CN202790136U - 自润滑滑动轴承座 - Google Patents
自润滑滑动轴承座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202790136U CN202790136U CN 201220287583 CN201220287583U CN202790136U CN 202790136 U CN202790136 U CN 202790136U CN 201220287583 CN201220287583 CN 201220287583 CN 201220287583 U CN201220287583 U CN 201220287583U CN 202790136 U CN202790136 U CN 202790136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing block
- self
- bearing
- bearing support
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型自润滑滑动轴承座涉及一种机械类轴承产品,包括轴承座上盖、轴承座底座、轴承座铜瓦、连接螺栓、自润滑剂填充孔和自润滑剂,在轴承座上盖两端分别设置有连接螺栓,用于连接轴承座底座,在轴承座上盖与轴承座底座连接形成的空腔内安装有轴承座铜瓦,轴承座铜瓦的外径与空腔的直径尺寸一致,使得轴承座铜瓦紧密贴合在轴承座上盖和轴承座底座的内部,轴承座铜瓦的内壁设置有若干个直径一致、深度一致的自润滑剂填充孔,自润滑剂填充孔的内部填充有石墨棒、石墨粉或二硫化钼,有效降低轴承在内部运转的摩擦系数,具有结构简单,制作成本低,耐高温、摩擦系数低、耐磨损性能好、可靠性高、抗蠕变性能好和全寿命周期免维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型自润滑滑动轴承座涉及的是一种机械类轴承产品,适用于低转速、高负荷的轴承的场合。
背景技术
在机械行业,轴承是进行动力的传递的重要部件,所处的工作环境恶劣,尤其是在冶金、采矿和航运行业,对机器设备的运转要求较高,在机械的传动过程中,轴承座处于高温、冲击、高粉尘的恶劣工作环境中,现有滑动轴承座是行业标准JB/T2562-1991的《对开式二螺栓正滑动轴承座》,该标准的产品在使用中必须及时加注润滑油,以防止机械转动部位的发热和磨损,注油润滑轴承座在这种环境下存在着润滑油容易挥发,混入粉层颗粒杂物,增大摩擦系数,使轴承严重磨损,并且需要维护人员定期进行注油维护,大幅增加设备的维护成本。
发明内容
本实用新型针对上述缺点,提供了一种自润滑滑动轴承座,具有结构简单、制作成本低、耐高温、摩擦系数低、耐磨损性能好、可靠性高、抗蠕变性能好和全寿命周期免维护的优点。
本实用新型是采用以下技术方案实现的:自润滑滑动轴承座包括轴承座上盖、轴承座底座、轴承座铜瓦、连接螺栓、自润滑剂填充孔和自润滑剂,在轴承座上盖两端分别设置有连接螺栓,用于连接轴承座底座,在轴承座上盖与轴承座底座连接形成的空腔内安装有轴承座铜瓦,轴承座铜瓦的外径与空腔的直径尺寸一致,使得轴承座铜瓦紧密贴合在轴承座上盖和轴承座底座的内部,不产生相对滑动、位移,轴承座铜瓦的内壁设置有若干个直径一致、深度一致的自润滑剂填充孔,自润滑剂填充孔的内部填充有自润滑剂,有效降低轴承在内部运转的摩擦系数。
在所述轴承座底座两端分别设置有安装螺栓孔,用于将自润滑滑动轴承座安装固定在基座上。
所述轴承座铜瓦采用青铜合金或黄铜合金。
所述轴承座上盖采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
所述轴承座底座采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
所述石墨棒的尺寸与自润滑剂填充孔5的尺寸一致。
所述石墨棒的尺寸与自润滑剂填充孔的尺寸一致。
本实用新型自润滑滑动轴承座在工作时,利用自润滑剂具有的耐高温,易润滑的特点,通过自润滑剂填充孔内部填充的自润滑剂在轴承与自润滑滑动轴承座之间的空隙形成一层致密的润滑涂层,有效降低摩擦系数,延长轴承的使用寿命,提高轴承的传动效率。
本实用新型设计合理,具有结构简单,制作成本低,耐高温、摩擦系数低、耐磨损性能好、可靠性高、抗蠕变性能好和全寿命周期免维护的优点,适用于高温、冲击、高粉尘的恶劣工作环境,由于轴承座铜瓦中设置有自润滑剂填充孔,填充有自润滑剂,使用过程中不需要重复加注润滑油,减少维护成本。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型自润滑滑动轴承座主视图。
图2为本实用新型自润滑滑动轴承座立体状态示意图。
图中:1、轴承座上盖,2、轴承座底座,3、轴承座铜瓦,4、连接螺栓,5、自润滑剂填充孔,6、安装螺栓孔,7、自润滑剂。
具体实施方式
参照附图1-2,本实用新型自润滑滑动轴承座包括; 轴承座上盖1、轴承座底座2、轴承座铜瓦3、连接螺栓4、自润滑剂填充孔5、安装螺栓孔6和自润滑剂7,在轴承座上盖1两端分别设置有连接螺栓4,用于连接轴承座底座2,在轴承座上盖1与轴承座底座2连接形成的空腔内安装有轴承座铜瓦3,轴承座铜瓦3的外径与空腔的直径尺寸一致,使得轴承座铜瓦3紧密贴合在轴承座上盖1和轴承座底座2的内部,不产生相对滑动、位移,轴承座铜瓦3的内壁设置有若干个直径一致、深度一致的自润滑剂填充孔5,自润滑剂填充孔5的内部填充有自润滑剂7,有效降低轴承在内部运转的摩擦系数。
在所述轴承座底座2两端分别设置有安装螺栓孔6,用于将自润滑滑动轴承座安装固定在基座上。
所述轴承座铜瓦3采用青铜合金、黄铜合金。
所述轴承座上盖1采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
所述轴承座底座2采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
所述自润滑剂7采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼。
所述石墨棒的尺寸与自润滑剂填充孔5的尺寸一致。
Claims (7)
1.自润滑滑动轴承座,其特征在于:包括轴承座上盖、轴承座底座、轴承座铜瓦、连接螺栓、自润滑剂填充孔和自润滑剂,在轴承座上盖两端分别设置有连接螺栓,用于连接轴承座底座,在轴承座上盖与轴承座底座连接形成的空腔内安装有轴承座铜瓦,轴承座铜瓦的外径与空腔的直径尺寸一致,使得轴承座铜瓦紧密贴合在轴承座上盖和轴承座底座的内部,轴承座铜瓦的内壁设置有若干个直径一致、深度一致的自润滑剂填充孔,自润滑剂填充孔内部填充有自润滑剂。
2.根据权利要求1所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:在所述的轴承座底座两端分别设置有安装螺栓孔,用于将自润滑滑动轴承座安装固定在基座上。
3.根据权利要求1所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:所述轴承座铜瓦采用青铜合金或黄铜合金。
4.根据权利要求1所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:所述轴承座上盖采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
5.根据权利要求1所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:所述轴承座底座采用青铜合金、黄铜合金、不锈钢、灰铁或球墨铸铁。
6.根据权利要求1所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:所述自润滑剂采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼。
7.根据权利要求6所述的自润滑滑动轴承座,其特征在于:所述石墨棒的尺寸与自润滑剂填充孔的尺寸一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220287583 CN202790136U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 自润滑滑动轴承座 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220287583 CN202790136U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 自润滑滑动轴承座 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202790136U true CN202790136U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47817402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220287583 Expired - Fee Related CN202790136U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 自润滑滑动轴承座 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202790136U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103174745A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 钟婕 | 自润滑限向滑动轴承 |
CN103438111A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 芜湖市恒峰科技有限公司 | 一种易安装检修轴承定位块 |
CN104355261A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-18 | 上海市东方海事工程技术有限公司 | 自润滑蜗轮蜗杆丝杆升降机 |
CN104455000A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 赵长江 | 一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺 |
CN105317442A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | 天津威镰通力千斤顶有限公司 | 一种用于地下隧道挖掘的盾构机 |
CN106946001A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种用于给煤机的轴承座 |
CN111059157A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 泉州市德源轴承实业有限公司 | 一种带座外球面轴承的制造方法 |
-
2012
- 2012-06-19 CN CN 201220287583 patent/CN202790136U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103174745A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 钟婕 | 自润滑限向滑动轴承 |
CN103174745B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-06-03 | 钟婕 | 自润滑限向滑动轴承 |
CN103438111A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 芜湖市恒峰科技有限公司 | 一种易安装检修轴承定位块 |
CN105317442A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | 天津威镰通力千斤顶有限公司 | 一种用于地下隧道挖掘的盾构机 |
CN104355261A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-18 | 上海市东方海事工程技术有限公司 | 自润滑蜗轮蜗杆丝杆升降机 |
CN104455000A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 赵长江 | 一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺 |
CN106946001A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种用于给煤机的轴承座 |
CN111059157A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 泉州市德源轴承实业有限公司 | 一种带座外球面轴承的制造方法 |
CN111059157B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-05 | 泉州市德源轴承实业有限公司 | 一种带座外球面轴承的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202790136U (zh) | 自润滑滑动轴承座 | |
CN201474885U (zh) | 柱塞无油高压泵 | |
CN201080966Y (zh) | 集装箱港口吊机专用自润滑轴承 | |
CN201588777U (zh) | 输送轻油高压三螺杆泵 | |
CN204985338U (zh) | 具有加强结构的轴套 | |
CN204025347U (zh) | 高力高强石墨润滑铜合金轴套 | |
CN205780319U (zh) | 一种混合润滑式轴承 | |
CN205780359U (zh) | 一种自润滑滑动轴承座 | |
CN106351955A (zh) | 卷取轴半瓦衬套及其制备工艺 | |
CN109141880A (zh) | 一种滑动推力轴承性能测试试验台本体 | |
CN201575138U (zh) | 六面顶液压机工作缸活塞 | |
CN209085930U (zh) | 滑动推力轴承性能测试试验台本体 | |
CN203685888U (zh) | 一种新型结构的偏心轴座 | |
CN203158726U (zh) | 具有固体润滑轴承的散装饲料车水平或垂直绞龙 | |
CN202971602U (zh) | 一种耐磨型轴承座 | |
CN202370786U (zh) | 全无油润滑高压空压机 | |
CN201330064Y (zh) | 新型螺旋输送机吊挂 | |
CN202301424U (zh) | 过渡铰接结构 | |
CN202125511U (zh) | 一种柴油机连杆 | |
CN202808842U (zh) | 液压泥炮的曲臂与液压缸连接结构 | |
CN216519239U (zh) | 一种低摩擦自润滑轴承 | |
CN217029663U (zh) | 一种高强度边界润滑轴承 | |
CN202954923U (zh) | 一种斜轴式液压马达的缸体中心定位机构 | |
CN202301459U (zh) | 一种铜质卷制轴承 | |
CN204324201U (zh) | 一种新型输送链 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20140619 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |