CN101719403B - 高压电力电容器陶瓷套管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电力电容器陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体、接线组件、和安装组件；绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，其下外壁上设有环状定位凸台；安装组件包括金属安装座和密封圈；金属安装座的基本形状为管状，其上端设有焊接部，其下端设有内凸的阻挡部；安装组件还包括两端固定连接的金属丝；金属安装座焊接部的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台的顶端围成一个焊接空间；金属丝设置在焊接空间内；安装座的焊接部和金属丝通过加入到焊接空间中的焊料焊接固定连接。本发明安装操作较为便利、焊接效果较为美观。
Description
技术领域
本发明涉及高压电容器，尤其涉及一种高压电力电容器陶瓷套管。
背景技术
目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。
传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子本体焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。
申请人在先已经提交过专利申请号为200910131660.2的专利申请，公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。
申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。
另外，由于焊接空间较大，所需焊料较多，焊接后，容易在金属安装座的顶部的靠近绝缘子本体外壁处的焊料处，出现下凹的一个凹槽，且难以用磨光机对其进行处理，很不美观。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种安装操作较为便利、焊接效果较为美观的高压电力电容器陶瓷套管。
实现本发明目的的技术方案是：一种高压电力电容器陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体、设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件、和设置在所述陶瓷绝缘子本体下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；所述安装组件包括套设在所述绝缘子本体下部外壁上的金属安装座和密封圈；所述金属安装座的基本形状为管状，其上端设有焊接部，其下端设有向内凸出的阻挡部；所述安装组件还包括一个两端固定连接的金属丝；所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡部之间；所述金属安装座的焊接部高出所述绝缘子本体的环状定位凸台，所述金属安装座焊接部的内壁、所述绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台的顶端围成一个焊接空间；所述金属丝设置在所述焊接空间内；所述安装座的焊接部和金属丝通过加入到所述焊接空间中的焊料焊接固定连接。
上述技术方案中，所述绝缘子本体在所述环状定位凸台与伞裙之间，还设有一个环状凹槽；所述金属安装座的焊接部高出所述绝缘子本体的环状凹槽。
上述技术方案中，所述金属丝是铁丝或钢丝，所述金属丝的两端拧接或点焊焊接。
上述技术方案中，所述绝缘子本体在所述通孔的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台。
上述技术方案中，所述接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓、弹性密封垫、接线螺母和紧固螺钉；所述金属盖帽中心处设有透孔，所述金属盖帽盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔正对设置；所述T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔中、且位于所述环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔中伸出且穿过所述金属盖帽的透孔；所述弹性密封垫套设在所述接线螺栓上、且位于所述接线螺栓的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间；所述接线螺母的中部设有横向的接线孔，在所述接线孔上方设有纵向的上紧固螺孔，在所述接线孔下方设有纵向的下安装螺孔；所述接线螺母通过其下安装螺孔螺接固定在T字形接线螺栓的接线螺纹部上；所述紧固螺钉设置在接线螺母的上紧固螺孔中。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明中，所述安装组件还包括一个两端固定连接的金属丝；所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡环位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡环之间；所述金属安装座的焊接部高出所述绝缘子本体的环状定位凸台，所述金属安装座焊接部的内壁、所述绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台的顶端围成一个焊接空间；所述金属丝设置在所述焊接空间内；所述安装座的焊接部和金属丝通过加入到所述焊接空间中的焊料焊接固定连接。这种结构可以采用普通的锡合金焊料焊接，无需焊接陶瓷与金属，而只需要进行金属与金属之间的焊接，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染较轻的化工原料来配制用于涂抹的焊料，对环境保护方面分外有利。另外，由于在焊接空间中中设有金属丝，该金属丝一方面作为固定之物与焊料及安装座焊接成一体，另一方面可作为填充物，保证焊接后，金属安装座顶部的焊料不会下凹，从而可采用磨光机对其进行磨光处理，保证外观的美感。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1所示高压电力电容器陶瓷套管从另一角度观察时的爆炸图；
图3是图1所示高压电力电容器陶瓷套管的半剖视图。
附图所示标记为：绝缘子本体1，通孔11，伞裙12，环状定位凸台13，环状凹槽14，环状阻挡凸台15，接线组件2，金属盖帽21，透孔211，T字形接线螺栓22，阻挡部221，接线螺纹部222，弹性密封垫23，接线螺母24，接线孔241，在所述接线孔241，上紧固螺孔242，下安装螺孔243，紧固螺钉25，安装组件3，金属安装座31，焊接部311，阻挡部312，焊料313，金属丝314，定位槽316，密封圈32。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1是本发明的一种结构示意图；图2是图1所示高压电力电容器陶瓷套管从另一角度观察时的爆炸图；图3是图1所示高压电力电容器陶瓷套管的半剖视图。
本实施例是一种用于高压电力电容器陶瓷套管，见图1至图3，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在所述陶瓷绝缘子本体1顶端的接线组件2、和设置在所述陶瓷绝缘子本体1下部的安装组件3。
所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体1的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子本体1下部的外壁上设有一个环状定位凸台13。
所述安装组件3包括套设在所述绝缘子本体1下部外壁上的金属安装座31和密封圈32；所述金属安装座31的基本形状为管状，其上端设有焊接部311，其下端设有向内凸出的阻挡部312。
所述安装组件3还包括一个两端固定连接的金属丝314。
所述金属安装座31套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且其阻挡部312位于所述环状定位凸台13的下方；所述密封圈32位于所述环状定位凸台13的下表面与所述阻挡部312之间。
所述金属安装座31的焊接部311高出所述绝缘子本体1的环状定位凸台13，所述金属安装座31焊接部311的内壁、所述绝缘子本体1的外壁和所述环状定位凸台13的顶端围成一个焊接空间。
所述金属丝314设置在所述焊接空间内；所述安装座的焊接部311和金属丝314通过加入到所述焊接空间中的焊料313焊接固定连接。
为了增加金属丝314的定位便利性，所述绝缘子本体1在所述环状定位凸台13与伞裙12之间，还设有一个环状凹槽14；所述金属安装座31的焊接部311高出所述绝缘子本体1的环状凹槽14，也即所述环状凹槽14也在焊接空间中。本实施例中的金属丝314是铁丝，其两端之间轻微点焊一下固定连接，且套设在所述环状凹槽14中。在具体实践中，所述金属丝314也可采用钢丝，金属丝的两端也可直接拧接连接。
所述绝缘子本体1在所述通孔11的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台15。
所述接线组件2包括金属盖帽21、T字形接线螺栓22、弹性密封垫23、接线螺母24和紧固螺钉25；所述金属盖帽21中心处设有透孔211，所述金属盖帽21盖在所述绝缘子本体1的顶端上，其中心透孔211与所述绝缘子本体1的通孔11正对设置；所述T字形接线螺栓22的底部设有直径较大的阻挡部221，上部设有直径较小的接线螺纹部222，所述阻挡部221设置在所述通孔11中、且位于所述环状阻挡凸台15的下方，所述接线螺纹部222从所述通孔11中伸出且穿过所述金属盖帽21的透孔211；所述弹性密封垫23套设在所述接线螺栓22上、且位于所述接线螺栓22的阻挡部221与绝缘子本体1的环状阻挡凸台15之间；所述接线螺母24的中部设有横向的接线孔241，在所述接线孔241上方设有纵向的上紧固螺孔242，在所述接线孔241下方设有纵向的下安装螺孔243；所述接线螺母24通过其下安装螺孔243螺接固定在T字形接线螺栓22的接线螺纹部222上；所述紧固螺钉25设置在接线螺母24的上紧固螺孔242中。
本实施例可以采用普通的锡合金焊料焊接，无需焊接陶瓷与金属，而只需要进行金属与金属之间的焊接，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染较轻的化工原料来配制用于涂抹的焊料，对环境保护方面分外有利。另外，由于在焊接空间中中设有金属丝，该金属丝一方面作为固定之物与焊料及安装座焊接成一体，另一方面可作为填充物，保证焊接后，金属安装座顶部的焊料不会下凹，从而可采用磨光机对其进行磨光处理，保证外观的美感。
显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种高压电力电容器陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体(1)、设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)顶端的接线组件(2)、和设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的安装组件(3)；
