CN101546635B - 用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，包括陶瓷绝缘子本体、接线组件和安装组件；绝缘子本体设有通孔，绝缘子本体在通孔的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台；接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓和弹性密封垫；金属盖帽中心处设有透孔，T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，阻挡部设置在通孔中、且位于环状阻挡凸台的下方，接线螺纹部从通孔中伸出且穿过金属盖帽的透孔；弹性密封垫套设在接线螺栓上、且位于接线螺栓的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间；金属盖帽与接线螺栓的接线螺纹部焊接固定。本发明的优点是成本极为低廉，且加工制造均较为简便。

Description

用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置 

技术领域

本发明涉及高压电容器，尤其涉及一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。 

背景技术

目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。 

图1至图4显示了一种传统的用于高压电容器中的陶瓷绝缘子装置，其中，图1是一种传统的用于高压电容器中的陶瓷绝缘子装置的立体结构示意图；图2是图1所示传统的绝缘子装置的半剖视图；图3是图2中A处的局部结构放大示意图；图4是图2中B处的局部结构放大示意图。 

见图1和图2，该装置包括陶瓷绝缘子本体(1)、设置在绝缘子本体(1)顶端的金属盖帽(21)、与所述金属盖帽(21)焊接在一起的接线螺栓(22)、设置在绝缘子本体(1)下部的金属安装座(31)；所述绝缘子本体(1)沿中心轴线设有一个等径通孔(11)，所述金属盖帽(21)及接线螺栓(22)封堵住所述等径通孔(11)的位于绝缘子本体(1)顶端的进口，所述接线螺栓(22)的一端设置在所述通孔(11)中，另一端伸出所述通孔(11)暴露在外；见图4所示，所述金属安装座(31)与所述绝缘子本体(1)外壁之间采用银合金焊接固定，其焊点见标记(400)；所述金属盖帽(21)与所述绝缘子本体(1)顶端之间也采用银合金焊接固定，其焊点见标记(300)。由于陶瓷的特殊性，所用银合金为专用的特种焊料，价格十分昂贵，且为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。 

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种低成本、加工制造均较为方便的高压电容器的陶瓷绝缘子装置。 

实现本发明目的的技术方案是：一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，包括陶瓷绝缘子本体、设置在绝缘子本体顶端的接线组件、和设置在绝缘子本体下部的安装组件；所述绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体在所述通孔的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台；所述接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓和弹性密封垫；所述金属盖帽中心处设有透孔，所述金属盖帽盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔正对设置；所述T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔中、且位于所述环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔中伸出且穿过所述金属盖帽的透孔；所述弹性密封垫套设在所述接线螺栓上、且位于所述接线螺栓的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间；所述金属盖帽与所述接线螺栓的接线螺纹部焊接固定。

上述技术方案中，所述金属安装座上端的管内径大于所述环状定位凸台的外径。 

上述技术方案中，所述金属安装座套设在所述上密封圈、下密封圈和所述环状定位凸台外壁上。 

上述技术方案中，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台。 

上述技术方案中，所述安装组件包括金属安装座、上密封圈、下密封圈、和两个半圆形的金属挡环；所述金属安装座的基本形状为管状，其下端设有向内凸出的阻挡环；所述金属安装座套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且所述阻挡环位于所述环状定位凸台的下方；所述下密封圈套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台的下表面与所述阻挡环之间；所述上密封圈套设在所述绝缘子本体下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台的上表面上；所述两个金属挡环设置在所述上密封圈上表面上、且与所述金属安装座焊接固定。 

上述技术方案中，所述绝缘子本体中部外壁上设有多个伞裙。 

本发明具有积极的效果： 

(1)本发明中，由于结构的特殊性，无需焊接陶瓷与金属，而只需要进行金属与金属之间的焊接，所以无需采用价格较贵的特种银合金焊料，只需采用价格较为低廉的普通焊料即可，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染较轻的化工原料来配制用于涂抹的焊料，对环境保护方面分外有利。 

(2)本发明中，所述绝缘子本体结构合理，可直接烧制成型，无需再对其进行额外机加工，有效降低成本。 

附图说明

图1是一种传统的用于高压电容器中的陶瓷绝缘子装置的立体结构示意图； 

图2是图1所示传统的绝缘子装置的半剖视图； 

图3是图2中A处的局部结构放大示意图； 

图4是图2中B处的局部结构放大示意图； 

图5是本发明的一种立体结构示意图； 

图6是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 

图7是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置的爆炸结构示意图； 

图8是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置的半剖结构示意图； 

图9是图8中C处的局部结构放大示意图； 

图10是图8中D处的局部结构放大示意图； 

图11是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置中金属安装座的一种立体结构示意图； 

图12是图11所示金属安装座从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 

图13是图11所示金属安装座的一种半剖结构示意图。 

附图所示标记为：绝缘子本体1，通孔11，定位凸台12，阻挡凸台13，伞裙14，接线组件2，金属盖帽21，透孔211，接线螺栓22，阻挡部221，接线螺纹部222，密封垫23，安装组件3，金属安装座31，阻挡环311，上密封圈32，下密封圈33，金属挡环34，焊点100，200，300，400。 

具体实施方式

(实施例1) 

图5至图13显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图5是本发明的一种立体结构示意图；图6是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图7是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置的爆炸结构示意图；图8是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置的半剖结构示意图；图9是图8中C处的局部结构放大示意图；图10是图8中D处的局部结构放大示意图；图11是图5所示高压电容器的陶瓷绝缘子装置中金属安装座的一种立体结构示意图；图12是图11所示金属安装座从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图13是图11所示金属安装座的一种半剖结构示意图。 

本实施例是一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，见图5至图13，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在绝缘子本体1顶端的接线组件2、和设置在绝缘子本体1下部的安装组件3； 

所述绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体1在所述通孔11的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台13，所述绝缘子本体1下部的外壁上设有一个环状定位凸台12；所述绝缘子本体1中部外壁上设有多个伞裙14。 

见图7和图8，所述安装组件3包括金属安装座31、上密封圈32、下密封圈33、和两个半圆形的金属挡环34； 

所述金属安装座31的基本形状为管状，其下端设有向内凸出的阻挡环311；所述金属安装座31套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且所述阻挡环311位于所述环状定位凸台12的下方；所述下密封圈33套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台12的下表面与所述阻挡环311之间；所述上密封圈32套设在所述绝缘子本体1下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台12的上表面上；所述两个金属挡环34设置在所述上密封圈32上表面上、且与所述金属安装座31焊接固定。 

所述金属安装座31上端的管内径大于所述环状定位凸台12的外径。所述金属安装座31套设在所述上密封圈、下密封圈和所述环状定位凸台12外壁上。 

见图7和图8，所述接线组件2包括金属盖帽21、T字形接线螺栓22和弹性密封垫23；所述金属盖帽21中心处设有透孔211，所述金属盖帽21盖在所述绝缘子本体1的顶端上，其中心透孔211与所述绝缘子本体1的通孔11正对设置； 

所述T字形接线螺栓22的底部设有直径较大的阻挡部221，上部设有直径较小的接线螺纹部222，所述阻挡部221设置在所述通孔11中、且位于所述环状阻挡凸台13的下方，所述接线螺纹部222从所述通孔11中伸出且穿过所述金属盖帽21的透孔211；所述弹性密封垫23套设在所述接线螺栓22上、且位于所述接线螺栓22的阻挡部221与绝缘子本体1的环状阻挡凸台13之间；所述金属盖帽21与所述接线螺栓22的接线螺纹部222焊接固定。 

本实施例中，只需要采用普通焊料如锡合金焊料焊接图9中的标记100处和图10中的标记200处即可，不仅节省焊料，更大幅度降低了制造成本。 

本实施例具有以下优点： 

(1)本实施例中，由于结构的特殊性，无需焊接陶瓷与金属，而只需要进行金属与金属之间的焊接，所以无需采用价格较贵的特种银合金焊料，只需采用价格较为低廉的普通焊料即可，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染较轻的化工原料来配制用于涂抹的焊料，对环境保护方面分外有利。 

(2)本实施例中，所述绝缘子本体结构合理，可直接烧制成型，无需再对其进行额外机加工，有效降低成本。 

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 

Claims (6)

1.一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，包括陶瓷绝缘子本体(1)、设置在绝缘子本体(1)顶端的接线组件(2)、和设置在绝缘子本体(1)下部的安装组件(3)；其特征在于：

所述绝缘子本体(1)沿自身中心轴线设有通孔(11)，所述绝缘子本体(1)在所述通孔(11)的上部设有向内凸起的环状阻挡凸台(13)。

所述接线组件(2)包括金属盖帽(21)、T字形接线螺栓(22)和弹性密封垫(23)；所述金属盖帽(21)中心处设有透孔(211)，所述金属盖帽(21)盖在所述绝缘子本体(1)的顶端上，其中心透孔(211)与所述绝缘子本体(1)的通孔(11)正对设置；

所述T字形接线螺栓(22)的底部设有直径较大的阻挡部(221)，上部设有直径较小的接线螺纹部(222)，所述阻挡部(221)设置在所述通孔(11)中、且位于所述环状阻挡凸台(13)的下方，所述接线螺纹部(222)从所述通孔(11)中伸出且穿过所述金属盖帽(21)的透孔(211)；所述弹性密封垫(23)套设在所述接线螺栓(22)上、且位于所述接线螺栓(22)的阻挡部(221)与绝缘子本体(1)的环状阻挡凸台(13)之间；所述金属盖帽(21)与所述接线螺栓(22)的接线螺纹部(222)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，其特征在于：所述绝缘子本体(1)下部的外壁上设有一个环状定位凸台(12)。

3.根据权利要求2所述的用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括金属安装座(31)、上密封圈(32)、下密封圈(33)、和两个半圆形的金属挡环(34)；

所述金属安装座(31)的基本形状为管状，其下端设有向内凸出的阻挡环(311)；所述金属安装座(31)套设在所述绝缘子本体(1)下部的外壁上、且所述阻挡环(311)位于所述环状定位凸台(12)的下方；所述下密封圈(33)套设在所述绝缘子本体(1)下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台(12)的下表面与所述阻挡环(311)之间；所述上密封圈(32)套设在所述绝缘子本体(1)下部的外壁上、且位于所述环状定位凸台(12)的上表面上；所述两个金属挡环(34)设置在所述上密封圈(32)上表面上、且与所述金属安装座(31)焊接固定。

4.根据权利要求3所述的用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，其特征在于：所述金属安装座(31)上端的管内径大于所述环状定位凸台(12)的外径。

5.根据权利要求4所述的用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，其特征在于：所述金属安装座(31)套设在所述上密封圈、下密封圈和所述环状定位凸台(12)外壁上。 

6.根据权利要求1所述的用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置，其特征在于：所述绝缘子本体(1)中部外壁上设有多个伞裙(14)。

Images