CN214982623U - 一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，涉及到丁腈橡胶手套生产技术领域，包括底板与喷麻机构，所述喷麻机构固定设置于底板顶部前侧，所述底板顶部后侧设置横向驱动机构，所述横向驱动机构中的滑块顶部固定设置有喷麻机构，所述横向驱动机构带动喷麻机构水平方向上左右移动，所述旋转式供气机构中的空心转杆端部固定设置有充气式承载机构，所述充气式承载机构中的手型气囊可在充气后对丁腈橡胶手套进行张紧。本实用新型利用充气式承载机构中未充气的手型气囊对丁腈手套进行承载，同时当手型气囊充气后，可以对丁腈手套进行张紧，有效降低了丁腈手套上下料时的技术难度，缩短喷麻所需时间，提高喷麻效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁腈橡胶手套生产技术领域，特别涉及一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机。
背景技术
丁腈手套由于其价格低廉以及使用方便的特性广泛用于多个领域，其通常采用陶瓷手模进行加工生产，另外在生产过程中，由于其外表面过于光滑，因此为了增大其表面的摩擦力，通常需要使用喷麻机对其外表面喷洒麻点，即喷洒熔融态的PVC浆，待PVC浆冷却后，即制得丁腈手套成品。
专利申请公布号CN 112140427 A的发明专利公开了一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用自动喷麻机，包括两个竖直设置的传动轴，两个所述传动轴在对应位置上固定套接有链轮，位于不同传动轴上且位置对应的两个链轮共同啮合有链条，其优点在于：手套本体在链条式的传动过程中，在分别进行四分之一周转动后，被红外线装置检测，控制器控制电磁装置断电，使挤麻板通过喷麻孔挤出麻点至手套表面，喷麻均匀，且使手套本体持续传动，喷麻箱位置固定，适用于大批量手套本体的喷麻作业。
但是上述的装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用该装置前，需要将多个待加工的丁腈手套分别套接在多个手套套筒上，且为了保证喷麻位置的准确，因此手套套筒外形为手状且需与手套内部空间适配，因此技术人员在将丁腈手套套上以及取下时均较为不便，增加了技术人员操作难度的同时，还会延长喷麻所需时间，降低喷麻效率。
因此，发明一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，包括底板与喷麻机构，所述喷麻机构固定设置于底板顶部前侧，所述底板顶部后侧设置横向驱动机构，所述横向驱动机构中的滑块顶部固定设置有喷麻机构，所述横向驱动机构带动喷麻机构水平方向上左右移动，所述旋转式供气机构中的空心转杆端部固定设置有充气式承载机构，所述充气式承载机构中的手型气囊可在充气后对丁腈橡胶手套进行张紧。
优选的，所述横向驱动机构包括往复丝杆、第一安装板、第二安装板、第一驱动电机和滑块，所述第一安装板与第二安装板通过轴承分别转动套接设置于往复丝杆外侧两端，所述第一安装板和第二安装板均固定设置于底板顶部，所述第一驱动电机固定设置于第二安装板右侧，且往复丝杆与第一驱动电机传动连接，所述滑块套接设置于往复丝杆外侧并与往复丝杆配合活动连接。
优选的，所述旋转式供气机构包括安装箱、空心转杆、连接管、气泵、从动齿轮、第二驱动电机和主动齿轮。
优选的，所述安装箱固定设置于滑块顶部，所述空心转杆末端贯穿安装箱正面并延伸至安装箱内部，且空心转杆通过轴承与安装箱转动连接，所述连接管通过旋转接头与空心转杆末端连接，所述气泵固定设置于安装箱背面，且气泵的排气端与连接管的进气端固定连接，所述从动齿轮固定套接设置于空心转杆外侧，所述第二驱动电机固定设置于安装箱内部，所述主动齿轮固定设置于第二驱动电机的输出轴端部，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述充气式承载机构包括背板、承载盒、进气管、第一按压阀门、手型气囊、支撑骨架、排气管和第二按压阀门。
优选的，所述背板、第一按压阀门和第二按压阀门均固定设置于空心转杆前端，所述承载盒固定设置于背板正面，所述进气管一端与承载盒连通，且另一端与空心转杆连通，所述第一按压阀门设置于进气管上，所述手型气囊粘接设置于承载盒正面并与承载盒连通，所述支撑骨架位于手型气囊内部并与承载盒内壁固定连接，所述排气管贯穿设置于承载盒左侧，且第二按压阀门设置于排气管端部。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有旋转式供气机构与充气式承载机构，以便于利用充气式承载机构中未充气的手型气囊对丁腈手套进行承载，同时当手型气囊充气后，可以对丁腈手套进行张紧，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型有效降低了丁腈手套上下料时的技术难度，缩短喷麻所需时间，提高喷麻效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图2为本实用新型的旋转式供气机构俯视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的充气式承载机构俯视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、横向驱动机构；21、往复丝杆；22、第一安装板； 23、第二安装板；24、第一驱动电机；25、滑块；3、喷麻机构；4、旋转式供气机构；41、安装箱；42、空心转杆；43、连接管；44、气泵；45、从动齿轮；46、第二驱动电机；47、主动齿轮；5、充气式承载机构；51、背板； 52、承载盒；53、进气管；54、第一按压阀门；55、手型气囊；56、支撑骨架；57、排气管；58、第二按压阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，包括底板1与喷麻机构3，喷麻机构3固定设置于底板1顶部前侧，底板1顶部后侧设置横向驱动机构2，横向驱动机构2中的滑块25顶部固定设置有喷麻机构3，横向驱动机构2带动喷麻机构3水平方向上左右移动，旋转式供气机构4中的空心转杆42端部固定设置有充气式承载机构5，充气式承载机构5中的手型气囊55可在充气后对丁腈橡胶手套进行张紧。
如图1所示，横向驱动机构2包括往复丝杆21、第一安装板22、第二安装板23、第一驱动电机24和滑块25，第一安装板22与第二安装板23通过轴承分别转动套接设置于往复丝杆21外侧两端，第一安装板22和第二安装板23均固定设置于底板1顶部，第一驱动电机24固定设置于第二安装板23 右侧，且往复丝杆21与第一驱动电机24传动连接，滑块25套接设置于往复丝杆21外侧并与往复丝杆21配合活动连接，以便于第一驱动电机24启动后带动往复丝杆21旋转，进而使得滑块25通过旋转式供气机构4整体带动充气式承载机构5中手型气囊55上的丁腈手套向左侧移动，进而先后经过喷麻机构3顶部的第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位，从而完成喷麻操作。
如图2所示，旋转式供气机构4包括安装箱41、空心转杆42、连接管43、气泵44、从动齿轮45、第二驱动电机46和主动齿轮47，安装箱41固定设置于滑块25顶部，空心转杆42末端贯穿安装箱41正面并延伸至安装箱41内部，且空心转杆42通过轴承与安装箱41转动连接，连接管43通过旋转接头与空心转杆42末端连接，气泵44固定设置于安装箱41背面，且气泵44的排气端与连接管43的进气端固定连接，从动齿轮45固定套接设置于空心转杆42外侧，第二驱动电机46固定设置于安装箱41内部，主动齿轮47固定设置于第二驱动电机46的输出轴端部，且主动齿轮47与从动齿轮45啮合，以便于第二驱动电机46则通过主动齿轮47与从动齿轮45带动空心转杆42 旋转，进而使得空心转杆42带动充气式承载机构5中的手型气囊55上的丁腈手套旋转，进而使得当丁腈手套运动至第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位时，其所朝向第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位的面是预设需要喷麻的面。
如图3所示，充气式承载机构5包括背板51、承载盒52、进气管53、第一按压阀门54、手型气囊55、支撑骨架56、排气管57和第二按压阀门58，背板51、第一按压阀门54和第二按压阀门58均固定设置于空心转杆42前端，承载盒52固定设置于背板51正面，进气管53一端与承载盒52连通，且另一端与空心转杆42连通，第一按压阀门54设置于进气管53上，手型气囊55 粘接设置于承载盒52正面并与承载盒52连通，支撑骨架56位于手型气囊55 内部并与承载盒52内壁固定连接，排气管57贯穿设置于承载盒52左侧，且第二按压阀门58设置于排气管57端部，以便于技术人员可以对第一按压阀门54进行按压，进而使得气泵44通过连接管43送入空心转杆42内部的气流可以通过进气管53进入到承载盒52中，然后再通过承载盒52进入到手型气囊55内部，进而完成手型气囊55的充气膨胀，充气膨胀后的手型气囊55 将丁腈手套张紧，此时技术人员可以将手指由第一按压阀门54上移开，第一按压阀门54对进气管53进行阻断。
本实用新型工作原理：
实际使用时，此时手型气囊55处于未充气状态，由于支撑骨架56的支撑，手型气囊55不会因重力而下垂，技术人员可以对丁腈手套开口处进行拿取，并由手型气囊55前端将丁腈手套套接在手型气囊55外侧；
当丁腈手套套接在手型气囊55外侧且技术人员手部未由丁腈手套上离开时，此时技术人员的手指处于靠近第一按压阀门54的位置，技术人员可以对第一按压阀门54进行按压，进而使得气泵44通过连接管43送入空心转杆42 内部的气流可以通过进气管53进入到承载盒52中，然后再通过承载盒52进入到手型气囊55内部，进而完成手型气囊55的充气膨胀，充气膨胀后的手型气囊55将丁腈手套张紧，此时技术人员可以将手指由第一按压阀门54上移开，第一按压阀门54对进气管53进行阻断；
此时技术人员可以同步启动第一驱动电机24与第二驱动电机46，第一驱动电机24启动后带动往复丝杆21旋转，进而使得滑块25通过旋转式供气机构4整体带动充气式承载机构5中手型气囊55上的丁腈手套向左侧移动，进而先后经过喷麻机构3顶部的第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位，从而完成喷麻操作；
第二驱动电机46则通过主动齿轮47与从动齿轮45带动空心转杆42旋转，进而使得空心转杆42带动充气式承载机构5中的手型气囊55上的丁腈手套旋转，进而使得当丁腈手套运动至第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位时，其所朝向第一喷麻工位、第二喷麻工位、第三喷麻工位和第四喷麻工位的面是预设需要喷麻的面；
当滑块25运动至往复丝杆21最左端时，喷麻完成，此时随着往复丝杆 21的继续转动，滑块25带动丁腈手套向右侧移动，进而复位，此时技术人员可以将双手靠近丁腈手套的开口位置，并对第二按压阀门58进行按压，进而排出手型气囊55内部的空气，使得手型气囊55收缩，进而将套接在手型气囊55外侧的丁腈手套取下。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，包括底板(1)与喷麻机构(3)，所述喷麻机构(3)固定设置于底板(1)顶部前侧，其特征在于：所述底板(1)顶部后侧设置横向驱动机构(2)，所述横向驱动机构(2)中的滑块(25)顶部固定设置有喷麻机构(3)，所述横向驱动机构(2)带动喷麻机构(3)水平方向上左右移动，旋转式供气机构(4)中的空心转杆(42)端部固定设置有充气式承载机构(5)，所述充气式承载机构(5)中的手型气囊(55)可在充气后对丁腈橡胶手套进行张紧。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，其特征在于：所述横向驱动机构(2)包括往复丝杆(21)、第一安装板(22)、第二安装板(23)、第一驱动电机(24)和滑块(25)，所述第一安装板(22)与第二安装板(23)通过轴承分别转动套接设置于往复丝杆(21)外侧两端，所述第一安装板(22)和第二安装板(23)均固定设置于底板(1)顶部，所述第一驱动电机(24)固定设置于第二安装板(23)右侧，且往复丝杆(21)与第一驱动电机(24)传动连接，所述滑块(25)套接设置于往复丝杆(21)外侧并与往复丝杆(21)配合活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，其特征在于：所述旋转式供气机构(4)包括安装箱(41)、空心转杆(42)、连接管(43)、气泵(44)、从动齿轮(45)、第二驱动电机(46)和主动齿轮(47)。
4.根据权利要求3所述的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，其特征在于：所述安装箱(41)固定设置于滑块(25)顶部，所述空心转杆(42)末端贯穿安装箱(41)正面并延伸至安装箱(41)内部，且空心转杆(42)通过轴承与安装箱(41)转动连接，所述连接管(43)通过旋转接头与空心转杆(42)末端连接，所述气泵(44)固定设置于安装箱(41)背面，且气泵(44)的排气端与连接管(43)的进气端固定连接，所述从动齿轮(45)固定套接设置于空心转杆(42)外侧，所述第二驱动电机(46)固定设置于安装箱(41)内部，所述主动齿轮(47)固定设置于第二驱动电机(46)的输出轴端部，且主动齿轮(47)与从动齿轮(45)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，其特征在于：所述充气式承载机构(5)包括背板(51)、承载盒(52)、进气管(53)、第一按压阀门(54)、手型气囊(55)、支撑骨架(56)、排气管(57)和第二按压阀门(58)。
6.根据权利要求5所述的一种丁腈橡胶手套生产陶瓷手模加工用喷麻机，其特征在于：所述背板(51)、第一按压阀门(54)和第二按压阀门(58)均固定设置于空心转杆(42)前端，所述承载盒(52)固定设置于背板(51)正面，所述进气管(53)一端与承载盒(52)连通，且另一端与空心转杆(42)连通，所述第一按压阀门(54)设置于进气管(53)上，所述手型气囊(55)粘接设置于承载盒(52)正面并与承载盒(52)连通，所述支撑骨架(56)位于手型气囊(55)内部并与承载盒(52)内壁固定连接，所述排气管(57)贯穿设置于承载盒(52)左侧，且第二按压阀门(58)设置于排气管(57)端部。
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