CN103438376A

CN103438376A - 测试灯箱

Info

Publication number: CN103438376A
Application number: CN2013103906403A
Authority: CN
Inventors: 卜玉龙
Original assignee: AU OPTRONICS (SHANGHAI) Co Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU OPTRONICS (SHANGHAI) Co Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: CN103438376B; TWI473987B; TW201508262A

Abstract

本发明揭露一种测试灯箱，包含光源模块、一对转轴、不透光膜与透光基板。光源模块包含壳体及光源，且光源位于壳体中。转轴可同步转动地设置于壳体的相对侧壁上，且转轴分别平行地设置于光源上方的两侧。不透光膜的两端分别卷设于转轴上。不透光膜具有多个第一开口。第一开口的尺寸大小皆不同，且第一开口沿不透光膜的长轴方向排列。透光基板设置于壳体上，且位于不透光膜上方，用以承载待测显示面板。转轴用于带动不透光膜，使得与待测显示面板尺寸相对应的第一开口其中之一对准于透光基板。

Description

测试灯箱

技术领域

本发明是有关一种测试灯箱，且特别是有关一种用来检测显示面板的测试灯箱。

背景技术

已知在测试显示面板的电路板时，待测的显示面板可放置于具有光源的测试治具上，而此测试治具有需调整光源的照光区域的功能，可将光源发出的光线限制特定尺寸的照光区域，让照光区域的尺寸近似待测显示面板的尺寸。如此一来，当显示面板放置于测试治具时，穿过照光区域的光线可作为显示面板的背光源，且对应显示面板尺寸的照光区域能避免额外的光线影响测试结果。

已知的测试治具在使用时，是通过更换不同的遮光板来达到更换不同尺寸照光区域的目的。其中，不同的遮光板具有不同尺寸的开口，操作人员需先根据待测显示面板的尺寸选择对应尺寸的遮光板，并于选定遮光板后将遮光板设置于光源上方，使测试治具具有特定尺寸的照光区域。

然而，更换遮光板的动作不仅会耗费大量的人力与测试时间，且大量的遮光板容易遗失或受外力而损坏，使显示面板的测试成本提高。

发明内容

本发明的一目的为提供一种测试灯箱。

根据本发明一实施方式，一种测试灯箱包含光源模块、一对转轴、不透光膜与透光基板。光源模块包含壳体及光源，且光源位于壳体中。转轴可同步转动地设置于壳体的相对侧壁上，且转轴分别平行地设置于光源上方的两侧。不透光膜的两端分别卷设于转轴上。不透光膜具有多个第一开口。第一开口的尺寸大小皆不同，且第一开口沿不透光膜的长轴方向排列。透光基板设置于壳体上，且位于不透光膜上方，用于承载待测显示面板。转轴用于带动不透光膜，使得与待测显示面板尺寸相对应的第一开口其中之一对准于透光基板。

在本发明一或多个实施方式中，上述测试灯箱还包含一对传动带与转动元件。传动带相对应套设于转轴的两端。转动元件固定于转轴其中之一的一端。用于转动其中的一转轴时，使传动带接连带动另一转轴转动。

在本发明一或多个实施方式中，上述测试灯箱还包含透光膜。透光膜设置于不透光膜的上表面及下表面，且是用以包覆固定不透光膜。

在本发明一或多个实施方式中，上述透光膜的材质包含塑胶。

在本发明一或多个实施方式中，上述测试灯箱还包含一对支撑轴。支撑轴位于不透光膜与光源之间，且平行设置于转轴之间，支撑轴的高度实质上大于转轴的高度。

在本发明一或多个实施方式中，上述测试灯箱还包含多个固定座与多个轴承。固定座固于壳体上，且每一固定座具有凹槽，轴承分别设置于凹槽中。支撑轴的两端分别套设于轴承中。

在本发明一或多个实施方式中，上述支撑轴分别邻近于透光基板的两侧边，且将不透光膜夹设于支撑轴与壳体之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述支撑轴分别位于透光基板两侧边的下方，且将不透光膜夹设于支撑轴与透光基板之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述不透光膜还包含多个第二开口，且第二开口沿不透光膜的短轴方向排列。

在本发明一或多个实施方式中，上述第二开口沿不透光膜的长轴方向与短轴方向排列。

在本发明一或多个实施方式中，上述第二开口的尺寸实质上相等，且不同于第一开口的尺寸。

在本发明一或多个实施方式中，上述不透光膜的第一开口的尺寸实质上小于透光基板的尺寸。

在本发明上述实施方式中，由于转轴设置于光源上方的两侧，且不透光膜的两端分别卷设于转轴上，因此当转轴同步转动时，可带动不透光膜在光源与透光基板之间移动。如此一来，不透光膜的不同尺寸的第一开口可随不透光膜移动，使第一开口的其中之一可选择性地对准于透光基板。当待测显示面板放置于透光基板时，便可通过转动转轴使对应显示面板尺寸的第一开口对准于透光基板，让光源的光线仅可通过不透光膜的第一开口，作为显示面板的背光源。

附图说明

图1绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱的立体图；

图2绘示图1的测试灯箱沿线段2-2的剖面图；

图3绘示图1的不透光膜的上视图；

图4绘示图3的不透光膜的另一实施方式；

图5绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱的剖面图，其剖面位置与图2相同；

图6绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱的剖面图，其剖面位置与图2相同；

图7绘示图6的测试灯箱移除上方壳体后的上视图；

图8绘示图7的支撑轴与固定座的分解图；

图9绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱的剖面图，其剖面位置与图6相同。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱100的立体图，图2绘示图1的测试灯箱100沿线段2-2的剖面图。请同时参阅图1与图2，测试灯箱100包含光源模块110、一对转轴120a、120b、不透光膜130与透光基板140。其中，光源模块110包含壳体112及光源114，且光源114位于壳体112中。转轴120a、120b可同步转动地设置于壳体112的相对侧壁113a、113b上，且转轴120a、120b分别平行地设置于光源114上方的两侧。不透光膜130的两端分别卷设于转轴120a、120b上。透光基板140设置于壳体112上方的开口中，使得透光基板140与壳体112两者的上表面实质共平面，且透光基板140位于不透光膜130上方。不透光膜130具有多个第一开口132。当转轴120a、120b同步转动时，可带动不透光膜130于透光基板140下方移动，将不透光膜130的至少一第一开口132移动至对应透光基板140的位置。此时，可将对应第一开口132尺寸的显示面板放置于透光基板140的表面142上，以进行显示面板的测试。

图3绘示图1的不透光膜130的上视图。同时参阅图2与图3，不透光膜130的第一开口132a、132b、132c、132d的尺寸大小皆不同，且第一开口132a、132b、132c、132d沿不透光膜130的长轴方向L1排列。第一开口的数量与尺寸并不用以限制本发明，依设计者需求而定。不透光膜130可透过转轴120a、120b的转动而移动，使第一开口132a、132b、132c、132d的其中之一可选择性地对准于透光基板140与光源114。

举例来说，若待测显示面板的尺寸对应于第一开口132a的尺寸，当待测显示面板放置于透光基板140的表面142时，可通过转动转轴120a、120b使对应显示面板尺寸的第一开口132a对准于透光基板140。也就是说，此时显示面板、透光基板140、第一开口132a与光源114彼此重叠。如此一来，光源114发出的光线能通过不透光膜130的第一开口132a而穿透出透光基板140，以作为显示面板的背光源而进行检测。此外，第一开口132a外侧的光线可由不透光膜130与围绕透光基板140的壳体112阻挡，因此能避免多余的光线影响显示面板的测试结果。

当另一待测显示面板的尺寸与第一开口132a的尺寸不同时，例如测显示面板的尺寸对应于第一开口132b的尺寸，可通过转动转轴120a、120b带动不透光膜130往方向D1或方向D2移动，使对应显示面板尺寸的第一开口132b对准于透光基板140与光源114。也就是说，测试灯箱100可通过具有多种尺寸开口的不透光膜130达到测试不同尺寸显示面板的目的。测试灯箱100不需更换已知测试灯箱的遮光板，可节省人力与测试时间。此外，不透光膜130具可挠性(例如为不透光的软性材料)，且卷设于转轴120a、120b上，因此不易损坏且不会遗失，且操作人员可以单手操作转动转轴120a、120b以更换第一开口的尺寸，可降低测试显示面板的成本与时间。

在本实施方式中，不透光膜130的第一开口132a、132b、132c、132d的尺寸实质上小于透光基板140的尺寸，可确保每一第一开口可以整面出光且可遮住多余的光线，以提升显示面板测试时的准确度。

参阅图1，测试灯箱100还可包含一对传动带150与转动元件160。其中，传动带150相对应套设于转轴120a、120b的两端，也就是每一传动带150套设于转轴120a、120b的同侧端。此外，转动元件160设置于壳体112外部并且连接于转轴120a的一端，转动元件160可带动转轴120a转动，使传动带150接连带动另一转轴120b转动。因此，不透光膜130便可依转动元件160的转动方向往方向D1或方向D2移动，例如转动元件160往顺时针方向转动，则不透光膜130往方向D1移动，若转动元件160往逆时针方向转动，则不透光膜130往方向D2移动。

在本实施方式中，转动元件160可包含圆盘162与握把164。其中，圆盘162固定于转轴120a，握把164连接于圆盘162。使用者可透过握把164转动圆盘162，进而带动转轴120a转动。然而转动元件160的形式并不用以限制本发明，举例来说，转动元件可为不包含握把的圆盘，使用者能直接转动圆盘而带动转轴转动。或者于转动元件的圆盘上设置电动按钮，利用电动按钮电性连接至转动转轴的马达，进而带动转轴转动。

图4绘示图3的不透光膜130的另一实施方式。在本实施方式中，不透光膜130a除了具有沿长轴方向L1排列的第一开口132a、132b，还具有多个第二开口134。其中，多个第二开口134可沿不透光膜130a的长轴方向L1与短轴方向L2排列。多个第二开口134的尺寸实质上相同，且不同于第一开口132a、132b的尺寸。在使用时，不透光膜130a的多个第二开口134可应用于同时检测多个小尺寸显示面板。

应了解到，在以下叙述中，已叙述过的元件与其连接关系将不再重复赘述，合先叙明。

图5绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱100a的剖面图，其剖面位置与图2相同。如图所示，测试灯箱100a包含光源模块110、一对转轴120a、120b、不透光膜130与透光基板140。与图2实施方式不同的地方在于：测试灯箱100a还包含透光膜170，透光膜170设置于不透光膜130的上表面136及下表面138，且用来包覆固定不透光膜130。透光膜170的材质可以包含塑胶，可提供不透光膜130支撑强度。如此一来，当转轴120a、120b带动不透光膜130与透光膜170同步以方向D1或方向D2移动时，不透光膜130便不易受拉力或重力而扭曲变形，且透光膜170可透光，因此不会影响光源114的光线穿过第一开口132。

图6绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱100b的剖面图，其剖面位置与图2相同。图7绘示图6的测试灯箱100b移除上方壳体112后的上视图。同时参阅图6与图7，测试灯箱100b包含光源模块110、一对转轴120a、120b、不透光膜130与透光基板140。与图2实施方式不同的地方在于：测试灯箱100b还包含一对支撑轴180a、180b、多个固定座190与多个轴承194。支撑轴180a、180b位于不透光膜130与光源114之间，且分别平行设置于转轴120a、120b之间。支撑轴180a、180b的高度H1实质上大于转轴120a、120b的高度H2，且支撑轴180a、180b分别邻近于透光基板140的两侧边。换言的，不透光膜130是夹设于支撑轴180a、180b与壳体112之间。

当转轴120a、120b带动不透光膜130以方向D1或方向D2移动时，支撑轴180a、180b具有支撑与张紧不透光膜130的功能。因此，支撑轴180a、180b与转轴120a、120b的高度差是用以张紧不透光膜130，再通过将不透光膜130设置于支撑轴180a、180b与壳体112之间来加强支撑力，进而避免不透光膜130移动时因转轴120a、120b支撑力不足，而使得不透光膜130受重力而扭曲变形。此外，支撑轴180a、180b可随不透光膜130移动而转动，不会影响不透光膜130的移动。如上所述，当显示面板进行检测时，可避免不透光膜受重力变形，而导致开口未对应于显示面板进而影响检测。

