CN103436751A - 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法 - Google Patents

耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436751A
CN103436751A CN2013102962016A CN201310296201A CN103436751A CN 103436751 A CN103436751 A CN 103436751A CN 2013102962016 A CN2013102962016 A CN 2013102962016A CN 201310296201 A CN201310296201 A CN 201310296201A CN 103436751 A CN103436751 A CN 103436751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
corrosion
insulation
cooled
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102962016A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436751B (zh
Inventor
王成华
周峰
王成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI TIANMA PUMP VALVE GROUP Co Ltd
Priority to CN201310296201.6A priority Critical patent/CN103436751B/zh
Publication of CN103436751A publication Critical patent/CN103436751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436751B publication Critical patent/CN103436751B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金,其特征其组成按质量百分比的构成为:硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0.1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。本发明克服了铝硅系合金强度偏低,延伸率偏低,铝铜系和铝锌系合金铸造性能和耐腐蚀性能较差的不足,提高了铝合金的抗拉强度、韧性及铸造性能,成本低,耐腐蚀性好。

Description

耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术,更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力,特别是需要承受较大的瞬时压力,铸造铝合金由于基质轻,受到很多泵厂家的欢迎,但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想,抗拉强度、延伸率偏低,铸造性能差,不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法。
本发明采取如下技术方案:
一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金,其特征其组成按质量百分比的构成为:硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
所述的耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法,其特征在于:
在中频炉加入电解铝,加热至710-735℃,待铝料熔化后加入其它合金成分,升温至740-780℃,搅拌10-15分钟,扒渣,检测合金成分并调整;然后,加入精炼剂,搅拌20-30分钟,然后捞渣;降温至670-730℃,进行浇铸;浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃,保温10-12小时;然后,再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃,保温4-5小时;再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃,保温2-3小时;再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃,保温2-3小时;再放入液氮中处理2-3小时,取出。
本发明克服了铝硅系合金强度偏低,延伸率偏低,铝铜系和铝锌系合金铸造性能和耐腐蚀性能较差的不足,提高了铝合金的抗拉强度、韧性及铸造性能,成本低,耐腐蚀性好。
具体实施方式
一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金,组成按质量百分比的构成为:硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法:在中频炉加入电解铝,加热至710-735℃,待铝料熔化后加入其它合金成分,升温至740-780℃,搅拌10-15分钟,扒渣,检测合金成分并调整;然后,加入精炼剂,搅拌20-30分钟,然后捞渣;降温至670-730℃,进行浇铸;浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃,保温10-12小时;然后,再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃,保温4-5小时;再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃,保温2-3小时;再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃,保温2-3小时;再放入液氮中处理2-3小时,取出。
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。精炼剂由下列重量份(公斤)的原料组分混合压块而成:海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到300Mpa-340MPa,硬度可达到110HB~125HB,延伸率4-8%,导热系数很高> 220 W/m·K。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金,其特征其组成按质量百分比的构成为:硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法,其特征在于:在中频炉加入电解铝,加热至710-735℃,待铝料熔化后加入其它合金成分,升温至740-780℃,搅拌10-15分钟,扒渣,检测合金成分并调整;然后,加入精炼剂,搅拌20-30分钟,然后捞渣;降温至670-730℃,进行浇铸;浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃,保温10-12小时;然后,再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃,保温4-5小时;再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃,保温2-3小时;再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃,保温2-3小时;再放入液氮中处理2-3小时,取出;
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
CN201310296201.6A 2013-07-16 2013-07-16 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法 Active CN103436751B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296201.6A CN103436751B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296201.6A CN103436751B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436751A true CN103436751A (zh) 2013-12-11
CN103436751B CN103436751B (zh) 2015-08-12

Family

ID=49690464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310296201.6A Active CN103436751B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436751B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212987A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 无锡贺邦金属制品有限公司 铸造用铝合金的制备方法
CN104651685A (zh) * 2015-03-09 2015-05-27 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种铝镁合金材料及其制备方法
CN106350752A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 合肥华运机械制造有限公司 一种耐腐蚀化学泵叶轮
CN109750180A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 安徽信息工程学院 一种合金辅助材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281909A1 (en) * 2004-04-05 2011-02-09 Nippon Light Metal Company Ltd. Aluminum alloy casting material for heat treatment with excellent thermal conductivity and manufacturing methods thereof.
CN102330005A (zh) * 2011-06-23 2012-01-25 苏州方暨圆节能科技有限公司 散热器翅片的铝合金材料
CN102978473A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Pb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103014429A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281909A1 (en) * 2004-04-05 2011-02-09 Nippon Light Metal Company Ltd. Aluminum alloy casting material for heat treatment with excellent thermal conductivity and manufacturing methods thereof.
CN102330005A (zh) * 2011-06-23 2012-01-25 苏州方暨圆节能科技有限公司 散热器翅片的铝合金材料
CN102978473A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Pb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103014429A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212987A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 无锡贺邦金属制品有限公司 铸造用铝合金的制备方法
CN104651685A (zh) * 2015-03-09 2015-05-27 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种铝镁合金材料及其制备方法
CN106350752A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 合肥华运机械制造有限公司 一种耐腐蚀化学泵叶轮
CN109750180A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 安徽信息工程学院 一种合金辅助材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436751B (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561690B (zh) 高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法
CN104561691B (zh) 高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN103088229B (zh) 一种低成本接插件用铜合金及其加工方法
CN103352140A (zh) 高强高导耐热铜合金线材及制备方法
CN105568090B (zh) 耐氯离子腐蚀型铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
CN103589903B (zh) 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法
CN103436751B (zh) 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
CN104004946A (zh) 690-730MPa超高强度80-100mm淬透性铝合金及其制备方法
CN110592445A (zh) 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法
CN103469030A (zh) 一种防腐蚀易焊接铝合金型材及其制造方法
CN103160721A (zh) 一种高硬度耐热镁合金
CN103352142B (zh) 高强度高耐热铝合金线材及制备方法
WO2017070806A1 (zh) 一种高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法
CN104404301A (zh) 风力发电机用直驱定轴
CN103757484A (zh) 抗拉强度高的铝合金线材及制备方法
CN103436750B (zh) 泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
CN103436743B (zh) 泵盖用高强度铸造铝合金材料及其制造方法
CN103484713A (zh) 高强度耐磨多元复杂黄铜合金挤制管棒材及其制作工艺
CN103103425A (zh) 耐热镁合金
CN105506380A (zh) 一种耐腐蚀锌铝合金
CN103436744B (zh) 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法
CN104032162A (zh) 一种镍铝青铜合金材料及其制备方法
CN103436754A (zh) 泵体用高耐蚀铸造镁铝合金及其制造方法
CN103352154B (zh) 高强度铝合金线材及制备方法
CN105018802A (zh) 耐热性好的铝合金线材及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant