CN104451280A - 一种耐磨铝合金 - Google Patents

一种耐磨铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN104451280A
CN104451280A CN201410792035.3A CN201410792035A CN104451280A CN 104451280 A CN104451280 A CN 104451280A CN 201410792035 A CN201410792035 A CN 201410792035A CN 104451280 A CN104451280 A CN 104451280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
wear
alloy
aluminum alloy
resistant aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410792035.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赖文瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU JINGCHENG ALUMINUM Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU JINGCHENG ALUMINUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU JINGCHENG ALUMINUM Co Ltd filed Critical CHANGSHU JINGCHENG ALUMINUM Co Ltd
Priority to CN201410792035.3A priority Critical patent/CN104451280A/zh
Publication of CN104451280A publication Critical patent/CN104451280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:硅粉:15%-18%;铜粉:0.1%-0.4%;镁粉:1.5%-4%;钛粉:0.5%-1%;锰粉:0.2%-0.6%;碳粉:0.05%-0.1%;铬粉:0.3%-0.7%;铁粉:0.8%-1.2%;其余为铝粉和不可避免的杂质;所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。通过上述方式,本发明具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能,同时又具有良好的常温机械性能,可在机械加工行业广泛使用。

Description

一种耐磨铝合金
技术领域
本发明涉及合金材料领域,特别是涉及一种耐磨铝合金。
背景技术
随着科学技术和国民经济的高速发展,机械设备的运转速度越来越高,受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快,其使用寿命越来越成为影响现代设备,特别是高速运转的自动生产线生产效率的重要因素。因此,研究磨损和不断发展新的耐磨材料是一项永远需要讨论的课题。
铝硅合金在力学性能、铸造性能等方面存在一系列优点,是目前应用最广泛的一类铸造铝合金。今年发展起来的共晶铝硅合金,硅含量超过12%,具有热膨胀系数小,密度、体积稳定性好,导热能力强,耐磨性好等特点,然而这类合金的加工工艺较复杂,需要对铝硅合金进行电化学处理以浸蚀表面的铝而保留基体中的硅,并且该类合金的常温机械性能较差,特别是延伸率,一般仅在1%左右。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨铝合金,具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能,同时又具有良好的常温机械性能,可在机械加工行业广泛使用。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:硅粉:15%-18%;铜粉:0.1%-0.4%;镁粉:1.5%-4%;钛粉:0.5%-1%;锰粉:0.2%-0.6%;碳粉:0.05%-0.1%;铬粉:0.3%-0.7%;铁粉:0.8%-1.2%;其余为铝粉和不可避免的杂质;所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。
在本发明一个较佳实施例中,所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述铜粉与镁粉的质量比为1:8-10。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质含量不高于0.02%
本发明的有益效果是:本发明以铝粉为基,添加合理合理配比的硅、铜、镁、钛、镁、碳、铬、铁等合金组分,经混合、压制成锭、高温烧结而成的,制备工艺简单,制得的铝合金具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能,同时又具有良好的常温机械性能,可在机械加工行业广泛使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:硅粉:15%;铜粉:0.2%;镁粉:1.8%;钛粉:0.5%;锰粉:0.3%;碳粉:0.05%;铬粉:0.4%;铁粉:0.9%;铝粉:80.83%;不可避免的杂质:0.02%;所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。
其中,所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。
实施例二:
一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:硅粉:17%;铜粉:0.4%;镁粉:3.2%;钛粉:0.9%;锰粉:0.5%;碳粉:0.08%;铬粉:0.3%;铁粉:1.2%;铝粉:76.4%;不可避免的杂质:0.02%;所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。
其中,所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。
实施例三:
一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:硅粉:18%;铜粉:0.4%;镁粉:3.6%;钛粉:0.7%;锰粉:0.4%;碳粉:0.59%;铬粉:0.7%;铁粉:0.8%;铝粉:74.8%;不可避免的杂质:0.01%;所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。
其中,所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。
本发明揭示了一种耐磨铝合金,以铝粉为基,添加合理合理配比的硅、铜、镁、钛、镁、碳、铬、铁等合金组分,经混合、压制成锭、高温烧结而成的,制备工艺简单,制得的铝合金具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能,同时又具有良好的常温机械性能,可在机械加工行业广泛使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐磨铝合金,为新型铝硅合金,其特征在于,其包括的原料组分及各组分的质量百分比为:
硅粉:15%-18%;
铜粉:0.1%-0.4%;
镁粉:1.5%-4%;
钛粉:0.5%-1%;
锰粉:0.2%-0.6%;
碳粉:0.05%-0.1%;
铬粉:0.3%-0.7%;
铁粉:0.8%-1.2%;
其余为铝粉和不可避免的杂质;
所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。
2.根据权利要求1所述的耐磨铝合金,其特征在于,所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。
3.根据权利要求1所述的耐磨铝合金,其特征在于,所述铜粉与镁粉的质量比为1:8-10。
4.根据权利要求1所述的耐磨铝合金,其特征在于,所述不可避免的杂质含量不高于0.02%。
CN201410792035.3A 2014-12-19 2014-12-19 一种耐磨铝合金 Pending CN104451280A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792035.3A CN104451280A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种耐磨铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792035.3A CN104451280A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种耐磨铝合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451280A true CN104451280A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410792035.3A Pending CN104451280A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种耐磨铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451280A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846229A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 太原理工大学 一种颗粒增强型铝合金基耐磨材料的制备方法
CN107641737A (zh) * 2017-08-31 2018-01-30 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐磨铝合金
CN107841675A (zh) * 2017-11-02 2018-03-27 成都金川田农机制造有限公司 一种耐磨硬质合金

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6439341A (en) * 1987-08-06 1989-02-09 Sumitomo Electric Industries Al-si-mn sintered alloy for forging
JPH06264170A (ja) * 1991-02-25 1994-09-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 高強度耐摩耗性アルミニウム合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6439341A (en) * 1987-08-06 1989-02-09 Sumitomo Electric Industries Al-si-mn sintered alloy for forging
JPH06264170A (ja) * 1991-02-25 1994-09-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 高強度耐摩耗性アルミニウム合金

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846229A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 太原理工大学 一种颗粒增强型铝合金基耐磨材料的制备方法
CN104846229B (zh) * 2015-04-21 2016-08-17 太原理工大学 一种颗粒增强型铝合金基耐磨材料的制备方法
CN107641737A (zh) * 2017-08-31 2018-01-30 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐磨铝合金
CN107841675A (zh) * 2017-11-02 2018-03-27 成都金川田农机制造有限公司 一种耐磨硬质合金

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2646589B1 (en) Grey iron alloy and brake disc containing grey iron alloy
CN103526085A (zh) 一种耐磨铝合金
WO2016015488A1 (zh) 铝合金及其制备方法和应用
CN104498784A (zh) 一种新型铝钛合金及其制备工艺
CN101070575A (zh) 活塞用复合铝合金及其生产工艺
CN104451280A (zh) 一种耐磨铝合金
CN104164589A (zh) 一种高强耐磨铜合金及其制备方法
CN103789574A (zh) 一种低铜合金及其制备方法和用途
CN101760676A (zh) 一种铸造铝合金车轮毂的新配方
CN103173643B (zh) 一种再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法
CN103789569B (zh) 轴承保持架材料及其制造方法
JP2005272869A5 (zh)
CN101892401A (zh) 新型多元复相阀板铸造铜合金
CN108842103B (zh) 一种高耐磨耐高温低膨胀系数的铝基合金
CN103882268A (zh) 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
CN103436751A (zh) 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
CN105734337A (zh) 一种耐磨型铜合金模具材料
JP2014196525A (ja) 耐熱マグネシウム合金
CN101787462A (zh) 一种环保易切削的连铸型铜合金及其加工工艺
CN102816948A (zh) 一种铜合金
CN102443733B (zh) 一种提高石墨质阴极炭块导电性能的磷生铁
CN105886846A (zh) 一种耐腐蚀铝合金压铸件
CN103667828A (zh) 一种以废铝为原料的铝合金
CN101985959A (zh) 一种新型轴承保持架以及其制造方法
CN100439534C (zh) 一种高强韧性铸造镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325