CN103436742B - 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法 - Google Patents

铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436742B
CN103436742B CN201310296203.5A CN201310296203A CN103436742B CN 103436742 B CN103436742 B CN 103436742B CN 201310296203 A CN201310296203 A CN 201310296203A CN 103436742 B CN103436742 B CN 103436742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
insulation
cooled
pump housing
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310296203.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436742A (zh
Inventor
王成华
周峰
王成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority to CN201310296203.5A priority Critical patent/CN103436742B/zh
Publication of CN103436742A publication Critical patent/CN103436742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436742B publication Critical patent/CN103436742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅1.9-2.2、铜3-3.3、锰4.6-0.9、锡0.16-0.18、铬0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。本发明的优点是制造的叶轮强度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能够满足叶轮性能要求，延长了使用寿命。

Description

铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅1.9-2.2、铜3-3.3、锰4.6-0.9、锡0.16-0.18、铬0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。
所述的铸造铝合金泵体叶轮材料的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至680-710℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-710℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温至160-200℃，保温2-3小时；然后，以80-90℃/小时速率降温至70-80℃，保温2-4小时；再以120-140℃/小时速率升温至520-540℃，保温1-2小时；再以90-100℃/小时速率降温至360-380℃，保温3-4小时，然后，以以120-140℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明的优点是制造的叶轮强度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能够满足叶轮性能要求，延长了使用寿命。
具体实施方式
一种铸造铝合金泵体叶轮材料，组成按质量百分比的构成为：硅1.9-2.2、铜3-3.3、锰4.6-0.9、锡0.16-0.18、铬0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝。
制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至680-710℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-710℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温至160-200℃，保温2-3小时；然后，以80-90℃/小时速率降温至70-80℃，保温2-4小时；再以120-140℃/小时速率升温至520-540℃，保温1-2小时；再以90-100℃/小时速率降温至360-380℃，保温3-4小时，然后，以以120-140℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时，取出；
精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
经检测，强度可以达到350Mpa-380Mpa，延伸率5-8%，硬度可达到120HB-125HB。保持有优良的延展性，在高压铸造时不会有裂纹出现。

Claims (1)

1.一种铸造铝合金泵体叶轮材料，其特征在于其组成按质量百分比的构成为：硅1.9-2.2、铜3-3.3、锰4.6-0.9、锡0.16-0.18、铬0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量为铝；
所述的铸造铝合金泵体叶轮材料的制造方法为：在中频炉加入电解铝，加热至680-710℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-710℃，进行浇铸；浇铸后以160-190℃/小时速率降温至160-200℃，保温2-3小时；然后，以80-90℃/小时速率降温至70-80℃，保温2-4小时；再以120-140℃/小时速率升温至520-540℃，保温1-2小时；再以90-100℃/小时速率降温至360-380℃，保温3-4小时，然后，以120-140℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，自然冷却至室温后，放入液氮中冷却3-4小时，取出；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
CN201310296203.5A 2013-07-16 2013-07-16 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法 Active CN103436742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296203.5A CN103436742B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296203.5A CN103436742B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436742A CN103436742A (zh) 2013-12-11
CN103436742B true CN103436742B (zh) 2016-01-27

Family

ID=49690455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310296203.5A Active CN103436742B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436742B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614658A (zh) * 2013-10-22 2014-03-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN106086555A (zh) * 2015-04-24 2016-11-09 陈思 一种输油泵
CN110732597B (zh) * 2018-07-19 2021-10-08 安徽诺瑞特智能科技股份有限公司 一种冲压式模具生产的制造工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281909A1 (en) * 2004-04-05 2011-02-09 Nippon Light Metal Company Ltd. Aluminum alloy casting material for heat treatment with excellent thermal conductivity and manufacturing methods thereof.
CN102330005A (zh) * 2011-06-23 2012-01-25 苏州方暨圆节能科技有限公司 散热器翅片的铝合金材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943839A (ja) * 1982-09-03 1984-03-12 Nippon Light Metal Co Ltd ダイカスト用アルミニウム−マグネシウム合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281909A1 (en) * 2004-04-05 2011-02-09 Nippon Light Metal Company Ltd. Aluminum alloy casting material for heat treatment with excellent thermal conductivity and manufacturing methods thereof.
CN102330005A (zh) * 2011-06-23 2012-01-25 苏州方暨圆节能科技有限公司 散热器翅片的铝合金材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436742A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467644C (zh) 活塞用复合铝合金及其生产工艺
CN103436742B (zh) 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
CN102719699A (zh) 一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法
CN103397222A (zh) 不锈钢拉深模具铜合金及其制备方法
CN103397233A (zh) 镁合金热作模具钢及其制备方法
CN103436751B (zh) 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
CN103757484B (zh) 抗拉强度高的铝合金线材
CN104233016A (zh) 一种汽油机活塞材料及其制备方法
CN103436750B (zh) 泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
CN103436744B (zh) 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法
CN102994805A (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN103436743B (zh) 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
CN103484722A (zh) 一种锌合金的压铸及热处理工艺
CN103014415A (zh) 一种锌合金材料
CN103436756A (zh) 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法
CN103397232A (zh) 模具用铝合金及其制备方法
CN103667981A (zh) 一种用于球磨机衬板的合金钢材料及其制备方法
CN101660073B (zh) 一种连杆的重铸铝合金材料
CN101701303A (zh) 一种稀土合金铜带的熔铸方法
CN103436754B (zh) 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法
CN104451280A (zh) 一种耐磨铝合金
CN103911543A (zh) 一种铜镍铸铁模具材料
CN105088002A (zh) 一种能提高热疲劳性能的铜铝铁镍锰钨钼合金
CN104195463B (zh) 一种抗高温抗氧化的合金钢材料及其制造方法
CN102443733B (zh) 一种提高石墨质阴极炭块导电性能的磷生铁

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant