CN103436751A - 耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法 - Google Patents

耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0.1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。本发明克服了铝硅系合金强度偏低，延伸率偏低，铝铜系和铝锌系合金铸造性能和耐腐蚀性能较差的不足，提高了铝合金的抗拉强度、韧性及铸造性能，成本低，耐腐蚀性好。

Description

耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
发明内容
本发明的目的提供一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金及其制造方法。
本发明采取如下技术方案：
一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
所述的耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法，其特征在于：
在中频炉加入电解铝，加热至710-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌20-30分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃，保温10-12小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃，保温4-5小时；再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃，保温2-3小时；再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃，保温2-3小时；再放入液氮中处理2-3小时，取出。
本发明克服了铝硅系合金强度偏低，延伸率偏低，铝铜系和铝锌系合金铸造性能和耐腐蚀性能较差的不足，提高了铝合金的抗拉强度、韧性及铸造性能，成本低，耐腐蚀性好。
具体实施方式
一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金，组成按质量百分比的构成为：硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至710-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌20-30分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃，保温10-12小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃，保温4-5小时；再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃，保温2-3小时；再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃，保温2-3小时；再放入液氮中处理2-3小时，取出。
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO21.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi2O32.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
本发明铝合金强度达到300Mpa-340MPa，硬度可达到110HB～125HB，延伸率4-8%，导热系数很高＞ 220 W/m·K。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀泵壳用铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅8.5-9.5、镁2.40-2.60、钛0.15-0.20、锶0. 1-0.15、铁1.2-1.5、锌0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵壳用铸造铝合金的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至710-735℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至740-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌20-30分钟，然后捞渣；降温至670-730℃，进行浇铸；浇铸后以90-110℃/小时速率降温至90-150℃，保温10-12小时；然后，再以80-90℃/小时速率升温至500-550℃，保温4-5小时；再以110-130℃/小时速率降温至380-410℃，保温2-3小时；再以40-60℃/小时速率降温至180-210℃，保温2-3小时；再放入液氮中处理2-3小时，取出；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO21.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi2O32.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
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