CN202025161U - 一种液晶屏测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液晶屏测试治具，包括底座，还包括连接底座的固定部，固定部包括矩形的外框架，外框架背面设置有背板，外框架与背板相配合形成用于放置液晶屏的容纳空间；外框架正面设置有的两个相互平行的档杆，档杆在外框架上的位置可调节。本实用新型通过采用可调节固定位置的档杆来适应固定不同尺寸的液晶屏，可有效防止液晶屏表面因固定架尺寸不合适而压损或裂开；另外不需要针对不同尺寸的液晶屏制造不同尺寸的固定框架，可有效节省材料成本，而且本实用新型的固定支架结构简单，简化了液晶屏测试过程中的安装和拆卸工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及工控领域，更具体地说，涉及一种液晶屏测试治具。
背景技术
在工控领域，液晶屏已逐渐成为主流的显示方式。不同客户因产品实际应用需求不同，对液晶屏尺寸需求也不同，而不同尺寸的液晶屏的相关性能参数却存在较大差异，例如分辨率、色深、工作电压、通道数、厚度等。因此在产品研发测试阶段，研发人员需依据产品设计需求，频繁地将产品的液晶显示接口搭配不同尺寸、分辨率、色深、工作电压、通道数、厚度的液晶屏，以检测液晶屏的实际显示效果，确保工控产品硬件设计能与不同性能的液晶屏相适配。
市场销售的液晶屏整体与液晶显示器不同，无相应固定设计，部分超薄液晶屏整体无加固设计。然而液晶屏表面与外界直接接触的偏光板一般采用特殊材质制成，在液晶屏被频繁的搬动、放置的过程中，该偏光板表面极易被刮伤，甚至会被压裂。
因此在实际测试或使用液晶屏的过程中，需要增加液晶屏放置辅助装置，而该装置必须易于拆卸安装不同尺寸规格液晶屏，而且在固定液晶屏后，不能影响液晶屏的显示效果。
一种常用的液晶屏固定方式是：采用电木板材质的底座，以及两根带凹槽的、固定间距12厘米的立式电木档板。这样仅能将液晶屏放置在凹槽中靠在其上面，当液晶屏净重大于底座可支撑的重量时，液晶屏会出现向后倾倒的问题。另外由于立式电木挡板的间距无法调节，对于不同尺寸液晶屏，存在因挡板与液晶屏表面直接相挤压，进而导致液晶屏表面破裂的问题。同时，由于凹槽的角度固定，在不同测试环境中无法根据使用需要来调节液晶屏的倾斜角度，影响测试结果。
另一种常用的液晶屏固定方式是：给不同尺寸液晶屏定制不同大小、且以亚克力为主要材质的框架，如电子相框结构，将液晶屏整体放入该框架结构中进行固定。这样不同大小、厚度的液晶屏均需定制不同规格的框架，并通过手工安装的螺丝进行固定，直接导致成本提高，而且在实际测试液晶屏过程中，拆卸繁琐、费时，另外还会增加存放空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶屏测试治具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种液晶屏测试治具，包括底座，还包括连接所述底座的固定部，其中，所述固定部包括矩形的外框架，所述外框架背面设置有背板，所述外框架与所述背板相配合形成用于放置液晶屏的容纳空间；
所述外框架正面设置有用于挡住所述液晶屏的两个相互平行的档杆，所述档杆在所述外框架上的位置可调节。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述档杆包括用于挡住所述液晶屏正面边缘处的前面部和用于挡住所述液晶屏侧面的侧面部。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述外框架上边和下边上对应设置有相互平行的滑槽，所述档杆的两端分别设置有对应卡在所述滑槽内、并可相对所述滑槽滑动的凸块；所述档杆上还设置有用于与所述外框架固定连接的固定位。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述固定位为用于设置螺钉的螺丝孔，在所述外框架上设置有多个用于容纳所述螺钉尾端的安装孔。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述固定位为粘钩带，在所述外框架上相应区域内贴设有与所述粘钩带相粘贴的粘贴层。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述底座与所述固定部之间通过一旋转件可转动连接。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述旋转件包括固定设置在所述背板上的第一旋转部，以及设置在所述底座上的第二旋转部，所述第一旋转部与所述第二旋转部通过销轴可转动连接；
所述第一旋转部上设置有挡块，所述第二旋转部上设置有与所述挡块相配合、以限定所述固定部旋转角度的卡位。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述背板上设置有用于实现待测试液晶屏与待测产品液晶显示接口之间连接的接口模块；所述接口模块包括用于与待测产品液晶显示接口连接的输入端和用于与液晶屏的信号引脚连接的输出端；
所述接口模块还包括用于实现所述输出端的多个信号引脚与所述输入端之间信号转换的转换单元；
所述输出端包括多个由丝印标识出的对应多个不同型号液晶屏信号引脚的PCB丝印图。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述输入端包括色深参数输入端口，所述色深参数输入端口通过一用于切换输入的色深参数位数的6位/8位选择电路与所述输出端的相应端口连接；
所述接口模块上设置有用于对所述6位/8位选择电路进行操作、以切换输入的色深参数位数的跳帽。
本实用新型所述的液晶屏测试治具，其中，所述接口模块采用外接电源或在接口模块上增加纽扣电池供电。
本实用新型的有益效果在于：通过采用可调节固定位置的档杆来适应固定不同尺寸的液晶屏，可有效防止液晶屏表面因固定架尺寸不合适而压损或裂开；另外不需要针对不同尺寸的液晶屏制造不同尺寸的固定框架，可有效节省材料成本，而且本实用新型的固定支架结构简单，简化了液晶屏测试过程中的安装和拆卸工序。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的液晶屏测试治具正面结构示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的液晶屏测试治具侧面结构示意图；
图4是图3中B部分放大示意图；
图5是本实用新型较佳实施例的液晶屏测试治具反面结构示意图；
图6是图5中C部分放大示意图；
图7是本实用新型较佳实施例的接口模块原理示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例的液晶屏测试治具结构如图1所示，同时参阅图2、图3、图4和图5，该液晶屏测试治具包括底座20，还包括连接底座20的固定部。该固定部包括围框式的矩形外框架30，在外框架30的背面设置有背板40，该外框架30与背板40相配合形成用于放置液晶屏10的容纳空间。在外框架30的正面设置有用于挡住液晶屏10正面部分的两个相互平行的档杆50。其中，档杆50在外框架30上的位置可调节，以适应固定不同尺寸的液晶屏10，需要取出液晶屏10时，可将两个档杆50向两侧移动，让开液晶屏10表面，即可将液晶屏10取出。需要放入不同尺寸的液晶屏10时，再移动档杆50，选择合适的位置固定。这样可有效防止液晶屏10表面因固定架尺寸不合适而压损或裂开。另外由于不需要针对不同尺寸的液晶屏10制造不同尺寸的固定框架，可有效节省材料成本，而且该液晶屏测试治具结构简单，简化了液晶屏测试过程中的安装和拆卸工序。
当在容纳空间内放入尺寸较小的液晶屏10时，如果仅仅通过移动档杆50挡住液晶屏10正面部分防止其脱落，液晶屏10的侧面与外框架30内侧之间距离较宽，可能导致液晶屏10在容纳空间内晃动，从而影响测试效果，甚至损坏液晶屏。因此优选地，如图2所示，上述实施例中的档杆50包括用于挡住液晶屏10正面边缘处的前面部51和用于挡住液晶屏10侧面的侧面部52。在移动档杆50的同时，除了可以改变其遮挡液晶屏10正面部分的位置，同时侧面部的移动还可以改变容纳空间的大小，以防止液晶屏10在容纳空间内左右晃动。
在进一步的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，上述外框架30的上边和下边上对应设置有相互平行的滑槽31，在档杆50的两端分别设置有凸块54，各个凸块54对应卡在上边和下边的滑槽31内，并可相对滑槽31滑动。另外在档杆50上还设置有用于与外框架30固定连接的固定位53。当需要装配不同尺寸的液晶屏10时，可沿着外框架30上的滑槽31滑动该档杆50，当滑动到预定位置后，将其固定位53固定在外框架30上即可。
上述各实施例中，如图2所示，档杆50上的固定位53可以是用于设置螺钉的螺丝孔，在外框架30上设置有多个用于容纳螺钉尾端的安装孔32。当档杆50滑动到预定位置后，采用螺钉穿过对应的螺丝孔和安装孔32，将档杆50固定在外框架30上即可。
或者，档杆50上的固定位53是在档杆50上与外框架30接触面矩形区域贴一层服装制品上使用的粘钩带(未图示)，在档杆50可滑动有效区域的外框架30表面上相应设置一层与该粘钩带相粘贴的粘贴层(未图示)，该粘贴层同样可以是服装制品上使用的粘钩带。当拆卸液晶屏10时，将档杆50与外框架30接触的粘钩带拆开；安装液晶屏10时，当档杆50滑动到一定位置后，将档杆50与外框架30接触的粘钩带粘合。
或者，档杆50上的固定位53是用于设置螺钉的螺丝孔，在外框架30上的相应位置设置一层服装制品上使用的粘钩带(未图示)。通过这种方式，当固定位53拧入螺钉后，螺钉尾端会紧压至外框架30表面的粘钩带上，通过粘钩带会增加螺钉尾端与外框架30之间的张力与摩擦力。
或者，档杆50上的固定位53是圆孔，里面插设有带磁性的铁销，在外框架30上相应位置设置铁制材料。在安装与拆卸液晶屏10时，只需调节圆孔中磁性铁销与外框架30间的吸合即可。
或者，档杆50上的固定位53是螺丝孔，但是取消外框架30上的安装孔32，档杆50调整到合适位置时，直接通过螺钉拧入固定位53，螺钉尾端直接紧压在外框架30表面上，通过螺钉尾端拧入后与外框架30表面挤压的张力来固定档杆50。
在进一步的实施例中，如图5和图6所示，底座20与固定部之间通过一旋转件70可转动连接，以调整固定部在底座20上的固定角度，使得可以根据实际情况改变液晶屏10的倾斜角度，从不同视角看液晶屏10的显示画面，以保证测试结果的准确性。
其中，如图5和图6所示，上述实施例中的旋转件70包括固定设置在背板40上的第一旋转部71，以及设置在底座20上的第二旋转部72，第一旋转部71与第二旋转部72通过销轴73可转动连接，且第一旋转部71、第二旋转部72与销轴73之间具有一定的滑动摩擦力，可保证装载有液晶屏10的固定部在旋转过程中能固定在任意位置，使研发人员在测试过程中，可在不同角度观察液晶屏10的显示效果，提升了测试品质。第一旋转部71上设置有挡块711，第二旋转部72上设置有与挡块711相配合、以限定固定部旋转角度的卡位721。
当转动固定部时，第一旋转部71克服摩擦力相对第二旋转部72转动，转动到预定位置后停下即可。卡位721和挡块711相配合可限定第一旋转部71相对第二旋转部72旋转的最大角度范围。
由于不同尺寸或不同液晶面板厂家，在生产的液晶屏中存在信号定义差异及接口连接器型号的差异，而产品应用行业不同，液晶显示接口连接器规格也存在差异。且不同规格的连接器，其针脚数、信号定义同样存在差异。针对产品液晶显示接口连接器的差异，以及需使用不同规格液晶屏测试的实际需求，研发人员必须耗费大量的时间，参照各款液晶屏的规格书，针对不同的屏端与产品端信号定义制作屏线。
因此，在更进一步的实施例中，如图5所示，在固定部的背板40上设置有用于实现待测试液晶屏10与待测产品液晶显示接口80之间连接的接口模块60。如图7所示，该接口模块60包括用于与与待测产品液晶显示接口80连接的输入端61和用于与液晶屏10的信号引脚连接的输出端62，可采用ATX，AT电源或纽扣电池给该接口模块60供电。该接口模块60还包括用于实现输出端62的多个信号引脚与输入端61之间信号转换的转换单元63。输出端62包括多个采用丝印标识出的对应多个不同型号液晶屏10信号引脚的PCB丝印图(未图示)。不同的液晶屏显示接口包括：LVDS类型液晶显示接口、TTL类型液晶显示接口等，具体引脚名称在此不一一详述。
采用上述接口模块60后，研发人员在制作液晶屏屏线时，无需再耗费大量时间翻阅繁多的液晶屏规格书，只需确认接口模块60上采用丝印标出的信号引脚与产品液晶显示接口的信号定义，即可确定屏线的线序，有效节省了测试工作时间，提升工作效率。而且在制作液晶屏线过程中，研发人员再无需通知供应商采购供货周期长，且价格昂贵的液晶屏端连接器，只需采购通用性极强的杜邦连接器，即可实现待测产品液晶显示接口与不同型号液晶屏之间的连接，大大缩短了液晶屏屏线制作周期。
优选地，如图7所示，上述接口模块60的输入端包括色深参数输入端口，色深参数输入端口通过一用于切换输入的色深参数位数的6位/8位选择电路64与输出端的相应端口连接。接口模块60外部设置有跳帽65，用于对6位/8位选择电路64进行操作，以切换输入的色深参数位数。这样可以避免支持6位与8位色深的液晶屏10需要制作2种不同屏线的问题，采用上述6位/8位选择电路64后，只需制作一种屏线，即可实现6位与8位色深信号转换的功能。
综上，本实用新型通过采用可调节固定位置的档杆50来适应固定不同尺寸的液晶屏10，可有效防止液晶屏10表面因固定架尺寸不合适而压损或裂开；另外不需要针对不同尺寸的液晶屏10制造不同尺寸的固定框架，可有效节省材料成本，而且本实用新型的固定支架结构简单，简化了液晶屏测试过程中的安装和拆卸工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶屏测试治具，包括底座(20)，还包括连接所述底座(20)的固定部，其特征在于，所述固定部包括矩形的外框架(30)，所述外框架(30)背面设置有背板(40)，所述外框架(30)与所述背板(40)相配合形成用于放置液晶屏(10)的容纳空间；
所述外框架(30)正面设置有用于挡住所述液晶屏(10)的两个相互平行的档杆(50)，所述档杆(50)在所述外框架(30)上的位置可调节。
2.根据权利要求1所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述档杆(50)包括用于挡住所述液晶屏(10)正面边缘处的前面部(51)和用于挡住所述液晶屏(10)侧面的侧面部(52)。
3.根据权利要求1所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述外框架(30)上边和下边上对应设置有相互平行的滑槽(31)，所述档杆(50)的两端分别设置有对应卡在所述滑槽(31)内、并可相对所述滑槽(31)滑动的凸块(54)；所述档杆(50)上还设置有用于与所述外框架(30)固定连接的固定位(53)。
4.根据权利要求3所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述固定位(53)为用于设置螺钉的螺丝孔，在所述外框架(30)上设置有多个用于容纳所述螺钉尾端的安装孔(32)。
5.根据权利要求3所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述固定位(53)为粘钩带，在所述外框架(30)上相应区域内贴设有与所述粘钩带相粘贴的粘贴层。
6.根据权利要求1所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述底座(20)与所述固定部之间通过一旋转件(70)可转动连接。
7.根据权利要求6所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述旋转件(70)包括固定设置在所述背板(40)上的第一旋转部(71)，以及设置在所述底座(20)上的第二旋转部(72)，所述第一旋转部(71)与所述第二旋转部(72)通过销轴(73)可转动连接；
所述第一旋转部(71)上设置有挡块(711)，所述第二旋转部(72)上设置有与所述挡块(711)相配合、以限定所述固定部旋转角度的卡位(721)。
8.根据权利要求1所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述背板(40)上设置有用于实现待测试液晶屏(10)与待测产品液晶显示接口(80)之间连接的接口模块(60)；所述接口模块(60)包括用于与待测产品液晶显示接口(80)连接的输入端(61)和用于与液晶屏(10)的信号引脚连接的输出端(62)；
所述接口模块(60)还包括用于实现所述输出端的多个信号引脚与所述输入端之间信号转换的转换单元(63)；
所述输出端包括多个由丝印标识出的对应多个不同型号液晶屏信号引脚的PCB丝印图。
9.根据权利要求8所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述输入端包括色深参数输入端口，所述色深参数输入端口通过一用于切换输入的色深参数位数的6位/8位选择电路(64)与所述输出端的相应端口连接；
所述接口模块(60)上设置有用于对所述6位/8位选择电路(64)进行操作、以切换输入的色深参数位数的跳帽(65)。
10.根据权利要求8所述的液晶屏测试治具，其特征在于，所述接口模块(60)采用外接电源或在接口模块上增加纽扣电池供电。
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