CN103434256A - 自动上胶分边压条装置以及该装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动上胶分边压条装置，包括压条装置、分边装置、上胶装置、传动装置以及控制装置，压条装置包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮和下压轮，上压轮与下压轮之间设置可供物料通过的通道，通道具有物料进口和物料出口；分边装置设置在压条装置的一侧并位于物料进口处；上胶装置包括设置在上压轮与下压轮两侧的出胶嘴；传动装置分别与上压轮和下压轮连接，上压轮与下压轮的转动方向与物料的运送方向一致；控制装置分别与传动装置和上胶装置连接。本发明的自动上胶分边压条装置，其可实现物料的分边、上胶、压平以及粘贴加强布工作的自动化，使生产过程一步到位，生产效率高，噪音小，磨损小，生产的物料无褶皱。

Description

自动上胶分边压条装置以及该装置的使用方法

技术领域

本发明涉及物料上胶、压条技术领域，尤其涉及一种自动上胶分边压条装置以及该装置的使用方法。

背景技术

随着社会的不断进步，我国制造行业的水平正在不断提高。在现今的制造行业，一些鞋类和皮制品的生产中，常常需要对已经缝好的边上进行分边、压条、刷胶以及加强工作，这个环节的好坏直接影响着产品的质量和效率。

目前行业内大多采用如下两种方式进行物料的分边、压条、刷胶以及加强工作：

第一种、全手工操作。如图1至5所示，物料包括第一物料101和第二物料102，第一物料101和第二物料102缝合在一起，在第一物料101和第二物料102的接触处形成缝合线103，在缝合线103的一侧第一物料101形成有第一缝边1011，在缝合线103的一侧第二物料102形成有第二缝边1021，第一缝边1011与第二缝边1021在同侧，然后将第一物料101与第一缝边1011接触的一侧手工刷上胶水104，将第二物料102与第二缝边1021接触的一侧手工刷上胶水104，然后手工将第一缝边1011与第二缝边1021分开，并手工锤平第一缝边1011和第二缝边1021，使第一缝边1011完全粘贴于第一物料101上，第二缝边1021完全粘贴于第二物料102上，最后手工将加强布105粘贴于锤平后的缝边上。

采用全手工方式对物料进行分边、压条、刷胶以及加强，存在工作效率低下、工人劳动强度高、生产质量差的缺陷。

第二种，手工与机械合作。此工序大多是采用人工刷胶，然后用锤平机锤平，最后粘贴上加强布。其作业顺序首先是人工将缝制好的边两侧刷上粘胶，然后放到锤平机上，利用锤平机上的分尖将缝边分开，然后再利用锤平机上的锤平部将分开的缝边压平，最后在缝边上粘贴上加强布。这样一方面使物料的缝边能利用胶水粘贴平整化，另一方面物料的缝边粘贴上加强布，增强了物料缝边的强度。

采用人工与机械合作的方式对物料进行分边、压条、刷胶以及加强具有以下缺陷：

1、生产效率低下，产品的合格率不高；

2、采用的锤平机在对物料缝边进行压平工作时，会出现较大噪音；

3、捶打物料的缝边时容易出现褶皱，导致次品率增加；

4、锤平机在工作过程中很容易出现磨损，增加了机器的维护成本；

5、手工粘贴加强布，极大的降低了生产速度，并且由于采用手工粘胶，胶水的干胶时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其可自动对物料进行上胶、分边以及压平工作，生产效率高，生产质量好。

本发明的另一个目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其可以自动对物料的缝边进行粘贴加强布的工作，保证缝边的强度。

本发明的再一个目的在于提供一种自动上胶分边压条装置，其生产出来的物料始终处于光滑的状态，不会褶皱，生产过程中的噪音小，机械损耗小。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动上胶分边压条装置，包括：

压条装置1，所述压条装置1包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮11和下压轮12，所述上压轮11与所述下压轮12之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有物料进口和物料出口；

分边装置2，所述分边装置2设置在所述压条装置1的一侧并位于所述物料进口处，用于对物料的缝边进行分边；

上胶装置3，所述上胶装置3包括设置在所述压条装置1与所述分边装置2之间并位于所述上压轮11和下压轮12的两侧的出胶嘴，所述出胶嘴用于对分边后的物料进行刷胶；

传动装置4，分别与所述上压轮11和下压轮12连接，用于驱动所述上压轮11和下压轮12同步转动，所述上压轮11与所述下压轮12的转动方向与物料的运送方向一致；

控制装置5，所述控制装置5分别与所述传动装置4和所述上胶装置3连接。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述传动装置4包括：

