CN204025347U - 高力高强石墨润滑铜合金轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高力高强石墨润滑铜合金轴套,其包括套体,所述套体包括内套体和外套体,在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔,在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条,所述石墨条嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝;本实用新型大大提高润滑性能,减少注油,同时降低产品的磨损,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高力高强石墨润滑铜合金轴套。
背景技术
铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性,又具有钢套良好的抗冲击能力,承载能力,因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是现在的钢铜复合轴套在使用的场合上有一个严重的问题。就是在不宜注油的使用场合下容易产生轴套发热变形而与轴抱死,造成设备不能正常运作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种高力高强石墨润滑铜合金轴套,大大提高润滑性能,减少注油,同时降低产品的磨损,延长使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是
高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:包括套体,所述套体包括内套体和外套体,在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔,在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条,所述石墨条嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝;
在外套体的外表面形成环形设置的石墨环,所述石墨环的嵌入深度在3-7mm,所述石墨环的宽度在5-20cm;
所述内套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔,
所述外套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔。
对本实用新型做进一步优选,所述凹槽呈锯齿形排列。
对本实用新型做进一步优选,所述凹槽的深度为5-10mm。
对本实用新型做进一步优选,所述环形油腔横截面宽度为3-5mm。
对本实用新型做进一步优选,所述环形油腔内形成呈菱形分布的连接柱。该结构的设置,能够增加整体的结构强度,内外两侧的强度加强。
对本实用新型做进一步优选,所述石墨条的横截面为梯形。该结构中,能够提高石墨条与套体之间的连接强度,另外在制作过程中,放置容易,效率高。
对本实用新型做进一步优选,所述石墨环的表面形成斜纹。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下的有益效果:
1、为了改变整个铜合金轴套的润滑效果,本实用新型包括套体,所述套体包括内套体和外套体,在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔,在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条,所述石墨条嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝;这样的设置,本实用新型在借助石墨条的设置,能够增加套体内壁与轴杆之间的润滑,无需添加或者减少添加润滑油,提高使用性能,延长使用寿命。另外,为了保护石墨条,延缓其磨损,在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝,将石墨条与润滑油调和浸润,提高石墨条的润滑效果。
2、本实用新型在外套体的外表面形成环形设置的石墨环,所述石墨环的嵌入深度在3-7mm,所述石墨环的宽度在5-20cm;本实用新型在实际安装使用时,外壁与大型压机之间需要减少摩擦,故此石墨环的设置,可增加润滑性,减少磨损,同时对其进行数值研究,经过多次反复研究对比,所述石墨环的嵌入深度在3-7mm为最佳,所述石墨环的宽度在5-20cm为最佳。
3、本实用新型在所述内套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔,所述外套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔,该结构设置中所述石墨层起到润滑作用,也就是使工件在工作过程中每一部分均能接触到石墨,起到良好的自润滑作用,在与其他部件接触时,尤其是铜套与轴杆接触时,起到润滑效果。
由上可知,本实用新型大大提高润滑性能,减少注油,同时降低产品的磨损,延长使用寿命。
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型中内套体内壁的结构示意图。
图2为本实用新型中外套体外壁的结构示意图。
图3为本实用新型套体的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1、图2和图3,本实施例公开了一种高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:包括套体,所述套体包括内套体1和外套体2,在所述内套体1和所述外套体2之间形成环形油腔3,在所述内套体1的内壁形成嵌入式石墨条4,所述石墨条4嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条4内侧与所述环形油腔3之间形成油缝5。
在外套体2的外表面形成环形设置的石墨环6,所述石墨环6的嵌入深度在3-7mm,所述石墨环6的宽度在5-20cm。
所述内套体1上形成多个凹槽7,所述凹槽7内填充石墨层8,所述凹槽7底部与所述环形油腔3之间形成油孔(图中未示出)。
所述外套体2上形成多个凹槽7,所述凹槽7内填充石墨层8,所述凹槽7底部与所述环形油腔3之间形成油孔(图中未示出)。
本实用新型中,所述凹槽7呈锯齿形排列。
本实用新型中,所述凹槽7的深度为5-10mm。
本实用新型中,所述环形油腔3横截面宽度为3-5mm。
本实用新型中,所述环形油腔3内形成呈菱形分布的连接柱9。
本实用新型中,所述石墨条4的横截面为梯形。
本实用新型中,所述石墨环6的表面形成斜纹10。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:包括套体,所述套体包括内套体和外套体,在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔,在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条,所述石墨条嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝;
在外套体的外表面形成环形设置的石墨环,所述石墨环的嵌入深度在3-7mm,所述石墨环的宽度在5-20cm;
所述内套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔,
所述外套体上形成多个凹槽,所述凹槽内填充石墨层,所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔。
2.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述凹槽呈锯齿形排列。
3.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述凹槽的深度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述环形油腔横截面宽度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述环形油腔内形成呈菱形分布的连接柱。
6.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述石墨条的横截面为梯形。
7.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套,其特征在于:所述石墨环的表面形成斜纹。
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