CN103436743B - 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法 - Google Patents

泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436743B
CN103436743B CN201310296223.2A CN201310296223A CN103436743B CN 103436743 B CN103436743 B CN 103436743B CN 201310296223 A CN201310296223 A CN 201310296223A CN 103436743 B CN103436743 B CN 103436743B
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation
hour
cooled
aluminium alloy
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310296223.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436743A (zh
Inventor
王成华
周峰
王成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority to CN201310296223.2A priority Critical patent/CN103436743B/zh
Publication of CN103436743A publication Critical patent/CN103436743A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436743B publication Critical patent/CN103436743B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝本发明通过对配方优化设计，在满足性能基础上，降低了成本。

Description

泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝。
所述的泵盖用高强度铸造铝合金材料的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出。
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明通过对配方优化设计，在满足性能基础上，降低了成本。
具体实施方式
一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝。
泵盖用高强度铸造铝合金材料的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出。
精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到420Mpa-480MPa，硬度可达到120HB～135HB，延伸率6-10%，导热系数很高＞ 240 W/m·K。

Claims (1)

1.一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04-0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝；
其制造方法为：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出； 所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
CN201310296223.2A 2013-07-16 2013-07-16 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法 Active CN103436743B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296223.2A CN103436743B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296223.2A CN103436743B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436743A CN103436743A (zh) 2013-12-11
CN103436743B true CN103436743B (zh) 2015-08-26

Family

ID=49690456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310296223.2A Active CN103436743B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436743B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648291B (zh) * 2016-01-27 2017-12-22 山东元昊机械有限公司 高强度合金铸铝螺旋流恒压泵材料及其制备方法和应用
CN107312951A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 天津碧宇舟机械制造有限公司 一种均质机用高强度转子及其制备方法
CN108504913A (zh) * 2018-05-15 2018-09-07 沈阳明腾科技有限公司 一种高伸长率的强韧铸造铝合金

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2298947Y (zh) * 1997-08-28 1998-12-02 陈运风 球形万向脚轮
EP2127782A1 (en) * 2007-01-22 2009-12-02 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Aluminum alloy casting material, method for production of the aluminum alloy casting material, aluminum alloy material, and method for production of aluminum alloy material
CN101598585A (zh) * 2009-07-02 2009-12-09 中国兵器工业第五二研究所 铝合金煤气表端盖的制备方法
CN101319287B (zh) * 2008-07-09 2011-03-16 贵州大学 一种高强度铸造铝合金材料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5209955B2 (ja) * 2007-12-21 2013-06-12 昭和電工株式会社 アルミニウム合金鍛造素材
JP2011526967A (ja) * 2008-07-09 2011-10-20 グィジョウ アウミニウム ファクトリー 高強度鋳造用アルミニウム合金

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2298947Y (zh) * 1997-08-28 1998-12-02 陈运风 球形万向脚轮
EP2127782A1 (en) * 2007-01-22 2009-12-02 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Aluminum alloy casting material, method for production of the aluminum alloy casting material, aluminum alloy material, and method for production of aluminum alloy material
CN101319287B (zh) * 2008-07-09 2011-03-16 贵州大学 一种高强度铸造铝合金材料
CN101598585A (zh) * 2009-07-02 2009-12-09 中国兵器工业第五二研究所 铝合金煤气表端盖的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436743A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436743B (zh) 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
CN103882254B (zh) 兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材及其生产方法
CN103436751B (zh) 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
CN103436750B (zh) 泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
CN103540811A (zh) 一种铝合金
CN103436744B (zh) 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法
CN103484697A (zh) 一种高耐磨铝合金型材的生产工艺
CN103397222A (zh) 不锈钢拉深模具铜合金及其制备方法
CN103436742B (zh) 铸造铝合金泵体叶轮材料及其制造方法
CN103725918A (zh) 稀土铜合金线材及制备方法
CN103352142A (zh) 高强度高耐热铝合金线材及制备方法
CN104404301A (zh) 风力发电机用直驱定轴
CN103436754B (zh) 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法
CN103484722A (zh) 一种锌合金的压铸及热处理工艺
CN102965536A (zh) 一种铝合金熔炼精炼剂
CN104032162A (zh) 一种镍铝青铜合金材料及其制备方法
CN103352143B (zh) 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法
CN103352154B (zh) 高强度铝合金线材及制备方法
CN103352149A (zh) 铝硅镁系空调散热器铸造铝合金及其制造方法
CN103103394A (zh) 一种高强度耐热铝合金
CN103352150B (zh) 加工性好的散热器铝合金及其制造方法
CN105018802A (zh) 耐热性好的铝合金线材及制备方法
CN102969085A (zh) 一种提高铜铝线材机械强度的方法
CN103103393A (zh) 一种高强度耐热铝合金及制造方法
CN103352157B (zh) 耐蚀性好散热器翅片铝合金及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant