CN112573273A - 一种塑料薄膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种塑料薄膜输送装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔前后转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上固连有下压紧轮，所述内腔上壁连通有空腔，所述内腔上壁固连有两个固定块，所述固定块内设有开口向靠近所述下压紧轮一侧的限位腔，所述限位腔内设有上下滑动的上压紧轮轴，本发明通过两个夹紧板与限位皮带间接配合，从而将塑料薄膜自动拉至压紧轮处，同时自动将其粘贴于收卷筒上，通过电机控制从而使得拉力均匀，避免造成薄膜扯破或褶皱，同时节省大量的人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种塑料薄膜输送装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜输送装置相关领域，具体为一种塑料薄膜输送装置。

背景技术

塑料薄膜加工过程中需要对其进行拉紧处理，从而防止塑料薄膜出现褶皱现象，传统塑料薄膜加工装置大多需要人工手动将薄膜拉至压紧轮处，同时还需要手动将生产出来的薄膜粘贴于收卷筒上，由于人工手动操作时无法控制所用力，容易造成薄膜扯破或褶皱，同时耗费大量的人力物力，且增加工作人员的劳动强度，本发明阐述的一种塑料薄膜输送装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种塑料薄膜输送装置，本发明所述的一种塑料薄膜输送装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔前后转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上固连有下压紧轮，所述内腔上壁连通有空腔，所述内腔上壁固连有两个固定块，所述固定块内设有开口向靠近所述下压紧轮一侧的限位腔，所述限位腔内设有上下滑动的上压紧轮轴，所述上压紧轮轴上固连有上压紧轮，所述上压紧轮轴前后侧下壁与前后侧所述限位腔下壁之间分别对称连接有缓冲弹簧，所述内腔上壁前后侧分别连通滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的衔接杆，所述衔接杆内设有开口向下的滑动杆腔，所述滑动杆腔内设有上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上端与所述滑动杆腔上壁之间连接有伸缩弹簧，所述滑动杆下端固连有夹紧板箱，两个所述夹紧板箱之间固连有电机，所述夹紧板箱位于所述进料口内，所述衔接杆下端抵于所述夹紧板箱上端，所述夹紧板箱内设有开口向左的夹紧板腔，所述夹紧板腔右壁连通有电磁弹簧腔，所述电磁弹簧右端内固设有导电块，所述电磁弹簧腔内设有两个上下滑动的夹紧板，所述夹紧板靠近所述导电块的一端与所述电磁弹簧之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述夹紧板箱右端内固设有金属块，所述内腔前侧下壁转动连接有两个锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固连有限位皮带轮，两个所述限位皮带轮之间连接有限位皮带，所述限位皮带上端内设有开口向上的限位槽，所述限位槽内固定连接有联动杆，前侧所述衔接杆上固连有滑动块，所述滑动块前端固连有定位箱，所述定位箱内设有开口向前的定位腔，所述联动杆后端前后滑动的设于所述定位腔内，所述联动杆后端与所述定位腔后壁之间连接有限位弹簧，所述内腔右侧上壁内固设有升降装置，所述升降装置内设有上下滑动的升降杆，所述升降杆下端伸到所述内腔内，且所述升降杆下侧左端固连有电磁铁，所述内腔右侧前后壁上分别转动连接有转动轴，前侧所述转动轴后端固连有安装块，后侧所述转动轴上花键连接有内衔接轮，所述内衔接轮后端与所述内腔后壁之间连接有衔接弹簧，所述衔接弹簧位于后侧所述转动轴外侧，前后侧所述内衔接轮内安装有收卷筒轴，所述收卷筒轴上固连有收卷筒，此时人工手动将塑料薄膜从所述进料口放到前后侧两个所述夹紧板腔内，同时程序控制所述导电块通电，带动所述电磁弹簧向靠近所述导电块的一侧压缩，进而带动夹紧板沿所述电磁弹簧腔向靠近所述导电块的一侧滑动，进而所述夹紧板将塑料薄膜夹住，同时所述锥齿轮轴转动，带动所述限位皮带轮转动，进而带动所述限位皮带后端向右运动，同时带动所述联动杆与所述定位箱向右运动，进而带动所述滑动块向右运动，同时带动前后侧所述衔接杆向右运动，进而带动前后侧所述夹紧板箱向右运动，进而带动塑料薄膜向右运动，同时带动塑料薄膜穿过所述上压紧轮与所述下压紧轮之间，并继续向右运动，同时所述夹紧板箱带动所述金属块向右运动，并抵于所述电磁铁左端，此时控制电源并给所述电磁铁通电，所述金属块吸于所述电磁铁左端，同时启动所述滑动块，带动所述升降杆向下运动，进而带动所述电磁铁向下运动，同时带动所述金属块向下运动，进而带动所述夹紧板箱向下运动，同时带动所述滑动杆向下运动，进而带动所述伸缩弹簧向下伸长，同时带动塑料薄膜向下运动，进而带动塑料薄膜粘贴于所述收卷筒表面，此时程序控制所述导电块断电，进而带动所述电磁弹簧运动到原始位置，同时带动夹紧板远离所述导电块的一侧滑动，进而将塑料薄膜松开，同时所述滑动块控制所述升降杆向上滑动，进而带动所述电磁铁与所述金属块向上运动，进而带动所述夹紧板箱向上运动到上极限位置，此时所述上压紧轮轴沿所述限位腔向下滑动，进而向下压缩所述缓冲弹簧，同时带动所述上压紧轮向下运动，进而控制所述上压紧轮与所述下压紧轮对塑料薄膜进行拉紧且防皱处理。

有益地，所述上压紧轮轴前后侧上分别转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端伸入到所述空腔内，且两个所述支撑杆上端固连有连接板，所述连接板后侧下端固连有连接杆，所述空腔后侧右壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮左端内设有电源开关，所述凸轮上设有导向槽，所述导向槽内滑动设有圆柱销，所述圆柱销固连于所述连接杆下侧，所述空腔左壁转动连接有槽轮轴，所述槽轮轴右端固连有滑动衔接套，所述槽轮轴左端花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套右端与所述电源开关左端之间连接有连接弹簧，所述槽轮轴右端与所述凸轮轴左端之间不连接，且所述滑动轴套可花键连接设于所述滑动衔接套内，所述连接弹簧与所述电源开关之间电性连接，此时程序控制所述电源开关通电，带动所述连接弹簧向左伸长，进而带动所述滑动轴套向左运动，同时带动所述滑动轴套运动到所述滑动衔接套内，且与所述滑动轴套与所述滑动衔接套内部之间花键连接，此时所述槽轮轴转动，带动所述滑动衔接套转动，进而带动所述滑动轴套转动，同时带动所述凸轮轴转动，进而带动所述凸轮绕所述凸轮轴转动，同时带动所述连接杆向下运动，进而带动所述连接板向下运动，同时带动两个所述支撑杆向下运动，进而带动所述上压紧轮轴向下运动。

有益地，所述槽轮轴上固连有槽轮，所述槽轮上设有四个环形阵列的左右贯通的槽轮槽，且所述槽轮槽开口向远离所述槽轮轴的一侧，所述空腔下侧左壁转动连接有转动轮轴，所述转动轮轴上固连有转动轮，所述转动轮上固连有拨动杆，所述拨动杆远离所述转动轮轴的一侧上固连有拨动销，所述第一蜗杆后端伸入到所述夹紧板箱内，且所述第一蜗杆后端转动连接于所述空腔下侧后壁，所述空腔左壁转动连接有第一蜗轮轴，所述第一蜗轮轴上固连有第一蜗轮，所述第一蜗轮下端啮合于所述第一蜗杆后侧上端，所述第一蜗轮轴与所述转动轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时所述第一蜗杆转动，带动所述第一蜗轮转动，进而带动所述第一蜗轮轴转动，同时带动所述转动轮轴转动，进而带动所述转动轮转动，同时带动所述拨动杆与所述拨动销绕所述转动轮轴转动，进而带动所述拨动销进入所述槽轮槽内，同时带动所述槽轮每次转动九十度，进而带动所述槽轮轴每次转动九十度。

有益地，所述内腔下壁固设有电机，所述电机上端动力连接有电机，所述第一蜗杆上固连有第二蜗轮，所述第二蜗轮左端啮合于所述第二蜗杆右端，所述第一蜗杆与转动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电机，带动所述第二蜗杆转动，进而带动所述第二蜗轮转动，同时带动所述第一蜗杆转动，进而带动所述转动轴转动。

有益地，所述电机前端动力连接有电机轴，所述内腔下壁固设有支撑块，所述电机轴转动连接于所述支撑块内，且所述电机轴前端固连有主动锥齿轮，前侧所述锥齿轮轴下侧上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端啮合于所述主动锥齿轮上端，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动前侧所述锥齿轮轴转动。

本发明的有益效果是：本发明通过两个夹紧板与限位皮带间接配合，从而将塑料薄膜自动拉至压紧轮处，同时自动将其粘贴于收卷筒上，通过电机控制从而使得拉力均匀，避免造成薄膜扯破或褶皱，同时节省大量的人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种塑料薄膜输送装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”放大的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2的“E”放大的结构示意图；

图7为图2的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图5的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种塑料薄膜输送装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12，所述内腔12左壁连通有开口向左的进料口26，所述内腔12前后转动连接有第一蜗杆25，所述第一蜗杆25上固连有下压紧轮13，所述内腔12上壁连通有空腔23，所述内腔12上壁固连有两个固定块85，所述固定块85内设有开口向靠近所述下压紧轮13一侧的限位腔83，所述限位腔83内设有上下滑动的上压紧轮轴19，所述上压紧轮轴19上固连有上压紧轮24，所述上压紧轮轴19前后侧下壁与前后侧所述限位腔83下壁之间分别对称连接有缓冲弹簧84，所述内腔12上壁前后侧分别连通滑动槽78，所述滑动槽78内设有左右滑动的衔接杆27，所述衔接杆27内设有开口向下的滑动杆腔29，所述滑动杆腔29内设有上下滑动的滑动杆30，所述滑动杆30上端与所述滑动杆腔29上壁之间连接有伸缩弹簧28，所述滑动杆30下端固连有夹紧板箱32，两个所述夹紧板箱32之间固连有电机45，所述夹紧板箱32位于所述进料口26内，所述衔接杆27下端抵于所述夹紧板箱32上端，所述夹紧板箱32内设有开口向左的夹紧板腔31，所述夹紧板腔31右壁连通有电磁弹簧腔36，所述电磁弹簧35右端内固设有导电块34，所述电磁弹簧腔36内设有两个上下滑动的夹紧板37，所述夹紧板37靠近所述导电块34的一端与所述电磁弹簧35之间连接有电磁弹簧35，所述电磁弹簧35与所述导电块34之间电性连接，所述夹紧板箱32右端内固设有金属块33，所述内腔12前侧下壁转动连接有两个锥齿轮轴50，所述锥齿轮轴50上固连有限位皮带轮73，两个所述限位皮带轮73之间连接有限位皮带72，所述限位皮带72上端内设有开口向上的限位槽71，所述限位槽71内固定连接有联动杆75，前侧所述衔接杆27上固连有滑动块81，所述滑动块81前端固连有定位箱77，所述定位箱77内设有开口向前的定位腔76，所述联动杆75后端前后滑动的设于所述定位腔76内，所述联动杆75后端与所述定位腔76后壁之间连接有限位弹簧79，所述内腔12右侧上壁内固设有升降装置18，所述升降装置18内设有上下滑动的升降杆17，所述升降杆17下端伸到所述内腔12内，且所述升降杆17下侧左端固连有电磁铁16，所述内腔12右侧前后壁上分别转动连接有转动轴58，前侧所述转动轴58后端固连有安装块80，后侧所述转动轴58上花键连接有内衔接轮55，所述内衔接轮55后端与所述内腔12后壁之间连接有衔接弹簧54，所述衔接弹簧54位于后侧所述转动轴58外侧，前后侧所述内衔接轮55内安装有收卷筒轴14，所述收卷筒轴14上固连有收卷筒15，此时人工手动将塑料薄膜从所述进料口26放到前后侧两个所述夹紧板腔31内，同时程序控制所述导电块34通电，带动所述电磁弹簧35向靠近所述导电块34的一侧压缩，进而带动夹紧板37沿所述电磁弹簧腔36向靠近所述导电块34的一侧滑动，进而所述夹紧板37将塑料薄膜夹住，同时所述锥齿轮轴50转动，带动所述限位皮带轮73转动，进而带动所述限位皮带72后端向右运动，同时带动所述联动杆75与所述定位箱77向右运动，进而带动所述滑动块81向右运动，同时带动前后侧所述衔接杆27向右运动，进而带动前后侧所述夹紧板箱32向右运动，进而带动塑料薄膜向右运动，同时带动塑料薄膜穿过所述上压紧轮24与所述下压紧轮13之间，并继续向右运动，同时所述夹紧板箱32带动所述金属块33向右运动，并抵于所述电磁铁16左端，此时控制电源并给所述电磁铁16通电，所述金属块33吸于所述电磁铁16左端，同时启动所述滑动块18，带动所述升降杆17向下运动，进而带动所述电磁铁16向下运动，同时带动所述金属块33向下运动，进而带动所述夹紧板箱32向下运动，同时带动所述滑动杆30向下运动，进而带动所述伸缩弹簧28向下伸长，同时带动塑料薄膜向下运动，进而带动塑料薄膜粘贴于所述收卷筒15表面，此时程序控制所述导电块34断电，进而带动所述电磁弹簧35运动到原始位置，同时带动夹紧板37远离所述导电块34的一侧滑动，进而将塑料薄膜松开，同时所述滑动块18控制所述升降杆17向上滑动，进而带动所述电磁铁16与所述金属块33向上运动，进而带动所述夹紧板箱32向上运动到上极限位置，此时所述上压紧轮轴19沿所述限位腔83向下滑动，进而向下压缩所述缓冲弹簧84，同时带动所述上压紧轮24向下运动，进而控制所述上压紧轮24与所述下压紧轮13对塑料薄膜进行拉紧且防皱处理。

有益地，所述上压紧轮轴19前后侧上分别转动连接有支撑杆82，所述支撑杆82上端伸入到所述空腔23内，且两个所述支撑杆82上端固连有连接板22，所述连接板22后侧下端固连有连接杆38，所述空腔23后侧右壁转动连接有凸轮轴42，所述凸轮轴42上固连有凸轮40，所述凸轮40左端内设有电源开关89，所述凸轮40上设有导向槽41，所述导向槽41内滑动设有圆柱销39，所述圆柱销39固连于所述连接杆38下侧，所述空腔23左壁转动连接有槽轮轴62，所述槽轮轴62右端固连有滑动衔接套61，所述槽轮轴62左端花键连接有滑动轴套60，所述滑动轴套60右端与所述电源开关89左端之间连接有连接弹簧59，所述槽轮轴62右端与所述凸轮轴42左端之间不连接，且所述滑动轴套60可花键连接设于所述滑动衔接套61内，所述连接弹簧59与所述电源开关89之间电性连接，此时程序控制所述电源开关89通电，带动所述连接弹簧59向左伸长，进而带动所述滑动轴套60向左运动，同时带动所述滑动轴套60运动到所述滑动衔接套61内，且与所述滑动轴套60与所述滑动衔接套61内部之间花键连接，此时所述槽轮轴62转动，带动所述滑动衔接套61转动，进而带动所述滑动轴套60转动，同时带动所述凸轮轴42转动，进而带动所述凸轮40绕所述凸轮轴42转动，同时带动所述连接杆38向下运动，进而带动所述连接板22向下运动，同时带动两个所述支撑杆82向下运动，进而带动所述上压紧轮轴19向下运动。

有益地，所述槽轮轴62上固连有槽轮63，所述槽轮63上设有四个环形阵列的左右贯通的槽轮槽86，且所述槽轮槽86开口向远离所述槽轮轴62的一侧，所述空腔23下侧左壁转动连接有转动轮轴66，所述转动轮轴66上固连有转动轮65，所述转动轮65上固连有拨动杆64，所述拨动杆64远离所述转动轮轴66的一侧上固连有拨动销87，所述第一蜗杆25后端伸入到所述夹紧板箱32内，且所述第一蜗杆25后端转动连接于所述空腔23下侧后壁，所述空腔23左壁转动连接有第一蜗轮轴70，所述第一蜗轮轴70上固连有第一蜗轮69，所述第一蜗轮69下端啮合于所述第一蜗杆25后侧上端，所述第一蜗轮轴70与所述转动轮轴66上分别固连有同步带轮67，两个所述同步带轮67之间连接有同步带68，此时所述第一蜗杆25转动，带动所述第一蜗轮69转动，进而带动所述第一蜗轮轴70转动，同时带动所述转动轮轴66转动，进而带动所述转动轮65转动，同时带动所述拨动杆64与所述拨动销87绕所述转动轮轴66转动，进而带动所述拨动销87进入所述槽轮槽86内，同时带动所述槽轮63每次转动九十度，进而带动所述槽轮轴62每次转动九十度。

有益地，所述内腔12下壁固设有电机45，所述电机45上端动力连接有电机45，所述第一蜗杆25上固连有第二蜗轮43，所述第二蜗轮43左端啮合于所述第二蜗杆44右端，所述第一蜗杆25与转动轴58上分别固连有传动带轮57，两个所述传动带轮57之间连接有传动带56，此时启动所述电机45，带动所述第二蜗杆44转动，进而带动所述第二蜗轮43转动，同时带动所述第一蜗杆25转动，进而带动所述转动轴58转动。

有益地，所述电机45前端动力连接有电机轴46，所述内腔12下壁固设有支撑块47，所述电机轴46转动连接于所述支撑块47内，且所述电机轴46前端固连有主动锥齿轮48，前侧所述锥齿轮轴50下侧上固连有从动锥齿轮49，所述从动锥齿轮49后端啮合于所述主动锥齿轮48上端，此时启动所述电机45，带动所述电机轴46转动，进而带动所述主动锥齿轮48转动，同时带动所述从动锥齿轮49转动，进而带动前侧所述锥齿轮轴50转动。

以下结合图1至图8对本文中的一种塑料薄膜输送装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电磁弹簧35与衔接弹簧54处于自然状态，同时夹紧板箱32位于左极限位置，上压紧轮轴19与滑动杆30处于上极限位置。

此时人工手动将塑料薄膜从进料口26放到前后侧两个夹紧板腔31内，同时程序控制导电块34通电，带动电磁弹簧35向靠近导电块34的一侧压缩，进而带动夹紧板37沿电磁弹簧腔36向靠近导电块34的一侧滑动，进而夹紧板37将塑料薄膜夹住，此时启动电机45带动第二蜗杆44转动，进而带动第二蜗轮43转动，同时带动第一蜗杆25转动，进而带动下压紧轮13转动，进而带动塑料薄膜向右运动并进行间接拉紧处理，同时电机45带动电机轴46转动，进而带动主动锥齿轮48转动，同时带动从动锥齿轮49转动，进而带动前侧锥齿轮轴50转动，同时带动后侧锥齿轮轴50转动，带动限位皮带轮73转动，进而带动限位皮带72后端向右运动，同时带动联动杆75与定位箱77向右运动，进而带动滑动块81向右运动，同时带动前后侧的衔接杆27向右运动，进而带动前后侧的夹紧板箱32向右运动，进而带动塑料薄膜向右运动，同时带动塑料薄膜穿过上压紧轮24与下压紧轮13之间，并继续向右运动，同时夹紧板箱32带动金属块33向右运动，并抵于电磁铁16左端，此时控制电源并给电磁铁16通电，金属块33吸于电磁铁16左端，同时启动滑动块18，带动升降杆17向下运动，进而带动电磁铁16向下运动，同时带动金属块33向下运动，进而带动夹紧板箱32向下运动，同时带动滑动杆30向下运动，进而带动伸缩弹簧28向下伸长，同时带动塑料薄膜向下运动，进而带动塑料薄膜粘贴于收卷筒15表面，此时程序控制导电块34断电，进而带动电磁弹簧35运动到原始位置，同时带动夹紧板37远离导电块34的一侧滑动，进而将塑料薄膜松开，同时滑动块18控制升降杆17向上滑动，进而带动电磁铁16与金属块33向上运动，进而带动夹紧板箱32向上运动到上极限位置，此时程序控制电源开关89通电，带动连接弹簧59向左伸长，进而带动滑动轴套60向左运动，同时带动滑动轴套60运动到滑动衔接套61内，且与滑动轴套60与滑动衔接套61内部之间花键连接，同时第一蜗杆25转动，带动第一蜗轮69转动，进而带动第一蜗轮轴70转动，同时带动转动轮轴66转动，进而带动转动轮65转动，同时带动拨动杆64与拨动销87绕转动轮轴66转动，进而带动拨动销87进入槽轮槽86内，同时带动槽轮63转动两次九十度，进而带动槽轮轴62转动两次九十度，带动滑动衔接套61转动一百八十度，进而带动滑动轴套60转动一百八十度，同时带动凸轮轴42转动一百八十度，进而带动凸轮40绕凸轮轴42转动一百八十度，同时带动连接杆38向下运动到下极限位置，进而带动连接板22向下运动到下极限位置，同时带动两个支撑杆82向下运动到下极限位置，进而带动上压紧轮轴19沿限位腔83向下滑动到下极限位置，同时向下压缩缓冲弹簧84，进而带动上压紧轮24向下运动到下极限位置，进而控制上压紧轮24与下压紧轮13对塑料薄膜进行拉紧且防皱处理，同时第一蜗杆25带动转动轴58转动，进而将塑料薄膜收卷到收卷筒15上，当收卷完毕，此时人工手动推动内衔接轮55向后运动，进而衔接弹簧54向后压缩，同时收卷筒15与收卷筒轴14自动落到内腔12下壁上，进而人工将收卷结束的收卷筒15从内腔12右壁开口取出并进行保存。

本发明的有益效果是：本发明通过两个夹紧板与限位皮带间接配合，从而将塑料薄膜自动拉至压紧轮处，同时自动将其粘贴于收卷筒上，通过电机控制从而使得拉力均匀，避免造成薄膜扯破或褶皱，同时节省大量的人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜输送装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔前后转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上固连有下压紧轮，所述内腔上壁连通有空腔，所述内腔上壁固连有两个固定块，所述固定块内设有开口向靠近所述下压紧轮一侧的限位腔，所述限位腔内设有上下滑动的上压紧轮轴，所述上压紧轮轴上固连有上压紧轮，所述上压紧轮轴前后侧下壁与前后侧所述限位腔下壁之间分别对称连接有缓冲弹簧，所述内腔上壁前后侧分别连通滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的衔接杆，所述衔接杆内设有开口向下的滑动杆腔，所述滑动杆腔内设有上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上端与所述滑动杆腔上壁之间连接有伸缩弹簧，所述滑动杆下端固连有夹紧板箱，两个所述夹紧板箱之间固连有电机，所述夹紧板箱位于所述进料口内，所述衔接杆下端抵于所述夹紧板箱上端，所述夹紧板箱内设有开口向左的夹紧板腔，所述夹紧板腔右壁连通有电磁弹簧腔，所述电磁弹簧右端内固设有导电块，所述电磁弹簧腔内设有两个上下滑动的夹紧板，所述夹紧板靠近所述导电块的一端与所述电磁弹簧之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述夹紧板箱右端内固设有金属块，所述内腔前侧下壁转动连接有两个锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固连有限位皮带轮，两个所述限位皮带轮之间连接有限位皮带，所述限位皮带上端内设有开口向上的限位槽，所述限位槽内固定连接有联动杆，前侧所述衔接杆上固连有滑动块，所述滑动块前端固连有定位箱，所述定位箱内设有开口向前的定位腔，所述联动杆后端前后滑动的设于所述定位腔内，所述联动杆后端与所述定位腔后壁之间连接有限位弹簧，所述内腔右侧上壁内固设有升降装置，所述升降装置内设有上下滑动的升降杆，所述升降杆下端伸到所述内腔内，且所述升降杆下侧左端固连有电磁铁，所述内腔右侧前后壁上分别转动连接有转动轴，前侧所述转动轴后端固连有安装块，后侧所述转动轴上花键连接有内衔接轮，所述内衔接轮后端与所述内腔后壁之间连接有衔接弹簧，所述衔接弹簧位于后侧所述转动轴外侧，前后侧所述内衔接轮内安装有收卷筒轴，所述收卷筒轴上固连有收卷筒。

2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述上压紧轮轴前后侧上分别转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端伸入到所述空腔内，且两个所述支撑杆上端固连有连接板，所述连接板后侧下端固连有连接杆，所述空腔后侧右壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮左端内设有电源开关，所述凸轮上设有导向槽，所述导向槽内滑动设有圆柱销，所述圆柱销固连于所述连接杆下侧，所述空腔左壁转动连接有槽轮轴，所述槽轮轴右端固连有滑动衔接套，所述槽轮轴左端花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套右端与所述电源开关左端之间连接有连接弹簧，所述槽轮轴右端与所述凸轮轴左端之间不连接，且所述滑动轴套可花键连接设于所述滑动衔接套内，所述连接弹簧与所述电源开关之间电性连接，此时程序控制所述电源开关通电，带动所述连接弹簧向左伸长，进而带动所述滑动轴套向左运动，同时带动所述滑动轴套运动到所述滑动衔接套内，且与所述滑动轴套与所述滑动衔接套内部之间花键连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述槽轮轴上固连有槽轮，所述槽轮上设有四个环形阵列的左右贯通的槽轮槽，且所述槽轮槽开口向远离所述槽轮轴的一侧，所述空腔下侧左壁转动连接有转动轮轴，所述转动轮轴上固连有转动轮，所述转动轮上固连有拨动杆，所述拨动杆远离所述转动轮轴的一侧上固连有拨动销，所述第一蜗杆后端伸入到所述夹紧板箱内，且所述第一蜗杆后端转动连接于所述空腔下侧后壁，所述空腔左壁转动连接有第一蜗轮轴，所述第一蜗轮轴上固连有第一蜗轮，所述第一蜗轮下端啮合于所述第一蜗杆后侧上端，所述第一蜗轮轴与所述转动轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。

4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述内腔下壁固设有电机，所述电机上端动力连接有电机，所述第一蜗杆上固连有第二蜗轮，所述第二蜗轮左端啮合于所述第二蜗杆右端，所述第一蜗杆与转动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。

5.如权利要求4所述的一种塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述电机前端动力连接有电机轴，所述内腔下壁固设有支撑块，所述电机轴转动连接于所述支撑块内，且所述电机轴前端固连有主动锥齿轮，前侧所述锥齿轮轴下侧上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端啮合于所述主动锥齿轮上端。

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