上压轮传动装置41，与所述上压轮11连接，用于驱动所述上压轮11转动；

下压轮传动装置42，与所述下压轮12连接，用于驱动所述下压轮12转动；

主传动装置43，所述主传动装置43分别与所述上压轮传动装置41和下压轮传动装置41连接，用于控制所述上压轮传动装置41和下压轮传动装置42同步工作，所述主传动装置43还与所述控制装置5连接。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，两个所述出胶嘴分别为第一出胶嘴32和第二出胶嘴33，所述第一出胶嘴32和第二出胶嘴33对称设置在所述上压轮11和下压轮12的两侧，所述上胶装置3还包括制胶装置31，所述制胶装置31分别与所述第一出胶嘴32和第二出胶嘴33连通，所述制胶装置31内设置加热装置，用于对所述制胶装置31内的胶料进行加热。

进一步的，所述第一出胶嘴32包括第一胶嘴本体321，所述第一胶嘴本体321内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，所述第一胶嘴本体321上设置胶水入口和胶水出口，所述胶水入口通过胶水管与所述上胶装置连通，所述胶水出口包括第一出胶口322和第二出胶口323，所述第一出胶口322设置在所述第一胶嘴本体321的端部并与物料的缝边接触，所述第二出胶口323设置在所述第一胶嘴本体321与所述物料表面接触的一侧。

所述第一出胶口322所在的表面与第二出胶口323所在的表面垂直。

所述第二出胶嘴33包括第二胶嘴本体331，所述第二胶嘴本体331内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，所述第二胶嘴本体331上设置胶水入口和胶水出口，所述胶水入口通过胶水管与所述上胶装置连通，所述胶水出口包括第三出胶口332和第四出胶口333，所述第三出胶口332设置在所述第二胶嘴本体331的端部并与物料的缝边接触，所述第四出胶口333设置在所述第二胶嘴本体331与所述物料表面接触的一侧。

所述第三出胶口332所在的表面与第四出胶口333所在的表面垂直。

所述第一出胶嘴32的第一出胶口322与第二出胶嘴33的第三出胶口332沿所述上压轮11与所述下压轮12的轴线对称设置，所述第二出胶口323与所述第四出胶口333也沿所述上压轮11与所述下压轮12的轴线对称设置。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述分边装置2包括分边钩21，所述分边钩21具有用于对物料的缝边进行分边的分边部211，所述分边部211设置在所述上压轮11与所述下压轮12的一侧并位于所述物料进口处，所述分边钩21上设置用于加强布穿过的穿接口22。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述上压轮传动装置41包括第一固定件411，所述上压轮11可转动设置在所述第一固定件411上，所述第一固定件411上设置可绕自身轴线自由转动的第一转轴412，所述第一转轴412一端设置第一齿轮413，所述第一转轴412另一端设置第二齿轮414，所述上压轮11的一侧设置与所述第一齿轮413啮合的上压轮齿111，所述第二齿轮414的一侧设置与所述第二齿轮414啮合的第三齿轮415，所述第三齿轮415通过第二转轴416与所述主传动装置43连接。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述下压轮传动装置42包括第二固定件421，所述下压轮12可转动设置在所述第二固定件421上，所述第二固定件421上设置可绕自身轴线转动的第三转轴422，所述第三转轴422的一端设置第四齿轮423，所述第三转轴422的另一端设置第五齿轮424，所述下压轮12的一侧设置与所述第四齿轮423啮合的下压轮齿121，所述第五齿轮424的一侧设置与所述第五齿轮424啮合的第六齿轮425，所述第六齿轮425通过第四转轴426与所述主传动装置43连接。

进一步的，所述主传动装置43包括主动轮431以及控制主动轮431转动的动力装置，所述动力装置与所述控制装置连接，所述主动轮431上设置第五转轴432，所述第五转轴432通过第一齿轮副433连接第六转轴434，所述第六转轴434两端分别设置上压轮传动副435和下压轮传动副436，所述上压轮传动副435通过第二齿轮副437与所述第二转轴416连接，所述下压轮传动副436通过万向连接副438与所述第四转轴426连接。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，还包括用于调节所述上压轮11与所述下压轮12之间的距离的间距调节装置7，所述间距调节装置7包括上压轮调节装置71和下压轮调节装置72。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述上压轮调节装置71包括气缸711，所述气缸711的活塞杆7111端部连接连杆712，所述连杆712的远离所述活塞杆7111的一端与所述第一固定件411固定连接；

所述下压轮调节装置72包括导向件721，所述导向件721内具有导向槽7211，所述导向槽7211内设置移动件722，所述移动件722与所述第二固定件421远离下压轮12的一侧固定连接，所述移动件722内设置用于安装所述第四转轴426的限位管723，所述限位管723的两端均穿过所述移动件722并延伸至所述导向件721的外部，对应所述限位管723在所述导向件721上设置限位孔7212。

作为自动上胶分边压条装置的一种优选方案，所述移动件722内对应所述第六齿轮425设置容纳槽7221，所述第三转轴422设置有第五齿轮424的一端穿过所述第二固定件421延伸至所述移动件722的容纳槽7221内，在所述容纳槽7221内设置导向柱727，所述导向柱727的一端与所述导向件721固定连接，所述导向柱727的另一端延伸至所述移动件722内并与所述移动件722活动连接，以通过所述导向柱727对所述移动件722的移动进行导向，所述移动件722远离第三转轴422的一侧设置支撑杆724，所述支撑杆724的一端固定在所述移动件722上，另一端延伸至所述导向件721外并连接有连杆机构725，所述支撑杆724外套接有复位弹簧726，所述复位弹簧726的一端与所述移动件722接触，另一端与所述导向件721的容纳槽7221内壁接触。

所述下压轮调节装置72还包括微调装置，所述微调装置包括套接在所述支撑杆724外的调节螺母728，所述调节螺母728与所述支撑杆724螺纹连接为一体，所述调节螺母728外活动套接一微调座729，所述微调座729固定在所述导向件721的一侧。

优选的，所述限位孔7212为腰型孔或者条形孔。

一种如上所述的自动上胶分边压条装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、使拼接、缝合好的物料被放入到上压轮11和下压轮12之间的物料进口处；

步骤二、使加强带的一端设置在靠近物料进口的一侧，另一端依次穿过物料进口和通道并延伸至物料出口外；

步骤三、启动机器，控制装置5控制上压轮11和下压轮12沿着物料的运送方向同步转动，控制装置5控制上胶装置3出胶，物料首先被分边装置2分边，然后通过上胶装置3进行自动刷胶，最后物料被运送至上压轮11与下压轮12之间，通过上压轮11和下压轮12实现压平以及与加强带结合。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的自动上胶分边压条装置，其结构简单，操作方便，可实现物料的分边、上胶、压平以及粘贴加强布工作的自动化，使生产过程一步到位，极大的提升了生产效率，生产过程中产生的噪音小，磨损小，机械的维护成本低，生产的物料无褶皱，合格率高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为待加工的物料的结构示意图；

图2为图1中的物料进行手工刷胶后的结构示意图；

图3为图2中的物料进行手工分边后的结构示意图；

图4为图3中的物料进行手工压条后的结构示意图；

图5为图4中的物料进行手工粘贴加强布后的结构示意图；

图6为本发明实施例所述自动上胶分边压条装置整体结构示意图；

图7为本发明实施例所述自动上胶分边压条装置结构原理图；

图8为本发明实施例所述自动上胶分边压条装置局部剖视图；

图9为本发明实施例所述自动上胶分边压条装置中下压轮转动装置与下压轮调节装置的组装示意图；

图10为本发明实施例所述自动上胶分边压条装置中上压轮转动装置与上压轮调节装置的组装示意图；

图11为图6中A处放大图；

图12为图7中B处放大图；

图13为图11中第一出胶嘴的结构示意图；

图14为图11中第二出胶嘴的结构示意图；

图15为图11中分边装置的结构示意图。

图1至5中：

101、第一物料；1011、第一缝边；102、第二物料；1021、第二缝边；103，缝合线；104、胶水；105、加强布。

图6至13中：

1、压条装置；11、上压轮；111、上压轮齿；12、下压轮；121、下压轮齿；

2、分边装置；21、分边钩；211、分边部；22、穿接口；

3、上胶装置；31、出胶装置；32、第一出胶嘴；321、第一胶嘴本体；322、第一出胶口；323、第二出胶口；33、第二出胶嘴；331、第二胶嘴本体；332、第三出胶口；333、第四出胶口；

