CN104440766A - 一种过盈螺栓的拆卸工装及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及船舶轴舵系、大型设备修造技术领域，具体涉及一种过盈螺栓的拆卸工装及方法，本发明的过盈螺栓的拆卸工装，不仅结构简单，而且拆卸过程中不需要焊接、切割操作，可以极大地减少因拆卸工作对螺栓产生的破环。应用该过盈螺栓的拆卸工装对过盈螺栓进行拆卸的方法，此方法简便、易操作、节省拆卸时间，能够大大提高过盈螺栓拆卸的工作效率，减少拆卸成本。

Description

一种过盈螺栓的拆卸工装及方法
技术领域
本发明涉及船舶轴舵系、大型设备修造技术领域，具体涉及一种过盈螺栓的拆卸工装及方法。
背景技术
过盈螺栓是常见的一种螺栓，在使用过程中主要承受剪应力，在船舶轴舵系和重要设备连接中具有广泛的应用。随着使用时间的延长、过盈螺栓使用环境会发生变化，对过盈螺栓的拆卸也是不可避免的，由于过盈螺栓的安装连接方式不同于传统的螺栓，其拆卸难度较大。传统的过盈螺栓拆卸方法一般是采用“拉”或“顶”的方式。“拉”的拆卸方式是在螺栓六角头端面焊一条螺杆，用圆管套住六角头，利用空心千斤顶将螺栓拉出。“顶”的拆卸方式是在拆卸螺母后，在地面或被拆螺栓邻近平面固定一装置，用千斤顶顶住螺栓的螺纹端面将螺栓顶出。但是，传统“拉”的拆卸方式需要对过盈螺栓进行焊接、切割、机加工，对螺栓有较大的损伤，工装不能重复利用，工作效率低；传统“顶”的拆卸方式，因为千斤顶支撑座和螺栓孔不在同一构件上，力的传递效果差，拆卸过程费时费力，效率低。
发明内容
本发明的一个目的在于针对现有技术的不足提供一种过盈螺栓的拆卸工装，不仅结构简单，而且拆卸过程中不需要焊接、切割操作，可以极大地减少因拆卸工作对螺栓产生的破环。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种应用该过盈螺栓的拆卸工装对过盈螺栓进行拆卸的方法，此方法简便、易操作、节省拆卸时间，能够大大提高过盈螺栓拆卸的工作效率，减少拆卸成本。
本发明通过以下技术方案实现该目的：
一种过盈螺栓的拆卸工装，包括受力面板以及用于支撑该受力面板的支撑板，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板的一端分别与受力面板的两侧边垂直连接，所述第一支撑板、第二支撑板的另一端分别设置有用于安装该工装的第一安装板、第二安装板，还包括一千斤顶承托板，所述千斤顶承托板分别与第一支撑板、第二支撑板连接。
进一步的，还包括一加强板，所述加强板横跨设置于所述受力面板的表面。
其中，所述第一安装板与第一支撑板垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第一肋板、第二肋板，所述第二安装板与第二支撑板垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第三肋板、第四肋板。
其中，所述第一安装板、第二安装板上分别设置有用于连接安装的第一安装孔、第二安装孔。
作为优选的，所述受力面板、第一安装板及第二安装板均呈具有一定弧度的扇形。
作为优选的，所述各连接处均采用焊接的方式进行组装，采用双面连续焊且焊脚高度不小于10mm。
一种应用该过盈螺栓的拆卸工装拆卸过盈螺栓的方法，包括以下步骤：
(1)先把需要拆卸的过盈螺栓的螺母全部拆除掉，选定第一个需要拆除的过盈螺栓，做好标记；
(2)将所述拆卸工装安装在拟拆螺栓相邻的两个螺栓上面，检查无误后锁紧固定拆卸工装的螺母，将拆卸工装固定在设备的表面；
(3)将千斤顶安放在受力面板与待拆卸的过盈螺栓之间，千斤顶伸出端与过盈螺栓接触，千斤顶底座与受力面板接触；
(4)连接千斤顶和手压泵之间的高压油管，操作手压泵使油压缓慢上升，观察过盈螺栓移动情况，可在千斤顶伸出端增加适当长度的圆钢棒；
(5)调整圆钢棒长度，继续操作手压泵，直至过盈螺栓被完全顶出；
(6)用一个松配螺栓装在已拆螺栓孔中，用同样的方法安装拆卸工装，拆除下一个过盈螺栓，直至全部拆完。
进一步的，步骤(2)中拆卸工装与设备接触面设置有薄铜片，防止设备表面受力被损坏。
进一步的，步骤(3)中千斤顶伸出端与过盈螺栓之间设置有薄铜片，防止损坏螺栓端面。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的拆卸工装包括受力面板以及用于支撑该受力面板的支撑板，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板的一端分别与受力面板的两侧边垂直连接，所述第一支撑板、第二支撑板的另一端分别设置有用于安装该工装的第一安装板、第二安装板，还包括一千斤顶承托板，所述千斤顶承托板分别与第一支撑板、第二支撑板连接，本发明结构简单、操作方便、拆卸过程中不需要焊接、切割操作，可以极大地减少因拆卸工作对螺栓产生的破环，不仅能有效地解决过盈螺栓拆卸困难的问题，而且工装可重复利用，适用范围广；本发明的拆卸方法简便、操作灵活、节省拆卸时间、所需施工空间小，能够大大提高过盈螺栓拆卸的工作效率，减少拆卸成本。
附图说明
图1为本发明的拆卸工装的结构示意图。
图2为图1中沿A向的结构示意图。
图中：1-受力面板；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-第一安装板；5-第二安装板；6-千斤顶承托板；7-加强板；8-第一肋板；9-第二肋板；10-第三肋板；11-第四肋板；12-第一安装孔；13-第二安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
实施例1。
如图1所示，本实施例的过盈螺栓的拆卸工装，包括受力面板1以及用于支撑该受力面板1的支撑板，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板2、第二支撑板3，所述第一支撑板2、第二支撑板3的一端分别与受力面板1的两侧边垂直连接，所述第一支撑板2、第二支撑板3的另一端分别设置有用于安装该拆卸工装的第一安装板4、第二安装板5，还包括一千斤顶承托板6，所述千斤顶承托板6分别与第一支撑板2、第二支撑板3连接。
本发明结构简单、操作方便、拆卸过程中不需要焊接、切割操作，可以极大地减少因拆卸工作对螺栓产生的破环，不仅能有效地解决过盈螺栓拆卸困难的问题，而且工装可重复利用，适用范围广。
进一步的，还包括一加强板7，所述加强板7横跨设置于所述受力面板1的表面，对受力面板1起到加强作用，进一步提高了拆卸工装的结构强度。
其中，所述第一安装板4与第一支撑板2垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第一肋板8、第二肋板9，所述第二安装板5与第二支撑板3垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第三肋板10、第四肋板11。肋板的设置可以有效提高安装板与支撑板连接处的强度，保证工装在拆卸螺栓的过程中不会发生弯曲变形。
其中，所述第一安装板4、第二安装板5上分别设置有用于连接安装的第一安装孔12、第二安装孔13。通过所述第一安装孔12、第二安装孔13可以方便的对拆卸工装进行固定安装及拆卸。
如图2所示，所述受力面板1、第一安装板4及第二安装板5均呈具有一定弧度的扇形，对于呈圆周或者直线排列的待拆卸过盈螺栓均适用，适用范围广。
作为优选的，所述各连接处均采用焊接的方式进行组装，采用双面连续焊且焊脚高度不小于10mm。焊接的连接固定牢固性高，结构稳定，使用寿命长。
实施例2。
一种应用该过盈螺栓的拆卸工装拆卸过盈螺栓的方法，包括以下步骤：
(1)先把需要拆卸的过盈螺栓的螺母全部拆除掉，选定第一个需要拆除的过盈螺栓，做好标记；
(2)将所述拆卸工装安装在拟拆螺栓相邻的两个螺栓上面，检查无误后锁紧固定拆卸工装的螺母，将拆卸工装固定在设备的表面；
(3)将千斤顶安放在受力面板1与待拆卸的过盈螺栓之间的千斤顶承托板6上，千斤顶伸出端与待拆卸的过盈螺栓接触，千斤顶底座与受力面板1接触；
(4)连接千斤顶和手压泵之间的高压油管，操作手压泵使油压缓慢上升，观察过盈螺栓移动情况，可在千斤顶伸出端增加适当长度的圆钢棒；
(5)调整圆钢棒长度，继续操作手压泵，直至过盈螺栓被完全顶出；
(6)用一个松配螺栓装在已拆螺栓孔中，用同样的方法安装拆卸工装，拆除下一个过盈螺栓，直至全部拆完。
进一步的，步骤(2)中拆卸工装与设备接触面设置有薄铜片，防止设备表面受力被损坏。
进一步的，步骤(3)中千斤顶伸出端与过盈螺栓之间设置有薄铜片，防止损坏螺栓端面。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：包括受力面板以及用于支撑该受力面板的支撑板，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板的一端分别与受力面板的两侧边垂直连接，所述第一支撑板、第二支撑板的另一端分别设置有用于安装该工装的第一安装板、第二安装板，还包括一千斤顶承托板，所述千斤顶承托板分别与第一支撑板、第二支撑板连接。
2.根据权利要求1所述的过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：还包括一加强板，所述加强板横跨设置于所述受力面板的表面。
3.根据权利要求1所述的过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：所述第一安装板与第一支撑板垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第一肋板、第二肋板，所述第二安装板与第二支撑板垂直连接，连接折角处设置有分别与二者连接的第三肋板、第四肋板。
4.根据权利要求3所述的过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：所述第一安装板、第二安装板上分别设置有用于连接安装的第一安装孔、第二安装孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：所述受力面板、第一安装板及第二安装板均呈具有一定弧度的扇形。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的过盈螺栓的拆卸工装，其特征在于：所述各连接处均采用焊接的方式进行组装，采用双面连续焊且焊脚高度不小于10mm。
7.一种应用权利要求1-4任意一项所述的过盈螺栓的拆卸工装拆卸过盈螺栓的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)先把需要拆卸的过盈螺栓的螺母全部拆除掉，选定第一个需要拆除的过盈螺栓，做好标记；
(2)将所述拆卸工装安装在拟拆螺栓相邻的两个螺栓上面，检查无误后锁紧固定拆卸工装的螺母，将拆卸工装固定在设备的表面；
(3)将千斤顶安放在受力面板与待拆卸的过盈螺栓之间的千斤顶承托板上，千斤顶伸出端与过盈螺栓接触，千斤顶底座与受力面板接触；
(4)连接千斤顶和手压泵之间的高压油管，操作手压泵使油压缓慢上升，观察过盈螺栓移动情况，可在千斤顶伸出端增加适当长度的圆钢棒；
(5)调整圆钢棒长度，继续操作手压泵，直至过盈螺栓被完全顶出；
(6)用一个松配螺栓装在已拆螺栓孔中，用同样的方法安装拆卸工装，拆除下一个过盈螺栓，直至全部拆完。
8.根据权利要求7所述的拆卸过盈螺栓的方法，其特征在于：步骤(2)中拆卸工装与设备接触面设置有薄铜片，防止设备表面受力被损坏。
9.根据权利要求7所述的拆卸过盈螺栓的方法，其特征在于：步骤(3)中千斤顶伸出端与过盈螺栓之间设置有薄铜片，防止损坏螺栓端面。
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