CN103438111A - 一种易安装检修轴承定位块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易安装检修轴承定位块，属于夹具工装领域。它包括方形的本体，所述本体的中部设有轴承安装孔，所述轴承安装孔为台阶孔；所述轴承安装孔的四周设有检修小孔，所述检修小孔有4个；所述本体的顶部设有固定销安装孔，其两侧设有截面为“C”字型的卡槽。本发明采用黄铜制的本体，保证了轴承安装的刚度，且不易被腐蚀；采用“C”字型卡槽与机架配合，使得紧固效果更好且易安装；轴承安装孔周围设置的检修小孔，方便查看内部是否有损坏缺陷；其结构设计合理，连接牢靠，适应性较强。

Description

一种易安装检修轴承定位块

技术领域

本发明属于夹具工装领域，更具体地说，涉及一种易安装检修轴承定位块。

背景技术

轴承在安装时为过盈配合，对于圆柱孔轴承的安装一般选用压入法或加热法。一般过盈配合的小轴承可用机械或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体中，对于尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装，一般采用油浴加热或电感应加热。对于大型轴承或过盈量较大时，一般需要在轴上设计油压拆卸油槽，目前市面上也有液压紧定套和液压退卸套，但其主要工作原理还是靠机械部分来锁紧和拆卸，液压只是起到辅助的作用。传统的轴承安装和拆卸存在以下问题：对于圆柱孔轴承的安装，采用压入法或加热法安装，安装费时费力；在拆卸时，对于不可分离型轴承需要用到压力机或拉马等专业工具，内外圈可分离的需要加热内圈，使内圈胀大拆卸，拆卸过程复杂。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种易安装检修轴承定位块，其是一种方便轴承安装配合与检修的定位块，结构设计合理、制作精度好。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种易安装检修轴承定位块，包括方形的本体，所述本体的中部设有轴承安装孔，所述轴承安装孔为台阶孔；所述轴承安装孔的四周设有检修小孔，所述检修小孔有4个；所述本体的顶部设有固定销安装孔，其两侧设有截面为“C”字型的卡槽；所述卡槽的深度为8-15mm，宽度为10-23mm。

进一步的，采用黄铜制作；所述卡槽的深度为9mm，宽度为16mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用黄铜制的本体，保证了轴承安装的刚度，且不易被腐蚀；采用“C”字型卡槽与机架配合，使得紧固效果更好且易安装；轴承安装孔周围设置的检修小孔，方便查看内部是否有损坏缺陷；其结构设计合理，连接牢靠，适应性较强。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的A—A向剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1、本体；2、轴承安装孔；3、固定销安装孔；4、检修小孔；5、卡槽。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种易安装检修轴承定位块，包括方形的本体1，本体1的中部设有轴承安装孔2，轴承安装孔2为台阶孔；轴承安装孔2的四周设有检修小孔4，检修小孔4有4个；本体1的顶部设有固定销安装孔3，其两侧设有截面为“C”字型的卡槽5；采用黄铜制作；卡槽5的深度为9mm，宽度为16mm。 

使用时，先将本体1放入机架的相应位置，使得卡槽5与机架紧密配合，并通过固定销安装孔3进行紧固，再将轴安装于轴承安装孔2中。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种易安装检修轴承定位块，包括方形的本体（1），其特征在于：所述本体（1）的中部设有轴承安装孔（2），所述轴承安装孔（2）为台阶孔；所述轴承安装孔（2）的四周设有检修小孔（4），所述检修小孔（4）有4个；所述本体（1）的顶部设有固定销安装孔（3），其两侧设有截面为“C”字型的卡槽（5）；所述卡槽（5）的深度为8-15mm，宽度为10-23mm。

2.根据权利要求1所述易安装检修轴承定位块，其特征在于：采用黄铜制作。

3.根据权利要求1所述易安装检修轴承定位块，其特征在于：所述卡槽（5）的深度为9mm，宽度为16mm。

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