所述陶瓷绝缘子本体(1)沿自身中心轴线设有通孔(11)，所述绝缘子本体(1)的中部外壁上设有多个伞裙(12)，所述绝缘子本体(1)下部的外壁上设有一个环状定位凸台(13)；
所述安装组件(3)包括套设在所述绝缘子本体(1)下部外壁上的金属安装座(31)和密封圈(32)；所述金属安装座(31)的基本形状为管状，其上端设有焊接部(311)，其下端设有向内凸出的阻挡部(312)；
其特征在于：
所述安装组件(3)还包括一个两端固定连接的金属丝(314)；
所述金属安装座(31)套设在所述绝缘子本体(1)下部的外壁上、且其阻挡部(312)位于所述环状定位凸台(13)的下方；所述密封圈(32)位于所述环状定位凸台(13)的下表面与所述阻挡部(312)之间；
所述金属安装座(31)的焊接部(311)高出所述绝缘子本体(1)的环状定位凸台(13)，所述金属安装座(31)焊接部(311)的内壁、所述绝缘子本体(1)的外壁和所述环状定位凸台(13)的顶端围成一个焊接空间；
所述金属丝(314)设置在所述焊接空间内；所述安装座的焊接部(311)和金属丝(314)通过加入到所述焊接空间中的焊料(313)焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的高压电力电容器陶瓷套管，其特征在于：所述绝缘子本体(1)在所述环状定位凸台(13)与伞裙(12)之间，还设有一个环状凹槽(14)，所述金属丝(314)设置在所述环状凹槽(14)中；所述金属安装座(31)的焊接部(311)高出所述绝缘子本体(1)的环状凹槽(14)。
3.根据权利要求1所述的高压电力电容器陶瓷套管，其特征在于：所述金属丝(314)是铁丝或钢丝，所述金属丝(314)的两端拧接或点焊焊接。
4.根据权利要求1所述的高压电力电容器陶瓷套管，其特征在于：所述绝缘子本体(1)在所述通孔(11)的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台(15)。
5.根据权利要求4所述的高压电力电容器陶瓷套管，其特征在于：所述接线组件(2)包括金属盖帽(21)、T字形接线螺栓(22)、弹性密封垫(23)、接线螺母(24)和紧固螺钉(25)；所述金属盖帽(21)中心处设有透孔(211)，所述金属盖帽(21)盖在所述绝缘子本体(1)的顶端上，其中心透孔(211)与所述绝缘子本体(1)的通孔(11)正对设置；所述T字形接线螺栓(22)的底部设有直径较大的阻挡部(221)，上部设有直径较小的接线螺纹部(222)，所述阻挡部(221)设置在所述通孔(11)中、且位于所述环状阻挡凸台(15)的下方，所述接线螺纹部(222)从所述通孔(11)中伸出且穿过所述金属盖帽(21)的透孔(211)；所述弹性密封垫(23)套设在所述接线螺栓(22)上、且位于所述接线螺栓(22)的阻挡部(221)与绝缘子本体(1)的环状阻挡凸台(15)之间；所述接线螺母(24)的中部设有横向的接线孔(241)，在所述接线孔(241)上方设有纵向的上紧固螺孔(242)，在所述接线孔(241)下方设有纵向的下安装螺孔(243)；所述接线螺母(24)通过其下安装螺孔(243)螺接固定在T字形接线螺栓(22)的接线螺纹部(222)上；所述紧固螺钉(25)设置在接线螺母(24)的上紧固螺孔(242)中。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING CO., LTD. Effective date: 20141029 Owner name: KAIFENG POWER SUPPLY COMPANY STATE GRID HENAN ELE Effective date: 20141029 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Tao Inventor before: Wang Hailong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG HAILONG TO: ZHANG TAO Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510640 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 100031 XICHENG, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141029 Address after: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: KAIFENG POWER SUPPLY COMPANY, STATE GRID HENAN ELECTRIC POWER CO., LTD. Patentee after: Kaifeng Guangli High-tech Industrial Co., Ltd. Address before: 510640 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District gold Yinglu No. 1 was 1106 room two Patentee before: Guangdong Huabo Enterprise Management Consulting Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20161229 |