CN103436743A - 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝本发明通过对配方优化设计，在满足性能基础上，降低了成本。

Description

泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝。
所述的泵盖用高强度铸造铝合金材料的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出。
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
本发明通过对配方优化设计，在满足性能基础上，降低了成本。
具体实施方式
一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝。
泵盖用高强度铸造铝合金材料的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出。
精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到420Mpa-480MPa，硬度可达到120HB～135HB，延伸率6-10%，导热系数很高＞ 240 W/m·K。

Claims (2)

1.一种泵盖用高强度铸造铝合金材料，其特征其组成按质量百分比的构成为：Cu3-3.5、Mn2.3-2.6、Ti0.2-0.24、Cr3.2-3.4、Cd0.04=0.06、Zr0.22-0.25、B0.03-0.05、Sb0.05-0.07、Bi0.09-0.12、Yb0.1-0.12、Lu0.03-0.04 、Si1.2-1.4、Te0.04-0.08，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的泵盖用高强度铸造铝合金材料的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至695-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以180-210℃/小时速率降温至120-180℃，保温6-7小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至480-510℃，保温5-6小时；再以110-130℃/小时速率升温至530-580℃，保温40-60分钟；再以60-70℃/小时速率降温至260-280℃，保温3-4小时，然后，以以80-120℃/小时速率降温至160-180℃，保温1-2小时；然后，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
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