全円周上に延在する、コードサイズＳａを有するＯリング１３２、２３２又はプロファイルリングを受承し、ここで、上記第１の接続部品１００を上記第２の接続部品２００に取り付ける又ははめ込むとき、上記Ｏリング１３２、２３２又はプロファイルリングは初め、スロット１３０、２３０に沿って延在する１つの部分円周上、又はスロット１３０、２３０に沿って延在する複数の部分円周上だけで、対向する内側面２４０、２４２、２４４又は対向する外側面１１０、１１２、１４２と接触する。

更にこの目的は、熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品１００、２００によって達成され、これらは、外側面１１０、２１２及び／又は内側面１４０、２４０と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部１０２、２０２及び後端部１０４、２０４を有する本体１０６、２０６を備え、ここで上記外側面１１０及び／又は上記内側面２４０は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット１３０、２３０を有し、ここで上記スロット１３０、２３０の少なくとも１つの側方境界１１４、１１８、２１４、２１８は、その周に沿って：縦軸Ｌに対して平行に延在する、前端部１０２、２０２への方向の異なる複数のサイズの距離Ｌ１２８、Ｌ２２８；及び／又は上記縦軸に対して平行に延在する、接続部品１００、２００の後端部１０４、２０４からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１１２、Ｌ２１２を有する。換言すれば、上記接続部品内で上記スロットは上記本体の上記縦軸に対して斜めに延在する。

更にこの目的は、熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品１００、２００によって達成され、これらは、外側面１１０、２１２及び／又は内側面１４０、２４０と共にその縦軸Ｌに沿って延在する、前端部１０２、２０２及び後端部１０４、２０４を有する本体１０６、２０６を備え、ここで上記外側面１１０及び／又は上記内側面２４０は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット１３０、２３０を有し、これらはコードサイズＳａを有するＯリング１３２、２３２又はプロファイルリングを有し、ここでＯリング１３２、２３２又はプロファイルリングの、前端部１０２、２０２の方向を向いた面は、その周に沿って、縦軸Ｌに対して平行に延在し、前端部１０２、２０２からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１２８ａ、Ｌ２２８ａを有し、及び／又はＯリング１３２、２３２の、後端部１０４、２０４の方向を向いた面は、その周に沿って、上記縦軸Ｌに対して平行に延在する、接続部品１００、２００の後端部１０４、２０４からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１１２ａ、Ｌ２１２ａを有する。換言すれば、上記接続部品内で上記Ｏリングは上記本体の上記縦軸に対して斜めに延在する。

更にこの目的は、熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品１００、２００によって達成され、これらは、外側面１１０、１１２、１２０、２１２及び／又は内側面１４０、２４０、２４４と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部１０２、２０２及び後端部１０４、２０４を有する本体１０６、２０６を備え、ここで上記外側面１１０及び／又は上記内側面２４０は、円周方向に延在する、スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット１３０、２３０を有し、ここで上記スロット１３０、２３０のスロット底部１１６、２１６は、周に沿って、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、スロット１３０、２３０のスロット底部１１６、２１６の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１６を有し、及び／又は少なくとも１つの外側面１１２及び／又は１２０は、周に沿って、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、外側面１１２、１２０の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１２、Ｄ１２０を有し、及び／又は少なくとも１つの内側面２４４は、周に沿って、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、内側面２４４の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ２４４を有する。従って、外側面及び／又は内側面は円形ではなく、例えば楕円形である。

更にこの目的は、熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品１００、２００によって達成され、これらは、外側面１１０、１１２、１２０、２１２及び／又は内側面１４０、２４０、２４４と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部１０２、２０２及び後端部１０４、２０４を有する本体１０６、２０６を備え、ここで上記外側面１１０及び／又は上記内側面２４０は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット１３０、２３０を有し、これらはコードサイズＳａを有するＯリング１３２、２３２又はプロファイルリングを有し、ここで、Ｏリング１３２、２３２の、縦軸Ｌに向かう方向の最も内側の面１３２ｉは、周に沿って、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、上記Ｏリングの最も内側の面１３２ｉの対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ｉを有し、及び／又はＯリング１３２、２３２の最も外側の面１３２ａは、周に沿って、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、上記Ｏリングの最も外側の面１３２ａの対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ａを有する。上記Ｏリングの、縦軸に向かう方向の最も内側の面、及び／又は最も外側の面は、円形ではなく、例えば楕円形である。

更に本発明は、第１の接続部品及び第２の接続部品の構成を提供し、ここで上記第１の接続部品及び上記第２の接続部品のうちの少なくとも一方は、請求項１４～３５のいずれか１項に記載の接続部品である。

少なくとも、ある特定の実施形態では、特に摩耗部品の場合に、空間を節約する構成を実現するために全体のサイズをわずかしか変化させなくても、本発明の利点が達成される。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付の特許請求の範囲及び以下の説明から明らかになるであろう。以下の説明では、本発明の複数の例示的実施形態が、概略図を参照して説明される。

本発明のある特定の実施形態による接続部品の側面図 例示的なスロット形状 例示的な別のスロット形状 例示的なさらに別のスロット形状 Ｏリングを備えた図１の接続部品の断面図 本発明のある特定の実施形態による更なる接続部品の断面図 図１ｄの接続部品及び図２の接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図１ｄの接続部品及び図２の接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の側面図 Ｏリングを備えた図４の接続部品の断面図 図４ａの接続部品及び図２の接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図４ａの接続部品及び図２の接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の断面図 Ｏリングを備えた図６の接続部品の断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の側面図 図７の接続部品及び図６ａの接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図７の接続部品及び図６ａの接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の断面図 Ｏリングを備えた図９の接続部品の断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の側面図 図１０の接続部品及び図９ａの接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図１０の接続部品及び図９ａの接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の側面図 図１２の接続部品のビューＡ 図１２の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂ Ｏリングを備えた図１２の接続部品の断面図 図１２ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃ 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の断面図 図１３の接続部品の断面図Ｃ‐Ｃ 図１３の接続部品のビューＢ 図１２ｃの接続部品及び図１３の接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図１２ｃの接続部品及び図１３の接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態の接続部品の側面図 図１５の接続部品のビューＡ 図１５の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂ Ｏリングを備えた図１５の接続部品の断面図 図１５ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃ 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の断面図 図１６の接続部品の断面図Ｃ‐Ｃ 図１６の接続部品のビューＢ 図１５又は１５ｃの接続部品及び図１６の接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図１５又は１５ｃの接続部品及び図１６の接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明の更なる特定の実施形態による接続部品の側面図 図１８の接続部品のビューＡ 図１８の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂ Ｏリングを備えた図１８の接続部品の断面図 図１８ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃ 本発明の更なる実施形態による接続部品の断面図 図１９の接続部品の断面図Ｃ‐Ｃ 図１９ａの接続部品のビューＢ 図１８ｃの接続部品及び図１９の接続部品の接続の取り付け状態における断面図 図１８ｃの接続部品及び図１９の接続部品の接続の、異なる取り付け状態における断面図 本発明のある特定の実施形態によるプラズマトーチのためのノズルの断面図 Ｏリングを備えた図２１のノズルの断面図 ある特定の実施形態によるプラズマトーチヘッドの構成要素の断面図

図１は、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備える第１の接続部品１００を示し、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、内側面１４０を有し、外側面１１０を有し、この外側面１１０は、複数の面１０８、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、及び１２８を備える。

外側面１１０は、円周方向のスロット１３０を有する。スロット１３０は、（後端部１０４に対面する）側面１１４及び（前端部１０２に対面する）側面１１８、並びにスロット底部１１６によって範囲が画定される。スロット１３０はスロット幅Ｂ１３０及びスロット深さＴ１３０を有し、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適である。スロット１３０はこのように周上に延在するが、スロット底部１１６上の仮想中心線Ｍに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、縦軸Ｌ上の仮想固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ１１６を有する。最大距離Ｌ１１６_ｍａｘはこの場合、スロット幅Ｂ１３０の半分である。この例ではスロット幅は２ｍｍであるため、Ｌ１１６_ｍａｘは１ｍｍとなる。

更に、フランジ１２５が外側面１１０上にあり、上記フランジは、（後端部に対面する）面（外側面）１２２、面１２４、及び（前端部に対面する）面１２６によって範囲が画定される。

後端部１０４は、面（外側面）１０８を有する。

スロット１３０の第１の側方境界である面１１４は、縦軸Ｌに対して平行に、接続部品１００の後端部１０４からの異なる複数の距離Ｌ１１２を有する。最小距離はＬ１１２_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１１２_ｍａｘで表される。

スロット１３０の第２の側方境界である面１１８は、縦軸Ｌに対して平行に、接続部品１００の前端部１０２からの異なる複数の距離Ｌ１２８、フランジ１２５の面１２２からの異なる複数の距離Ｌ１２０、及びフランジ１２５の面１２６からの異なる複数の距離Ｌ１２４を有する。図１に示されているＬ１２８、Ｌ１２４、及びＬ１２０の最小距離は、Ｌ１２８_ｍｉｎ、Ｌ１２４_ｍｉｎ、及びＬ１２０_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１２８_ｍａｘ、Ｌ１２４_ｍａｘ、及びＬ１２０_ｍａｘで表される。

スロット１３０の側方境界、即ち面１１４及び１１８は同様に、後端部１０４から、及び前端部１０２から、並びにフランジ１２５の面１２２及び１２６からの、縦軸Ｌに対して平行に延在する、異なる複数のサイズの距離を有する。スロットのある１つの側方境界、即ち側面１１４又は１１８と、後端部１０４若しくは前端部１０２、又はフランジ１２５の面１２２若しくは１２６との間の、最大距離と最小距離との間の差は、この例では２ｍｍであるスロット幅の半分に相当し、ここでは１ｍｍである。

フランジ１２５の面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図２に示されている接続部品２００である別の接続部品の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

外側面１１２、１２０、及び１２４は、接続部品１００を例えば図２に示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

図１ａ～１ｃは例として、スロット１３０の異なる複数のスロット形状、即ち：図１ａの直角のスロット；図１ｂのいわゆる台形のスロット；及び図１ｃの丸底のスロットを示す。スロット底部１１６の中央には、スロット１３０の仮想中心線Ｍ１３０が円周方向に延在する。この仮想中心線もまた、周に沿って、固定点Ｆへの異なる複数の距離を有する。

図１ｄは、スロット１３０内にＯリング１３２を備えた、図１の接続部品１００を示す。

この例では、Ｏリング１３２は１．５ｍｍのコードサイズＳａを有する。コードの中央には、仮想中心線Ｍ１３２が存在する。Ｏリング１３２はスロット内１３０で周に沿って延在する。しかしながら、仮想中心線Ｍ１３２は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、縦軸Ｌ上の仮想固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ１１６ａを有する。最大距離Ｌ１１６ａ_ｍａｘはこの例では、コードサイズＳａの２／３となる。この例ではコードサイズＳａは１．５ｍｍであるため、最大距離Ｌ１１６ａ_ｍａｘは１ｍｍである。

後端部１０４の方向を向いたＯリング１３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部１０４からの異なる複数の距離Ｌ１１２ａを有する。最小距離はＬ１１２ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１１２ａ_ｍａｘで表される。

前端部１０２の方向を向いたＯリング１３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、前端部１０２からの異なる複数の距離Ｌ１２８ａ、フランジ１２５の面１２２からの異なる複数の距離Ｌ１２０ａ、及びフランジ１２５の面１２６からの異なる複数の距離Ｌ１２４ａを有する。図１ｄに示されているＬ１２８ａ、Ｌ１２４ａ、及びＬ１２０ａの最小距離は、Ｌ１２８ａ_ｍｉｎ、Ｌ１２４ａ_ｍｉｎ、及びＬ１２０ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１２８ａ_ｍａｘ、Ｌ１２４ａ_ｍａｘ、及びＬ１２０ａ_ｍａｘで表される。

従って、近い方の端部に対面するＯリング１３２の各外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部１０４から及び前端部１０２からの、並びにフランジ１２５の面１２２及び１２６からの、異なる複数のサイズの軸方向距離を有する。

後端部１０４に対面するＯリング１３２の外側面と後端部１０４との間の最大距離と最小距離との間の差、及び前端部１０２に対面するＯリング１３２の外側面と前端部１０２又はフランジの面１２２若しくは１２６との間の最大距離と最小距離との間の差は、この例ではコードサイズＳａの２／３に相当し、この場合１ｍｍである。

図２は例として、図１ｄ及び図４ａの接続部品１００をはめ込む又は取り付けることができる、第２の接続部品２００を示す。これは、縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備え、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２及び内側面２４０を有する。前端部２０２と後端部２０４との間には開口２３８が延在する。前端部２０２には、図１の接続部品１００の面１２２のための停止面として役立つことができる面２２２と、接続部品２００の開口２３８への接続部品１００の導入を容易にする面取り部２４２とが存在する。

図３ａ及び３ｂは例として、図１ｄの第１の接続部品１００及び図２の第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図３ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部２４２の表面と（左側に確認できる）１点で接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、変形は、最初は１点において始まり、続いて周にわたって「移動（ｔｒａｖｅｌ）」する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。

図３ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための内側面２４０と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、外径Ｄ１２０を有する外側面１２０に対する直径Ｄ２４０を有する内側面２４０の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７／ｈ６又はＨ７／ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。接続部品の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での明確な軸方向及び半径方向位置決めが、密閉接続と同時に可能となる。

図４は例として、図１と同様の接続部品１００を示す。図１とは対照的に、スロット１３０は、周に沿って、縦軸Ｌに対して平行に延在する１つの最大距離及び１つの最小距離だけでなく、複数の最大距離及び最小距離を有する。この例においてこれは具体的には、以下のような意味である。

スロット１３０は周上に延在する。しかしながら、スロット底部１１６上の仮想中心線Ｍ１３０は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、仮想固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ１１６を有する。ここで図示されている例では２回発生し、更にこの例では周に沿って等距離である、最大距離Ｌ１１６_ｍａｘは、この例ではスロット幅Ｂ１３０の半分である。この例ではスロット幅は２ｍｍであるため、Ｌ１１６_ｍａｘは１ｍｍとなる。

スロット１３０の第１の側方境界である面１１４は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部１０４からの異なる複数の距離Ｌ１１２を有する。最小距離はＬ１１２_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１１２_ｍａｘで表される。この場合、最小距離及び最大距離はそれぞれ２回存在する。

スロット１３０の第２の側方境界である面１１８は、縦軸Ｌに対して平行に、前端部１０２からの異なる複数の距離Ｌ１２８、フランジ１２５の面１２２からの異なる複数の距離Ｌ１２０、及びフランジ１２５の面１２６からの異なる複数の距離Ｌ１２４を有する。図４に示されているＬ１２８、Ｌ１２４、及びＬ１２０の最小距離は、Ｌ１２８_ｍｉｎ、Ｌ１２４_ｍｉｎ、及びＬ１２０_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１２８_ｍａｘ、Ｌ１２４_ｍａｘ、及びＬ１２０_ｍａｘで表される。この場合、最小距離及び最大距離はそれぞれ２回存在する。

スロット１３０の側方境界、即ち面１１４及び１１８は同様に、後端部１０４から、及び前端部１０２から、並びにフランジ１２５の面１２２及び１２６からの、縦軸Ｌに対して平行に延在する、異なる複数のサイズの距離を有する。当然のことながら、３つ以上の最小距離及び最大距離を実現することもできる。

スロットのある１つの境界、即ち側面１１４、１１８と、後端部１０４若しくは前端部１０２、又はフランジの面１２２若しくは１２６との間の、最大距離と最小距離との間の差は、この例では２ｍｍであるスロット幅の半分に相当し、ここでは１ｍｍである。

フランジ１２５の面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図２の接続部品２００である別の接続部品の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

面１１２、１２０、及び１２４は外側面であり、接続部品１００を例えば図２に示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

図４ａは例として、スロット１３０内にＯリング１３２を備えた、図４の接続部品を示す。

この例では、Ｏリングは１．５ｍｍのコードサイズを有する。コードの中央には、仮想中心線Ｍ１３２が存在する。Ｏリング１３２はスロット内１３０で周に沿って延在する。しかしながら、仮想中心線Ｍ１３２は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ１１６ａを有する。最大距離Ｌ１１６ａ_ｍａｘはこの例では、コードサイズＳａの２／３となる。この例ではコードサイズＳａは１．５ｍｍであるため、最大距離Ｌ１１６ａ_ｍａｘは１ｍｍである。

後端部１０４の方向を向いたＯリング１３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部１０４からの異なる複数の距離Ｌ１１２ａを有する。最小距離はＬ１１２ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１１２ａ_ｍａｘで表される。

前端部１０２の方向を向いたＯリング１３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、前端部１０２からの異なる複数の距離Ｌ１２８ａ、フランジ１２５の面１２２からの異なる複数の距離Ｌ１２０ａ、及びフランジ１２５の面１２６からの異なる複数の距離Ｌ１２４ａを有する。図４ａに示されているＬ１２８ａ、Ｌ１２４ａ、及びＬ１２０ａの最小距離は、Ｌ１２８ａ_ｍｉｎ、Ｌ１２４ａ_ｍｉｎ、及びＬ１２０ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ１２８ａ_ｍａｘ、Ｌ１２４ａ_ｍａｘ、及びＬ１２０ａ_ｍａｘ。で表される。

従って、近い方の端部に対面するＯリング１３２の各外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部１０４から及び前端部１０２からの、並びにフランジ１２５の面１２２及び１２６からの、異なる複数のサイズの距離を有する。

後端部１０４に対面するＯリング１３２の外側面と後端部１０４との間の最大距離と最小距離との間の差、及び前端部１０２に対面するＯリング１３２の外側面と前端部１０２又はフランジの面１２２若しくは１２６との間の最大距離と最小距離との間の差は、この例ではコードサイズＳａの２／３に相当し、この場合１ｍｍである。

図５ａ及び５ｂは例として、図４ａの第１の接続部品１００及び図２の第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図５ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部２４２の表面と（左側及び右側に確認できる）２点で接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、この場合変形は、周に沿って反対側に配置された２点において始まり、取り付け状態に応じて、変形は徐々に全周にわたって発生する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。図３と比較した場合の利点は、Ｏリングが面取り部２４２と２点で出会う結果として、傾斜するリスクが同時に低減されることである。

少なくとも３点で変形が同時に開始すると、傾斜に対して有利である。

欠点は、取り付けの開始時の接点の個数が増加すると、取り付けのために必要な力も増大することである。

図５ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための内側面２４０と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、外径Ｄ１２０を有する外側面１２０に対する直径Ｄ２４０を有する内側面２４０の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７／ｈ６又はＨ７／ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。接続部品の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での縦軸Ｌに対する明確な軸方向及び半径方向位置決めが、接続部品の密閉接続と同時に可能となる。

図６は、縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備える第２の接続部品２００を示し、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２及び内側面２４０を有し、この内側面２４０は、複数の面２１４、２１６、２１８、２４４、及び２４６を備える。

内側面２４０は、円周方向のスロット２３０を有する。スロット２３０は、側面２１４及び２１８、並びにスロット底部２１６によって範囲が画定される。スロット２３０はスロット幅Ｂ２３０及びスロット深さＴ２３０を有し、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適である。スロット２３０は周上に延在する。しかしながら、スロット底部２１６上の仮想中心線Ｍ２３０は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、固定点Ｆへの複数の距離Ｌ２１６を有する。最大距離Ｌ２１６_ｍａｘはこの例では、スロット幅Ｂ２３０の半分である。この例ではスロット幅は２ｍｍであるため、Ｌ２１６_ｍａｘは１ｍｍとなる。

スロット２３０の第１の側方境界である面２１４は、縦軸Ｌに対して平行に、接続部品２００の後端部２０４からの異なる複数の距離Ｌ２１２を有する。最小距離はＬ２１２_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２１２_ｍａｘで表される。

スロット２３０の第２の側方境界である面２１８は、縦軸Ｌに対して平行に、接続部品２００の前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２２８を有する。最小距離はＬ２２８_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２２８_ｍａｘで表される。

よって、スロット２３０の側方境界、即ち面２１４及び２１８は同様に、後端部２０４から、及び前端部２０２からの、縦軸Ｌに対して平行に延在する、異なる複数のサイズの距離を有する。

スロットのある１つの側方境界、即ち側面２１４又は２１８と、後端部２０４又は前端部２０２との間の、最大距離と最小距離との間の差は、この例では２ｍｍであるスロット幅の半分に相当し、ここでは１ｍｍである。

図６ａは例として、スロット２３０内にＯリング２３２を備えた、図６の接続部品２００を示す。

この例では、Ｏリング２３２は１．５ｍｍのコードサイズを有する。コードの中央には、仮想中心線Ｍ２３２が存在する。Ｏリング２３２はスロット内２３０で周に沿って延在する。しかしながら、仮想中心線Ｍ２３２は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ２１６ａを有する。最大距離Ｌ２１６ａ_ｍａｘはこの例では、コードサイズＳａの２／３となる。この例ではコードサイズＳａは１．５ｍｍであるため、最大距離Ｌ２１６ａ_ｍａｘは１ｍｍである。

後端部２０４の方向を向いたＯリング２３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部２０４からの異なる複数の距離Ｌ２１２ａを有する。最小距離はＬ２１２ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２１２ａ_ｍａｘで表される。

前端部２０２の方向を向いたＯリング２３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２２８ａを有する。最小距離はＬ２２８ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２２８ａ_ｍａｘで表される。

従って、近い方の端部に対面するＯリング２３２の各外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部２０４から及び前端部２０２からの、異なる複数のサイズの軸方向距離を有する。

後端部２０４に対面するＯリング２３２の外側面と後端部２０４との間の最大距離と最小距離との間の差、及び前端部２０２に対面するＯリング２３２の外側面と前端部２０２との間の最大距離と最小距離との間の差は、この例ではコードサイズＳａの２／３に相当し、この場合１ｍｍである。

図７は例として、図６ａの接続部品２００にはめ込む又は取り付けることができる、第１の接続部品１００を示す。これは、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備え、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、複数の面１１２、１２２、１２４、１２６、及び１２８を備える外側面１１０、並びに内側面１４０を有する。前端部１０２と後端部１０４との間には開口１３８が延在する。後端部１０４には、接続部品２００の開口２３８への接続部品１００の導入を容易にする面取り部１４２が存在する。

更に、フランジ１２５が外側面１１０上にあり、上記フランジは、面（外側面）１２２、１２４、及び１２６によって範囲が画定される。

後端部１０４は、外側面１０８を有する。

フランジ１２５の外側面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図６ａに示されている接続部品２００の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

外側面１１２は、接続部品を例えば図６に示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

図８ａ及び８ｂは例として、図７の第１の接続部品１００及び図６ａの第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図８ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部１４２の表面と（右側に確認できる）１点で接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、変形は最初は１点において始まり、続いて周にわたって「移動」する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。

図８ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための外側面である面１１２と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、直径Ｄ１１２を有する外側面である面１１２に対する直径Ｄ２４６を有する内側面である内側面２４６の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７／ｈ６又はＨ７／ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。接続部品の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での明確な軸方向及び半径方向位置決めが、密閉接続と同時に可能となる。

図９は例として、縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備える第２の接続部品２００を示し、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２及び内側面２４０を有し、この内側面２４０は、複数の面２１４、２１６、２１８、２４４、２４６、２５０、２５２、２５４、及び２５６を備える。

内側面２４０は、円周方向のスロット２３０を有する。スロット２３０は、側面２１４及び２１８、並びにスロット底部２１６によって範囲が画定される。スロット２３０はスロット幅Ｂ２３０及びスロット深さＴ２３０を有し、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適である。スロット２３０は周上に延在する。しかしながら、仮想中心線Ｍ２３０は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌの方向の、固定点Ｆへの複数の距離Ｌ２１６を有する。最大距離Ｌ２１６_ｍａｘはこの場合、スロット幅Ｂ２３０の半分である。この例ではスロット幅は２ｍｍであるため、Ｌ２１６_ｍａｘは１ｍｍとなる。

スロット２３０の第２の側方境界である面２１８は、縦軸Ｌに対して平行に、接続部品２００の前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２２８を有する。最小距離はＬ２２８_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２２８_ｍａｘで表される。ここでは最小距離及び最大距離はそれぞれ２回存在する。

スロット２３０の第１の側方境界である面２１４は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部２０４からの異なる複数の距離Ｌ２１２、フランジ２４８の面２５４からの異なる複数の距離Ｌ２２０、及びフランジ２４８の面２５０からの異なる複数の距離Ｌ２２４を有する。図９に示されているＬ２１２、Ｌ２２４、及びＬ２２０の最小距離は、Ｌ２１２_ｍｉｎ、Ｌ２２４_ｍｉｎ、及びＬ２２０_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２１２_ｍａｘ、Ｌ２２４_ｍａｘ、及びＬ２２０_ｍａｘで表される。ここでは最小距離及び最大距離はそれぞれ２回存在する。

当然のことながら、３つ以上の最小距離及び最大距離を実現することもできる。

従って、スロット２３０の側方境界、即ち面２１４及び２１８は同様に、後端部２０４から、及び前端部２０２からの、縦軸Ｌに対して平行に延在する、異なる複数のサイズの距離を有する。

スロットのある１つの境界、即ち側面２１４、２１８と、後端部２０４若しくは前端部２０２、又はフランジ２４８の面２５０若しくは２５４との間の、最大距離と最小距離との間の差は例えば、例えば２ｍｍであるスロット幅の半分に相当し、ここでは１ｍｍである。

フランジ２４８の面２５４は、軸方向停止部材として、即ち例えば図１０に示されている接続部品１００の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

内側面２４４及び２４６は、接続部品２００を例えば図１０に示されている接続部品１００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

図９ａは例として、スロット２３０内にＯリング２３２を備えた、図９の接続部品２００を示す。

この例では、Ｏリング２３２は１．５ｍｍのコードサイズＳａを有する。コードの中央には、仮想中心線Ｍ２３２が存在する。Ｏリング２３２はスロット内２３０で周に沿って延在する。しかしながら、仮想中心線Ｍ２３２は、縦軸Ｌに関して周方向に、縦軸Ｌに対して平行な、固定点Ｆへの異なる複数の距離Ｌ２１６ａを有する。最大距離Ｌ２１６ａ_ｍａｘはこの例では、コードサイズＳａの２／３となる。この例ではコードサイズＳａは１．５ｍｍであるため、最大距離Ｌ２１６ａ_ｍａｘは１ｍｍである。

後端部２０４の方向を向いたＯリング２３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部２０４からの異なる複数の距離Ｌ２１２ａを有する。最小距離はＬ２１２ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２１２ａ_ｍａｘで表される。

前端部２０２の方向を向いたＯリング２３２の外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２２８ａを有する。最小距離はＬ２２８ａ_ｍｉｎで表され、最大距離はＬ２２８ａ_ｍａｘで表される。

従って、近い方の端部に対面するＯリング２３２の各外側面は、縦軸Ｌに対して平行に、後端部２０４から及び前端部２０２からの、異なる複数のサイズの軸方向距離を有する。

ここでは最小距離及び最大距離はそれぞれ２回存在する。

後端部２０４に対面するＯリング２３２の外側面と後端部２０４との間の最大距離と最小距離との間の差、及び前端部２０２に対面するＯリング２３２の外側面と前端部２０２との間の最大距離と最小距離との間の差は、この例ではコードサイズＳａの２／３に相当し、この場合１ｍｍである。

図１０は例として、図９ａの接続部品２００にはめ込む又は取り付けることができる、第１の接続部品１００を示す。これは、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備え、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、外側面１１０を有し、面１１２及び内側面１４０を有する。前端部１０２と後端部１０４との間には開口１３８が延在する。後端部１０４には、接続部品２００の開口２３８への接続部品１００の導入を容易にする面取り部１４２が存在する。

外側面１１２は、接続部品を例えば図９ａに示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

図１１ａ及び１１ｂは例として、図１０の第１の接続部品１００及び図９ａの第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図１１ａでは、Ｏリング２３２は、面取り部１４２の表面と（左側及び右側に確認できる）２点で接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング２３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、この場合変形は、周に沿って反対側に配置された２点において始まり、取り付け状態に応じて、変形は徐々に全周にわたって発生し、そしてこれらの点が周にわたって「移動」する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。図８ａ及び８ｂに示されている図と比較した場合の利点は、Ｏリングが面取り部１４２と２点で出会う結果として、傾斜するリスクが低減されることである。

少なくとも３点で変形が同時に開始すると、傾斜に対して有利である。

欠点は、取り付けの開始時の接点の個数が増加すると、取り付けのために必要な力も増大することである。

図１１ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための外側面１１２と組み合わされたＯリング２３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、外径Ｄ１１２を有する外側面１１２に対する直径Ｄ２４６を有する内側面２４６の小さな公差を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。

ここで選択される公差は例えば、Ｄ２４６及びＤ１１２に関して、ＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７／ｈ６である。

接続部品の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の後端部１０４の面１０８と第２の接続部品２００のフランジ２４８の面２５４との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での明確な軸方向及び半径方向位置決めが、密閉接続と同時に可能となる。

図１２は、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備える第１の接続部品１００を示し、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、外側面１１０を有し、この外側面１１０は、複数の面１０８、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、及び１２８を備える。

外側面１１０は、円周方向のスロット１３０を有する。スロットは、（後端部１０４に対面する）側面１１４及び（前端部１０２に対面する）側面１１８、並びにスロット底部１１６によって範囲が画定される。スロット１３０はスロット幅Ｂ１３０及びスロット深さＴ１３０を有し、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適である。スロット１３０は周上に延在する。図１ａ～１ｃに例として図示されているような異なるスロット形状も存在し得る。

更に、フランジ１２５が外側面１１０上にあり、上記フランジは、面１２２、１２４、及び１２６によって範囲が画定される。

フランジ１２５の面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図１３に示されている接続部品２００の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

外側面１１２及び１２０は、接続部品１００を例えば図１３に示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

後端部１０４は、外側面１０８を有する。

図１２ａは、図１２の接続部品１００のビューＡ、即ち後端部１０４から見た図を示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、及び面１１２の輪郭が例として示されている。内側面１４０については、同様に輪郭が例として示されている。更に、フランジ１２５の面１２２が例として示されている。フランジ１２５の輪郭又は面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有することができる。

面１１２の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１１２_ｍａｘを有する。従って、面１１２の対向する輪郭部分の間に、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する距離Ｄ１１２（＝半径方向距離）は、周に沿って一定ではない。上記距離は周にわたって変動する。最大距離Ｄ１１２_ｍａｘは図１２にも示されている。輪郭は例えば楕円形である。

図１２ｂは、図１２の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂを示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１２０の輪郭、及びスロット底部１１６の面の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２が示されている。フランジ１２５の輪郭又は面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有することができる。

面１２０の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１２０_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１２０_ｍａｘを有する。スロット底部１１６の面の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１１６_ｍａｘを有する。

従って、面１２０及び１１６の対向する輪郭部分の間に、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する距離Ｄ１２０及びＤ１１６は、周に沿って一定ではない。上記距離はこの場合、周にわたって変動する。最大距離Ｄ１１６_ｍａｘ及びＤ１２０_ｍａｘは図１２にも示されている。

図示されている例では、直径Ｄ１２４＝２４ｍｍであり、直径Ｄ１４０＝１２ｍｍである。最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎ及びＤ１２０_ｍｉｎはこの例では２０ｍｍであり、最大距離Ｄ１１２_ｍａｘ及びＤ１２０_ｍａｘはこの例では２１ｍｍである。従って上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より５％大きい。最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最大距離Ｄ１１６_ｍａｘはこの例では１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。

図１２ｃは、スロット１３０内にＯリング１３２を備えた図１２の接続部品１００を示す。

この例では、Ｏリング１３２は１．５ｍｍのコードサイズＳａを有する。コードの中央には仮想中心線Ｍ１３２が存在する。Ｏリング１３２は、スロット１３０内で周に沿って延在する。スロット深さＴ１３０はこの例では１ｍｍであり、スロット幅Ｂ１３０は２ｍｍである。

縦軸Ｌの方向を向いたＯリング１３２の内側は、その最も内側の面１３２ｉがスロット底部１１６上となるように位置する。Ｏリング１３２の外側は、最も外側の面１３２ａが外側面１１２及び１２０を超えて突出する。

図１２ｄは、後端部１０４から見た図１２ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃを示す。よってこの図は、Ｏリング１３２を通る断面を示す。

外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２が示されている。フランジ１２５の輪郭又は面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有することができる。

Ｏリング１３２の最も内側の面１３２ｉの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘを有する。

Ｏリング１３２の最も外側の面１３２ａの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘを有する。

従って、Ｏリング１３２の面１３２ｉ及び１３２ａの対向する輪郭部分の間に、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する距離Ｄ１３２ｉ及びＤ１３２ａは、周に沿って一定ではない。上記距離はこの場合、周にわたって変動する。最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘ及びＤ１３２ａ_ｍａｘは図１２ｃにも示されている。

最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘはこの例では１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。ＯリングのコードサイズＳａはこの例では１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３に等しい。

最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎはこの例では２１ｍｍであり、最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘはこの例では２２ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約４．７％大きい。ＯリングのコードサイズＳａはこの例では１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３に等しい。

外側面１１２及び１２０の輪郭は、周に沿って、一定の直径Ｄ１１２及びＤ１２０の円形であってもよく、即ち最大距離及び最小距離は必ずしも存在しない。しかしながらこの場合、Ｏリングの面１３２ａの対向する輪郭部分の間の、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎが、２つの直径Ｄ１１２及びＤ１２０より大きいことが条件である。

図１３は、例えば図１２ｃの接続部品１００をはめ込む又は取り付けることができる、第２の接続部品２００の例の断面図を示す。これは縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備え、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２並びに内側面２４２及び２４４を有する。前端部２０２と後端部２０４との間には開口２３８が延在する。前端部２０２には、図１２ｃの接続部品１００の停止面１２２のための停止面として役立つ、面２２２が存在する。

開口２３８は、前端部２０２から確認されるように、内側面２４２を有する第２の部分と、内側面２４４を有する第３の部分とを有する。外側面２２２から内側面２４２への移行部分には、本体縁部２４２ａが形成される。内側面２４２から内側面２４４への移行部分には、少なくとも部分円周に沿って、本体縁部２４２ｂが形成される。本体縁部２４２ａ及び２４２ｂは例えば丸みを帯びたものとすることができ、例えばある半径を備える。この例では少なくとも部分円周に沿って、上記本体縁部は面取り部として、即ち縦軸に対して斜めに、この場合は例えば、縦軸Ｌと面２４２との間に囲まれた、縦軸に対して２０°である角度αを有して形成される。本体縁部２４２ｂは、縦軸Ｌに対して平行に、前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２４２ｂを有する。最大距離はＬ２４２ｂ_ｍａｘで表され、最小距離はＬ２４２ｂ_ｍｉｎで表される。よって、面取り部の内側面２４２は、周に沿って、縦軸Ｌに対して平行かつ面２４２に対して平行に、本体縁部２４２ａと本体縁部２４２ｂとの間の異なる複数の距離を有する。

図１３ａは、図１３の図に比べて縦軸Ｌの周りで９０°回転させた、同一の接続部品２００の断面図Ｃ‐Ｃを示す。この図は、面２４２の形成を更に明らかにすることを目的としており、それ以外の箇所については図１３の説明が適用される。

図１３ｂは、図１３の第２の接続部品２００のビューＢ、即ち前端部２０２から見た図を示す。この場合、外側面２１２の外側輪郭と、内側面２４２、２４４、及び２４６の内側輪郭と、本体縁部２４２ａ及び２４２ｂとを確認できる。外側輪郭はこの例では直径Ｄ２１２の円であるが、他の何らかの形状を有してもよい。

図１３、１３ａ、及び１３ｂを合わせて見て、開口部２３８の設計を以下で説明する。

本体縁部２４２ａのみからなる内側面２４６を有する第１の部分の内側輪郭は、直径Ｄ２４６の円である。内側面２４４を有する第３の部分の内側輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向に、縦軸Ｌを通って延在する、図１３及び１３ｂに示されている最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎと、図１３ａ及び１３ｂに示されている最大距離Ｄ２４４_ｍａｘとを有する。第１の部分と第３の部分との間の移行部分を形成する第２の部分は、少なくとも部分円周に沿って、図１３及び１３ｂに示すように内側面２４２を有する面取り部を有する。最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎは直径Ｄ２４６よりも小さい。最大距離Ｄ２４４_ｍａｘはこの場合、図１３ａ及び１３ｂに示すように直径Ｄ２４６に等しいが、Ｄ２４６より小さくてもよい。

図示されている例では、直径Ｄ２４６＝２３ｍｍであり、最大距離Ｄ２４４_ｍａｘ＝２１．２ｍｍであり、最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎ＝２０．２ｍｍである。従って最大距離Ｄ２４４_ｍａｘと最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎとの間の差は１ｍｍであり、略５％である。従って、最大距離Ｌ２４２ｂ_ｍａｘと最小距離Ｌ２４２ｂ_ｍｉｎとの間の差Ｌ２４３は、この場合１．１ｍｍである。

図１４ａ及び１４ｂは例として、図１２ｃの第１の接続部品１００及び図１３の第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図１４ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部の内側面２４２及び本体縁部２４２ｂと、周上の対向する側、即ちこの例では部分円周のみに配置された２つの点３００だけで、最初に接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、変形は最初は２点において、即ち部分円周において始まり、取り付け状態に応じて、変形は徐々に全周にわたって発生する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。

図１４ｂは、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための内側面２４０と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、外側面１１２に対する内側面２４４の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７／ｈ６又はＨ７／ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。接続部品１００及び２００の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での、縦軸Ｌに対する明確な軸方向及び半径方向位置決めが、接続部品１００及び２００の密閉接続と同時に可能となる。

図１５は、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備える第１の接続部品１００を示し、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、外側面１１０を有し、この外側面１１０は、複数の面１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３４、及び１３６を備える。

外側面１１０は、円周方向のスロット１３０を有する。スロットは、）側面１１４及び１１８、並びにスロット底部１１６によって範囲が画定される。スロット１３０はスロット幅Ｂ１３０と、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適なスロット深さとを有する。スロット１３０は周上に延在する。図１ａ～１ｃに例として図示されているような異なるスロット形状も存在し得る。

更に、フランジ１２５が外側面１１０上にあり、上記フランジは、面１２２、１２４、及び１２６によって範囲が画定される。

更に、外側面１３４が外側面１１０上に存在する。外側面１３４を有する部分は、外側面１２０を有する部分の直径Ｄ１２０よりも大きな直径Ｄ１３４を有する。

外側面１３４は、接続部品を例えば図１６ａに示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つ。

フランジ１２５の面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図１６ａに示されている接続部品２００の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために、役立つことができる。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

後端部１０４は、外側面１０８を有する。

図１５ａは、図１５の接続部品１００のビューＡ、即ち後端部１０４から見た図を示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１１２の輪郭、及びセンタリング面として役立つ面１３４の輪郭が示されている。内側面１４０については、同様に輪郭が示されている。更に、フランジ１２５の面１２２、及び面１３６が例として示されている。更に、後端部１０４の面１０８が示されている。

面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円である。面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有してもよい。

面１１２の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１１２_ｍａｘを有する。従って、面１１２の対向する輪郭部分の間に、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する距離Ｄ１１２は、周に沿って一定ではない。上記距離は周にわたって変動する。最大距離Ｄ１１２_ｍａｘは図１５にも示されている。

図１５ｂは、図１５の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂを示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１２０の輪郭、面１３４の輪郭、及びスロット底部１１６の面の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２が示されている。面１３６も同様に示されている。面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円であり、面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円であり、面１２０の輪郭は同様に、直径Ｄ１２０の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有することができる。重要なのは、縦軸に対して垂直に延在する、縦軸Ｌと面１３４の輪郭の１つ以上の点又は部分との間の最大距離が、縦軸に対して垂直に延在する、縦軸Ｌと面１２０の輪郭の１つ以上の点又は部分との間の最大距離より大きいことである。

スロット底部１１６の面の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１１６_ｍａｘを有する。

従って、面１１６の対向する輪郭部分の間に、縦軸Ｌを通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する距離Ｄ１１６は、周に沿って一定ではない。上記距離はこの場合、周にわたって変動する。最大距離Ｄ１１６_ｍａｘは図１５にも示されている。

図示されている例では、直径Ｄ１２４＝２４ｍｍであり、直径Ｄ１４０＝１２ｍｍであり、直径Ｄ１２０＝２０ｍｍであり、直径Ｄ１３４＝２３ｍｍである。直径Ｄ１３４は、特に小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差ｈ６（－１３～０μｍ）又はｈ７（－２１～０μｍ）を有する。最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最大距離Ｄ１１６_ｍａｘはここでは１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。

最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎはこの例では２０ｍｍであり、最大距離Ｄ１１２_ｍａｘはこの例では２１ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より５％大きい。

スロット深さＴ１１２、即ち縦軸Ｌに対して垂直な、又はスロット１３０の側方境界面１１４に沿った、スロット底部１１６と面１１２との間の距離は、この例では１ｍｍで一定である［Ｔ１１２＝（Ｄ１１２_ｍｉｎ－Ｄ１１６_ｍｉｎ）／２、及びＴ１１２＝（Ｄ１１２_ｍａｘ－Ｄ１１６_ｍａｘ）／２］。縦軸Ｌに対して垂直な、又はスロット１３０の側方境界面１１４に沿った、スロット底部１１６と面１２０との間の最小距離Ｔ１２０_ｍｉｎは、この例では０．５ｍｍであり［Ｔ１２０_ｍｉｎ＝（Ｄ１２０－Ｄ１１６_ｍａｘ）／２］、また最大距離Ｔ１２０_ｍａｘはこの例では１ｍｍである［Ｔ１２０_ｍａｘ＝（Ｄ１２０－Ｄ１１６_ｍｉｎ）／２］。

スロットの一方の側、この例では面１１８の側では、スロットは、縦軸Ｌに対して軸方向に延在する、周に沿ったスロット底部１１６と面１２０との間の異なる複数の距離を有する。

直径Ｄ１２０は、最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎより大きく、かつ最大距離Ｄ１１２_ｍａｘ以下でなければならない［Ｄ１１６_ｍｉｎ＜Ｄ１２０≦Ｄ１１２_ｍａｘ］。

図１５ｃは、スロット１３０内にＯリング１３２を備えた図１５の接続部品１００を示す。

Ｏリング１３２は例えば、１．５ｍｍのコードサイズＳａを有する。コードの中央には仮想中心線Ｍ１３２が存在する。Ｏリング１３２は、スロット１３０内で周に沿って延在する。

縦軸Ｌの方向を向いたＯリング１３２の内側は、その最も内側の面１３２ｉがスロット底部１１６上となるように位置する。Ｏリング１３２の外側は、最も外側の面１３２ａが外側面１１２及び１２０を超えて突出する。

図１５ｄは、後端部１０４から見た図１５ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃを示す。よってこの図は、Ｏリング１３２を通る断面を示す。

外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、及び面１３４の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２、及び面１３６が示されている。面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円であり、面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有してもよい。

Ｏリング１３２の最も内側の面１３２ｉの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸Ｌを通って延在する最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘを有する。

Ｏリング１３２の最も外側の面１３２ａの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸Ｌを通って延在する最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘを有する。

最も内側の面１３２ｉの最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最も内側の面１３２ｉの最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘはこの例では１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。ＯリングのコードサイズＳａはこの例では１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３である。

最も外側の面１３２ａの最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎはこの例では２１ｍｍであり、最も外側の面１３２ａの最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘはこの例では２２ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約４．７％大きい。ＯリングのコードサイズＳａはこの例では１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３である。

縦軸を通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、Ｏリングの面１３２ａの対向する輪郭部分の間の最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎは、直径Ｄ１２０より大きくなければならない。

縦軸を通って縦軸Ｌに対して垂直に延在する、Ｏリングの面１３２ａの対向する輪郭部分の間の最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘは、最大距離Ｄ１１２_ｍａｘより大きくなければならない。

図１６は例として、例えば図１５ｃの接続部品１００をはめ込む又は取り付けることができる、第２の接続部品２００の断面図を示す。これは縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備え、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２並びに内側面２４２、２４４、及び２４６を有する。前端部２０２と後端部２０４との間には開口２３８が延在する。前端部２０２には、図１５の接続部品１００の停止面１２２のための停止面として役立つ、面２２２が存在する。

開口２３８は、前端部２０２から確認されるように、内側面２４６を有する第１の部分と、内側面２４２を有する第２の部分と、内側面２４４を有する第３の部分とを有する。内側面２４６から内側面２４２への移行部分には、本体縁部２４２ａが形成される。内側面２４２から内側面２４４への移行部分には、この例では全周に沿って、本体縁部２４２ｂが形成される。本体縁部２４２ａ及び２４２ｂは丸みを帯びたものとすることができ、例えばある半径を備える。よって内側面２４２は、内側面２４６と内側面２４４との間に位置する。例えば、面取り部、即ちこの場合は例えば、縦軸Ｌと面２４２との間に囲まれた、縦軸に対して２０°である角度αの、縦軸Ｌに対する傾斜が、全周にわたって形成され、これにより、内側面２４６を有する第１の部分と、内側面２４４を有する第３の部分との間の移行部分が実現される。本体縁部２４２ｂは、縦軸Ｌに対して平行に、前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２４２ｂを有する。最大距離はＬ２４２ｂ_ｍａｘで表され、最小距離はＬ２４２ｂ_ｍｉｎで表される。よって、面取り部の内側面２４２は、周に沿って、縦軸Ｌに対して平行かつ面２４２に対して平行に、本体縁部２４２ａと本体縁部２４２ｂとの間の異なる複数の距離を有する。本体縁部２４２ｂの、前端部２０２からの縦軸に対して平行な距離は、本体縁部２４２ａの前端部２０２からの距離より大きい。

図１６ａは、図１６の図に比べて縦軸Ｌの周りで９０°回転させた、同一の接続部品２００の断面図Ｃ‐Ｃを示す。この図は、面２４２の形成を更に明らかにすることを目的としており、それ以外の箇所については図１６の説明が適用される。

図１６ｂは、図１６の第２の接続部品２００のビューＢ、即ち前端部２０２から見た図を示す。この場合、外側面２１２の外側輪郭と、内側面２４２、２４４、及び２４６の内側輪郭と、本体縁部２４２ａ及び２４２ｂとを確認できる。外側輪郭は直径Ｄ２１２の円であるが、他の何らかの形状を有してもよい。この例示的実施形態では、面取り部の内側面２４２が全周にわたって延在することは明らかである。

図１６、１６ａ、及び１６ｂを合わせて見て、開口部２３８の設計を以下で説明する。

内側面２４６を有する第１の部分の内側輪郭は、直径Ｄ２４６の円である。内側面２４４を有する第３の部分の内側輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向に、縦軸を通って延在する、図１６及び１６ｂに示されている最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎと、図１６ａ及び１６ｂに示されている最大距離Ｄ２４４_ｍａｘとを有する。第１の部分と第３の部分との間の移行部分を形成する第２の部分は、この場合は全周に沿って、図１６、１６ａ、及び１６ｂに示すように内側面２４２を有する面取り部を有する。最大距離Ｄ２４４_ｍａｘはこの場合、図１６及び１６ｂに示すように直径Ｄ２４６より小さい。

図示されている例では、直径Ｄ２４６＝２３ｍｍであり、最大距離Ｄ２４４_ｍａｘ＝２１．２ｍｍであり、最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎ＝２０．２ｍｍである。従って最大距離Ｄ２４４_ｍａｘと最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎとの間の差は１ｍｍであり、よって最大距離の略５％である。

従って、最大距離Ｌ２４２ｂ_ｍａｘと最小距離Ｌ２４２ｂ_ｍｉｎとの間の差は、この例では１．１ｍｍである。

直径Ｄ２４６は特に小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７（０～＋２１μｍ）を有する。その結果、第１の接続部品１００と第２の接続部品２００との間で、半径方向の位置合わせ、又は縦軸Ｌに対するセンタリングが実現される。第１の接続部品１００の外側面１３４、及び第２の接続部品２００の内側面２４６は、互いから、小さな公差のある距離に配設され、少なくとも部分的に接触する。

図１７ａ及び１７ｂは例として、図１５及び１５ｃの第１の接続部品１００及び図１６の第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。

図１７ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部２４２の内側面２４２及び本体縁部２４２ｂと、２つの点３００のみで最初に接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、変形は最初は２点において、即ち部分円周において始まり、取り付け状態に応じて、変形は徐々に全周にわたって発生する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。

図１７ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための内側面２４０と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品１００及び２００は、直径Ｄ１３４を有する外側面１３４（ｈ６、－１３～０μｍ）に対する直径Ｄ２４６を有する内側面２４６（Ｈ７、０～２１μｍ）の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差ｈ６／Ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。例えば、直径Ｄ１３４を有する外側面１３４（ｈ７、－２１～０μｍ）に対する直径Ｄ２４６を有する内側面２４６（Ｈ７、０～２１μｍ）の、ＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差ｈ７／Ｈ７も、可能である。接続部品１００及び２００の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での明確な軸方向及び半径方向位置決めが、密閉接続と同時に可能となる。

更に、最大距離Ｄ１１２_ｍａｘ及び最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎを有する、接続部品１００の面１１２（外側面）の外側輪郭の設計と、最大距離Ｄ２４４_ｍａｘ及び最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎを有する、面（内側面）２４４の輪郭の設計との結果として、周に沿った位置決めも可能となる。図示されている例では、縦軸Ｌに関して１８０°回転させてオフセットされた、正確な２つの位置が存在し、これらの位置において、具体的には面１１２及び２４４が互いに対向するＤ１１２_ｍａｘ及びＤ２４４_ｍａｘ、並びにＤ１１２_ｍｉｎ及びＤ２４４_ｍｉｎを有するように配設される点において、接続部品を互いに取り付ける、又ははめ込むことができる。

図１８は、縦軸Ｌに沿って延在する本体１０６を備える第１の接続部品１００を示し、この本体１０６は、前端部１０２及び後端部１０４を有し、外側面１１０を有し、この外側面１１０は、複数の面１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３４、１３６、１４４、及び１４６を備える。

外側面１１０は、円周方向のスロット１３０を有する。スロットは、）側面１１４及び１１８、並びにスロット底部１１６によって範囲が画定される。スロット１３０はスロット幅Ｂ１３０と、Ｏリング又はプロファイルリングを受承するために好適なスロット深さとを有する。スロット１３０は周上に延在する。図１ａ～１ｃに例として図示されているような異なるスロット形状も存在し得る。