4、传动装置；

41、上压轮传动装置；411、第一固定件；412、第一转轴；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第三齿轮；416、第二转轴；

42、下压轮传动装置；421、第二固定件；422、第三转轴；423、第四齿轮；424、第五齿轮、425、第六齿轮；426、第四转轴；

43、主传动装置；431、主动轮；432、第五转轴；433、第一齿轮副；434、第六转轴；435、上压轮传动副；436、下压轮传动副；437、第二齿轮副；438、万向连接副；

5、控制装置；6、机架；

7、间距调节装置；

71、上压轮调节装置；711、气缸；7111、活塞杆；712、连杆；

72、下压轮调节装置；721、导向件；7211、导向槽；7212、限位孔；722、移动件；7221、容纳槽；723、限位管；724、支撑杆；725、连杆机构；726、复位弹簧；727、导向柱；728、调节螺母；729、微调座；

8、加强布送带轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：

参照附图6至13，本实施例介绍一种自动上胶分边压条装置，此装置可以将图1所示的物料自动的生产为图5所示的结构，即分边、上胶、压条以及贴加强布的过程连贯可靠，使物料能一步生产到位，极大的提高了生产速度，保证了生产质量。

此装置包括压条装置1、分边装置2、上胶装置3、传动装置4以及控制装置5，压条装置1、分边装置2、上胶装置3、传动装置4以及控制装置5均安装在机架6上，控制装置5分别与传动装置4和上胶装置3连接。

其中，如图6和11所示，压条装置1包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮11和下压轮12，上压轮11与下压轮12之间设置可供物料通过的通道，通道具有物料进口和物料出口。

如图11和15所示，分边装置2设置在压条装置1的一侧并位于物料进口处，用于对物料的缝边进行分边。分边装置2包括分边钩21，分边钩21具有用于对物料的缝边进行分边的分边部211，分边部211设置在上压轮11与下压轮12的一侧并位于物料进口处，分边钩21上设置用于加强布穿过的穿接口22。

如图6和11所示，上胶装置3用于对分边后的物料进行刷胶。上胶装置3包括制胶装置31、与制胶装置31连通的两个出胶嘴，制胶装置31内设置加热装置，用于对制胶装置31内的胶料进行加热。

两个出胶嘴分别为对称安装在上压轮11与下压轮12两侧并位于物料进口处的第一出胶嘴32和第二出胶嘴33。

如图13所示，第一出胶嘴32包括第一胶嘴本体321，第一胶嘴本体321内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，第一胶嘴本体321上设置胶水入口和胶水出口，胶水入口通过胶水管与上胶装置连通，胶水出口包括第一出胶口322和第二出胶口323，第一出胶口322设置在第一胶嘴本体321的端部并与物料的缝边接触，第二出胶口323设置在第一胶嘴本体321与物料表面接触的一侧。在本实施例中，第一出胶口322所在的表面与第二出胶口323所在的表面垂直。

如图14所示，第二出胶嘴33包括第二胶嘴本体331，第二胶嘴本体331内设置用于存放和/或流通胶水的腔室，第二胶嘴本体331上设置胶水入口和胶水出口，胶水入口通过胶水管与上胶装置连通，胶水出口包括第三出胶口332和第四出胶口333，第三出胶口332设置在第二胶嘴本体331的端部并与物料的缝边接触，第四出胶口333设置在第二胶嘴本体331与物料表面接触的一侧。在本实施例中，第三出胶口332所在的表面与第四出胶口333所在的表面垂直。

第一出胶嘴32的第一出胶口322与第二出胶嘴33的第三出胶口332沿上压轮11与下压轮12的轴线对称设置，第二出胶口323与第四出胶口333也沿上压轮11与下压轮12的轴线对称设置。

如图7和8所示，传动装置4分别与上压轮11和下压轮12连接，用于驱动上压轮11和下压轮12同步转动，上压轮11与下压轮12的转动方向与物料的运送方向一致。传动装置4包括上压轮传动装置41、下压轮传动装置42以及主传动装置43，上压轮传动装置41与上压轮11连接，用于驱动上压轮11转动，下压轮传动装置42与下压轮12连接，用于驱动下压轮12转动，主传动装置43的输出端分别与上压轮传动装置41和下压轮传动装置41连接，用于控制上压轮传动装置41和下压轮传动装置42同步工作，主传动装置43的输入端与控制装置5连接。

如图10所示，上压轮传动装置41包括第一固定件411，上压轮11可转动设置在第一固定件411上，第一固定件411上设置可绕自身轴线自由转动的第一转轴412，第一转轴412一端设置第一齿轮413，第一转轴412另一端设置第二齿轮414，上压轮11的一侧设置与第一齿轮413啮合的上压轮齿111，第二齿轮414的一侧设置与第二齿轮414啮合的第三齿轮415，第三齿轮415通过第二转轴416与主传动装置43连接。

如图9所示，下压轮传动装置42包括第二固定件421，下压轮12可转动设置在第二固定件421上，第二固定件421上设置可绕自身轴线转动的第三转轴422，第三转轴422的一端设置第四齿轮423，第三转轴422的另一端设置第五齿轮424，下压轮12的一侧设置与第四齿轮423啮合的下压轮齿121，第五齿轮424的一侧设置与第五齿轮424啮合的第六齿轮425，第六齿轮425通过第四转轴426与主传动装置43连接。

如图7所示，主传动装置43包括主动轮431以及控制主动轮431转动的动力装置，动力装置与控制装置连接，主动轮431上设置第五转轴432，第五转轴432通过第一齿轮副433连接第六转轴434，第六转轴434两端分别设置上压轮传动副435和下压轮传动副436，上压轮传动副435通过第二齿轮副437与第二转轴416连接，下压轮传动副436通过万向连接副438与第四转轴426连接。

在本实施例中，动力装置为电机，电机的输出轴与主动轮431的第五转轴432连接，由电机带动主动轮431转动。

如图7所示，自动上胶分边压条装置还包括用于调节上压轮11与下压轮12之间的距离的间距调节装置7，间距调节装置7包括上压轮调节装置71和下压轮调节装置72。

如图10所示，上压轮调节装置71包括气缸711，气缸711的活塞杆7111端部连接连杆712，连杆712的远离活塞杆7111的一端与第一固定件411固定连接。

当需要调节上压轮11与下压轮12之间的间距时，可以启动气缸711，通过气缸711实现对上压轮11的提升或者下降。

如图9和12所示，下压轮调节装置72包括导向件721，导向件721内具有导向槽7211，导向槽7211内设置移动件722，移动件722与第二固定件421远离下压轮12的一侧固定连接，移动件722内设置用于安装第四转轴426的限位管723，限位管723的两端均穿过移动件722并延伸至导向件721的外部，对应限位管723在导向件721上设置限位孔7212。

移动件722内对应第六齿轮425设置容纳槽7221，第三转轴422设置有第五齿轮424的一端穿过第二固定件421延伸至移动件722的容纳槽7221内，在容纳槽7221内设置导向柱727，导向柱727的一端与导向件721固定连接，导向柱727的另一端延伸至移动件722内并与移动件722活动连接，以通过导向柱727对移动件722的移动进行导向，移动件722远离第三转轴422的一侧设置支撑杆724，支撑杆724的一端固定在移动件722上，另一端延伸至导向件721外并连接有连杆机构725，支撑杆724外套接有复位弹簧726，复位弹簧726的一端与移动件722接触，另一端与导向件721的容纳槽7221内壁接触。

下压轮调节装置72还包括微调装置，微调装置包括套接在支撑杆724外的调节螺母728，调节螺母728与支撑杆724螺纹连接为一体，调节螺母728外活动套接一微调座729，微调座729固定在导向件721的一侧。当上压轮11与下压轮12之间的间距还需要进一步微调时，通过旋转支撑杆724，使支撑杆724与调节螺母728之间产生相对运动，进而使支撑杆724推动移动件722向上或者向下运动，最终使下压轮12向上或者向下移动，达到微调的目的。

在本实施例中，限位孔7212为腰型孔，当然，限位孔7212不限于为腰型孔结构还可以为条形孔结构。

当控制连杆机构725绕支点转动时，连杆机构725推动支撑杆724向上移动或者向下移动，利用支撑杆724推动移动件722在导向件721的导向槽7211内向上移动或者向下移动，最终由移动件722推动第二固定件421向上移动或者向下移动，第二固定件421则带动下压轮12向上或者向下移动。

在本实施例中，为了便于操作者操作，连杆机构725上可设置便于操作的脚踏板，通过踩踏脚踏板实现下压轮12的移动。

在机架6上还安装有加强布送带轮8，工作时，加强布一端绕在加强布送带轮8上，另一端依次穿过分边装置2上的穿接口22、物料入口、通道最后至物料出口。

本实施例描述的自动上胶分边压条装置的工作过程如下：

（1）、打开气缸711的电源，气缸711的活塞杆7111通过将拉力传送到上压轮11上，对上压轮11进行提升；

（2）、上压轮11提升完成后，将带有缝边的物料的端部放入到上压轮11和下压轮12之间，并使分边钩21的分边部211位于待分边的物料的两缝边之间；

（3）、将加强带的端部由加强布送带轮8引出，依次穿过穿接口22、物料进口、通道后到达物料出口，并使加强布位于物料的正上方，加强布的中心对齐物料的两缝边的中心；

（4）、控制气缸711动作，使活塞杆7111推动上压轮11向下运动，使物料的端部被压紧在上压轮11与下压轮12之间；

（5）、启动主传动装置43中主动轮431的电机，电机带动主动轮431转动，主传动装置43分别带动上压轮传动装置41和下压轮传动装置42同步工作，上压轮传动装置41带动上压轮11转动，下压轮传动装置42带动下压轮12转动，并且上压轮11和下压轮12同步转动，转动方向与物料运送方向保持一致；

（6）、物料通过上压轮11和下压轮12的同步转动实现由物料进口向物料出口运送，运送过程中，物料上的两缝边首先经过分边装置2的分边钩21进行分边，然后通过上胶装置3的出胶嘴32进行刷胶，最后由上压轮11和下压轮12对物料的缝边进行压条和贴加强布，待物料由物料出口送出时，完成整个分边、上胶、压条和贴加强布的工作。

连续生产时，只需要将物料的两缝边的中心对准分边钩21，送入到通道内即可完成上述工作。

在整个生产过程中，上压轮调节装置71和下压轮调节装置72可针对物料的厚薄、接缝处自行无间隔调整，因此不会出现物料卡在上压轮11和下压轮12之间的问题，即不会产生质量问题。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动上胶分边压条装置，其特征在于，包括：

压条装置（1），所述压条装置（1）包括呈上下相对设置且可同步转动的上压轮（11）和下压轮（12），所述上压轮（11）与所述下压轮（12）之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有物料进口和物料出口；

分边装置（2），所述分边装置（2）设置在所述压条装置（1）的一侧并位于所述物料进口处，用于对物料的缝边进行分边；

上胶装置（3），所述上胶装置（3）包括设置在所述压条装置（1）与所述分边装置（2）之间并位于所述上压轮（11）和下压轮（12）的两侧的出胶嘴，所述出胶嘴用于对分边后的物料进行刷胶；

传动装置（4），分别与所述上压轮（11）和下压轮（12）连接，用于驱动所述上压轮（11）和下压轮（12）同步转动，所述上压轮（11）与所述下压轮（12）的转动方向与物料的运送方向一致；

控制装置（5），所述控制装置（5）分别与所述传动装置（4）和所述上胶装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述传动装置（4）包括：

上压轮传动装置（41），与所述上压轮（11）连接，用于驱动所述上压轮（11）转动；

下压轮传动装置（42），与所述下压轮（12）连接，用于驱动所述下压轮（12）转动；

主传动装置（43），所述主传动装置（43）分别与所述上压轮传动装置（41）和下压轮传动装置（41）连接，用于控制所述上压轮传动装置（41）和下压轮传动装置（42）同步工作，所述主传动装置（43）还与所述控制装置（5）连接。

3.根据权利要求1所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述出胶嘴包括第一出胶嘴（32）和第二出胶嘴（33），所述第一出胶嘴（32）和第二出胶嘴（33）对称设置在所述上压轮（11）和下压轮（12）的两侧，所述上胶装置（3）还包括制胶装置（31），所述制胶装置（31）分别与所述第一出胶嘴（32）和第二出胶嘴（33）连通，所述制胶装置（31）内设置加热装置，用于对所述制胶装置（31）内的胶料进行加热。

