CN103436754B - 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法 - Google Patents

泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436754B
CN103436754B CN201310296204.XA CN201310296204A CN103436754B CN 103436754 B CN103436754 B CN 103436754B CN 201310296204 A CN201310296204 A CN 201310296204A CN 103436754 B CN103436754 B CN 103436754B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
insulation
pump housing
aluminium
ramp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310296204.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436754A (zh
Inventor
王成华
周峰
王成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority to CN201310296204.XA priority Critical patent/CN103436754B/zh
Publication of CN103436754A publication Critical patent/CN103436754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436754B publication Critical patent/CN103436754B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种泵体用高耐蚀铸造镁铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：Mg7.5-10.5、Mn2.2-2.4、La0.06-0.09、Ce0.2-0.25、Pr0.05-0.08、Y0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Mo0.3-0.5、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量为铝。本发明提供的铝镁合金，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1毫克/厘米2.天左右，机械性能良好，适合于泵体在沿海地区使用。

Description

泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种泵体用高耐蚀铸造镁铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：Mg7.5-10.5、Mn2.2-2.4、La0.06-0.09、Ce0.2-0.25、Pr0.05-0.08、Y0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量为铝。
所述的泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至675-725℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至690-780℃，进行浇铸；浇铸后以120-140℃/小时速率降温至320-380℃，保温2-3小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至470-490℃，保温3-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至520-550℃，保温1-2小时；再以60-70℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率升温至260-280℃，保温1-2小时；然后，放入90-100℃水保温3-4小时，取出。
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明提供的铝镁合金，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1毫克/厘米2.天左右，机械性能良好，适合于泵体在沿海地区使用。
具体实施方式
一种泵体用高耐蚀铸造镁铝合金，其组成按质量百分比的构成为：Mg7.5-10.5、Mn2.2-2.4、La0.06-0.09、Ce0.2-0.25、Pr0.05-0.08、Y0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量为铝。
泵体用高耐蚀铸造镁铝合金的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至675-725℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至690-780℃，进行浇铸；浇铸后以120-140℃/小时速率降温至320-380℃，保温2-3小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至470-490℃，保温3-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至520-550℃，保温1-2小时；再以60-70℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率升温至260-280℃，保温1-2小时；然后，放入90-100℃水保温3-4小时，取出。
精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到420Mpa-480MPa，硬度可达到100HB～125HB，延伸率4-8%，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1-0.2毫克/厘米2.天。

Claims (1)

1.一种泵体用高耐蚀铸造镁铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：Mg7.5-10.5、Mn2.2-2.4、La0.06-0.09、Ce0.2-0.25、Pr0.05-0.08、Y0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量为铝；
其制造方法为：在中频炉加入电解铝，加热至675-725℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至730-750℃，搅拌30-45分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至690-780℃，进行浇铸；浇铸后以120-140℃/小时速率降温至320-380℃，保温2-3小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至470-490℃，保温3-4小时；再以110-130℃/小时速率升温至520-550℃，保温1-2小时；再以60-70℃/小时速率降温至160-180℃，保温3-4小时，然后，以80-120℃/小时速率升温至260-280℃，保温1-2小时；然后，放入90-100℃水保温3-4小时，取出；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
CN201310296204.XA 2013-07-16 2013-07-16 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法 Active CN103436754B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296204.XA CN103436754B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296204.XA CN103436754B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436754A CN103436754A (zh) 2013-12-11
CN103436754B true CN103436754B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49690467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310296204.XA Active CN103436754B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436754B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105296767A (zh) * 2014-07-30 2016-02-03 北京南山航空材料研究院有限责任公司 一种高效去除高镁铝合金熔体中碱金属并降低镁烧损的工艺方法
CN113231601A (zh) * 2021-04-15 2021-08-10 安徽天平机械股份有限公司 减速箱壳体铸造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3891705B2 (ja) * 1998-09-21 2007-03-14 本田技研工業株式会社 耐応力腐食割れ性に優れた高強度６０００系アルミニウム合金および熱処理方法
CN102268575A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 一种铝合金材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943839A (ja) * 1982-09-03 1984-03-12 Nippon Light Metal Co Ltd ダイカスト用アルミニウム−マグネシウム合金
JPH1180914A (ja) * 1997-09-11 1999-03-26 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム合金板の製造方法
JP2000054052A (ja) * 1998-08-10 2000-02-22 Honda Motor Co Ltd 耐応力腐食割れ性に優れた高強度６０００系アルミニウム合金および熱処理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3891705B2 (ja) * 1998-09-21 2007-03-14 本田技研工業株式会社 耐応力腐食割れ性に優れた高強度６０００系アルミニウム合金および熱処理方法
CN102268575A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 一种铝合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436754A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561690B (zh) 高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法
CN103436751B (zh) 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
CN101413079A (zh) 一种含钴的铝合金材料及其制备方法
CN103436754B (zh) 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法
CN104004946A (zh) 690-730MPa超高强度80-100mm淬透性铝合金及其制备方法
CN103484697A (zh) 一种高耐磨铝合金型材的生产工艺
CN110724865A (zh) 一种Al-Cu-Mg-Ag-Si-Sc耐热合金及制备工艺
CN103484733A (zh) 一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺
CN103436743B (zh) 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
CN103436750B (zh) 泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
CN103789575B (zh) 一种同步齿轮的锌合金材料及同步齿轮生产工艺
CN103397222A (zh) 不锈钢拉深模具铜合金及其制备方法
CN103436744B (zh) 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法
CN104532069A (zh) 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金
CN103436742B (zh) 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
CN104404301A (zh) 风力发电机用直驱定轴
CN104404302A (zh) 直驱式风力发电机组的转子机构
CN102061415B (zh) 一种抗热裂高流动性压铸镁合金
CN103352142A (zh) 高强度高耐热铝合金线材及制备方法
CN102965536A (zh) 一种铝合金熔炼精炼剂
CN104032162A (zh) 一种镍铝青铜合金材料及其制备方法
CN102747253A (zh) 一种生产铝锆硼合金并同步产生冰晶石的方法
CN102676877B (zh) 一种铁白铜合金及其制备方法
CN104451214A (zh) 一种制氢铝合金的制备方法
CN114717456B (zh) 一种高温可溶铝合金、制备方法及用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant