CN201638615U - 陶瓷套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体、接线组件、和安装组件；陶瓷绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；安装组件包括套设在绝缘子本体下部外壁上的金属安装座和密封圈；金属安装座的基本形状为管状，其上端设有焊接部，其下端设有向内凸出的阻挡部；金属安装座套设在绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于环状定位凸台的下方；密封圈位于环状定位凸台的下表面与阻挡部之间；金属安装座的焊接部高出述绝缘子本体的环状定位凸台，金属安装座焊接部的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台围成一个焊接空间；焊接空间用焊料充满。本实用新型的优点是成本极为低廉，且加工制造均较为简便。

Description

陶瓷套管

技术领域

本实用新型涉及高压电容器，尤其涉及一种高压电容器的陶瓷套管。

背景技术

目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。

传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子本体焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。

申请人在先已经提交过专利申请号为200910131660.2的专利申请，公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。

申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种低成本、加工制造均较为方便的高压电容器的陶瓷绝缘子装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体、设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件、和设置在所述陶瓷绝缘子本体下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；所述安装组件包括套设在所述绝缘子本体下部外壁上的金属安装座和密封圈；所述金属安装座的基本形状为管状，其上端设有焊接部，其下端设有向内凸出的阻挡部；所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡部之间；所述金属安装座的焊接部高出述绝缘子本体的环状定位凸台，所述金属安装座焊接部的内壁、所述绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台围成一个焊接空间；所述焊接空间用焊料充满。

上述技术方案中，所述金属安装座的顶端设有一个向着接近所述陶瓷绝缘子本体外壁方向凸出的环状增强凸台。

上述技术方案中，所述绝缘子本体的下部外壁上设有环状凹槽，所述环状凹槽位于所述焊接空间之内且位于所述环状定位凸台之上。

上述技术方案中，所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙。

上述技术方案中，所述焊料与所金属安装座焊接部的内壁连成一体件。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡部之间；所述金属安装座的焊接部高出述绝缘子本体的环状定位凸台，所述金属安装座焊接部的内壁、所述绝缘子本体的外壁和所述环状定位凸台围成一个焊接空间；所述焊接空间用焊料充满。本实用新型无需再用特种贵重焊料去焊接金属和陶瓷，只需要采用能和金属焊接固定的普通的低廉焊料即可，从而有效降低成本；另外其制造工艺也较为简化，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种半剖结构视图。

附图所示标记为：陶瓷绝缘子本体1，通孔11，伞裙12，环状定位凸台13，环状凹槽14，接线组件2，安装组件3，金属安装座31，焊接部311，阻挡部312，焊料313，环状增强凸台315，密封圈32。

具体实施方式

(实施例1)

图1是本实用新型的一种半剖结构视图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于高压电力电容器的陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在所述陶瓷绝缘子本体1顶端的接线组件2、和设置在所述陶瓷绝缘子本体1下部的安装组件3；所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体1的中部外壁上设有多个伞裙12，所述陶瓷绝缘子本体1下部的外壁上设有一个环状定位凸台13；所述安装组件3包括套设在所述绝缘子本体1下部外壁上的金属安装座31和密封圈32；所述金属安装座31的基本形状为管状，其上端设有焊接部311，其下端设有向内凸出的阻挡部312。

所述金属安装座31套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台13的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台13的下表面与所述阻挡部之间；所述金属安装座31的焊接部311高出述绝缘子本体1的环状定位凸台13，所述金属安装座31焊接部311的内壁、所述绝缘子本体1的外壁和所述环状定位凸台13围成一个焊接空间；所述焊接空间用焊料313充满。所述焊料313是熔融时注入，冷却后即与所金属安装座焊接部311的内壁连成一体件。

为了增加与焊料313结合的牢固性，所述金属安装座31的顶端设有一个向着接近所述陶瓷绝缘子本体1外壁方向凸出的环状增强凸台315。

为了进一步使得焊料313的受力均匀，所以绝缘子本体1的下部外壁上还设有环状凹槽14，所述环状凹槽14位于所述焊接空间之内且位于所述环状定位凸台13之上；所述环状凹槽14也被焊料充满，使得焊料313一端被安装座31固定，另一端被环状凹槽14固定，从而增加其抗拉强度。

本实施例无需再用特种贵重焊料去焊接金属和陶瓷，只需要采用能和金属焊接固定的普通的低廉焊料即可，从而有效降低成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种陶瓷套管，包括陶瓷绝缘子本体(1)、设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)顶端的接线组件(2)、和设置在所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的安装组件(3)；所述陶瓷绝缘子本体(1)下部的外壁上设有一个环状定位凸台(13)；

所述安装组件(3)包括套设在所述绝缘子本体(1)下部外壁上的金属安装座(31)和密封圈(32)；所述金属安装座(31)的基本形状为管状，其上端设有焊接部(311)，其下端设有向内凸出的阻挡部(312)；

其特征在于：

所述金属安装座(31)套设在所述绝缘子本体(1)下部的外壁上、且其阻挡部位于所述环状定位凸台(13)的下方；所述密封圈位于所述环状定位凸台(13)的下表面与所述阻挡部之间；

所述金属安装座(31)的焊接部(311)高出述绝缘子本体(1)的环状定位凸台(13)，所述金属安装座(31)焊接部(311)的内壁、所述绝缘子本体(1)的外壁和所述环状定位凸台(13)围成一个焊接空间；所述焊接空间用焊料(313)充满。

2.根据权利要求1所述的陶瓷套管，其特征在于：所述金属安装座(31)的顶端设有一个向着接近所述陶瓷绝缘子本体(1)外壁方向凸出的环状增强凸台(315)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷套管，其特征在于：所述绝缘子本体(1)的下部外壁上设有环状凹槽(14)，所述环状凹槽(14)位于所述焊接空间之内且位于所述环状定位凸台(13)之上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷套管，其特征在于：所述陶瓷绝缘子本体(1)沿自身中心轴线设有通孔(11)，所述绝缘子本体(1)的中部外壁上设有多个伞裙(12)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷套管，其特征在于：所述焊料(313)与所金属安装座焊接部(311)的内壁连成一体件。

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