CN103436744B - 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝。本发明铝合金材料，从低倍显微观察、高倍显微观察和探伤结果看，合金的内部组织致密，成品率高，强度高，耐热性好。

Description

强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝。
所述的强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至670-720℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-720℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温室温，存放16-19小时；然后，以130-150℃/小时速率升温至270-280℃，保温2-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至490-510℃，保温5-6小时；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以120-140℃/小时速率升温至460-480℃，保温1-2小时；再以以160-180℃/小时速率降温至130-180℃，保温3-4小时，然后，放入50-60℃水保温2-3小时，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明铝合金材料，从低倍显微观察、高倍显微观察和探伤结果看，合金的内部组织致密，成品率高，强度高，耐热性好。
具体实施方式
一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料，其组成按质量百分比的构成为：硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝。
强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料的制造方法，在中频炉加入电解铝，加热至670-720℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-720℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温室温，存放16-19小时；然后，以130-150℃/小时速率升温至270-280℃，保温2-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至490-510℃，保温5-6小时；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以120-140℃/小时速率升温至460-480℃，保温1-2小时；再以以160-180℃/小时速率降温至130-180℃，保温3-4小时，然后，放入50-60℃水保温2-3小时，取出；
精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到320Mpa-380MPa，硬度可达到120HB～135HB，延伸率5-8%，导热系数很高＞220W/m·K。

Claims (1)

1.一种强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅2-2.3、锰4.6-4.9、铜1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量为铝；
所述的强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至670-720℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-720℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温室温，存放16-19小时；然后，以130-150℃/小时速率升温至270-280℃，保温2-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至490-510℃，保温5-6小时；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以120-140℃/小时速率升温至460-480℃，保温1-2小时；再以160-180℃/小时速率降温至130-180℃，保温3-4小时，然后，放入50-60℃水保温2-3小时，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
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