CN105686221B - 自动上胶分缝压条机的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动上胶分缝压条机技术领域，具体为自动上胶分缝压条机的改进结构，包括机架和可转动设有下压轮的固定件，固定件内设有可绕自身轴线转动的转轴，转轴上设有第一齿轮，所述的转轴连接有驱动机构，驱动机构包括设在机架上的第一主动轴以及驱动第一主动轴旋转的第一驱动装置，第一主动轴通过齿轮装置与转轴上的第一齿轮抵触连接；还包括驱动下压轮往复运动的卸料装置，进而方便工件上料以及下料。本发明结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及自动上胶分缝压条机技术领域，具体为自动上胶分缝压条机的改进结构。
背景技术
如中发明专利申请号为201310383188.8的一种自动上胶分边压条装置，其特征在于，包括：传动装置，分别与所述上压轮和下压轮连接，用于驱动所述上压轮和下压轮同步转动；所述传动装置包括：上压轮传动装置、下压轮传动装置和主传动装置，还包括用于调节所述上压轮与所述下压轮之间的距离的间距调节装置；
主传动装置包括主动轮以及控制主动轮转动的动力装置，动力装置与控制装置连接，主动轮上设置第五转轴，第五转轴通过第一齿轮副连接第六转轴，第六转轴两端分别设置上压轮传动副和下压轮传动副，上压轮传动副通过第二齿轮副与第二转轴连接，下压轮传动副通过万向连接副与第四转轴连接。
虽然能够利用间距调节装置来调节上压轮与下压轮之间的距离，以起到对部分工件进行上料或者下料的作用，但是，对于一些大型工件，因结构设计缘故（下压轮传动副通过万向连接副与第四转轴连接），使得上压轮与下压轮间距调节的局限（调节间距较小），导致上料或者下料都是比较困难的，工作效率低下。
同时，因结构设计缘故（下压轮传动副通过万向连接副与第四转轴连接），传动时容易出现卡滞的现象，传动时不够稳定、可靠，且结构复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便上下料、传动稳定的自动上胶分缝压条机改进结构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动上胶分缝压条机的改进结构，包括机架和可转动设有下压轮的固定件，固定件内设有可绕自身轴线转动的转轴，转轴上设有第一齿轮，所述的转轴连接有驱动机构，驱动机构包括设在机架上的第一主动轴以及驱动第一主动轴旋转的第一驱动装置，第一主动轴通过齿轮装置与转轴上的第一齿轮抵触连接；
还包括驱动下压轮往复运动的卸料装置，进而方便工件上料以及下料。
进一步，所述的齿轮装置包括固定在机架上的第一过渡齿轮轴以及设在第一主动轴上的第二齿轮，第一过渡齿轮轴上设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第一齿轮啮合。
进一步，所述的卸料装置包括纵向移动装置和横向移动装置。
进一步，所述的横向移动装置包括套设在固定件外部的支撑座以及用于驱动支撑座往复运动的第二驱动装置。
进一步，所述横向移动装置还包括导向装置，导向装置包括固定在机架上的导轨、固定在支撑座上的导块，导块与第二驱动装置通过固定板相连。
进一步，所述的纵向移动装置包括铰链连接在固定板上的顶杆，顶杆的一端与转轴相连，另一端连接有第三驱动装置。
进一步，所述的纵向移动装置还包括缓冲复位机构，缓冲复位机构包括设在支撑座内且套设在转轴外的弹簧以及套设在转轴外且固定在支撑座内的卡簧，弹簧的一端与固定件抵触连接，另一端与卡簧抵触连接。
进一步，所述的纵向移动装置还包括限位机构，限位机构包括设在支撑座内的导向槽以及通过轴承固定在转轴上的定位块。
进一步，所述顶杆与转轴相连的一端设有包裹在转轴上的夹头，转轴上设有用于使夹头对转轴受力的支撑部。
进一步，还包括与下压轮对应设置的上压轮、设在机架上的第二主动轴、驱动第二主动轴旋转的第四驱动装置、第二过渡齿轮轴以及锥齿轴套，所述的第二主动轴上设有第五齿轮，所述第二过渡齿轮轴的一端设有第六齿轮，另一端设有第七齿轮，锥齿轴套的一端设有第八齿轮，另一端设有第九齿轮，上压轮内设有平面伞齿，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，第九齿轮与平面伞齿啮合。
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.利用卸料装置在纵向或者横向驱动下压头，进而使下压头远离上压头，方便上料、下料，提高了工作效率。2. 转轴连接有驱动机构，驱动机构包括设在机架上的第一主动轴以及驱动第一主动轴旋转的第一驱动装置，第一主动轴通过齿轮装置与转轴上的第一齿轮抵触连接，齿轮装置包括固定在机架上的第一过渡齿轮轴以及设在第一主动轴上的第二齿轮，第一过渡齿轮轴上设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第一齿轮啮合，且第四齿轮与第一齿轮是抵触连接的，在第二驱动装置驱动固定板离开时，第四齿轮与第一齿轮是水平分离的，在第二驱动装置驱动固定板复原时，第四齿轮与第一齿轮又相互抵触且啮合，这种改进后的结构更加简单，工作时更加稳定；在第三驱动装置驱动转轴下拉时，第四齿轮与第一齿轮是竖直分离的，在第三驱动装置驱动转轴复原时，第四齿轮与第一齿轮又相互抵触且啮合，这种改进后的结构更加简单，工作时更加稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的G部放大示意图。
图3为图1的左视示意图。
具体实施方式
参照图1-图3对本发明做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
参照图1-图3，须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明的可实施的范畴。
以下将通过具体实施例来对本发明的自动上胶分缝压条机的改进结构进行详细的说明。
如图1和图3所示：自动上胶分缝压条机的改进结构，包括机架1和可转动设有下压轮11的固定件12，固定件12内设有可绕自身轴线转动的转轴13，转轴13的一端设有第一齿轮01，另一端设有第十齿轮010，下压轮11内设有平面伞齿011，第十齿轮010与平面伞齿011啮合，所述的转轴13连接有驱动机构，驱动机构包括设在机架1上的第一主动轴14以及驱动第一主动轴14旋转的第一驱动装置，第一主动轴14通过齿轮装置与转轴13上的第一齿轮01抵触连接；
所述的齿轮装置包括固定在机架1上的第一过渡齿轮轴15以及设在第一主动轴14上的第二齿轮02，第一过渡齿轮轴15上设有第三齿轮03和第四齿轮04，第三齿轮03与第二齿轮02啮合，第四齿轮04与第一齿轮01啮合，且第四齿轮04与第一齿轮01是抵触连接的；
第一驱动装置驱动第一主动轴14旋转，并在第一齿轮01、第二齿轮02、第三齿轮03、第四齿轮04和平面伞齿011的配合下，带动下压轮11旋转，达到机械传动的目的，各使得传动时的更加稳定、可靠。
还包括与下压轮11对应设置的上压轮21、设在机架1上的第二主动轴22、驱动第二主动轴22旋转的第四驱动装置、第二过渡齿轮轴23以及锥齿轴套24，所述的第二主动轴22上设有第五齿轮05，所述第二过渡齿轮轴23的一端设有第六齿轮06，另一端设有第七齿轮07，锥齿轴套24的一端设有第八齿轮08，另一端设有第九齿轮09，上压轮21内设有平面伞齿011，第五齿轮05与第六齿轮06啮合，第七齿轮07与第八齿轮08啮合，第九齿轮09与平面伞齿011啮合；
第四驱动装置驱动第二主动轴22旋转，并在第五齿轮05、第六齿轮06、第七齿轮07、第八齿轮08、第九齿轮09和平面伞齿011的配合下，带动上压轮21旋转，达到机械传动的目的，各使得传动时的更加稳定、可靠。
值得注意的是，第一驱动装置和第四驱动装置分别由主传动装置分配而来，主传动装置分别通过若干个齿轮和同步带来对第二主动轴22和第一主动轴14实现传动，其中图1中标记H的部分即为主传动装置。
如图1和图2所示：大型工件在工件在上胶分缝压条完成前后，往往不容易上料或者卸料，为了解决这个问题，还设置了驱动下压轮11往复运动的卸料装置，进而方便工件上料以及下料，所述的卸料装置包括纵向移动装置和横向移动装置；
所述的横向移动装置包括套设在固定件12外部的支撑座31以及用于驱动支撑座31往复运动的第二驱动装置101；
所述横向移动装置还包括导向装置，导向装置包括固定在机架1上的导轨32、固定在支撑座31上的导块33，导块33与第二驱动装置通过固定板34相连。
其中，第二驱动装置101为气缸，气缸驱动固定板34进而带动设在支撑座31上的下压轮11横向往复运动，进而使上压轮21与下压轮11的直线距离增大，方便工件上料或者下料。
需要注意的是，在第二驱动装置101驱动固定板34离开时，第四齿轮04与第一齿轮01是水平分离的，在第二驱动装置101驱动固定板34复原时，第四齿轮04与第一齿轮01又相互抵触且啮合，这种改进后的结构更加简单，工作时更加稳定，且可以根据实际生产需求，对下压轮11偏离上压轮21横向距离进行设定。
如图1、图2和图3所示：所述的纵向移动装置包括通过固定支架103连接在固定板34上的顶杆35，顶杆35的一端与转轴13相连，另一端连接有第三驱动装置102，顶杆35相当于杠杆，顶杆35与固定支架103的相交连接点作为支点；
其中，第三驱动装置102为气缸，第三驱动装置102的一端与固定板34相连，另一端与机架1相连，气缸驱动顶杆35，将顶杆35的一端顶起，另一端（即设有夹头36的一端）将转轴13往下拉，进而带动连接在转轴13上的下压轮11向下运动，进而使上压轮21与下压轮11的直线距离增加，方便工件上料或者下料。
需要注意的是，在第三驱动装置102驱动转轴13下拉时，第四齿轮04与第一齿轮01是竖直移动，始终沿齿轮平行啮合的，在第三驱动装置102驱动转轴13复原时，第四齿轮04与第一齿轮01又相互抵触且啮合，这种改进后的结构更加简单，工作时更加稳定，且可以根据实际生产需求，对下压轮11偏离上压轮21纵向距离进行设定。
同时，将固定件12设在支撑座31的内部，转轴13又通过轴承与固定件12相连，使得固定件12与转轴13整体相对支撑座31向下运动，支撑座31起到了保护的作用，防止转轴13和固定件12在受到外力的时候损坏。
为了能使第三驱动装置驱动转轴13后，转轴13能够复位，又增加了缓冲复位机构，所述的纵向移动装置还包括缓冲复位机构，缓冲复位机构包括设在支撑座31内且套设在转轴13外的弹簧41以及套设在转轴13外且固定在支撑座31内的卡簧42，弹簧41的一端与固定件12抵触连接，另一端与卡簧42抵触连接，通过以上设计，不仅能使转轴13复位，又使上压轮21与下压轮11在加工工件的过程中，如遇到工件凹凸不平的情况，弹簧41被迫压缩，能够起到缓冲的作用。
为了限定下压头纵向移动的距离，又增加了限位机构，所述的纵向移动装置还包括限位机构，限位机构包括设在支撑座31内的导向槽43以及通过轴承固定在转轴13上的定位块44。
如图3所示：所述顶杆35与转轴13相连的一端设有包裹在转轴13上的夹头36，夹头36对转轴13形成半包围，转轴13上设有用于使夹头36对转轴13受力的支撑部131，在第三驱动装置对顶杆35的一端顶起时，顶杆35的另一端作用于支撑部131，值得注意的是，夹头36与转轴13没有相互接触的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.自动上胶分缝压条机的改进结构，包括机架和可转动设有下压轮的固定件，固定件内设有可绕自身轴线转动的转轴，转轴上设有第一齿轮，其特征在于:所述的转轴连接有驱动机构，驱动机构包括设在机架上的第一主动轴以及驱动第一主动轴旋转的第一驱动装置，第一主动轴通过齿轮装置与转轴上的第一齿轮抵触连接；
还包括驱动下压轮往复运动的卸料装置，进而方便工件上料以及下料；所述的卸料装置包括纵向移动装置和横向移动装置；所述的横向移动装置包括套设在固定件外部的支撑座以及用于驱动支撑座往复运动的第二驱动装置；所述的纵向移动装置包括铰链连接在固定板上的顶杆，顶杆的一端与转轴相连，另一端连接有第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:所述的齿轮装置包括固定在机架上的第一过渡齿轮轴以及设在第一主动轴上的第二齿轮，第一过渡齿轮轴上设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第一齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:所述横向移动装置还包括导向装置，导向装置包括固定在机架上的导轨、固定在支撑座上的导块，导块与第二驱动装置通过固定板相连。
4.根据权利要求1所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:所述的纵向移动装置还包括缓冲复位机构，缓冲复位机构包括设在支撑座内且套设在转轴外的弹簧以及套设在转轴外且固定在支撑座内的卡簧，弹簧的一端与固定件抵触连接，另一端与卡簧抵触连接。
5.根据权利要求4所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:所述的纵向移动装置还包括限位机构，限位机构包括设在支撑座内的导向槽以及通过轴承固定在转轴上的定位块。
6.根据权利要求1所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:所述顶杆与转轴相连的一端设有包裹在转轴上的夹头，转轴上设有用于使夹头对转轴受力的支撑部。
7.根据权利要求1所述的自动上胶分缝压条机的改进结构，其特征在于:还包括与下压轮对应设置的上压轮、设在机架上的第二主动轴、驱动第二主动轴旋转的第四驱动装置、第二过渡齿轮轴以及锥齿轴套，所述的第二主动轴上设有第五齿轮，所述第二过渡齿轮轴的一端设有第六齿轮，另一端设有第七齿轮，锥齿轴套的一端设有第八齿轮，另一端设有第九齿轮，上压轮内设有平面伞齿，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，第九齿轮与平面伞齿啮合。
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