更に、フランジ１２５が外側面１１０上にあり、上記フランジは、面１２２、１２４、及び１２６によって範囲が画定される。

面１４４は外側面１１０上に位置し、上記面は、面１２０と外側面１３４との間に位置する。面１４４を有する部分は直径Ｄ１４４を有し、これは、縦軸Ｌに対して垂直な方向に縦軸Ｌを通って延在する面１２０の最大距離Ｄ１２０_ｍａｘより大きい。

３つのスロット又は凹部１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃが外側面１４４内にあり、この図では２つのスロットだけが確認できる。上記スロットは、縦軸Ｌに対して平行に延在する。これらは、図１９の接続部品２００の突起と組み合わされて、接続部品の、周に沿った、縦軸Ｌに関する回転方向における、互いに対する位置を固定する。

更に外側面１１０上には、センタリング面として役立つ面１３４と、面１３６とが存在する。面１３４を有する部分は直径Ｄ１３４を有し、これは面１２０の最大距離Ｄ１２０_ｍａｘより大きく、また面１４４の部分の直径Ｄ１４４より大きい。

面１３４は、接続部品１００を例えば図１９ａに示されている接続部品２００に挿入する際の、縦軸Ｌに対する半径方向のセンタリングのために役立つ。

停止面１２２は、軸方向停止部材として、即ち例えば図１９ａに示されている接続部品２００の縦軸Ｌに対する軸方向位置決めのために役立つ。

接続部品１００は内側に、縦軸Ｌに沿って、内側面１４０を伴う連続した開口１３８を有する。設置された状態において、流体はこの開口１３８を通って流れることができる。

図１８ａは、図１８の接続部品のビューＡ、即ち後端部１０４から見た図を示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１２０の輪郭、面１１２の輪郭、面１４４の輪郭、及びセンタリング面として役立つ面１３４の輪郭が示されている。内側面１４０については、同様に輪郭が示されている。更に、フランジ１２５の面１２２、面１４６、及び面１３６が例として示されている。面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円である。面１１２の輪郭は同様に、直径Ｄ１１２の円である。外側面１４４の輪郭は同様に円であり、この場合例えば３つのスロット１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃを有する。面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円である。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有してもよい。

面１２０の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１２０_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１２０_ｍａｘを有する。

図１８ｂは、図１８の接続部品を通る断面Ｂ‐Ｂを示す。外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１２０の輪郭、面１４４の輪郭、面１３４の輪郭、及びスロット底部１１６の面の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２が示されている。面１３６及び１４６も同様に示されている。面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円であり、面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円である。外側面１４４の輪郭は同様に円であり、この場合は例えば３つのスロット１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃを有する。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有してもよい。

重要なのは、縦軸に対して垂直に延在する、縦軸Ｌと面１３４の輪郭の１つ以上の点又は部分との間の最大距離が、縦軸に対して垂直に延在する、縦軸Ｌと面１１２、１２０、及び１４４の輪郭の１つ以上の点又は部分との間の最大距離より大きいことである。

面１２０の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１２０_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１２０_ｍａｘを有する。この例では、最小距離Ｄ１２０_ｍｉｎは２０ｍｍであり、最大距離Ｄ１２０_ｍａｘ＝２１ｍｍである。スロット底部１１６の面の輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１１６_ｍａｘを有する。

図示されている例では、直径Ｄ１１２＝２０ｍｍであり、直径Ｄ１２４＝２４ｍｍであり、直径Ｄ１４０＝１２ｍｍであり、直径Ｄ１４４＝２３ｍｍであり、直径Ｄ１３４＝２３．５ｍｍである。

従って、Ｄ１３４＞Ｄ１４４＞Ｄ１２０_ｍａｘ＞Ｄ１１２である。

直径Ｄ１３４は、特に小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差ｈ６（－１３～０μｍ）又はｈ７（－２１～０μｍ）を有する。最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最大距離Ｄ１１６_ｍａｘはこの例では１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。

スロット深さＴ１２０、即ち縦軸Ｌに対して垂直な、又はスロット１３０の側方境界面１１８に沿った、スロット底部１１６と面１２０との間の距離は、この例では１ｍｍで一定である［Ｔ１２０＝（Ｄ１２０_ｍｉｎ－Ｄ１１６_ｍｉｎ）／２、及びＴ１２０＝（Ｄ１２０_ｍａｘ－Ｄ１１６_ｍａｘ）／２］。

縦軸Ｌに対して垂直な、又はスロット１３０の側方境界面１１４に沿った、スロット底部１１６と面１１２との間の最小距離は、この例では０．５ｍｍであり［Ｔ１１２_ｍｉｎ＝（Ｄ１１２－Ｄ１１６_ｍａｘ）／２］、最大距離Ｔ１１２_ｍａｘは１ｍｍである［Ｔ１１２_ｍａｘ＝（Ｄ１１２－Ｄ１１６_ｍｉｎ）／２］。

スロットの一方の側、この場合は面１１４の側では、スロット１３０は、縦軸Ｌに対して軸方向に延在する、周に沿ったスロット底部１１６と面１１２との間の異なる複数の距離Ｔ１１２を有する。

最大距離Ｄ１２０_ｍａｘは最大距離Ｄ１１６_ｍａｘ及び直径Ｄ１１２よりも大きくなければならず、また後者は最大距離Ｄ１１６_ｍａｘよりも大きくなければならない［Ｄ１２０_ｍａｘ＞Ｄ１１２＞Ｄ１１６_ｍａｘ］。

図１８ｃは例として、スロット１３０内にＯリング１３２を備えた図１８の接続部品１００を示す。

この例では、Ｏリング１３２は１．５ｍｍのコードサイズＳａを有する。コードの中央には仮想中心線Ｍ１３２が存在する。Ｏリング１３２は、スロット１３０内で周に沿って延在する。縦軸Ｌの方向を向いたＯリングの内側は、その最も内側の面１３２ｉがスロット底部１１６上となるように位置する。Ｏリング１３２の外側は、最も外側の面１３２ａが外側面１１２及び１２０を超えて突出する。Ｏリング１３２の外側は、その最も外側の面１３２ａが外側面１４４及び１３４を超えて突出しない。またこの最も外側の面１３２ａが、スロット１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃの底部を超えて突出しない場合、有利である。

図１８ｄは、後端部１０４から見た図１８ｃの接続部品を通る断面Ｃ‐Ｃを示す。よってこの図は、Ｏリング１３２を通る断面を示す。

外側面１１０については、フランジ１２５の面１２４の輪郭、面１３４の輪郭、及び面１４４の輪郭が示されている。内側面１４０については、輪郭が同様に示されている。更に、フランジ１２５の面１２２、及び面１３６が示されている。面１２４の輪郭は、直径Ｄ１２４の円であり、面１３４の輪郭は、直径Ｄ１３４の円である。外側面１４４の輪郭は同様に円であり、この場合は例えば３つのスロット１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃを有する。内側面１４０の輪郭は同様に、直径Ｄ１４０の円である。しかしながら上記輪郭は、他のほとんどいかなる所望の形状を有してもよい。

Ｏリング１３２の最も内側の面１３２ｉの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘを有する。

Ｏリング１３２の最も外側の面１３２ａの輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向において、縦軸を通って延在する最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎ及び最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘを有する。

最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎはこの例では１８ｍｍであり、最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘはこの例では１９ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約５．５％大きい。ＯリングのコードサイズＳａは１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３である。

最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎはこの例では２１ｍｍであり、最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘはこの例では２２ｍｍであるため、上記最小距離と上記最大距離との間の差は１ｍｍであり、上記最大距離は上記最小距離より約４．７％大きい。ＯリングのコードサイズＳａはこの例では１．５ｍｍであるため、１ｍｍの差は、コードサイズＳａの２／３である。

図１８に示されているように、最小距離Ｄ１２０_ｍｉｎは２０ｍｍであるため、２１ｍｍである最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎより小さく、最大距離Ｄ１２０_ｍａｘ＝２１ｍｍは、２２ｍｍである最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘより小さい。

図１９は、例えば図１８ｃの接続部品１００をはめ込む又は取り付けることができる、第２の接続部品２００の例の断面図を示す。これは縦軸Ｌに沿って延在する本体２０６を備え、この本体２０６は、前端部２０２及び後端部２０４を有し、外側面２１２並びに内側面２４２、２４４、２４６、及び２５８を有する。前端部２０２と後端部２０４との間には開口２３８が延在する。前端部２０２には、図１８の接続部品１００の停止面１２２のための停止面として役立つ、面２２２が存在する。

開口２３８は、前端部２０２から確認されるように、内側面２４６を有する第１の部分と、内側面２５８を有する第４の部分と、内側面２４２を有する第２の部分と、内側面２４４を有する第３の部分とを有する。内側面２５８から内側面２４２への移行部分には、本体縁部２４２ａが形成される。内側面２４２から内側面２４４への移行部分には、この例では全周に沿って、本体縁部２４２ｂが形成される。本体縁部２４２ａ及び２４２ｂは例えば丸みを帯びたものとすることができ、例えばある半径を備える。よって内側面２４２は、内側面２５８と内側面２４４との間に位置する。例えば、面取り部、即ちこの場合は例えば、縦軸Ｌと面２４２との間に囲まれた、縦軸に対して２０°である角度αの、縦軸に対する傾斜が、全周にわたって形成され、これにより、内側面２５８を有する第４の部分と、内側面２４４を有する第３の部分との間の移行部分が実現される。本体縁部２４２ｂは、縦軸Ｌに対して平行に、前端部２０２からの異なる複数の距離Ｌ２４２ｂを有し、最大距離はＬ２４２ｂ_ｍａｘで表され、最小距離はＬ２４２ｂ_ｍｉｎで表される。よって、面取り部の内側面２４２は、周に沿って、縦軸Ｌに対して平行かつ面２４２に対して平行に、本体縁部２４２ａと本体縁部２４２ｂとの間の異なる複数の距離を有する。本体縁部２４２ｂの、前端部２０２からの縦軸Ｌに対して平行な距離は、本体縁部２４２ａの前端部２０２からの距離より大きい。

第２の部分の内側面上には例えば３つの突起又は突出部２５８ａ、２５８ｂ、及び２５８ｃが存在する。この図では突出部２５８ｂしか確認できない。

図１９ａは、図１９の図に比べて縦軸Ｌの周りで９０°回転させた、同一の接続部品２００の断面図Ｃ‐Ｃを示す。この図は、面２４２の形成を更に明らかにすることを目的としており、それ以外の箇所については図１９の説明が適用される。突出部２５８ａ及び２５８ｃも同様に、ここでは内側面２５８上に確認できる。

図１９ｂは、図１９ａの第２の接続部品のビューＢ、即ち前端部２０２から見た図を示す。この場合、外側面２１２の外側輪郭と、内側面２４２、２４４、２４６、並びに突出部２５８ａ、２５８ｂ、及び２５８ｃを有する内側面２５８の内側輪郭と、本体縁部２４２ａ及び２４２ｂとを確認できる。外側輪郭は直径Ｄ２１２の円であるが、他の何らかの形状を有してもよい。この例示的実施形態では、面取り部の内側面２４２が全周にわたって延在することは明らかである。

図１９、１９ａ、及び１９ｂを合わせて見て、開口部２３８の設計を以下で説明する。

内側面２４６を有する第１の部分の内側輪郭は、直径Ｄ２４６の円である。内側面２５８を有する第４の部分の内側輪郭は、直径Ｄ２５８を有する円であり、これは突出部又は突起２５８ａ、２５８ｂ、及び２５８ｃを有し、これらは上記内側面の周に沿って分布し、接続部品１００にはめ込まれるとき、及びはめ込まれて一体となった状態において、スロット又は凹部１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃと係合するように設計される。内側面２４４を有する第３の部分の内側輪郭は、縦軸Ｌに対して垂直な方向に、縦軸を通って延在する、図１９及び１９ｂに示されている最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎと、図１９ａ及び１９ｂに示されている最大距離Ｄ２４４_ｍａｘとを有する。第４の部分と第３の部分との間の移行部分を形成する第２の部分は、この場合は全周に沿って、図１９、１９ａ、及び１９ｂに示すように内側面２４２を有する面取り部を有する。最大距離Ｄ２４４_ｍａｘはこの場合、図１９ａ及び１９ｂに示すように直径Ｄ２４６より小さい。

図示されている例では、直径Ｄ２４６＝２３ｍｍであり、最大距離Ｄ２４４_ｍａｘ＝２１．２ｍｍであり、最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎ＝２０．２ｍｍである。従って最大距離Ｄ２４４_ｍａｘと最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎとの間の差は１ｍｍであり、よって最大距離の略５％である。

従って、最大距離Ｌ２４２ｂ_ｍａｘと最小距離Ｌ２４２ｂ_ｍｉｎとの間の差Ｌ２４３は、この場合１．１ｍｍである。

直径Ｄ２４６は特に小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差Ｈ７（０～＋２１μｍ）を有する。その結果、第１の接続部品１００と第２の接続部品２００との間で、半径方向の位置合わせ、又は縦軸Ｌに対するセンタリングが実現される。第１の接続部品１００の外側面１３４、及び第２の接続部品２００の内側面２４６は、互いから、小さな公差のある距離に配設され、少なくとも部分的に接触する。

