CN103352143A - 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法 - Google Patents

塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法 Download PDF

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Abstract

塑性高的空调散热器铝合金，其特征在于其组成元素的重量百分含量为：锡6-7、镁1.2-1.5、硅6-6.5、铜0.4-0.6、锰1.2-1.4、钒0.1-0.15、Ta0.4-0.6、Zn1.8-2.4、Ni0.4-0.6、W0.14-0.18、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铝。本发明获得的铝合金铸造性能良好，无热烈倾向，线收缩小，气密性高，耐蚀性高，具有自然失效性能、强度、塑性高，切削加工性良好。

Description

塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法
技术领域
本发明属于一种铝合金，具体是一种空调散热器用铝合金材料。
背景技术
空调散热结构件大多是由铝合金制成，包括铸造件、挤型件、冲压件及锻造件等。铝合金铸造件成本较低，但一般铸造成形的铝合金结构件其导热系数并不高，通常在90 W/m·K 左右，以至于导热性能差，目前常用纯铝（纯度＞ 99% 以上），虽然导热系数很高（＞ 220 W/m·K），但其流动性及铸造性不好，且太软，不易加工，且易变形。目前，研究热传导率高、强度高、可塑性好的铸造用铝合金，对空调散热器至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法。
本发明所采取的技术方案为：
塑性高的空调散热器铝合金，其特征在于其组成元素的重量百分含量为：锡6-7、镁1.2-1.5、硅6-6.5、铜0.4-0.6、锰1.2-1.4、钒0.1-0.15、Ta0.4-0.6 、Zn1.8-2.4、Ni0.4-0.6、W0.14-0.18、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铝。
所述的塑性高的空调散热器铝合金的制造方法，包括熔炼、扒渣、检测合金成分并调整、精炼、浇铸，其特征在于：浇铸后，再以120-135℃/小时速率降温至560-615℃，保温4-6小时；然后，再以35-55℃/小时速率升温至510-545℃，保温2-3小时；再以110-130℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时；再以60-80℃/小时速率升温至360-380℃，保温2-3小时；再放入180-210℃溶剂油中随冷至室温；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：蛭石粉6-7、氟化铝钠2.3-2.5、SnO22.2-2.5、氟化钙2.2-2.4、活性炭2.5-2.8、氯化钠2-3、Bi2O31.1-1.3、二硼化钒2.1-2.4、铝矾土2.1-2.5、纳米二氧化硅1-2。
本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
本发明获得的铝合金铸造性能良好，无热烈倾向，线收缩小，气密性高，耐蚀性高，具有自然失效性能、强度、塑性高，切削加工性良好。
具体实施方式
塑性高的空调散热器铝合金，其组成元素的重量百分含量为：锡6-7、镁1.2-1.5、硅6-6.5、铜0.4-0.6、锰1.2-1.4、钒0.1-0.15、Ta0.4-0.6 、Zn1.8-2.4、Ni0.4-0.6、W0.14-0.18、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铝。
制造方法，包括熔炼、扒渣、检测合金成分并调整、精炼、浇铸，其特征在于：浇铸后，再以120-135℃/小时速率降温至560-615℃，保温4-6小时；然后，再以35-55℃/小时速率升温至510-545℃，保温2-3小时；再以110-130℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时；再以60-80℃/小时速率升温至360-380℃，保温2-3小时；再放入180-210℃溶剂油中随冷至室温；
所述的精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：蛭石粉7、氟化铝钠2.3、SnO22.5、氟化钙2.4、活性炭2.8、氯化钠2、Bi2O31.1、二硼化钒2.4、铝矾土2.5、纳米二氧化硅1。
本发明铝合金强度达到340Mpa-380MPa，硬度可达到100HB～125HB，延伸率6-9%，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1-0.2毫克/厘米2.天。导热系数190 -23W/m·K。

Claims (2)

1.塑性高的空调散热器铝合金，其特征在于其组成元素的重量百分含量为：锡6-7、镁1.2-1.5、硅6-6.5、铜0.4-0.6、锰1.2-1.4、钒0.1-0.15、Ta0.4-0.6 、Zn1.8-2.4、Ni0.4-0.6、W0.14-0.18、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的塑性高的空调散热器铝合金的制造方法，包括熔炼、扒渣、检测合金成分并调整、精炼、浇铸，其特征在于：浇铸后，再以120-135℃/小时速率降温至560-615℃，保温4-6小时；然后，再以35-55℃/小时速率升温至510-545℃，保温2-3小时；再以110-130℃/小时速率降温至160-180℃，保温2-3小时；再以60-80℃/小时速率升温至360-380℃，保温2-3小时；再放入180-210℃溶剂油中随冷至室温；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：蛭石粉6-7、氟化铝钠2.3-2.5、SnO22.2-2.5、氟化钙2.2-2.4、活性炭2.5-2.8、氯化钠2-3、Bi2O31.1-1.3、二硼化钒2.1-2.4、铝矾土2.1-2.5、纳米二氧化硅1-2。
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