图8绘示图7的支撑轴180b与固定座190的分解图。由于支撑轴180a与支撑轴180b相同，因此仅以支撑轴180b作说明。同时参阅图7与图8，固定座190可用螺丝198锁固于壳体112上，例如固定座190具有螺孔196，可供螺丝198穿过壳体112而固定于螺孔196中。此外，固定座190具有凹槽192，且轴承194设置于凹槽192中。在组装时，支撑轴180b的两端可分别套设于相对两侧固定座190的轴承194中。

图9绘示根据本发明一实施方式的测试灯箱100c的剖面图，其剖面位置与图6相同。测试灯箱100c包含光源模块110、一对转轴120a、120b、不透光膜130、透光基板140与一对支撑轴180a、180b。与图6实施方式不同的地方在于：支撑轴180a、180b分别位于透光基板140两侧边的下方，也就是位于不透光膜130的下表面上且对应于透光基板140的两侧边的位置。换言之，不透光膜130是夹设于支撑轴180a、180b与透光基板140之间。当转轴120a、120b带动不透光膜130以方向D1或方向D2移动时，支撑轴180a、180b具有支撑与张紧不透光膜130的功能，可避免不透光膜130扭曲变形。即通过不透光膜130设置于支撑轴180a、180b与透光基板140之间来加强支撑力。此外，支撑轴180a、180b仍可随不透光膜130移动而转动，不会影响不透光膜130的移动。如上所述，当显示面板进行检测时，可避免不透光膜扭曲变形，而导致开口未对应于显示面板进而影响检测。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种测试灯箱，其特征在于，包含：

一光源模块，包含一壳体及一光源，且该光源位于该壳体中；

一对转轴，可同步转动地设置于该壳体的相对侧壁上，其中该对转轴分别平行地设置于该光源上方的两侧；

一不透光膜，其两端分别卷设于该对转轴上，该不透光膜具有多个第一开口，其中所述第一开口的尺寸大小皆不同，且所述第一开口沿该不透光膜的一长轴方向排列；以及

一透光基板，设置于该壳体上且位于该不透光膜上方，用于承载一待测显示面板；

其中该对转轴用于带动该不透光膜，使得与该待测显示面板尺寸相对应的所述第一开口其中之一对准于该透光基板。

2.根据权利要求1所述的测试灯箱，其特征在于，还包含：

一对传动带，相对应套设于该对转轴的两端；以及

一转动元件，固定于该对转轴其中之一的一端，用于转动其中的一该对转轴时，使该对传动带接连带动另一该对转轴转动。

3.根据权利要求1所述的测试灯箱，其特征在于，该测试灯箱还包含：

一透光膜，设置于该不透光膜的上表面及下表面，且是用以包覆固定该不透光膜。

4.根据权利要求3所述的测试灯箱，其特征在于，该透光膜的材质包含塑胶。

5.根据权利要求1所述的测试灯箱，其特征在于，还包含：

一对支撑轴，位于该不透光膜与该光源之间，且平行设置于该对转轴之间，其中该对支撑轴的高度大于该对转轴的高度。

6.根据权利要求5所述的测试灯箱，其特征在于，还包含：

多个固定座，锁固于该壳体上，且每一所述固定座具有一凹槽；以及

多个轴承，分别设置于所述凹槽中，其中该对支撑轴的两端分别套设于所述轴承中。

7.根据权利要求5所述的测试灯箱，其特征在于，该对支撑轴分别邻近于该透光基板的两侧边，且将不透光膜夹设于该支撑轴与该壳体之间。

8.根据权利要求5所述的测试灯箱，其特征在于，该对支撑轴分别位于该透光基板两侧边的下方，且将该不透光膜夹设于该支撑轴与该透光基板之间。

9.根据权利要求1所述的测试灯箱，其特征在于，该不透光膜还包含多个第二开口，且所述第二开口沿该不透光膜的一短轴方向排列。

10.根据权利要求9所述的测试灯箱，其特征在于，所述第二开口沿该不透光膜的该长轴方向与该短轴方向排列。

11.根据权利要求9所述的测试灯箱，其特征在于，所述第二开口的尺寸相等，且不同于所述第一开口的尺寸。

12.根据权利要求1所述的测试灯箱，其特征在于，该不透光膜的所述第一开口的尺寸小于该透光基板的尺寸。