CN209555503U - 一种用于丝绸面料的缝边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丝绸面料的缝边装置，属于丝绸加工技术领域，包括两个相对设置的缝边机及分别设于缝边机两侧的进料辊组和出料辊组，进料辊组和出料辊组互相平行，两个所述缝边机分别对应进料辊组的两端，进料辊组和出料辊组均包括两根一上一下对齐设置且转向相反的转动辊；进料辊组背向缝边机的一侧设有一组平行于进料辊组的整平辊组，整平辊组包括至少两根纵向排列的整平单辊，整平单辊为由其中部向两端渐细的形状，整平辊组背向进料辊组的一侧设有一组与整平单辊一一对应的送料辊，送料辊平行于整平辊组。本实用新型能在丝绸面料的长度方向和宽度方向上同时实现防折皱效果，使缝边的齐整度更好，保障了丝绸的质量，且加工效率较高。

Description

一种用于丝绸面料的缝边装置

技术领域

本实用新型涉及丝绸加工技术领域，具体的涉及一种用于丝绸面料的缝边装置。

背景技术

丝绸是一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。丝绸是中国的特产，中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。在丝绸的生产加工过程中，需要对丝绸进行缝边加工，保证丝绸的质量，在缝边加工中通常采用人工操作缝边机进行操作，实际操作过程中易出现缝边不整齐和不平整的问题，影响了丝绸的质量，同时加工效率较低。

在授权公告号为CN 207944258 U的专利中公开了一种用于丝绸面料的缝边装置，其包括括箱体，箱体内壁的底部与顶部之间竖直固定连接有竖板，箱体内壁底部的两侧固定连接有电机，电机的输出轴端通过联轴器固定连接有减速器，减速器的输出轴端端固定连接有第一皮带轮，竖板与箱体内壁相对的两侧之间依次固定连接有第一转轴、第二转轴，箱体顶部的两侧固定连接有固定框，固定框的表面通过第三转轴转动连接有转动框，转动框内壁相对的两侧之间转动连接有第二辊轮，箱体顶部的中部固定连接有缝边机。该种用于丝绸面料的缝边装置，解决了在缝边过程中出现不平整和不整齐的问题，保证了丝绸面料的质量，同时提高了缝边的效率。但其存在如下缺点：其利用成对且反向转动的辊轮夹持着面料并匀速直线进给，只能在丝绸面料的长度方向上防止折皱，不能防止面料的宽度方向上发生折皱。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于丝绸面料的缝边装置，其能在丝绸面料的长度方向和宽度方向上同时实现防折皱效果，使缝边的齐整度更好，保障了丝绸的质量，且加工效率较高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于丝绸面料的缝边装置，包括两个相对设置的缝边机及分别设于缝边机两侧的进料辊组和出料辊组，所述进料辊组和出料辊组互相平行，两个所述缝边机分别对应进料辊组的两端，所述进料辊组和出料辊组均包括两根一上一下对齐设置且转向相反的转动辊；所述进料辊组背向缝边机的一侧设有一组平行于进料辊组的整平辊组，所述整平辊组包括至少两根纵向排列的整平单辊，所述整平单辊为由其中部向两端渐细的形状，所述整平辊组背向进料辊组的一侧设有一组与整平单辊一一对应的送料辊，所述送料辊平行于整平辊组；

本装置还包括用于支撑上述各部件的支撑机构及驱动各辊轴转动的驱动机构，所述支撑机构包括设于缝边机底部的工作台及固定于所述工作台上且对应各辊轴两端的固定板，所述进料辊组和出料辊组分别位于工作台的两侧，且位于下方的所述转动辊的顶部与所述工作台的上表面平齐；所述驱动机构包括与其中一根辊轴的一端连接的转动电机及向其他辊轴传递动力的传动组件。

进一步地，所述整平辊组包括两根整平单辊，所述送料辊有两根，两根所述整平单辊之间留有间隙，位于上方的整平单辊的顶部高于进料辊组的两根转动辊的间隙，该整平单辊对应的送料辊的底部低于该整平单辊的顶部；位于下方的整平单辊的底部低于进料辊组的两根转动辊的间隙，该整平单辊对应的送料辊的顶部高于该整平单辊的底部，位于上方的整平单辊对应的送料辊高于位于下方的整平单辊对应的送料辊；位于上方的所述转动辊和送料辊及位于下方的整平单辊的转动方向相同，位于下方的所述转动辊和送料辊及位于上方的整平单辊的转动方向相同，且两根整平单辊的转动方向相反。此为应用于两层面料缝合在一起时，一层面料依次穿过位于上方的送料辊的底部，位于上方的整平单辊的顶部及进料辊组中两转动辊之间位置，另一层面料依次穿过位于下方的送料辊的顶部，位于下方的整平单辊的底部及进料辊组中两转动辊之间位置，上述高度位置的限定使得两层面料分别在相应的整平单辊上能较多的贴附，从而有利于促进整平单辊对丝绸面料的整平效果，各辊轴转向的限定使得统一单向运输面料。

进一步地，两根所述送料辊与所述进料辊组的两根转动辊水平对齐，且送料辊与整平辊组之间的水平距离等于进料辊组与整平辊组之间的距离。这样设置，使得面料在整平单辊上的贴附较为均匀，且在保障装置外观整齐的同时还有利于促进装置对面料的输送效果。

进一步地，位于上方的所述转动和送料辊的两端均设有开合限位组件，所述开合限位组件包括与支撑机构固定连接的槽体块，所述槽体块上开设有供相应的辊轴的端部穿过的限位孔，位于上方的所述转动辊和送料辊的端部活动式套设有与限位孔相适配的呈圆筒形的限位卡块，所述槽体块上还开设有竖直连通限位孔顶部与槽体块顶面的移出口，所述移出口的宽度位于相应辊轴的直径和限位卡块的外径之间。在刚开始穿入面料时，可将限位卡块抽出限位孔，此时，转动辊或送料辊的端部可沿移出口向上移动至脱离槽体块，即位于上方的转动辊和送料辊都能取下，便能很方便的将面料从位于下方的相应辊轴上方穿过，在面料穿过后，将相应辊轴放回并将限位卡块重新卡入限位孔内，则相应辊轴不能再通过移出口，从而能保障辊轴间的驱动运行。

进一步地，所述转动电机连接于进料辊组中位于下方的转动辊的一端，所述出料辊组中位于下方的转动辊与连接转动电机的转动辊之间通过传动带结构一传动连接，所述工作台上设有供传动带结构一通过的通口，位于上方的转动辊与其下方的转动辊之间均通过齿轮啮合结构传动连接，位于下方的转动辊未连接转动电机的一端均通过轴承连接到相应侧的固定板上；所述进料辊组中位于下方的转动辊与整平辊组中位于上方的整平单辊之间通过传动带结构二传动连接，每根整平单辊的两端均通过轴承连接到相应侧的固定板上；所述整平辊组中位于上方的整平单辊与位于下方的送料辊之间通过传动带结构三传动连接，位于上方的送料辊与其下方的送料辊之间通过齿轮啮合结构传动连接，下方的送料辊的两端均通过轴承连接到相应侧的固定板上；位于上方的送料辊与位于下方的整平单辊之间通过传动带结构四传动连接；所述传动带结构一、传动带结构二、传动带结构三、传动带结构四及三组齿轮啮合结构统称为所述传动组件。应用时，驱动转动电机，带动进料辊组中位于下方的转动辊转动，该转动辊通过齿轮啮合结构带动位于其上方的转动辊转动，即实现了进料辊组的转动驱动；通过传动带结构一带动出料机构中位于下方的转动辊转动，该转动辊通过齿轮啮合结构带动位于其上方的转动辊转动，即实现了出料辊组的转动驱动；通过传动带结构二带动位于上方的整平单辊转动，该整平单辊通过传动带结构三带动位于下方的送料辊转动，该送料辊通过齿轮啮合结构带动其上方的送料辊转动，该送料辊通过传动带结构四带动位于下方的整平单辊转动，即实现了整平辊组及其对应的送料辊的转动，符合设计需求。

进一步地，所述转动电机下方和槽体块底部均设有固定在固定板上的平支板。可为转动电机及槽体块提供进一步的支撑效果，有利于促进相关结构连接的稳定性。

3.有益效果

本实用新型依次设有送料辊、整平辊组、进料辊组、缝边机及出料辊组，其中一根辊轴的一端连接转动电机，其他辊轴通过传动组件连接驱动，可使丝绸面料保持张紧状态匀速进料，即可有效防止丝绸面料在长度方向上发生折皱；而整平辊组的整平单辊为由其中部向两端渐细的形状，运行过程中，面料贴附在整平单辊上移动，丝绸面料在其宽度上受到由中部指向两端的扩张力，从而能够有效防止丝绸面料在宽度方向上发生折皱，进而能够使缝边的齐整度更好，保障了丝绸的质量，且加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为图1中区域A结构放大示意图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图；

图4为图3中B-B截面的结构示意图。

附图标记：1、缝边机；2、进料辊组；21、转动辊；3、出料辊组；4、整平辊组；41、整平单辊；5、送料辊；6、工作台；7、固定板；8、转动电机；9、开合限位组件；91、槽体块；92、限位孔；93、限位卡块；94、移出口；10、通口；11、传动带结构一；12、齿轮啮合结构；13、传动带结构二；14、传动带结构三；15、传动带结构四；20、轴承；30、平支板；40、面料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种用于丝绸面料的缝边装置，包括两个相对设置的缝边机1及分别设于缝边机1两侧的进料辊组2和出料辊组3，所述进料辊组2和出料辊组3互相平行，两个所述缝边机1分别对应进料辊组2的两端，可同时对面料的两侧边进行缝合，从而有利于提高工作效率；所述进料辊组2和出料辊组3均包括两根一上一下对齐设置且转向相反的转动辊21，能实现面料的匀速进给并压平面料；所述进料辊组2背向缝边机1的一侧设有一组平行于进料辊组2的整平辊组4，所述整平辊组4包括至少两根纵向排列的整平单辊41，所述整平单辊41为由其中部向两端渐细的形状，所述整平辊组4背向进料辊组2的一侧设有一组与整平单辊41一一对应的送料辊5，有利于促进整平单辊41上面料的拉紧，并使面料尽量贴附整平单辊41，所述送料辊5平行于整平辊组4；

本装置还包括用于支撑上述各部件的支撑机构及驱动各辊轴转动的驱动机构，所述支撑机构包括设于缝边机1底部的工作台6及固定于所述工作台6上且对应各辊轴两端的固定板7，所述进料辊组2和出料辊组3分别位于工作台6的两侧，且位于下方的所述转动辊21的顶部与所述工作台6的上表面平齐，当面料在出料辊组3和进料辊组2之间拉直后，面料刚好能贴附在工作台6上，从而便于缝边机1对面料进行缝边处理；所述驱动机构包括与其中一根辊轴的一端连接的转动电机8及向其他辊轴传递动力的传动组件。

在本实施例中，如图3所示，所述整平辊组4包括两根整平单辊41，所述送料辊5有两根，两根所述整平单辊41之间留有间隙，位于上方的整平单辊41的顶部高于进料辊组2的两根转动辊21的间隙，该整平单辊41对应的送料辊5的底部低于该整平单辊41的顶部；位于下方的整平单辊41的底部低于进料辊组2的两根转动辊21的间隙，该整平单辊41对应的送料辊5的顶部高于该整平单辊41的底部，位于上方的整平单辊41对应的送料辊5高于位于下方的整平单辊41对应的送料辊5；位于上方的所述转动辊21和送料辊5及位于下方的整平单辊41的转动方向相同，位于下方的所述转动辊21和送料辊5及位于上方的整平单辊41的转动方向相同，且两根整平单辊41的转动方向相反。此为应用于两层面料缝合在一起时，一层面料依次穿过位于上方的送料辊5的底部，位于上方的整平单辊41的顶部及进料辊组2中两转动辊21之间位置，另一层面料依次穿过位于下方的送料辊5的顶部，位于下方的整平单辊41的底部及进料辊组2中两转动辊21之间位置，上述高度位置的限定使得两层面料分别在相应的整平单辊41上能较多的贴附，从而有利于促进整平单辊41对丝绸面料的整平效果，各辊轴转向的限定使得统一单向运输面料。

在本实施例中，两根所述送料辊5与所述进料辊组2的两根转动辊21水平对齐，且送料辊5与整平辊组4之间的水平距离等于进料辊组2与整平辊组4之间的距离。这样设置，使得面料在整平单辊41上的贴附较为均匀，且在保障装置外观整齐的同时还有利于促进装置对面料的输送效果。

在本实施例中，如图2及图3所示，位于上方的所述转动和送料辊5的两端均设有开合限位组件9，所述开合限位组件9包括与支撑机构固定连接的槽体块91，所述槽体块91上开设有供相应的辊轴的端部穿过的限位孔92，位于上方的所述转动辊21和送料辊5的端部活动式套设有与限位孔92相适配的呈圆筒形的限位卡块93，所述槽体块91上还开设有竖直连通限位孔92顶部与槽体块91顶面的移出口94，所述移出口94的宽度位于相应辊轴的直径和限位卡块93的外径之间。在刚开始穿入面料时，可将限位卡块93抽出限位孔92，此时，转动辊21或送料辊5的端部可沿移出口94向上移动至脱离槽体块91，即位于上方的转动辊21和送料辊5都能取下，便能很方便的将面料从位于下方的相应辊轴上方穿过，在面料穿过后，将相应辊轴放回并将限位卡块93重新卡入限位孔92内，则相应辊轴不能再通过移出口94，从而能保障辊轴间的驱动运行。

在本实施例中，如图1及图4所示，所述转动电机8连接于进料辊组2中位于下方的转动辊21的一端，所述出料辊组3中位于下方的转动辊21与连接转动电机8的转动辊21之间通过传动带结构一11传动连接，所述工作台6上设有供传动带结构一11通过的通口10，位于上方的转动辊21与其下方的转动辊21之间均通过齿轮啮合结构12传动连接，位于下方的转动辊21未连接转动电机8的一端均通过轴承20连接到相应侧的固定板7上；所述进料辊组2中位于下方的转动辊21与整平辊组4中位于上方的整平单辊41之间通过传动带结构二13传动连接，每根整平单辊41的两端均通过轴承20连接到相应侧的固定板7上；所述整平辊组4中位于上方的整平单辊41与位于下方的送料辊5之间通过传动带结构三14传动连接，位于上方的送料辊5与其下方的送料辊5之间通过齿轮啮合结构12传动连接，下方的送料辊5的两端均通过轴承20连接到相应侧的固定板7上；位于上方的送料辊5与位于下方的整平单辊41之间通过传动带结构四15传动连接；所述传动带结构一11、传动带结构二13、传动带结构三14、传动带结构四15及三组齿轮啮合结构12统称为所述传动组件。应用时，驱动转动电机8，带动进料辊组2中位于下方的转动辊21转动，该转动辊21通过齿轮啮合结构12带动位于其上方的转动辊21转动，即实现了进料辊组2的转动驱动；通过传动带结构一11带动出料机构中位于下方的转动辊21转动，该转动辊21通过齿轮啮合结构12带动位于其上方的转动辊21转动，即实现了出料辊组3的转动驱动；通过传动带结构二13带动位于上方的整平单辊41转动，该整平单辊41通过传动带结构三14带动位于下方的送料辊5转动，该送料辊5通过齿轮啮合结构12带动其上方的送料辊5转动，该送料辊5通过传动带结构四15带动位于下方的整平单辊41转动，即实现了整平辊组4及其对应的送料辊5的转动，符合设计需求。

在本实施例中，所述转动电机8下方和槽体块91底部均设有固定在固定板7上的平支板30。可为转动电机8及槽体块91提供进一步的支撑效果，有利于促进相关结构连接的稳定性。

上述用于丝绸面料的缝边装置的具体应用过程为：

应用于两层面料40缝合的缝边处理中，先将各限位卡块93移出限位孔92，便可将位于上方的转动辊21和送料辊5从移出口94取走(或在穿面料40时抬起相应的辊轴)，然后便能方便的将一层面料40依次穿过位于下方的送料辊5的顶部、位于下方的整平单辊41的底部及进料辊组2中位于下方的转动辊21的顶部，将另一层面料40依次穿过位于下方的送料辊5的顶部(覆盖在前述面料40的上方)、位于上方的整平单辊41的顶部及进料辊组2中位于下方的转动辊21的顶部(覆盖在前述面料40的上方)，将两层面料40的始端整理平整后将进料机构中位于上方的转动辊21和位于上方的送料辊5放回原位并插入限位卡块93；将出料机构中位于上方的转动辊21放回原位但不插入限位卡块93，启动两个缝边机1，将面料40始端进行缝边后暂停缝边机1的运作，将缝边后的面料40拉向出料辊组3，将出料辊组3中位于上方的转动辊21抬起，并将缝边后的面料40从出料辊组3的中部穿过，使面料40在进料辊组2和出料辊组3之间拉直，然后插入限位卡块93，则完成装置的安装；然后启动转动电机8和缝边机1，转动电机8直接带动进料辊组2中位于下方的转动辊21转动，该转动辊21通过齿轮啮合结构12带动位于其上方的转动辊21转动，即实现了进料辊组2的转动驱动；通过传动带结构一11带动出料机构中位于下方的转动辊21转动，该转动辊21通过齿轮啮合结构12带动位于其上方的转动辊21转动，即实现了出料辊组3的转动驱动；通过传动带结构二13带动位于上方的整平单辊41转动，该整平单辊41通过传动带结构三14带动位于下方的送料辊5转动，该送料辊5通过齿轮啮合结构12带动其上方的送料辊5转动，该送料辊5通过传动带结构四15带动位于下方的整平单辊41转动，即实现了整平辊组4及其对应的送料辊5的转动；在各辊轴的转动效果下，面料40由送料辊5所在侧向出料辊所在侧移动，且各辊轴由一个转动电机8带动，只要各传动组件的传动比比值均为1，就能实现匀速进料，从而有利于保持面料40长度方向的张紧力，便能有效防止丝绸面料40在长度方向上发生折皱。面料40在经过整平辊组4时，由于整平单辊41的直径由中部向两端渐小，使得面料40在其宽度上受到由中部指向两端的扩张力，从而能够有效防止丝绸面料40在宽度方向上发生折皱。

由上述内容可知，本实用新型能在丝绸面料的长度方向和宽度方向上同时实现防折皱效果，使缝边的齐整度更好，保障了丝绸的质量，且加工效率较高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种用于丝绸面料的缝边装置，包括两个相对设置的缝边机(1)及分别设于缝边机(1)两侧的进料辊组(2)和出料辊组(3)，所述进料辊组(2)和出料辊组(3)互相平行，两个所述缝边机(1)分别对应进料辊组(2)的两端，所述进料辊组(2)和出料辊组(3)均包括两根一上一下对齐设置且转向相反的转动辊(21)；其特征在于，所述进料辊组(2)背向缝边机(1)的一侧设有一组平行于进料辊组(2)的整平辊组(4)，所述整平辊组(4)包括至少两根纵向排列的整平单辊(41)，所述整平单辊(41)为由其中部向两端渐细的形状，所述整平辊组(4)背向进料辊组(2)的一侧设有一组与整平单辊(41)一一对应的送料辊(5)，所述送料辊(5)平行于整平辊组(4)；

本装置还包括用于支撑上述各部件的支撑机构及驱动各辊轴转动的驱动机构，所述支撑机构包括设于缝边机(1)底部的工作台(6)及固定于所述工作台(6)上且对应各辊轴两端的固定板(7)，所述进料辊组(2)和出料辊组(3)分别位于工作台(6)的两侧，且位于下方的所述转动辊(21)的顶部与所述工作台(6)的上表面平齐；所述驱动机构包括与其中一根辊轴的一端连接的转动电机(8)及向其他辊轴传递动力的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝绸面料的缝边装置，其特征在于，所述整平辊组(4)包括两根整平单辊(41)，所述送料辊(5)有两根，两根所述整平单辊(41)之间留有间隙，位于上方的整平单辊(41)的顶部高于进料辊组(2)的两根转动辊(21)的间隙处，该整平单辊(41)对应的送料辊(5)的底部低于该整平单辊(41)的顶部；位于下方的整平单辊(41)的底部低于进料辊组(2)的两根转动辊(21)的间隙处，该整平单辊(41)对应的送料辊(5)的顶部高于该整平单辊(41)的底部，位于上方的整平单辊(41)对应的送料辊(5)高于位于下方的整平单辊(41)对应的送料辊(5)；位于上方的所述转动辊(21)和送料辊(5)及位于下方的整平单辊(41)的转动方向相同，位于下方的所述转动辊(21)和送料辊(5)及位于上方的整平单辊(41)的转动方向相同，且两根整平单辊(41)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种用于丝绸面料的缝边装置，其特征在于，两根所述送料辊(5)与所述进料辊组(2)的两根转动辊(21)水平对齐，且送料辊(5)与整平辊组(4)之间的水平距离等于进料辊组(2)与整平辊组(4)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种用于丝绸面料的缝边装置，其特征在于，位于上方的所述转动辊(21)和送料辊(5)的两端均设有开合限位组件(9)，所述开合限位组件(9)包括与支撑机构固定连接的槽体块(91)，所述槽体块(91)上开设有供相应的辊轴的端部穿过的限位孔(92)，位于上方的所述转动辊(21)和送料辊(5)的端部活动式套设有与限位孔(92)相适配的呈圆筒形的限位卡块(93)，所述槽体块(91)上还开设有竖直连通限位孔(92)顶部与槽体块(91)顶面的移出口(94)，所述移出口(94)的宽度位于相应辊轴的直径和限位卡块(93)的外径之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于丝绸面料的缝边装置，其特征在于，所述转动电机(8)连接于进料辊组(2)中位于下方的转动辊(21)的一端，所述出料辊组(3)中位于下方的转动辊(21)与连接转动电机(8)的转动辊(21)之间通过传动带结构一(11)传动连接，所述工作台(6)上设有供传动带结构一(11)通过的通口(10)，位于上方的转动辊(21)与其下方的转动辊(21)之间均通过齿轮啮合结构(12)传动连接，位于下方的转动辊(21)未连接转动电机(8)的一端均通过轴承(20)连接到相应侧的固定板(7)上；所述进料辊组(2)中位于下方的转动辊(21)与整平辊组(4)中位于上方的整平单辊(41)之间通过传动带结构二(13)传动连接，每根整平单辊(41)的两端均通过轴承(20)连接到相应侧的固定板(7)上；所述整平辊组(4)中位于上方的整平单辊(41)与位于下方的送料辊(5)之间通过传动带结构三(14)传动连接，位于上方的送料辊(5)与其下方的送料辊(5)之间通过齿轮啮合结构(12)传动连接，下方的送料辊(5)的两端均通过轴承(20)连接到相应侧的固定板(7)上；位于上方的送料辊(5)与位于下方的整平单辊(41)之间通过传动带结构四(15)传动连接；所述传动带结构一(11)、传动带结构二(13)、传动带结构三(14)、传动带结构四(15)及三组齿轮啮合结构(12)统称为所述传动组件。

6.根据权利要求4所述的一种用于丝绸面料的缝边装置，其特征在于，所述转动电机(8)下方和槽体块(91)底部均设有固定在固定板(7)上的平支板(30)。