4.根据权利要求1所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述分边装置（2）包括分边钩（21），所述分边钩（21）具有用于对物料的缝边进行分边的分边部（211），所述分边部（211）设置在所述上压轮（11）与所述下压轮（12）的一侧并位于所述物料进口处，所述分边钩（21）上设置用于加强布穿过的穿接口（22）。

5.根据权利要求2所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述上压轮传动装置（41）包括第一固定件（411），所述上压轮（11）可转动设置在所述第一固定件（411）上，所述第一固定件（411）上设置可绕自身轴线自由转动的第一转轴（412），所述第一转轴（412）一端设置第一齿轮（413），所述第一转轴（412）另一端设置第二齿轮（414），所述上压轮（11）的一侧设置与所述第一齿轮（413）啮合的上压轮齿（111），所述第二齿轮（414）的一侧设置与所述第二齿轮（414）啮合的第三齿轮（415），所述第三齿轮（415）通过第二转轴（416）与所述主传动装置（43）连接。

6.根据权利要求2所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述下压轮传动装置（42）包括第二固定件（421），所述下压轮（12）可转动设置在所述第二固定件（421）上，所述第二固定件（421）上设置可绕自身轴线转动的第三转轴（422），所述第三转轴（422）的一端设置第四齿轮（423），所述第三转轴（422）的另一端设置第五齿轮（424），所述下压轮（12）的一侧设置与所述第四齿轮（423）啮合的下压轮齿（121），所述第五齿轮（424）的一侧设置与所述第五齿轮（424）啮合的第六齿轮（425），所述第六齿轮（425）通过第四转轴（426）与所述主传动装置（43）连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，还包括用于调节所述上压轮（11）与所述下压轮（12）之间的距离的间距调节装置（7），所述间距调节装置（7）包括上压轮调节装置（71）和下压轮调节装置（72）。

8.根据权利要求7所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述上压轮调节装置（71）包括气缸（711），所述气缸（711）的活塞杆（7111）端部连接连杆（712），所述连杆（712）的远离所述活塞杆（7111）的一端与所述第一固定件（411）固定连接；

所述下压轮调节装置（72）包括导向件（721），所述导向件（721）内具有导向槽（7211），所述导向槽（7211）内设置移动件（722），所述移动件（722）与所述第二固定件（421）远离下压轮（12）的一侧固定连接，所述移动件（722）内设置用于安装所述第四转轴（426）的限位管（723），所述限位管（723）的两端均穿过所述移动件（722）并延伸至所述导向件（721）的外部，对应所述限位管（723）在所述导向件（721）上设置限位孔（7212）。

9.根据权利要求8所述的自动上胶分边压条装置，其特征在于，所述移动件（722）内对应所述第六齿轮（425）设置容纳槽（7221），所述第三转轴（422）设置有第五齿轮（424）的一端穿过所述第二固定件（421）延伸至所述移动件（722）的容纳槽（7221）内，在所述容纳槽（7221）内设置导向柱（727），所述导向柱（727）的一端与所述导向件（721）固定连接，所述导向柱（727）的另一端延伸至所述移动件（722）内并与所述移动件（722）活动连接，以通过所述导向柱（727）对所述移动件（722）的移动进行导向，所述移动件（722）远离第三转轴（422）的一侧设置支撑杆（724），所述支撑杆（724）的一端固定在所述移动件（722）上，另一端延伸至所述导向件（721）外并连接有连杆机构（725），所述支撑杆（724）外套接有复位弹簧（726），所述复位弹簧（726）的一端与所述移动件（722）接触，另一端与所述导向件（721）的容纳槽（7221）内壁接触。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的自动上胶分边压条装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、使拼接、缝合好的物料被放入到上压轮（11）和下压轮（12）之间的物料进口处；

步骤二、使加强带的一端设置在靠近物料进口的一侧，另一端依次穿过物料进口和通道并延伸至物料出口外；

步骤三、启动机器，控制装置（5）控制上压轮（11）和下压轮（12）沿着物料的运送方向同步转动，控制装置（5）控制上胶装置（3）出胶，物料首先被分边装置（2）分边，然后通过上胶装置（3）进行自动刷胶，最后物料被运送至上压轮（11）与下压轮（12）之间，通过上压轮（11）和下压轮（12）实现压平以及与加强带结合。

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