図２０ａ及び２０ｂは例として、図１８ｃの第１の接続部品１００及び図１９の第２の接続部品２００の接続を、異なる複数の取り付け状態において示す。これらの接続部品は、スロット又は凹部１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃが突起又は突出部２５８ａ、２５８ｂ、及び２５８ｃに対応し、これらが互いに係合するように、互いにはめ込まれている。第１の接続部品１００及び第２の接続部品２００は、縦軸Ｌの周りでのある１つの回転位置においてのみ、具体的にはスロット又は凹部が突起又は突出部に対応し、これらが互いに係合するときに、互いにはめ込む又は取り付けることができる。この例では、各場合における３つの突出部及び凹部を示している。独国特許第２０２００７００５３１６Ａ１号明細書に記載の構成を選択すると特に有利である。図２０ａ及び２０ｂでは例として、互いに係合した、即ち互いに対向して配設された、１つの凹部２５８ｂ及び１つの突出部１４４ｂが示されている。

図２０ａでは、Ｏリング１３２は、面取り部２４２の内側面２４２及び本体縁部２４２ｂと、２つの点３００のみで最初に接触し始めたところである。ここで、本発明のある利点が明らかになる。Ｏリング１３２は、取り付けの開始時点においてその全周にわたって変形させる必要はなく、変形は最初は２点において、即ち部分円周において始まり、取り付け状態に応じて、変形は徐々に全周にわたって発生する。その結果、必要な力が低減され、はめ込みが容易になる。

図２０ｂは例として、完全に取り付け済みの、又は一体にはめ込み済みの、接続部品１００及び２００を示す。第２の接続部品２００への第１の接続部品１００のはめ込みと、内側開口１３８及び２３８を通って流れることができる流体のための内側面２４４と組み合わされたＯリング１３２とによって、接続点又は接続線は密閉される。接続部品は、直径Ｄ１３４を有する外側面１３４（ｈ６、－１３～０μｍ、又はｈ７、－２１～０μｍ）に対する直径Ｄ２４６を有する内側面２４６（Ｈ７、０～２１μｍ）の小さな公差、例えばＤＩＮ ＩＳＯ ２８６によるはめ合い公差ｈ６／Ｈ７を介して、縦軸Ｌに関して半径方向に位置合わせされる。接続部品の互いに対する、縦軸Ｌに関する軸方向位置合わせは、第１の接続部品１００の面１２２と第２の接続部品２００の面２２２との接触によって起こる。

このようにして、容易な取り付け、並びに小さな公差での、縦軸Ｌに関する明確な軸方向及び半径方向位置決めが、密閉接続と同時に可能となる。

図２１は例として、図１８の接続部品１００の特徴を有する、プラズマトーチ用のノズル２を示す。上記ノズルはその前端部に、プラズマジェットを制限するノズル孔又はノズルチャネル４６を有する。プラズマジェットの生成のためにイオン化されるプラズマガスは、内部１３８を通って流れる流体である。プラズマジェット自体は、少なくともこの内部１３８の一部を通って流れた後、ノズルチャネル４６を通って流出する。この例では、上記ノズルは図１８の接続部品１００の特徴を有する。当然のことながら、これまでの図面で示されている他の全ての例示的実施形態も可能である。

ここでは、ノズル全体のサイズを可能な限り小さく維持するために、１つの特徴が図示されている。後端部１０４の方向を向いたスロット１３０の境界１１４と、面１０８を有する後端部１０４との間の長さＬ１１２は、スロット幅Ｂ１３０より小さい。この場合、上記長さＬ１１２は、スロット幅Ｂ１３０の４０％しかない。

図２１ａは例えば、スロット１３０内にＯリング１３２を有する同一のノズル２を示す。この例では、ノズル２は図１８ｃの接続部品１００の特徴を有する。当然のことながら、これまでの図面で示されている他の全ての例示的実施形態も可能である。

ここでは、ノズル全体のサイズを可能な限り小さく維持するために、更なる特徴が図示されている。後端部１０４に対面するＯリング１３２の面と、面１０８を有する後端部１０４との間の長さＬ１１２ａは、スロット幅Ｂ１３０より小さい。この例では、上記長さＬ１１２ａは、スロット幅Ｂ１３０の半分しかない。

本発明による特徴を有するこのようなノズル２は、例えばレーザ加工用ヘッドにも使用できる。

図２２は、プラズマトーチヘッドの必須構成要素を示す。これらは、少なくとも１つの電極１、ノズル２、ノズルレセプタクル７、及びガスガイド４である。電極はノズル２の内側キャビティ内に配設される。電極１とノズル２との間には、プラズマガスＰＧ用のガスガイド４が配置され、このプラズマガスＰＧは、ガスガイド４、続いて電極１とノズル２との間の空間を通って流れ、そして最後にノズル開口から流出する。ノズル２はノズルレセプタクル７にはめ込まれている。この場合、ノズル２は接続部品１００の特徴を有することができ、またこれまでの図面で示されている他の全ての変形例も可能である。ノズルレセプタクル７は、接続部品２００の特徴を有することができる。ここでもまた、これまでの図面で示されている他の全ての変形例が可能である。

同様に、ノズル２が第２の接続部品２００の特徴を有すること、及びノズルレセプタクル７が第１の接続部品１００の特徴を有することも可能である。

ノズルはプラズマトーチの動作によって激しい摩耗にさらされるため、ノズルを交換する必要がしばしば生じる。従って、本発明の利点、具体的には：取り付け中に必要な力の低減；接続部品の縦軸Ｌに対して平行及び半径方向の、接続部品の互いに対する良好な位置合わせ；及び実施形態応じて、接続部品の互いに対する、周に沿った、縦軸Ｌに関する回転位置は、別個に、又はいずれの望ましい組み合わせにおいて、ノズルの交換を容易にする。

更に、ノズル２の内部とノズルレセプタクル７の外側の空間との間において、確実な密閉が達成される。

ここで図示されているプラズマトーチヘッドは、上述の構成要素に加えて：ノズル２を固定するノズルキャップ３；保護キャップ５；保護キャップ５とノズルキャップ３との間に位置してこれらを互いから隔離するガスガイド６；及び保護キャップを保持する保護キャップマウント８を有する。二次ガスＳＧは、ガスガイド６の開口（図示せず）を通り、続いてノズルキャップ３とノズル保護キャップ５との間の空間を通って流れ、最後にノズル保護キャップ５の前部開口から流出する。ノズル２とノズルキャップ３とを単一部品で構成することも可能である。同様に、二次ガスを用いずに動作するプラズマアークトーチヘッドが存在する。これらは一般に、ノズル保護キャップ及びノズル保護キャップマウントを有しない。図示されている例示的実施形態のプラズマトーチヘッドは、水冷プラズマトーチヘッドである。冷却液体は、冷却液体供給ラインＷＶを介し、ノズルホルダ７を通って流れ、ノズルホルダ７とノズル２との間の空間１０を通って、ノズル２とノズルキャップ３との間の空間に流入した後、冷却液体戻りラインＷＲを通って戻るように流れる。

図示されている構成要素、特に以下の摩耗部品：電極１、ガスガイド４及び６、ノズルキャップ３、ノズル保護キャップ５、ノズルレセプタクル７、並びに保護キャップマウント８は、本発明による特徴を有することができる。しかしながら、例えば独国特許第１０２００６０３８１３４Ａ１号明細書に記載されているプラズマトーチヘッドとプラズマトーチシャフトとの間のクイックチェンジトーチ（ｑｕｉｃｈ‐ｃｈａｎｇｅ ｔｏｒｃｈ）における、２つ以上の部品間に接続を実現しなければならないプラズマトーチヘッドの及びプラズマトーチ全体の他の構成要素は、これらの特徴を備えることができる。

以上の説明は、プラズマトーチヘッドのための接続部品及び摩耗部品をベースとしたものである。プラズマトーチヘッドは、プラズマトーチ切断ヘッド、又はプラズマ溶接トーチヘッドとすることができる。

しかしながら本説明は、レーザ加工、例えばレーザ切断又はレーザ溶接、従ってレーザ切断ヘッド又はレーザ溶接ヘッドにも同様に適用されることを意図している。

しかしながら本説明は、プラズマレーザ加工、例えばプラズマレーザ切断又はプラズマレーザ溶接、従ってプラズマレーザ切断ヘッド又はプラズマレーザ溶接ヘッドにも同様に適用されることを意図している。

本説明、図面、及び特許請求の範囲で開示されている本発明の特徴は、個別にもいずれの望ましい組み合わせにおいても、本発明をその様々な実施形態で実現するために必須のものであり得る。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
第１の接続部品（１００）を熱材料加工のための加工用ヘッドの第２の接続部品（２００）に取り付ける又ははめ込むための方法であって、
前記第１の接続部品は円周方向の外側面（１１０）上に、及び／又は前記第２の接続部品（２００）は円周方向の内側面（２４０）上に、少なくとも１つの部分円周上に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、前記スロット（１３０、２３０）は、全円周上に延在する、コードサイズＳａを有するＯリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングを受承し、
前記第１の接続部品（１００）を前記第２の接続部品（２００）に取り付ける又ははめ込むとき、前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングは初め、前記スロット（１３０、２３０）に沿って延在する１つの部分円周上、又は前記スロット（１３０、２３０）に沿って延在する複数の部分円周上だけで、対向する前記内側面（２４０、２４２、２４４）又は対向する外側面（１１０、１１２、１４２）と接触する、方法。
実施形態２
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングは初め、前記スロット（１３０、２３０）に沿って延在する１つの部分円周又は複数の部分円周上だけで変形又は圧迫され、その後全周にわたって変形又は圧迫される、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
前記Ｏリング（１３２、２３２）若しくはプロファイルリングと、前記対向する内側面（２４０、２４２、２４４）若しくは対向する外側面（１１０、１１２、１４２）との前記接触、並びに／又は前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングの前記変形及び／若しくは前記圧迫は、前記接触、変形、及び／又は圧迫の始点において、周上の最大半分、より好ましくは最大１／４、更に好ましくは１／１０、最も好ましくは最大１／２０の範囲までで発生する、実施形態１又は２に記載の方法。
実施形態４
前記Ｏリング（１３２、２３２）若しくはプロファイルリングと、前記対向する内側面（２４０、２４２、２４４）若しくは対向する外側面（１１０、１１２、１４２）との前記接触、並びに／又は前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングの前記変形及び／若しくは前記圧迫は、前記接触、変形、及び／又は圧迫の始点において、少なくとも２つの部分円周に沿って発生する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態５
前記Ｏリング（１３２）又はプロファイルリングの前記接触の始点と、周に沿って延在する最後の部分との接触の始点との間の、前記縦軸Ｌに沿って延在する前記距離Ｌ１１６ａ _ｍａｘ 、Ｌ２４３は：
前記コードサイズＳａの、若しくはコードの直径の、少なくとも１／３、より好ましくは少なくとも半分；及び／又は
前記Ｏリング（１３２）若しくはプロファイルリング（１３２）の、前記縦軸Ｌ内に延在する最大幅の少なくとも１／３、より好ましくは少なくとも半分；及び／又は
少なくとも０．４ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ
である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態６
前記Ｏリング又はプロファイルリングの前記接触の始点と、周に沿って延在する最後の部分との接触の始点との間の、前記縦軸Ｌに沿って延在する前記距離Ｌ１１６ａ _ｍａｘ 、Ｌ２４３は：
前記コードサイズ若しくは前記コードの直径の、最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、最も好ましくは最大１倍；及び／又は
前記プロファイルリング若しくはＯリング（１３２）の、前記縦軸内に延在する最大幅の最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、最も好ましくは最大１倍；及び／又は
最大３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍ
である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
前記第１の接続部品（１００）又は前記第２の接続部品（２００）の前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングは、前記接続部品が完全に取り付けられた又ははめ込まれて一体となった状態において、前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングの全体に延在する周に沿って、他方の前記接続部品の前記対向する内側面（２４０、２４２、２４４）又は外側面（１１０、１１２、１４２）と接触することにより、前記内側面と前記外側面との間の空間を密閉する、実施形態１～６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８
前記完全に取り付けられた状態において、前記接続部品の、前記縦軸Ｌに関して軸方向の位置合わせは、前記第１の接続部品（１００）の面（１２２、１０８）と前記第２の接続部品（２００）の面（２２２、２５４）との接触によって行われる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
前記完全に取り付けられた状態において、前記第１の接続部品（１００）の、前記第２の接続部品（２００）に対する、前記縦軸Ｌに関して半径方向の位置合わせ又はセンタリングは、互いに対する公差が小さく、かつ少なくとも部分的に接触する、前記第１の接続部品（１００）の前記外側面（１１０、１１２、１２０、１３４）及び前記第２の接続部品（２００）の前記内側面（２４０、２４４、２４６）によって行われる、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
前記第１の接続部品及び前記第２の接続部品は、熱材料加工のため、特に熱プラズマ、電気アーク又はレーザプロセスによる加工のため、特に切断及び／又は溶接及び／又は刻印及び／又は材料除去及び／又は加熱のための、加工用ヘッドの構成要素である、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１
前記加工用ヘッドは、プラズマトーチ、プラズマトーチヘッド、レーザヘッド、又はプラズマレーザヘッドである、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１２
前記第１の接続部品及び前記第２の接続部品は、摩耗部品、及び／又は更なる摩耗部品、及び／又は摩耗部品レセプタクルである、実施形態１１に記載の方法。
実施形態１３
１つ以上の前記摩耗部品は、電極（１）、ノズル（２）、ガスガイド（４、６）、ノズルキャップ（３）、ノズル保護キャップ（５）、及び／又は保護キャップマウント（８）である、実施形態１２に記載の方法。
実施形態１４
熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
外側面（１１０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０）と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、
前記スロット（１３０、２３０）の少なくとも１つの側方境界（１１４、１１８、２１４、２１８）は、その周に沿って：
前記縦軸Ｌに対して平行に延在する、前端部（１０２、２０２）への方向の異なる複数のサイズの距離Ｌ１２８、Ｌ２２８；及び／又は
前記縦軸に対して平行に延在する、前記接続部品（１００、２００）の前記後端部（１０４、２０４）からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１１２、Ｌ２１２
を有する、接続部品（１００、２００）。
実施形態１５
前記側方境界（１１４、１１８、２１４、２１８）間に延在する前記距離Ｌ１２８、Ｌ２２８は、前記前端部（１０２、２０２）の方向に、少なくとも１つの最小距離Ｌ１２８ _ｍｉｎ 、Ｌ２２８ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｌ１２８ _ｍａｘ 、Ｌ２２８ _ｍａｘ を有し；並びに／又は
前記側方境界（１１４、１１８、２１４、２１８）間に延在する前記距離Ｌ１１２、Ｌ２１２は、前記後端部（１０４、２０４）の方向に、少なくとも１つの最小距離Ｌ１１２ _ｍｉｎ 、Ｌ２１２ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｌ１１２ _ｍａｘ 、Ｌ２１２ _ｍａｘ を有し；
前記スロットのある１つの前記側方境界とある１つの前記端部との間の、前記最大距離と前記最小距離との間の差は：
前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２、及び／若しくは最大２倍、より好ましくは１．５倍；並びに／又は
前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２、及び／若しくは最大２倍、より好ましくは１．５倍；並びに／又は
少なくとも０．４ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ、及び／若しくは最大３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍ
である、実施形態１４に記載の接続部品。
実施形態１６
Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングが前記スロット（１３０、２３０）内に配置される、実施形態１４又は１５に記載の接続部品。
実施形態１７
前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、実施形態１６に記載の接続部品（１００、２００）。
実施形態１８
熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
外側面（１１０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０）と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、前記スロット（１３０、２３０）はコードサイズＳａを有するＯリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングを有し、
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングの、前記前端部（１０２、２０２）の方向を向いた面は、その周に沿って、縦軸Ｌに対して平行に延在し、前記前端部（１０２、２０２）からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１２８ａ、Ｌ２２８ａを有し、及び／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）の、前記後端部（１０４、２０４）の方向を向いた面は、その周に沿って、前記縦軸Ｌに対して平行に延在する、前記接続部品（１００、２００）の前記後端部（１０４、２０４）からの異なる複数のサイズの距離Ｌ１１２ａ、Ｌ２１２ａを有する、接続部品（１００、２００）。
実施形態１９
前記前端部（１０２、２０２）の方向を向いた前記Ｏリング（１３２、２３２）の前記面は、その周に沿って、少なくとも１つの最小距離Ｌ１２８ａ _ｍｉｎ 、Ｌ２２８ａ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｌ１２８ａ _ｍａｘ 、Ｌ２２８ａ _ｍａｘ を有し、及び／又は
前記後端部（１０４、２０４）の方向を向いた前記Ｏリング（１３２、２３２）の前記面は、その周に沿って、少なくとも１つの最小距離Ｌ１１２ａ _ｍｉｎ 、Ｌ２１２ａ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｌ１１２ａ _ｍａｘ 、Ｌ２１２ａ _ｍａｘ を有し、
前記最大距離と前記最小距離との間の差Ｌ１１２ａ _ｍａｘ －Ｌ１１２ａ _ｍｉｎ 、Ｌ２１２ａ _ｍａｘ －Ｌ２１２ａ _ｍｉｎ はそれぞれ：
前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４、好ましくは１／２、及び／若しくは前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の最大２倍、好ましくは１．５倍；並びに／又は
前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ２３０の少なくとも１／４、好ましくは１／２、及び／若しくは前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ２３０の最大２倍、好ましくは１．５倍；並びに／又は
前記コードサイズの、若しくはコードの直径の、少なくとも１／３、好ましくは少なくとも半分；並びに／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングの、前記縦軸Ｌ内に延在する最大幅の、少なくとも１／３、好ましくは少なくとも半分；並びに／又は
少なくとも０．４ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ；並びに／又は
前記コードサイズ若しくは前記コードの前記直径の最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、より好ましくは最大１倍；並びに／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリング（１３２、２３２）の、前記縦軸内に延在する前記最大幅の、最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、より好ましくは最大１倍；並びに／又は
最大３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍ
である、実施形態１８に記載の接続部品。
実施形態２０
前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、実施形態１８又は１９に記載の接続部品（１００、２００）。
実施形態２１
熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
外側面（１１０、１１２、１２０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０、２４４）と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、
前記スロット（１３０、２３０）のスロット底部（１１６、２１６）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット底部（１１６、２１６）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１６を有し、及び／又は
少なくとも１つの前記外側面（１１２及び／又は１２０）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記外側面（１１２、１２０）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１２、Ｄ１２０を有し、及び／又は
少なくとも１つの前記内側面（２４４）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記内側面（２４４）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ２４４を有する、接続部品（１００、２００）。
実施形態２２
前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記スロット底部（１１６、２１６）の対向する部分間の前記距離Ｄ１１６は、少なくとも１つの最小距離Ｄ１１６ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１１６ _ｍａｘ を有し、並びに／又は
前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記外側面（１１２、１２０）の対向する部分間の前記距離Ｄ１１２、Ｄ１２０は、少なくとも１つの最小距離Ｄ１１２ _ｍｉｎ 、Ｄ１２０ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１１２ _ｍａｘ 、Ｄ１２０ _ｍａｘ を有し、並びに／又は
前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記内側面（２４４）の対向する部分間の前記距離Ｄ２４４は、少なくとも１つの最小距離Ｄ２４４ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ２４４ _ｍａｘ を有し、
前記最大距離と前記最小距離との間の差Ｄ１１６ _ｍａｘ －Ｄ１１６ _ｍｉｎ 、Ｄ１１２ _ｍａｘ －Ｄ１１２ _ｍｉｎ 、Ｄ１２０ _ｍａｘ －Ｄ１２０ _ｍｉｎ 及び／又はＤ２４４ _ｍａｘ －Ｄ２４４ _ｍｉｎ はそれぞれ：
前記スロット（１３０、２３０）のスロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２、及び／若しくは最大２倍、より好ましくは１．５倍；並びに／又は
前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２、及び／若しくは最大２倍、より好ましくは１．５倍；並びに／又は
少なくとも０．４ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ、及び／若しくは最大３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍ
である、実施形態２１に記載の接続部品。
実施形態２３
前記スロット（１３０、２３０）の前記後端部（１０４、２０４）の方向を向いた前記境界（１１４、２１４）と、前記面（１０８）を有する前記後端部（１０４、２０４）との間の、前記縦軸Ｌに対して平行に延在する長さＬ１１２、Ｌ２１２は、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０未満であり、より好ましくは半分未満、更に好ましくは２／５未満である、実施形態２１又は２２に記載の接続部品。
実施形態２４
前記スロットの少なくとも１つの側部において、前記側方境界面（１１４、１１８、２１４、２１８）は、前記スロット底部（１１６、２１６）と前記面（１１２、１２０、２４４、２４６）との間に、前記縦軸Ｌに対して軸方向に延在する、異なる複数の距離Ｔ１１２及びＴ１２０を有する、実施形態２１～２３のいずれか１つに記載の接続部品。
実施形態２５
Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングが前記スロット（１３０、２３０）内に配置される、実施形態２１～２４のいずれか１つに記載の接続部品。
実施形態２６
前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、実施形態２５に記載の接続部品（１００、２００）。
実施形態２７
熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
外側面（１１０、１１２、１２０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０、２４４）と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、前記スロット（１３０、２３０）はコードサイズＳａを有するＯリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングを有し、
前記Ｏリング（１３２、２３２）の、縦軸Ｌに向かう方向の最も内側の面（１３２ｉ）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記Ｏリングの前記最も内側の面（１３２ｉ）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ｉを有し、及び／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記Ｏリングの前記最も外側の面（１３２ａ）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ａを有する、接続部品（１００、２００）。
実施形態２８
前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する前記距離Ｄ１３２ｉは、少なくとも１つの最小距離Ｄ１３２ｉ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１３２ｉ _ｍａｘ を有し、並びに／又は
前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する前記距離Ｄ１３２ａは、少なくとも１つの最小距離Ｄ１３２ａ _ｍｉｎ 、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１３２ａ _ｍａｘ を有し、
前記最大距離と前記最小距離との間の差Ｄ１３２ｉ _ｍａｘ －Ｄ１３２ｉ _ｍｉｎ 、Ｄ１３２ａ _ｍａｘ －Ｄ１３２ａ _ｍｉｎ はそれぞれ：
前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２；及び／又は
前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の最大２倍、より好ましくは１．５倍；及び／又は
前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０の少なくとも１／４、より好ましくは１／２；及び／又は
前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０の最大２倍、より好ましくは１．５倍；及び／又は
前記コードサイズＳａの、若しくはコードの直径の、少なくとも１／３、より好ましくは少なくとも半分；及び／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリング（１３２、２３２）の、前記縦軸Ｌ内に延在する最大幅の少なくとも１／３、より好ましくは少なくとも半分；及び／又は
少なくとも０．４ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ；及び／又は
前記コードサイズの、若しくは前記コードの前記直径の、最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、最も好ましくは最大１倍；及び／又は
前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリング（１３２、２３２）の、前記縦軸内に延在する前記最大幅の最大２倍、より好ましくは最大１．５倍、最も好ましくは最大１倍；及び／又は
最大３ｍｍ、より好ましくは最大２．５ｍｍ
である、実施形態２７に記載の接続部品。
実施形態２９
前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、実施形態２７又は２８に記載の接続部品（１００、２００）。
実施形態３０
前記Ｏリング（１３２）の前記最も外側の面（１３２ａ）を超えて突出する少なくとも１つの更なる外側面（１３４、１２４）が存在する、実施形態２７～２９のいずれか１つに記載の接続部品（１００）。
実施形態３１
前記Ｏリングの前記最も外側の面（１３２ａ）を超えて突出し、かつ凹部／スロット（１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ）を有する、少なくとも１つの更なる外側面（１４４）が存在する、実施形態２７～３０のいずれか１つに記載の接続部品（１００）。
実施形態３２
前記Ｏリング（１３２）の前記最も外側の面（１３２ａ）は、前記凹部／スロット（１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ）の最も深い部分を超えて突出しない、実施形態３１に記載の接続部品（１００）。
実施形態３３
前記後端部（１０４）に対面する前記Ｏリング（１３２、２３２）の面と、面（１０８）を有する前記後端部（１０４、２０４）との間の、前記縦軸Ｌに対して平行に延在する長さＬ１１２ａは、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０未満であり、より好ましくは３／５未満、更に好ましくは半分未満である、実施形態２７～３２のいずれか１つに記載の接続部品。
実施形態３４
前記接続部品は、摩耗部品、特に電極、ノズル、キャップ、保護キャップ、ノズル保護キャップ、保護キャップマウント、ガスガイド、絶縁部品、若しくはこれらの組み合わせ、又はこれらのための摩耗部品マウントである、実施形態１４～３３のいずれか１つに記載の接続部品。
実施形態３５
前記接続部品は、プラズマトーチヘッド、プラズマトーチシャフト、レーザヘッド、若しくはプラズマレーザヘッドのためのジョイント、又はプラズマトーチヘッドとトーチシャフトとの間、若しくはレーザヘッドとレーザシャフトとの間、若しくはプラズマレーザヘッドとプラズマレーザシャフトとの間の前記ジョイントの構成部品である、実施形態１４～３３のいずれか１つに記載の接続部品。
実施形態３６
第１の接続部品（１００）及び第２の接続部品（２００）の構成であって、
前記第１の接続部品及び前記第２の接続部品のうちの少なくとも一方は、実施形態１４～３５のいずれか１つに記載の接続部品である、構成。
実施形態３７
前記第１の接続部品（１００）又は前記第２の接続部品（２００）の前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングは、前記接続部品が完全に取り付けられた又ははめ込まれて一体となった状態において、その全体に延在する周に沿って、他方の前記接続部品の前記対向する内側面（２４０、２４２、２４４）又は外側面（１１０、１１２、１４２）と接触することにより、前記内側面と前記外側面との間の空間を密閉する、実施形態３６に記載の構成。
実施形態３８
前記完全に取り付けられた状態において、前記接続部品の、前記縦軸Ｌに関して軸方向の位置合わせは、前記第１の接続部品（１００）の面（１２２、１０８）と前記第２の接続部品（２００）の面（２２２、２５４）との接触によって行われる、実施形態３６又は３７に記載の構成。
実施形態３９
前記完全に取り付けられた状態において、前記第１の接続部品（１００）の、前記第２の接続部品（２００）に対する、前記縦軸Ｌに関して半径方向の位置合わせ又はセンタリングは、互いに対する公差が小さく、かつ少なくとも部分的に接触する、前記第１の接続部品（１００）の前記外側面（１１０、１１２、１２０）及び前記第２の接続部品（２００）の前記内側面（２４０、２４４、２４６）によって行われる、実施形態３６～３８のいずれか１つに記載の構成。

１ 電極
２ ノズル
３ ノズルキャップ
４ ガスガイド、プラズマガスＰＧ
５ 保護キャップ
６ ガスガイド、二次ガスＳＧ
７ ノズルホルダ
８ 保護キャップマウント
４６ ノズル孔、ノズルチャネル
１００ 第１の接続部品
１０２ 前端部
１０４ 後端部
１０６ 本体
１０８ 面
１１０ 外側面
１１２ 面
１１４ スロット１３０の面、側面、側方境界面
１１６ 面、スロット底部
１１８ スロット１３０の面、側方境界面
１２０ 面、外側面
１２２ 面
１２４ 面
１２５ フランジ
１２６ 面
１２８ 面、外側面
１３０ スロット
１３２ Ｏリング
１３２ａ Ｏリングの最も外側の面
１３２ｉ Ｏリングの最も内側の面
１３４ 面、外側面、センタリング面
１３６ 面、外側面
１３８ 開口
１４０ 内側面
１４２ 面取り部
１４４ 面、外側面
１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ 凹部、スロット
１４６ 面
２００ 第２の接続部品
２０２ 前端部
２０４ 後端部
２０６ 本体
２１２ 外側面
２１４ スロット２３０の面、側方境界面
２１６ 面、スロット底部
２１８ スロット２３０の面、側方境界面
２２２ 面、停止面
２３０ スロット
２３２ Ｏリング
２３８ 開口
２４０ 内側面、センタリング面
２４２ 内側面、面取り部
２４２ａ 本体縁部
２４２ｂ 本体縁部
２４４ 面、内側面
２４６ 内側面、センタリング面
２４８ フランジ
２５０ 面、内側面
２５２ 面、内側面
２５４ 面、内側面
２５６ 面、内側面
２５８ 面、内側面
２５８ａ、２５８ｂ、２５８ｃ 突出部、突起
３００ 接点
Ｂ１３０ スロット幅
Ｄ１１２ 距離、直径
Ｄ１１２_ｍａｘ 最大距離
Ｄ１１２_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ１１６ 距離
Ｄ１１６_ｍａｘ 最大距離
Ｄ１１６_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ１２０ 距離、直径
Ｄ１２０_ｍａｘ 最大距離
Ｄ１２０_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ１２４ 直径
Ｄ１３２ａ 距離
Ｄ１３２ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｄ１３２ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ１３２ｉ 距離
Ｄ１３２ｉ_ｍａｘ 最大距離
Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ１３４ 直径
Ｄ２４０ 直径
Ｄ２４４ 距離
Ｄ２４４_ｍａｘ 最大距離
Ｄ２４４_ｍｉｎ 最小距離
Ｄ２４６ 直径
Ｆ 仮想固定点
Ｌ 縦軸
Ｌ１１２ 距離
Ｌ１１２_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１１２_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１１２ａ 距離
Ｌ１１２ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１１２ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１１６ 距離
Ｌ１１６_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２０ 距離
Ｌ１２０_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２０_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１２０ａ 距離
Ｌ１２０ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２０ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１２４ 距離
Ｌ１２４_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２４_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１２４ａ 距離
Ｌ１２４ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２４ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１２８ 距離
Ｌ１２８_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２８_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ１２８ａ 距離
Ｌ１２８ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ１２８ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２１２ 距離
Ｌ２１２_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２１２_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２１６ 距離
Ｌ２１６_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２２０ 距離
Ｌ２２０_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２２０_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２２４ 距離
Ｌ２２４_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２２４_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２２８ 距離
Ｌ２２８_ｍａ 最大距離
Ｌ２２８_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２２８ａ 距離
Ｌ２２８ａ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２２８ａ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２４２ 距離
Ｌ２４２ｂ_ｍａｘ 最大距離
Ｌ２４２ｂ_ｍｉｎ 最小距離
Ｌ２４３ 距離
Ｍ１３０ スロット１３０の仮想中心線
Ｍ１３２ Ｏリング又はプロファイルリングのコードの仮想中心線
Ｓａ コードサイズ
Ｔ１１２ 距離、スロット深さ
Ｔ１１２_ｍａｘ 最大距離
Ｔ１１２_ｍｉｎ 最小距離
Ｔ１２０ 距離、スロット深さ
Ｔ１２０_ｍａｘ 最大距離
Ｔ１２０_ｍｉｎ 最小距離
Ｔ１３０ スロット深さ
α 角度

Claims (13)

1. 熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
   外側面（１１０、１１２、１２０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０、２４４）と共に縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
   前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、
   前記スロット（１３０、２３０）のスロット底部（１１６、２１６）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット底部（１１６、２１６）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１６を有し、及び／又は
   少なくとも１つの前記外側面（１１２及び／又は１２０）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記外側面（１１２、１２０）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１１２、Ｄ１２０を有し、及び／又は
   少なくとも１つの前記内側面（２４４）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記内側面（２４４）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ２４４を有する、接続部品（１００、２００）。
2. 前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記スロット底部（１１６、２１６）の対向する部分間の前記距離Ｄ１１６は、少なくとも１つの最小距離Ｄ１１６_ｍｉｎ、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１１６_ｍａｘを有し、並びに／又は
   前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記外側面（１１２、１２０）の対向する部分間の前記距離Ｄ１１２、Ｄ１２０は、少なくとも１つの最小距離Ｄ１１２_ｍｉｎ、Ｄ１２０_ｍｉｎ、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１１２_ｍａｘ、Ｄ１２０_ｍａｘを有し、並びに／又は
   前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記内側面（２４４）の対向する部分間の前記距離Ｄ２４４は、少なくとも１つの最小距離Ｄ２４４_ｍｉｎ、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ２４４_ｍａｘを有し、
   前記最大距離と前記最小距離との間の差Ｄ１１６_ｍａｘ－Ｄ１１６_ｍｉｎ、Ｄ１１２_ｍａｘ－Ｄ１１２_ｍｉｎ、Ｄ１２０_ｍａｘ－Ｄ１２０_ｍｉｎ及び／又はＤ２４４_ｍａｘ－Ｄ２４４_ｍｉｎはそれぞれ：
   前記スロット（１３０、２３０）のスロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４、及び／若しくは最大２倍；並びに／又は
   前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ２３０の少なくとも１／４、及び／若しくは最大２倍；並びに／又は
   少なくとも０．４ｍｍ、及び／若しくは最大３ｍｍ
   である、請求項１に記載の接続部品。
3. 前記スロット（１３０、２３０）の前記後端部（１０４、２０４）の方向を向いた境界（１１４、２１４）と、面（１０８）を有する前記後端部（１０４、２０４）との間の、前記縦軸Ｌに対して平行に延在する長さＬ１１２、Ｌ２１２は、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０未満である、請求項２に記載の接続部品。
4. 前記スロットの少なくとも１つの側部の側方境界面（１１４、１１８、２１４、２１８）は、前記スロット底部（１１６、２１６）と前記外側面（１１２、１２０）および、前記内側面（２４４、２４６）との間に、前記縦軸Ｌに対して軸方向に延在する、異なる複数の距離Ｔ１１２及びＴ１２０を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の接続部品。
5. Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングが前記スロット（１３０、２３０）内に配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載の接続部品。
6. 前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、請求項５に記載の接続部品（１００、２００）。
7. 熱材料加工のための加工用ヘッドの接続部品（１００、２００）であって、
   外側面（１１０、１１２、１２０、２１２）及び／又は内側面（１４０、２４０、２４４）と共に前記接続部品の縦軸Ｌに沿って延在する、前端部（１０２、２０２）及び後端部（１０４、２０４）を有する本体（１０６、２０６）を備え、
   前記外側面（１１０）及び／又は前記内側面（２４０）は、円周方向に延在する、スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０及びスロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０を有する少なくとも１つのスロット（１３０、２３０）を有し、前記スロット（１３０、２３０）はコードサイズＳａを有するＯリング（１３２、２３２）又はプロファイルリングを有し、
   前記Ｏリング（１３２、２３２）の、前記縦軸Ｌに向かう方向の最も内側の面（１３２ｉ）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記Ｏリングの前記最も内側の面（１３２ｉ）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ｉを有し、及び／又は
   前記Ｏリング（１３２、２３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、周に沿って、前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する、前記Ｏリングの前記最も外側の面（１３２ａ）の対向する部分間の、異なる複数の距離Ｄ１３２ａを有する、接続部品（１００、２００）。
8. 前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する前記距離Ｄ１３２ｉは、少なくとも１つの最小距離Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１３２ｉ_ｍａｘを有し、並びに／又は
   前記縦軸Ｌを通って前記縦軸Ｌに対して垂直に延在する前記距離Ｄ１３２ａは、少なくとも１つの最小距離Ｄ１３２ａ_ｍｉｎ、及び少なくとも１つの最大距離Ｄ１３２ａ_ｍａｘを有し、
   前記最大距離と前記最小距離との間の差Ｄ１３２ｉ_ｍａｘ－Ｄ１３２ｉ_ｍｉｎ、Ｄ１３２ａ_ｍａｘ－Ｄ１３２ａ_ｍｉｎはそれぞれ：
   前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の少なくとも１／４；及び／又は
   前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０の最大２倍；及び／又は
   前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０の少なくとも１／４；及び／又は
   前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット深さＴ１３０、Ｔ１１２、Ｔ１２０、Ｔ２３０の最大２倍；及び／又は
   前記コードサイズＳａの、若しくはコードの直径の、少なくとも１／３；及び／又は
   前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリング（１３２、２３２）の、前記縦軸Ｌ内に延在する最大幅の少なくとも１／３；及び／又は
   少なくとも０．４ｍｍ；及び／又は
   前記コードサイズの、若しくは前記コードの前記直径の、最大２倍；及び／又は
   前記Ｏリング（１３２、２３２）又はプロファイルリング（１３２、２３２）の、前記縦軸Ｌ内に延在する前記最大幅の最大２倍；及び／又は
   最大３ｍｍ
   である、請求項７に記載の接続部品。
9. 前記Ｏリング（１３２）の最も外側の面（１３２ａ）は、前記スロット（１３０）から、前記スロットに隣接する前記外側面（１１２、１２０）を超えて突出し、及び／又は前記Ｏリング（２３２）の最も内側の面は、前記スロット（２３０）から、隣接する前記内側面（２４４、２４６）を超えて突出する、請求項７又は８に記載の接続部品（１００、２００）。
10. 前記Ｏリング（１３２）の前記最も外側の面（１３２ａ）を超えて突出する少なくとも１つの更なる外側面（１３４、１２４）が存在する、請求項７～９のいずれか１項に記載の接続部品（１００）。
11. 前記Ｏリングの前記最も外側の面（１３２ａ）を超えて突出し、かつ凹部／スロット（１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ）を有する、少なくとも１つの更なる外側面（１４４）が存在する、請求項７～１０のいずれか１項に記載の接続部品（１００）。
12. 前記Ｏリング（１３２）の前記最も外側の面（１３２ａ）は、前記凹部／スロット（１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ）の最も深い部分を超えて突出しない、請求項１１に記載の接続部品（１００）。
13. 前記後端部（１０４）に対面する前記Ｏリング（１３２、２３２）の面と、面（１０８）を有する前記後端部（１０４、２０４）との間の、前記接続部品の縦軸Ｌに対して平行に延在する長さＬ１１２ａは、前記スロット（１３０、２３０）の前記スロット幅Ｂ１３０、Ｂ２３０未満である、請求項７～１２のいずれか１項に記載の接続部品。

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